碳纤维设备安装施工方案.doc
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1、太钢T800级聚丙烯腈碳纤维产业化项目设备安装施工方案中化二建集团有限公司太钢碳纤维工程项目部二零一三年八月六日目录一.工程概括二编制依据三施工准备四静止设备安装工艺流程五设备吊装及安装六质量保证措施七质量控制措施八安全技术及环保措施九工期保证措施十施工人员组织安排计划十一. 主要施工机具、主要计量器具计划十二。组织机构一、工程概况1、项目简介太钢T800级聚丙烯腈碳纤维产业化项目安装工程位于太原市阳曲县黄寨镇城晋驿村太原市(阳曲)转型发展产业园区.本工程由北京建盛达工程设计有限公司设计。该项目主要有如下系统:氧化炭化、纺丝、聚合、纯化及溶剂回收、罐区及其他辅助系统组成。本施工方案针对该项目设
2、备安装的具体情况编制,指导设备安装。2、主要设备及参数序号名称设备特征单位数量1DMSO储槽53124070mm台22AN储槽38125906mm台13凝固浴储槽53126324mm台24溶剂回收给料日槽30124863mm台25AN精馏塔100016300mm台16AN塔蒸馏釜27706172mm台17真空液氮储罐3728*19164mm台28真空液氩储罐2404*10200mm台29DMSO计量罐24283396mm台110丙烯腈计量罐16202924mm台1111#水槽30206800mm台1123水槽20166520mm台113聚合釜19247985mm台114脱单器23287880m
3、m台115脱泡釜19247985mm台116空气冷却器26001300300mm台117氮气缓冲罐15002700mm台1二、编制依据1、太钢T800级聚丙烯腈碳纤维产业化项目施工组织设计;2、北京建盛达工程设计院提供相关施工图纸;3、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009;4、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB502702010;5、中低压化工设备施工及验收规范HG/J209-83;6、工业安装工程施工质量验收统一标准GB 502522010;7、化工塔类设备施工及验收规范HG/J21185;8、化工塔类设备安装工程质量验收评定标准HG20236939、大型设备吊装工程
4、施工工艺标准SH/T3515200310、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9811、石油化工施工安全技术规程SH35051999三、施工准备1、施工技术准备11施工前设计文件,设备图纸、装置布置图、管口方位图等技术文件已齐全,并经图纸会审.12图纸会审完毕,施工方案已获得批准,并进行施工技术交底,施工安全交底。13安装各类专业人员已全部到位并进行必要的培训,图纸已经熟悉掌握.14熟悉掌握起重机额度起重能力、性能表、使用说明书.15了解设备合格证书、装配证明书。2、施工现场准备21土建工程已基本结束,基础通过验收。22对吊装机安装现场附近的场地进行清理平整,以便进出汽车及
5、吊车。23施工机具、起重机具、材料要准备齐全,并进行认真检查,加油润滑,吊车要检查各限位超载等保护,确保安全后方可使用。24施工量具应经校验合格后方可使用。25设备到货,并经验收合格。按设备平面布置图的要求,结合吊车的站位情况,指挥卸车,使设备摆放的位置尽量给吊装和安装工作创造方便。四、静止设备安装工艺流程1、换热器安装工艺流程施工准备基础中间交接验收铲麻面、放置垫铁设备进场清点验收、确定管口方位吊装就位初步找正一次灌浆精找正隐蔽前检查验收垫铁点焊二次灌浆交接验收2、储罐、分离器、反应器、过滤器安装工艺流程施工准备基础中间交接验收铲麻面、放置垫铁设备进场清点验收、确定管口方位吊装就位初步找正一
6、次灌浆精找正隐蔽前检查验收垫铁点焊二次灌浆交接验收3、塔类设备安装施工程序施工准备基础中间交接验收铲麻面、放置垫铁设备进场清点验收、确定管口方位吊装就位初步找正一次灌浆精找正隐蔽前检查验收垫铁点焊二次灌浆交接验收五、设备吊装及安装1、基础验收11基础移交时,应有中间交接证书及测量记录。在基础上就胡明显的标记,标高基准线及基础的纵横中心线。在建筑物上应标有座标轴线。12对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,相对尺寸符合安装要求。13对基础尺寸及位置进行复查,其允许偏差应符合下表规定:基础尺寸及位置的允许偏差项次项目名称允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不同平
7、面的标高0203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凸穴尺寸2020204基础上平面的水平度 每米 全长5105竖向偏差 每米 全高5106预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度 每米10201014设备安装前,应对基础进行修整,并铲好麻面,放置垫铁处铲平,其允许偏差符合规范,预留地脚螺栓孔内的杂物应清理干净。15做好设备复基础复测记录,报监理单位审查合格后进行设备安装2、设备检查验收21设备开箱检查核对箱号、数量及包装情况,设备名称、型号、规格,装箱单、设备技术文件、资料及专用工具。22安装前应对设备及附件进行检查,不得有损坏或锈蚀,检查设备的方位真心标记机吊挂点,对不能满足要求者,应予以补充
8、;23对设备及零、部件进行外观检查,并核对设备及零、部件的品种、规格、数量等;24机器及各零、部件和专用工具,均为妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失;3、地脚螺栓、垫铁安装技术要求31在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300mm时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁.32垫铁表面应平整,无氧化皮、飞边等,斜垫铁的斜面光洁度不得小于 3,斜度一般为1/201/10,斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间,垫铁组厚度一般为3070mm.33垫铁直接放置在基础上,与基础接触面应均匀,其接触面积应不小于50%,平垫铁
9、顶面水平度的允许偏差为2mm/m,各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际标高相当。34设备找平后,垫铁组应露出底座1030mm,地脚螺栓两 侧的垫铁组,每块垫铁伸入不超出机器底座底面的长度,均应超过地脚螺栓,且应保证机器的底座受力均衡。35配对斜垫铁的搭接长度应不小于3/4。其相互间的偏斜角不应大于3。36机器用垫铁找平找正后,用0。25kg或 0。 5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用0.05mm塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的1/3,检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两 侧进行层间点焊固定,垫铁与机器
10、底座之间不得焊接.37放置在预留孔中地脚螺栓,应符合下列要求:(1) 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮,螺纹部分应涂上少量油脂。(2) 螺栓应垂直无歪斜。(3) 地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上任一部位离孔壁的距离不得少于15mm。(4) 拧紧螺母后,螺栓须露出螺母1.53个螺距。(5) 螺母与垫圈,垫圈与底座间的接角应良好。(6) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以下时进行,拧紧力应均匀。附:一般静设备每组垫铁组的尺寸应按下面公式计算,计算所需垫铁面积后,参照GB50231-98附录五斜垫铁和平垫铁中的数据选用垫铁公式:A3(Q1+Q2)R式中:A单块垫铁的最小面积(cm)
11、Q1由于机械的重量加在该垫铁组上的负荷,公斤力; Q1=G/n1 G设备重量,公斤力 n1-垫铁组数; Q2由于地脚螺栓拧紧后,分布在该垫铁组上的压力,公斤力; Q2=F/n2 F一跟地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力,公斤力; n2-一根地脚螺栓两侧的垫铁组数(一般为2) R基础混凝土或地平混凝土的单位面积抗压强度(可采用混凝土设计标号)公斤力/厘米24、设备吊装41安装前应按技术文件要求画定安装基准线及定位标记。42核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺寸,应与基础的地脚螺栓位置相一致.43禁止在禁焊的设备上焊接吊耳、临时支撑物等附件。44设备的吊装,应根据设备重量、安装位置及现场情况采用合适吨位的吊车
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