盖梁抱箍法工程施工组织设计方案.docx
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1、京新高速临白段(阿盟境)LBAMSG-1标段第四项目部道德乌兰大桥左幅1#盖梁首件施工方案 编制 审核 审批 中国建筑股份京新高速临白段(阿盟境)LBAMSG-1标段第四项目部二零一五年九月目 录一、工程概况11.1、工程基本情况11.2、地质情况11.3、左幅1#盖梁一般构造11.4、主要工程数量2二、编制依据2三、资源配置及进度计划23.1、人员配置23.2、材料及设备计划33.3、进度计划33.3.1、进度计划保证措施3四、施工工艺技术(抱箍法)34.1、工艺流程44.2、施工方法44.2.1、技术准备44.2.2、抱箍法施工编制说明54.2.3、凿除柱顶浮浆64.2.4、安装盖梁承重抱
2、箍64.2.5、盖梁纵梁和横梁安装74.2.6、施工放样74.2.7盖梁底模安装74.2.8、安装盖梁钢筋74.2.9、安装盖梁侧模及挡块模板74.2.10、砼浇注74.2.11、养生84.2.12、拆模84.2.13、垫石84.3、盖梁检查验收84.3.1、钢筋制作及安装要求84.3.2、模板安装要求94.3.3、成品盖梁检查验收9五、质量保证措施10六、安全生产保证措施10七、文明环保保证措施11八、应急预案128.1、急救援组织管理机构128.2、救援器材、物资的准备、维护、保养128.3、事故应急救援指挥系统通讯录138.4、应急措施138.4.1、高空坠落应急措施138.4.2、现场
3、遇触电事故采取的应急措施14九、盖梁抱箍法模板设计检算149.1、设计计算原则149.2、侧模计算159.2.1、力学模型159.2.2、荷载计算159.2.3、拉杆拉力验算169.2.4、竖带抗弯与挠度计算169.3、横梁计算169.3.1、荷载计算169.3.2、计算简图及参数179.3.3、抗弯强度计算179.3.4、剪应力强度计算179.3.5、挠度计算189.4 纵梁计算189.4.1、计算简图及参数189.4.2、抗弯强度计算199.4.3、剪应力强度计算199.4.4、挠度计算199.5、抱箍计算209.5.1、荷载计算209.5.2、抱箍螺栓抗剪计算:20道德乌兰大桥左幅1#盖
4、梁首件施工方案一、工程概况1.1、工程基本情况道德乌兰大桥中心桩号为YK220+202/ZK220+201.107,全桥长120m。桥梁上部结构采用620m预应力混凝土小箱梁,简支转结构连续,下部为双柱式桥墩、桩基础。本次首件施工的左幅1#墩的盖梁长为12.45米,高1.4米,宽1.7米。1.2、地质情况道德乌兰大桥为跨干沟河谷桥梁,桥位区地质、水文地质条件较简单,地基岩土由松散覆盖层与基岩组成。1.3、左幅1#盖梁一般构造图1.3 左幅1#盖梁一般构造图(单位:厘米)1.4、主要工程数量表1.3 墩盖梁工程数量表序号材料单位数量1盖梁钢筋HPB300kg992.82钢筋HRB400kg432
5、7.63C35混凝土m328.24挡块钢筋HPB300kg1975钢筋HRB400kg24.26C35混凝土m30.64二、编制依据1、公路工程施工安全技术规(JTGF92015);2、公路桥涵施工技术规(JTG/T F50-2011);3、施工现场临时用电安全技术规(JCJ46-2005);4、混凝土结构设计规(GB 50010-2010);5、建筑施工模板安全技术规(JGJ 162-2008);6、公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTG F80/12004);7、京新高速公路标准化实施细则;8、京新高速公路LABSM-1第四项目部施工组织设计;9、京新高速临白段(阿盟境) LBAMS
6、G-1标段施工合同文件及设计图纸;10、其他相关的标准、规。三、资源配置及进度计划3.1、人员配置表3.1 人员组织表工种人数工种人数技术负责人1名钢筋工5-6名质检员1名电工1名安全员1名焊工2名施工员1名模板工5-6名小工10名3.2、材料及设备计划表3.2 材料设备配置表序号名称规格数量1振动棒2台2电焊机BX6-3502台3气焊工具1套4发电机100GF1641台5钢筋弯曲机GW401台6钢筋切断机GJ-40J1台盖梁施工所需要的原材料主要为钢筋、砂石料及水泥,现已全部进场完毕,钢筋及砂石料准备充足。各种材料的使用许可证已获得审批,混凝土配合比已经确定,具备施工条件。3.3、进度计划本
7、首件工程道德乌兰大桥左幅1#墩盖梁计划开工时间15年9月30日,完成时间15年10月9日,共计10天。3.3.1、进度计划保证措施1、根据本项目桥梁设计图纸要求,待墩柱施工完成后,强度达到规要求,及时组织盖梁施工。2、提前做好盖梁钢筋、模板加工,确保桥梁处的工作面不闲置,保持连续施工状态。3、提前做好所有脚手架、扣件及可调托底以及所用钢筋检测。4、提前做好施工所用设备的进场工作,以及砼拌合站的联系工作。四、施工工艺技术(抱箍法)道德乌兰大桥左幅1#墩盖梁首件采用抱箍法施工模架施工工艺。盖梁高度离现有施工地面超过0.5m的,采用抱箍法施工,在支撑体系上立钢模,绑扎钢筋,浇筑盖梁混凝土。4.1、工
8、艺流程抱箍(或托架)、纵横梁加工抱箍(或托架)、纵横梁安装抱箍(或托架)、纵横梁吊装安装底模绑扎、安装钢筋,立侧模及挡块模板浇筑混凝土混凝土养护拆侧摸、底模及抱箍混凝土顶面凿毛钢筋制作监理检查钢筋模板砼强度试验砼试件制作下一道工序合格模板整修4.2、施工方法4.2.1、技术准备1、施工技术人员认真复核图纸,并明确了质量、安全、工期、环保等要求;钢筋、水泥、砂、碎石等材料均已到场并通过检验,满足施工需要。2、钢筋加工机具、班组已到位并完成现场钢筋制作技术交底。3、砼施工配合比已调配完成,砼拌和站调试完毕,可随时供应砼。4、沿桥走向设置一条施工便道,须能满足吊放钢筋的平面要求和砼运送要求。4.2.
9、2、抱箍法施工编制说明1、抱箍主要由柱箍、牛腿、紧固件及工字钢四部分组成,采用在墩柱顶部偏下位置设抱箍,根据柱间距和盖梁结构尺寸,选择两根适当型号的工字钢架设在抱箍两侧的牛腿上,作为盖梁模板支撑梁,这样不受地形约束,彻底解决了因地基而影响盖梁施工的技术难题。2、柱箍采用A3钢,厚度1.2cm,高度50cm,考虑到安装方便,圆柱一般分两片拼装,抱箍用万能胶粘贴8mm厚的橡胶垫。3、牛腿采用A3钢,顶板尺寸为1.26090cm,劲板尺寸为1.25050cm。4、紧固件采用A3钢,使用1.62050cm钢板,设3道1.2cm厚劲板,每个紧固处设连接螺栓2排共8个,采用高强螺栓,直径3cm。图 4.2
10、.2 盖梁模板安装布置图5、沿盖梁方向设置I40b工字钢,立柱每侧各1根,长13m,作承重使用,工字钢紧贴立柱,牛腿剩余位置可铺设木板作施工平台使用,但不得承受其它机械重量。底模为钢模,模板下方按间距80cm布置12.6工字钢作为分配梁,上方直接安装底模。6、为防止工字钢侧向倾覆,两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接,侧用钢管支撑,对拉螺栓穿过钢管。7、为方便抱箍安装,在安装阶段临时设一小抱箍,以作抱箍安装时的临时受力平台。小抱箍采用A3钢,厚度0.8cm,高度10cm,分两片拼装,紧固件采用两个普通螺栓。若工人安装熟练,可省去此步。4.2.3、凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除,
11、裸露新鲜砼。并冲刷干净,以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。4.2.4、安装盖梁承重抱箍1、盖梁抱箍施工之前,进行施工放样,测出两墩柱的中点和墩顶标高,同时计算出盖梁施工期间的支撑体系的总高度和各分部支撑的高度,利于施工时按各部情况调整支架的标高,满足施工要求。2、根据施工支撑体系的总高度算出盖梁底模顶面与抱箍顶面的施工高度,在墩柱上定位抱箍时,先根据盖梁底的设计标高减去支撑体系到抱箍顶面的施工高度,即为抱箍的顶面标高,采用挂尺的方法把地面标高引到墩柱上,并在墩柱上标示出抱箍的顶面高程线。在抱箍上墩柱前,对抱箍进行除锈,除去抱箍侧的铁锈,防止铁锈减弱抱箍与墩柱的摩擦,并避免在拆除抱箍后,铁锈影响墩柱的
12、外观,增加不必要的除锈工作。3、抱箍上墩柱时,先把墩柱施工时搭设的施工脚手架拆除到架设抱箍的标高位置,这样可以提前为架设工字钢施工腾出空间,同时为吊装工作提供方便。抱箍吊装时先在施工脚手架上搭设脚手板,为紧固抱箍螺栓提供操作平台。并在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接,在用螺栓把抱箍的孔位逐一连接好以后带上螺帽,螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可,然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧。然后用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔,对称穿入后进行抱箍吊装,吊装方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧,并且用人工在墩顶进行辅助定位,加快施工进度。4、在进行抱箍紧固时,对每个
13、高强螺栓都平行施加预拉力,即把每侧的螺栓匀拧到相似的坚固程度,观察抱箍与墩柱的结合面,防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压,造成施工隐患。同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况,观察有无变形或开裂等情况。5、检查好抱箍后,用吊车在抱箍的牛腿上架上工字钢,并在两根工字钢之间装上横向拉结杆件,防止吊装及定位过程中发生横向失稳引发意外。共设8根拉杆,每根柱子前后侧各设一根。拉杆采用16圆钢两端攻丝后制作而得,长度为:柱子直径+工字钢宽度+5mm厚度垫板2+每端预留长度10cm2,每端拱丝长度10cm。4.2.5、盖梁纵梁和横梁安装在所有墩柱的抱箍安装以后,利用汽吊将工字钢装置在抱箍牛腿上,用作
14、纵梁用,为防止两个工字钢侧向倾覆,用3对16mm对拉杆穿过工字钢腹板和两工字钢之间的钢管。当纵梁安放完毕后,在所有承重纵梁安装好以后即可在其上边安放横梁。在40工字钢顶按间距80cm布置12.6工字钢作为分配梁,上方直接安装底模。4.2.6、施工放样测量人员将盖梁轴线放出后,施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并调整盖梁底模达到设计高标。4.2.7盖梁底模安装盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。承重工字钢搭设完毕后,将盖梁底模安装就位,底模安装应在跨中预留5-8mm的上拱度,按抛物线布置, 以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠,盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm, 轴线偏位
15、误差不应大于10mm, 模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。4.2.8、安装盖梁钢筋盖梁骨架钢筋在已铺好的底模上制作,先在底模上按图纸将主筋位置用石笔划出。间距一定要计算准确,并在相应的钢筋上用石笔划出,进行布置。伸入盖梁的柱筋如与盖梁的主筋相干扰,可适当调整柱筋。钢筋连接均采用焊接。4.2.9、安装盖梁侧模及挡块模板模板安装前均匀涂刷脱模剂,侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密,加垫橡胶条防止漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后,仔细检查各部位尺寸以及稳定性。4.2.10、砼浇注砼浇注前,应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确,接缝是否严密,支撑、拉
16、杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。待砼罐车运输砼到达现场、泵车送砼入模。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇注,砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。在灌注上层砼时,要将振捣棒插入下层砼不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板,浇注砼时要留足够数量的砼试件。4.2.11、养生砼初凝后,用土工布或塑料布覆盖洒水养生。4.2.12、拆模当盖梁砼强度达到拆模设计要求后,在不损坏棱角的情况下拆除侧模,侧模拆除后,立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。当盖梁砼强度达到设计强度80%以上时,拆除承重底模,拆模后,立即用土工布或塑料布覆盖继
17、续洒水养生。4.2.13、垫石在盖梁混凝土终凝后,用全站仪放出垫石位置,采用定制钢模板,与垫石钢筋连接牢固,采取全桥联测和跟踪测量的方法,精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。混凝土施工采用砼罐车运输,吊车吊送施工。 垫石施工时应注意现场组织,控制施工时间,尽量在混凝土到现场后1个小时完成。考虑现场浪费等因素,每次施工混凝土用量应比设计多计划0.30.5m3,以免二次补料影响施工及垫石质量。拆模、养护同上。4.3、盖梁检查验收4.3.1、钢筋制作及安装要求钢筋弯制和末端弯钩、钢筋连接应符合设计技术规要求,钢筋应平直、无损伤、不得有裂纹,结疤和折叠。钢筋表面和钢筋接头表面不得有焊渣
18、、油污、颗粒状或片状老锈等。钢筋的连接应符合设计要求,其中在1.3倍搭接长度接头不大于25%;焊接接头在35d围接头不得大于50%,接头要错开盖梁最大正负弯矩位置处,并不得在斜截面位置设置接头。表4.3.1 钢筋加工及安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检验频率检验方法围点数1同排受力钢筋间距10每个构筑物4用钢尺量2箍筋、横向水平筋间距+0 -205连续量取5个间距,其平均值计1点3钢筋骨架尺寸长53用钢尺量宽、高4弯起钢筋位置203用钢尺量5保护层厚度53沿模板周边检查,用钢尺量6点4.3.2、模板安装要求模板、支架设计必须经过承载力计算,满足强度、刚度、稳定性要求。模板拼装过程中,模
19、板应支撑牢固,拼缝接触密实,接触面不得有错台,拼装完成后,待质量员验收合格后方可吊装至支架上。表4.3.2盖梁模板安装允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验频率检验方法围点数1相邻两板表面高低差2每个构件4用钢尺量2模板表面平整度34用3m直尺3垂直度0.3%H,且不大于203用垂线或经纬仪检验4模尺寸+3,-52用钢尺5轴线位移82用经纬仪6支承面高程+2,-51用水准仪测量4.3.3、成品盖梁检查验收现浇混凝土盖梁不得出现超过设计规定的受力裂缝,表面应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面。表4.3.3 盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准按附录D检
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