电缆敷设施工方案汇总.doc

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1、电缆安装专项方案目 录电缆敷设31.般规定31。1 适用范围31。2 常用技术数据31.3 材料质量要求61.4 施工质量要求61.5 施工常用机具61.6 作业条件62。矿物绝缘电缆敷设72.1 材料要求72。2 施工机具72.3 作业条件72.4 工艺流程72.5 施工准备72。6 电缆敷设83。预分支电缆敷设113.1 材料要求113。2 施工机具113.3 作业条件113.4 工艺流程123.5 施工准备123。6 电缆敷设124.超高层建筑垂直电缆敷设134.1 材料要求144.2 施工机具144。3 作业条件144.4 工艺流程144.5 施工准备154。6 电缆敷设165.热缩电

2、缆头制作185.1 材料和设备185.2 施工机具205.3 作业条件205.4技术要求205。5电缆头制作工艺流程215。6电缆头制作工艺216。电缆敷设试运行及验收226。1 电缆绝缘电阻测量226.2 电缆直流耐压试验和直流泄露试验226.3 电缆相位检查236。4 试运行236.5 电缆敷设施工质量验收23电缆敷设电缆是一种特殊的导线，它是将一根或数根绝缘导线组合成线芯，外面再包裹上包扎 层而成。电缆按照用途主要分为电力电缆和控制电缆两大类。电力电缆主要用于传输大功率电能，主要有聚乙烯电缆、交联聚乙烯电缆、橡套电 缆、预分支电缆、矿物绝缘电缆等。控制电缆主要用于连接电气仪表、传输操作电

3、流、继电保护和自控回路以及测量等， 一般运行电压在lkV以下，多芯且芯线截面面积小。聚乙烯电缆性能较好，抗腐蚀，具有一定的机械强度，不延燃，制造加工简单,重量轻。交联聚乙烯电缆具有泄露电流小、介质损耗小、耐热性能突出、重量轻等优点，且安 装、运行、维护方便。钢带铠装型还能承受一定的机械力.橡套电缆柔软，适合于移动频繁、敷设弯曲半径小的场合。预分支电缆由主干电缆、分支线、起吊装置组成。具有供电安全可靠、安装简便、占 建筑面积小、故障率低和免维护等优点，广泛应用于中高层、超高层建筑竖井供电。矿物绝缘电缆是一种无机材料电缆，电缆外层为无缝铜护套，护套与金属线芯之间是 一层经紧密压实的氧化镁绝缘层.具

4、有耐火、防爆、防水、操作温度高、使用寿命长、外 径小、载流量大、机械强度高以及耐腐蚀性高等优点。但矿物绝缘电缆造价较高。1.-般规定1.1 适用范围适用于10kV及其以下建筑电气电缆敷设。1。2 常用技术数据1.2.1 电缆型号电缆一般由线芯导体、绝缘层和保护层构成，电缆结构如图1。线芯导体由多股 铜或铝导线组成来输送电流;绝缘层用于线芯导体间和导体与保护层间的隔离;在绝缘层 外包裹的覆盖层为保护层。电缆的保护层主要有金属护层、橡塑护层和组合护层三大类.图1电力电缆结构示意图 1 一沥青麻护层;2-铠装；3塑料护套；4一铝 （铅）包护层；5纸包绝缘；6-线芯导体卤）、TH （湿热地区用)、FY

5、 （防白蚁)等（表1).电缆型号字母含义表1用途导线材料绝缘内护层结构特征外护层或派生K一控制电 缆Y移动电 缆P信号电缆 H-市内电 话电缆L一铝芯 T一铜芯Z纸绝缘 X橡胶绝缘V聚氯乙烯Y聚乙烯 YJ交联聚乙烯Q铅护套 L一铝护套 H橡胶套 （H) F-非燃 性橡套V -聚氯乙烯 护套Y-聚乙烯 护套不滴流 F分相铅包 P一贫油式 C重型1-麻皮2钢带铠装20裸钢带铠装3细钢丝铠装30裸细钢丝铠装 5-单层粗钢丝铠装 11 一防腐护层 12-钢带铠装有防 腐层120裸钢带铠装有 防腐层1。2。2 导体选择的一般原则和规定（1)导体材料选择：民用建筑宜采用铜芯电缆，下列场所应选用铜芯电缆。1

6、）易燃、易爆场所；2)特别潮湿场所和对铝有腐蚀场所；3）人员聚集较多的场所，如影剧院、商场、医院、娱乐场所等;4)重要的资料室、计算机房、重要的库房；5）移动设备或剧烈震动场所；6）有特殊规定的其他场所;7)控制电缆。（2)除上述情况外，电缆导体可选用铜或铝导体。（3）电缆支架及桥架1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺；2）支架焊接应牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；3)电缆支架的层间允最小距离，见表3;层间净距不应小于2倍电缆外径加 10mm, 35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆夕卜径加50mm.电缆支架的层间允许最小距离值

7、（_）表 3电缆类型和敷设特征支（吊)架桥架控制电缆明敷12020010kV及以下（除610kV交联聚乙烯绝缘外）150200250电力电缆明敷610kV交联聚乙烯绝缘20025030035kV单芯25030035kV三芯300350电缆敷设于槽盒内h+80h+m注：A标识槽盒高度.4)电缆支架安装牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏 差不大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于10mm.5)电缆水平敷设需在电缆首末两端、转弯及接头的两端处固定；垂直敷设或超过 45敷设时，在每个支架上均需固定。电缆各支持点的距离应符合设计规定,当设计无规 定时,不应大于表5规定。

8、电缆各支持点间的距离(_）表5电缆种类敷设方式水平垂直全塑型4001000电力电缆除全塑型外的中低压电缆800150035kV及以上高压电缆15002000控制电缆80010006）当直线段钢制桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制桥架超过15m时以及桥架过建筑 物变形缝时,应留有不小于20mm的伸缩缝,其连接宜采用伸缩连接板.1。2。3 电缆敷设的最小弯曲半径，应符合表6规定。电缆最小弯曲半径表6电缆型式多芯单芯控制电缆非铠装型、屏蔽型软电缆6D铠装型、铜屏蔽型12D其他10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D塑料绝缘电缆无铠装15D20D有铠装12D15D注：表

9、中D为电缆外径。1.2。4 电缆敷设的其他要求(1）三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不得采用三芯另加一根单芯电缆或导 线、电缆金属护套作中性线;三相五线制亦应采用五芯电缆；(2）并联使用的电力电缆其长度、规格、型号应相同；(3)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时,出人口应封 闭，管口应密封。1.2。5 电缆附件(1）室外制作6kV及以上电缆终端与接头时，空气相对湿度应在70及以下；当湿 度超过时，可提高环境温度或加热电缆；（2)电缆线芯连接金具，内径应与电缆线芯匹配，截面宜为线芯截面的1.21.5倍;(3)电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线与电缆屏蔽层连接，其截面

10、积不小于表7的规定。电缆终端接地线截面(_2）表7电缆截面接地线截面电缆截面接地线截面16及以下接地线截面可与芯线截面相同150及以上2516以上120161.3 材料质量要求(1)电缆及附件的规格、型号、长度应符合设计及订货要求，符合国家现行标准及相 _关产品标准的规定，并应有产品标识及合格证;(2)产品的技术文件应齐全；(3）电缆盘上应标明型号、规格、电压等级、长度、生产厂家等;（4）电缆外观不应受损，不得有错装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤,电缆应 绝缘良好、电缆封端应严密；（5)电缆终端头应是定型产品，附件齐全，套管应完好，并应有合格证和试验数据 记录;（6)电缆及其附件安装用的钢

11、制紧固件,除地脚螺栓外，应采用热镀锌或等同热镀锌 性能的制品;(7)电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标识应齐全，封端应严密.1。4 施工质量要求(1）电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆，减少 电缆接头；（2）电缆排列整齐，少交叉，坐标和标高正确，标志桩、标志牌设置正确；电缆的首 末端、分支处、人孔及工作井处应设电缆标志牌，注明线路编号，或者电缆型号、规格及 起讫点；并联使用的电缆应有顺序号.标志牌的字迹清晰不易脱落；(3)交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路;三 相或单相交流单芯电缆，不得单独穿入，应分别按其组合穿于同一导管内；(

12、4)电缆耐压试验及绝缘电阻测试需符合设计及施工规范要求；（5）竖井内高压、低压和应急电源的电气线路,相互之间应保持0。3m及以上距离或 采取隔离措施，并分别设有明显标志。1.5 施工常用机具钢卷尺、绝缘电阻表、电工刀、手用钢锯、直流高压试验器等.1。6 作业条件（1）根据施工图纸进行技术复核，包括标高、走向、坐标等；(2）施工路线上的建筑物、构筑物均应验收合格;(3)电缆及其附件、配件均验收合格；（4)电缆线路支持件安装完成并通过验收。2。矿物绝缘电缆敷设2.1 材料要求(1)矿物绝缘电缆及其附件质量应符合额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终 端GB/T 13033规定；（2）当有防腐或美观

13、要求时，可挤制一层外套.外套颜色、材料应符合相关规定 要求；（3)当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时、电缆最高温度超过70C但低于 90C，同其他塑料护套电缆敷设在同一桥架、电缆沟、电缆隧道或人可能触及的场所、或 在部分埋地或穿管敷设时，应采用有聚氯乙烯外套的电缆；（4)电缆终端、中间连接器、敷设配件及施工专用工具由电缆生产厂家配套供应；(5）应根据现场回路电缆长度合理装盘，减少中间接头。2.2 施工机具电工用具、扳手、钢卷尺、手用钢锯、开孔器、起吊装置、喷灯、铜皮剥切器、电缆 弯曲扳手、封罐旋合器、罐盖压合器。2。3 作业条件(1)电缆敷设路径上的建筑物施工完成,并符合现行施工规范要求

14、。(2）敷设电缆的支架、桥架、钢索等按设计要求安装完毕，技术复核完成。（3）电缆及其配套部件均已到场,电缆外观检查完好，绝缘电阻测试符合标准规定要求。2。4 工艺流程电缆支架、桥架等敷设一现场测量订货一到货验收一电缆敷设一中间、终端接头制作 绝缘复测一终端头接线一通电试运行.2。5 施工准备(1）组织施工人员进行技术培训和技术指导,使其充分了解矿物绝缘电缆特性、敷设 要求、技术标准,特别是电缆接头制作方法、绝缘测试方法、步骤,使施工人员充分掌握 关键节点施工技能,达到熟练操作;(2)熟悉图纸及设计要求，按照图纸及施工方案确定电缆型号、规格、走向，排列方式及敷设方式；单芯电缆的排列方式见表1;

15、单芯电缆排列方式表1敷设形式三相三线三相四线单路电缆两路平行电缆三路平行电缆（3）复核电缆路径走向，路径应满足表2规定的电缆最小弯曲半径的要求；电缆弯曲半径要求表2电缆外径D(mm)D77D121215电缆内侧最小弯曲半径尺（mm）2D3DW6D（4)计算敷设电缆所需长度时，应考虑留有不少于1%的余量;(5）电缆敷设前应矫直；（6)电缆到场后应测试电缆的绝缘电阻,采用1000V兆欧表，测量铜芯间及铜芯和 铜护套间绝缘电阻，其值应大于等于200MD。2.6 电缆敷设2。6.1电缆敷设的一般要求（1）矿物绝缘电缆、终端和中间联接器的安装,应严格按图集矿物绝缘电缆敷设99D1016或设计要求进行；(

16、2)电缆在直线敷设的适当场合、过建筑物伸缩缝和沉降缝时,应设置电缆膨胀环， 电缆弯曲半径应不小于电缆外径的6倍；（3)电缆在有振动源设备的布线，如电动机进线或发电机出线等，应将引至振动源设 备接线盒处电缆弯成环形或“S形，见图1； 图1 电缆防振措施（4)电缆敷设时，其固定点之间的间距,除支架敷设在支架处固定外,其余按表3规定固定。电缆弯曲时,在弯头两侧100mm处设置支架并用电缆卡子固定；电缆固定点或支架间的最大距离（_)表3电缆外径（mm)D99D1515D20D20固定点间的水平60090015002000最大间距垂直800120020002500电缆倾斜敷设时，电缆与垂直方向成30及以

17、下时,按垂直间距固定；大于30时, 按水平间距固定；(5)施工中，电缆一旦锯开，应立即进行下道工序施工，若放置时间太长，应及时进行临时封堵。当有潮气侵人电缆端部，可用喷灯火焰直接对电缆受潮段进行加热驱潮，直到用1000V兆欧表测试电缆绝缘电阻达到200MD以上，才能进行中间联接器或终端安装；（6)在电缆终端和中间联接器安装过程中，要多次及时地测量电缆的绝缘电阻值。终端和中间联接器安装完成后，应经绝缘电阻测试达100MO以上才能使用；（7）电缆的终端应牢固可靠地固定在电缆和电气设备上，利用电缆铜护套作接地线时,应接地可靠；（8）电缆平行敷设时，如有多只中间联接器，其位置应相互错开；（9)单芯矿物

18、绝缘电缆进出柜（箱）及支承电缆的桥架、支架及固定卡具，均应采取分隔磁路的措施,防止涡流产生；（10）电缆穿管敷设，管的内径应大于电缆外径（包括单芯成束的每路电缆）的1。5倍，单芯电缆成束后宜每一路穿一根管道；(11)矿物绝缘电缆只能穿直通管道，长度在30m范围内，不宜穿于较长距离管道或有弯头的管道；（12）终端的芯线相序连接正确，色标明显，电缆标志牌齐全、清晰。2.6。2 电缆敷设（1)电缆在水平桥架内敷设,见图2图2 电缆在水平桥架内敷设（2)电缆在电缆隧道和电缆沟内敷设，见图3；图3 电缆在电缆隧道或电缆沟内敷设(a）电缆在电缆隧道内敷设；（b）电缆在电缆沟内敷设(3）电缆沿支架敷设，见图

19、4;(4）电缆进配电箱、柜敷设，见图5；(5）电缆接地敷设，见图6。图4电缆沿支架敷设图6 电缆接地敷设示意图 (a） (b）图5 电缆进配电箱、柜的敷设（a) 矿物绝缘电缆从配电柜(箱）上进线或侧进线；(b）矿物绝缘电缆从配电柜（箱）下进线3。预分支电缆敷设3.1 材料要求(1)预分支电缆的主干、分支电缆型号应一致,并经出厂检验合格，其性能符合国家 标准要求；（2)主、分电缆外径尺寸均勻，符合产品标准，表面标识清晰、耐擦、光洁、平整、 色泽均勻、无划痕等与良好产品不相称的缺陷；（3)预分支电缆及其附件规格、型号等应符合设计图纸要求，技术资料齐全，并有出厂合格证；(4)预分支电缆的安装配件由厂

20、家配套提供。3。2 施工机具卷扬机、吊具、滑轮、电工工具、扳手、吊钩等。3。3 作业条件（1）电缆敷设路径及路径支持件（如支架、桥架等)已完成,符合设计及规范要求， 验收通过；（2） 根据电缆的敷设方式，相应构筑物（如竖井、电缆沟、隧道等）应完成，并符合 设计相关规定要求；（3)高层及超髙层建筑竖井敷设时,应留有电缆及施工机具运输通道，可选择由上往 下敷设或由下往上敷设；（4）应根据髙层及超髙层建筑吊运工具尺寸、规格要求，合理装盘。3.4 工艺流程电缆支吊架或桥架安装-电缆长度测量-主干电缆敷设固定分支电缆敷设固定-电 缆接线测试-通电试运行。3.5 施工准备(1）电气竖井预留洞大小和位置经过

21、技术复核，符合设计要求;（2)根据电缆的敷设方式，完成电缆支持件（如支架、桥架等）的施工，并通过验收;(3）预分支电缆订货选型时，向生产厂家提出主干电缆和各分支电缆的规格与长度、建筑物楼层层高剖面图、分支接头距离楼层地坪高度以及分支电缆进楼层配电箱的进线方式；(4)卷扬机、滑轮等施工机具按施工方案布置完毕。3.6 电缆敷设 3。6.1 一般要求(1）预分支电缆若为单芯电缆时，应考虑防止涡流效应，禁止使用封闭导磁金具夹具；（2）预制分支电缆布线,分支电缆的长度不应大于3m，如不能满足要求应在不超过 3m处装设过电流保护装置；(3)预分支电缆敷设穿越不同防火分区时，应采取相应的防火封堵措施，并符合

22、设计 要求；（4）电缆敷设完成后,在首末端、分 支处挂上电缆标牌；（5)电缆敷设时,待主干电缆安装固 定后，再将分支电缆绑扎解开,安装时不 应过分强拉分支电缆。3.6。2 敷设方法(1）分支电缆吊装方法，见图1。（2)预分支电缆在竖井内安装：1）支架敷设，见图2；2)竖井桥架内敷设,见图3。 图1分支电缆吊装方法 图2分支电缆在竖井支架安装方法图3 分支电缆竖井桥架内敷设竖井桥架内敷设的电缆,桥架内绑扎间距不大于lm；上层至设备层预分支电缆应由上往下吊装敷设，下层至设备层预分支电缆 应由下往上吊装敷设.4。超高层建筑垂直电缆敷设超高层建筑垂直电缆敷设根据不同电缆结构会有不同的施工方法，本节根据

23、上海环球 金融中心（地下3层，地上101层）工程的应用实例介绍。4.1 材料要求(1）甩缆由超高层水平段、垂直竖井段、下水平段组成.其结构为：电缆在垂直敷设段 带有3根钢丝绳，并配吊装圆盘,钢丝绳用扇形塑料包覆，并与三根电缆芯绞合，7jC平敷设 段电缆不带钢丝绳。吊装圆盘为整个吊装电缆的核心部件，由吊环、吊具本连接螺栓 (钢丝绳拉索锚具)和钢板卡具组成，其作用是在电缆敷设时承担吊具的功能并在电缆敷设 到位后承载垂直段电缆的全部重量，电缆承重钢丝绳与吊具连接采用锌铜合金浇铸工艺.（2）电缆及吊具需符合设计及国家规范等规定，质量、技术资料齐全。(3）电缆芯线标识清楚，耐擦.符合电线电缆识别标志方法

24、GB/T 6995规定。(4)为保证电缆吊装安全，电缆中选用的任意钢丝绳两根的最小破断拉力总和大于4 倍电缆垂吊部分的重力.(5)电缆长度宜会同生产厂家现场测量,尤其是垂直段长度;电缆盘上除按规定标注 外，还应注明电缆敷设编号.(6）依据由下往上吊装方式，电缆装盘时,上水平段应在盘外侧.（7)钢丝绳、吊具应有破断、拉力等试验，并符合设计要求.4.2 施工机具吊车、放线架、卷扬机、手拉葫芦、放线滚轴(托滚)、钢丝绳、滑轮、滑轮组、吊 带、卸扣、扳手、电话、对讲机、电缆穿井梭头、防晃滚轮、塑铸滚轮、电缆金属网套、 电工工具等。4.3 作业条件（1)电缆上、下水平段路径支架（或桥架)按设计图纸施工完

25、成，弯曲半径应能满足 电缆弯曲半径要求，并验收通过；（2）电缆竖井建筑装饰施工完成，门能上锁；（3)竖井有临时照明和通信措施；(4）电缆运输通道畅通；电缆盘架设的地点应能满足下水平段电缆倒盘要求；（5）各特殊工种均需持证上岗、起重指挥需有操作证。对操作工人进行安全及施工技 术交底，形成交底记录；（6)卷扬机的布置点，应利用结构梁或钢柱作卷扬机、导向滑轮的锚点，或者在结构 阶段预埋圆钢锚环；（7)吊装机具规格型号选择,应根据设计计算书而定.4。4 工艺流程井口测量穿引梭头设计制作吊装工艺选择起重设备选择-起重设备布置通信 设备布置井内照明布置电缆盘架设吊装过程控制吊装圆盘安装-辅助吊具安装 辅助

26、卡具安装检验试验防火封堵。4。5 施工准备4.5.1 工艺和吊装设备选择超高层建筑垂直电缆施工所受限制有:(1）施工电梯运载能力有限；(2)施工场地狭小；（3)竖井高度超长;（4)无法使用大吨位卷扬机,主吊绳不能满足起吊高度和起吊电缆重量的要求;(5）吊装过程中,电缆容易晃动而被划伤。针对以上限制条件，利用多台电动卷扬机互换、分段提升，由下而上垂直吊装敷设的 方法。电缆盘架设在一层电气井附近，卷扬机布置在同一井道最高设备层上或以上楼层， 按序吊运各竖井电缆。每根电缆分三段敷设，先进行设备层水平段和竖井垂直段电缆敷 设，后进行下水平段电缆敷设。因上水平段不绞绕钢丝绳,不能受力，在吊装工艺选择上

27、应侧重于上水平段的捆绑、吊运。吊装高度较低的楼层,布置两台卷扬机，采用主吊绳水平跑绳，两台卷扬机互换提升的方法进行吊装，见下图卷扬机互换提升示意吊装高度较高的楼层上的卷扬机，两台卷扬机分段提升的方法，见上图先由1号主吊卷扬机采用主吊绳垂直跑绳,在电气竖井内通过吊绳换钩、绳索脱离分段吊装，完成大部分吊装后再由2号主吊卷扬采用水平跑绳，吊完剩余较短的部分。在3号卷扬机提起整个上水平段后，将上水平段电缆捆绑在主吊绳上,3号卷扬机脱钩，由主吊卷扬机通过吊装圆盘吊运上水平段和垂直段的电缆，在吊装圆盘到达设备层的电气竖井口后，利用钢板卡具（吊装板）将吊装圆盘固定在槽钢台架上.吊装设备的选择一般按照起重吨位

28、、场地条件、 搬入吊装设备的途径等方面选择。确定吊装设备后， 选择跑绳数，最后经过计算选择钢丝绳规格。4.5.2 电气竖井留洞复核测量电缆敷设前，应对竖井留洞尺寸及中心垂直偏 差进行复核测量，方法为：以每个电气竖井的最高层的留洞中心为测量基 准点，采用吊线棰的测量方法，从上往下吊线锤, 测量留洞中心垂直差,同时测量留洞尺寸,以图表 形式作好测量记录。对不符合要求的留洞，通知建 筑单位修整。4.5.3 竖井临时照明布置采用36V安全电压,沿竖井布置，每层设置 60W灯泡一只。4.5。4 竖井通信设备布置以有线电话为主，无线电话为辅。（1)架设专用通信线路，从设备层经电气竖井 敷设至一层放盘区，电

29、气竖井每层备一电话接口， 便于竖井人员同指挥及卷扬机操作者联络。(2）固定话机设置：每台卷扬机配备一部电话, 卷扬机操作手须佩戴耳机,一层放盘区配置一部电 话,一层井口配置一部电话，跑井人员每人一部随身电话.（3）对讲机配置：指挥人、主操作人、放盘区负责人。通信设备布置完成后，应经过调试检查、通话清晰。4。5.5 竖井电缆台架制作安装电缆台架应按设计要制作，一般用槽钢，台架尺寸应比留洞尺寸宽50100mm， 用膨胀螺栓或预埋件固定。槽钢应除镑刷两道防镑漆,面漆颜色由设计确定。4。6 电缆敷设4.6。1 起重设备布置.（1)电动卷扬机布置吊装设备布置在电气竖井的最高设备层或以 上楼层，除能吊装最

30、高设备层的电缆外，还能吊 装同一井道内其他设备层的垂直电缆，见图4。1)卷扬机、导向滑轮的锚点可利用结构钢梁 或钢柱,如没有现成的锚点，应预埋圆钢锚环。2)卷扬机与导向滑轮之间的距离应大于卷筒 长度的15倍，确保当钢丝绳在卷筒中心位置时， 滑轮的位置与卷筒轴心垂直。3）卷扬机为正反操作，安装时卷筒旋转方向 应和操作开关的指示一致.(2）绳索连接卷扬机布置完成后,穿绕滑车组跑绳并将吊绳放置在电气井内，主吊绳可通过辅吊卷 扬机从设备操作层放下，或由辅吊卷扬机从一层向上提升,到位后上端与主吊绳卷扬机滑 车组连接，构成主吊绳索系.辅吊钢丝绳较细,可将辅吊卷扬机上的钢丝绳放至2层井 口,用于吊上水平段电

31、缆。4。6.2 电缆架盘（1)电缆盘架设区域地面应硬化、平整，范围内无其他施工.（2)电缆盘至井口应设有缓冲区和下水平段电缆脱盘后的摆放区。(3）电缆盘支架设计：超高层垂直电缆通常较长，重量较重，应设计一个承载大、稳定性好、方便拆卸的电 缆架。（4）根据实际情况采用吊车将电缆放置在电缆盘架上。4。6.3 吊装过程控制（1)上水平段电缆头绑扎为了在吊装过程中不损伤电缆导体，选用有垂直受力锁紧特性的活套型金属网套为电 缆头吊索，同时为了确保安全可靠，设一根直径12. 5mm柔性钢丝绳为保险附绳。用两根麻绳将吊装圆盘临时吊在二层井口，见图4，将电缆穿人吊装圆盘并伸出1。2m，此时将金属网套套人电缆头

32、并与3号卷扬机吊绳连接后向上提升1。 5m左右叫停,这时金属 网套已受力，可进行保险绳的捆绑，要求捆绑不少于3节,见图5、图6.图4竖井吊装设备布置图图5电缆头穿出吊装圆盘 图6电缆头及保险绳捆绑(2）吊装圆盘连接当上水平段电缆全部吊起，垂直段电缆钢丝绳连接螺栓接近吊装圆盘时叫停,将主吊 绳与吊装圆盘吊索（千斤绳）连接，同时将垂直段电缆钢丝绳连接螺栓与吊装圆盘连接。 连接时应调整连接螺栓，使垂直段电缆内3根钢丝绳受力均勻.(3）防摆定位装置安装电缆在吊装过程中,由人力将电缆盘上的电缆经水平滚轮拖至一层井口，供卷扬机提 升。电缆在卷扬机拉力和人力共同作用下产生摆动，电缆从地面向上方井口传递的弧度

33、越 大，在电气竖井内的摆动就越大。电缆摆动较大时,将会被井口刮伤，因而必须采取措施 控制电缆摆动。人力结合部，在此处安装防摆动定位装 置，可以有效地控制电缆摆动，同时起 到了保持电缆垂直吊装的定位作用。防 摆动定位装置由两个带轴承的滚轮,装 在支架上组成，安装在二层电气井留洞 槽钢台架上，见图7。图7电缆防摆定位装置安装4.6。4 吊装圆盘固定当吊装圆盘吊至所在设备层井口高出台架7080mm时叫停,将吊装板卡进吊装圆盘上颈部。用螺栓将吊装圆盘固定在槽 钢台架上，见图8.卷扬机松绳、停止，至此电缆吊装过程完成。4。6.5 辅助吊绳安装吊装圆盘在槽钢台架上固定后，还要对其辅助吊挂，目的是使电缆固定

34、更为安全可靠，起到了加强保护作用。辅助吊点设在所在设备层的上一层，吊架选 用槽钢（型号规格见设计），用螺栓与槽钢台架 连接固定。吊索选用钢丝绳（规格见设计)，通 过厚钢板（规格见设计）固定在吊架上，见图 9.辅助吊装点与吊装圆盘中心应在同一垂直线 上，两根吊索应带有紧线器,安装后长度应一 致，并处于受力状态。4.6.6 竖井内电缆固定在吊装圆盘及其辅助吊索安装完成后，电缆 处于自重垂直状态下，将每个楼层井口的电缆用抱箍固定在槽钢台架上,电缆与抱箍之间 应垫有胶皮，以免电缆受损伤. 图8吊装圆盘固定 图9辅助吊索安装示意图4.6.7 水平段电缆敷设、电缆试验，竖井防火封堵7_K平段电缆敷设、电缆

35、试验和竖井防火封堵按照常规方法进行。5.热缩电缆头制作5.1 材料和设备热缩型电缆头分纸绝缘电缆型和交联电缆型两大类，前者适用于浸渍纸电缆，后者适 用于交联和塑料电缆。（1）热缩型油浸纸绝缘电缆终端头主要材料表，见表1。热缩型油浸纸绝缘电缆终端头主要材料表表1序号材料名称规格(mm)数量1三指套舍50舍8012绝缘管(户内)（舍 30 M）X45033绝缘管（户外）（舍 30 M）X55034应力管(衫0 M)X15035隔油管(户内）（舍25妇5) X 45036隔油管（户外）（舍25衫5） X 55037四氟带100400圈8耐油填充胶210310克9导电护套(舛0和00)X250110相

36、色管(舍 30 M)X503续表序号材料名称规格(mm)数量11密封管(必30舛0）X150312涂胶纱布带35m13单孔雨裙(户外）彡30必40614三孔雨裙(户外）3040115接线端子与电缆线芯相配,采用DL或DT系列16接地线（2)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头头材料表，见表2。热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表（户内）表2序号材料名称备 注1三指套(令70釘10)2绝缘管(必 30 M0)X4503应力控制管(拟5妇5）X1504绝缘副管（必 35 M0)X1005相色管（必35糾0)X506填充胶7接地线8接线端子与电缆线芯相配，采用DL或DT系列9绑扎铜丝1/2。 1mm1

37、0焊锡丝（3)热缩型塑料绝缘电缆终端头材料表，见表3.热缩型塑料绝缘电缆终端头主要材料表表3序号材料名称备 注1接线端子与电缆线芯相配,采用DL或DT系列2三指套(或四指）与电缆线芯截面相配3外绝缘管（糾0妇5) X 3004相色聚氯乙烯带红、黄、绿、黑四色5接地线6填充胶7绑扎铜丝1/2. 1mm8焊锡丝（4)热缩型塑料绝缘电缆接头材料表，见表4。0 6/lkV塑料电缆头主要材料表表4序号名称规格(mm)长度(mm）数量1热缩绝缘管必10必354003或42热缩护套管必50打00100013填充胶4接地铜线100015连接管3或46PVC带宽 25mm5.2 施工机具液压压线钳、喷灯、刻刀、

38、电工刀、分相塞尺、剥线刀、剖塑刀、割塑钳、克丝钳、 钢卷尺、钢锯、电烙铁、剪刀、扳手、锉刀、电工工具、万用表、摇表等.5.3 作业条件(1)电缆敷设完毕，电缆型号、规格、电压等级等核对无误，电缆绝缘电阻测试和耐 压试验符合要求;(2)作业场所温度在+5C以上,相对湿度在70以下；(3)施工现场干净、光线充足；施工现场应备有220V交流电源；(4）电缆头施工，应由经过培训的熟练工人操作；（5)制作电缆头的材料、工具、附件等均准备齐全.5。4技术要求(1）喷灯宜是用丙烷喷灯，热缩温度在11013CTC之间；（2)加热收缩管件时火焰要缓慢接近热缩材料,并在周围沿圆周方向移动，待径向收 缩均匀后再轴向

39、延伸；（3）热缩管包覆密封金属部位时，金属部位应预热至6070C;（4）套装热缩管前应清洁包敷部位，热缩管收缩后必须清除火焰在其表面残留的 碳迹；（5）热收缩完毕的热收缩管应光滑、无折皱、气泡，能比较清晰地看出其内部的结构 轮廓，密封部位一般应有少量的密封胶溢出；(6）交联聚乙烯绝缘电缆终端头的钢带铠装和铜带屏蔽层，在电缆运行时应连接在一 起并按供电系统的要求接地。5.5电缆头制作工艺流程热缩型交联电缆终端头制作工艺流程：剥切-安装接地线填充胶、固定手套剥离-固定应力管压线鼻子固定绝缘 管、密封管。5。6电缆头制作工艺热缩型交联绝缘终端头制作,见下图。(1)剥切 图 热缩型交联绝缘终端头制作校

40、直电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，见下图,从外护套切口处留30mm钢 铠，去漆,用铜线绑扎后，锯除其余部分,在钢带切口处留20mm内衬层，除去填充物， 分开线芯。图 热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头剥切尺寸 注：=接线端子孔深+5。(2)安装接地线用铜线将接地线紧紧地绑扎在去漆的钢铠上,用焊锡焊牢，扎丝不得少于3道焊点。(3）填充胶、固定手套用电缆填充胶填充三叉根部空隙，外形似橄榄状.钢铠向下擦净60mm外 护套，绕包一层密封胶.将手套套入，从三叉根部加热收缩固定，加热时，从手套根部依次向两端收缩固定。(4）剥离从手指部向上保留55mm铜屏蔽层,整齐剥离其余,但半导电层保留20mm，不要损伤主绝

41、缘，然后用溶剂清洁芯线绝缘。（5）固定应力管套入应力管，与铜屏蔽搭接，加热收缩固定。(6）压线鼻子线芯端部剥除线鼻子孔深加5mm长度绝缘，再压上线鼻子并锉平毛刺，在端子和芯 绝缘之间包绕密封胶并搭接端子l0mm。（7)固定绝缘管、密封管套人绝缘管至三叉手套根部，管上端超出填充胶10mm，并由根部起均匀加热固定. 然后预热线鼻子，在线鼻子接管部位套上密封管，由上端起加热固定.将相色管套在密封管上，然后加热固定。若是户外电缆头，最后还应将雨裙加热颈部固定。6.电缆敷设试运行及验收电缆施工完成后，需按要求对电缆进行绝缘电阻、耐压等测试，合格后方可试运行和 验收。6。1 电缆绝缘电阻测量测量各电缆线芯

42、对地或对金属屏蔽层和各线芯间的绝缘电阻，测量方法见图35-45。 测量绝缘用兆欧表的额定电压,宜采用如下等级:（1)0.6/lkV电缆用1000V兆欧表.（2)0。6/lkV以上电缆用2500V兆欧表;6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表.（3)橡塑电缆外护套、内衬层的测量用500V兆欧表。绝缘电阻测量接线图(4) 试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化。橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0。5Mf2/km。6。2 电缆直流耐压试验和直流泄露试验联接耐压试验仪器6.2。1 测试方法试验方法，见下图.连接耐压试验仪器电缆直流耐压和直流泄露试验接线示意图6.2。2 试验要求(1） 18/30

43、kV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验 电压Ut，应按式计算：Ut = 4 U0(2) 试验时，试验电压可分46阶段均匀升压，每阶段停留 lmin，并读取泄漏电流值.试验电压升至规定值后维持15min， 其间读取lmin和15min时泄漏电流。测量时应消除杂散电流的影响。(3）对额定电压为0.6/lkV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间lmin.6。3 电缆相位检查对于新敷设的电缆或运行中重装接线盒或拆过接线头的电缆 线路应检查电缆线路的相位,并且同电网相位一致。1。 兆欧表法利用兆欧表核对电缆线路相位，,当线路接通后表示同一相，否则换其他相试。每相都要试.2。指示灯法将兆欧表换成干电池，并核对电缆相位接线方法串入指示灯泡接地，在线路末端逐相接地测 量,若灯亮，表示同一相。不亮换另一相再试。每相都要试.6.4 试运行电缆线路经过测试符合规定要求，空载运行24h,无异常现象，即可正式投入使用。6。5 电缆敷设施工质量验收1.电缆桥架安装和桥架内电缆敷设（1）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管均必须接地（PE)或接零 (PEN),并符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地(PE)或接零(PEN)干线相 连接;非镀锌的电缆桥架间的连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线最小允