电缆排管施工组织设计.doc
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1、目 录第一章 编制说明2第二章 工程概况及特点2第一节 概述2第二节 工程概况3第三节 工程重、难点分析3第三章 施工总体部署41施工总体部署原则42施工准备5第四章 主要资源使用计划6第一节 拟投入的主要施工机械设备表6第二节 人员安排7第五章 施工工艺流程及技术要求8第一节 测量放线8第二节 沟槽开挖、支护及管道基础、垫层的铺设9第三节 电缆排管安装10第四节 沟槽回填12第五节 电缆沟支架安装12第六章 质量保证体系13第七章 施工进度保证措施13第八章 安全施工、文明施工及现场环境保证措施14第九章 雨季施工措施22第一章 编制说明1 编制依据NB-25 道路 管线工程;非示范段主、次
2、干路市政道路工程地形图及地质详细勘察报告书;城市工程管线综合规划规范(GB50217-2007);电力工程电缆设计规范(GB50217-2007);电力电缆用导管技术条件(DL/T802.2-2007); 甲方提供的相关资料及道路工程设计图纸 其它国家及地方现行有关设计规范及标准。 GB/T190012000 idt ISO9001:2000质量管理体系要求、GB/T280012001职业健康安全管理体系规范、GB/T240012004环境管理体系规范、我公司质量管理手册、管理体系程序文件; GB/T50358-2005建设项目工程总承包管理规范、GB/T50326-2001建设工程项目管理规
3、范; 本工程的施工特点及类似工程的施工经验; 我公司现有资源和其它可利用资源。第二章 工程概况及特点第一节 概述工程名称: 工程地点: 业主单位: 建设单位:勘探单位: 工程设计单位: 监理单位: 施工单位: 第二节 工程概况2.1施工范围及施工任务布置:主干道NB-25道路的设计起点坐标X=982884.544,Y=399710.514,起始点桩号K0+600,设计终点坐标X=985018.170,Y=399640.159,终点桩号K2+821。该工程中的电力电缆沟支架及电缆排管我单位负责施工。主干道NB-25道路K1+148K1+175、K1+640K1+672、K1+995K2+395段
4、为箱涵、下穿地道及其过渡段,采用水泥搅拌复合地基,其余段为软土路段,地基处理方式为堆载预压处理,地基处理交工面为3.11m。电缆沟支架均在道路东侧人行道上的电力电缆沟内安装,其断面净空为H*B=1.6m*1.45m; 20KV电力电缆沟排管采用24*FRP-175/10,沿线每隔200m左右(遇到穿山隧道和下穿地道过渡段距离增加)设置一组8 *FRP-175/10过路排管。2.2地质条件主干道NB-25道路沿线主要为滩涂地、河涌、杂草地、砂石土路、已填筑用地等,局部地段分布有简易棚房、砖瓦房。现状场地标高为-1.5m(滩涂地)3.64m(已填筑地)不等,多为原始地貌。2.3水文条件2.3.1地
5、表水 区内沟渠交错,与海水连通,地表水体丰富,受潮汐影响较大;台风季节最大潮时潮水可漫过围堤造成大面积水浸。拟建NB-25道路场地内沟渠交错,且滩涂地多,与海水连通的地表水体丰富,受潮汐影响较大,地表水的补给受降雨和人工活动的影响变化较大。2.3.2 地下水 对NB-25道路场地地下水主要为孔隙潜水,主要受大气降水及地表水补给,水位变化因气候、季节而异,潮涨时水位上升,潮落时水位随之下降,水位不太稳定。勘察期间,除局部剥蚀残丘地段的钻孔未遇见地下水外,大部分钻孔均遇见地下水,测得地下水稳定水位埋藏深度介于02.80 米之间,相当于标高-1.273.90 米。2.4气候条件横琴地处北回归线以南,
6、属南亚热带海洋性季风气候区。阳光充足,夏无酷暑(最高温在七月,达39.7左右),冬无严寒(最低温在一月,达15.1左右),年平均气温22.5,年均日照时数达2000 小时以上。常年主导风向为东南风,平均风速6.5 米/秒。平均每年6 月至10 月6 级(12.3 米/秒)以上的大风出现169 次,其中8 级(19 米/秒)以上的大风出现48 次。珠江口区域年平均台风6.2次,在珠江口登陆的占22.7%,约1.3 次/年。多年平均相对湿度80,年内26 月相对湿度较大,平均在82以上,10 月至翌年3 月为旱季,平均在77以下。2.5地基处理方式我单位负责施工的区域,K1+148K1+175、K
7、1+640K1+672、K1+995K2+395段为箱涵、下穿地道及其过渡段,采用水泥搅拌复合地基,其余段为软土路段,地基处理方式为堆载预压处理,地基处理交工面为3.11m。第三节 工程重、难点分析3.1地质条件差,施工场地下多为软基,施工中必须严格按照设计及规范要求进行沟槽地基处理。3.2 由于施工路段超过3Km,而现场供电点不足,且分布分散,现场用电难度较大。3.3由于电缆排管施工为地基处理与路基、路面施工间重要衔接环节,尤其是车道下的管线直接制约了后续施工,管线施工不完,路基、路面的铺筑就无法进行。3.4由于电缆排管施工需等地基处理完毕后方可进行,且与雨、污水管线有多处冲突的地方;施工过
8、程中与土建单位与管线施工单位交叉作业,施工困难,作业困难;3.5 NB-25道路全幅施工,电力电缆过路排管的施工会影响道路及管线施工,所以需尽快施工完毕,工期紧,施工难度大。第三章 施工总体部署1施工总体部署原则1.1合理有效的利用现场一切资源。根据现场提供的电源,合理敷设临时用电设备,以保证生产、生活需要。1.2 根据工程需要和现场条件,在指定区域现场设置办公区、材料库等临时设施。1.3在保证工程施工质量的前提下,合理安排施工顺序,选择精干的施工队伍,确保在有限的工期内,合理配置资源,做到节约施工成本的同时,又提高工程的质量、加快工程的施工进度。1.4按照“先深后浅,先里后外”的施工原则优先
9、安排具备条件的管路安装,以保证工程按时完成。2施工准备2.1材料供应2.1.1根据图纸设计和现场实际进度,认真、合理的编制材料进场计划。2.1.2材料进入现场后,应立即通知监理及总包,认真核对其规格、材质、型号,并对材料外观进行检查。2.1.3材料合格,做好材料进场验收记录。材料不合格,则必须退场处理。2.1.4材料进入现场后,根据管材的规格、型号、材质有序的堆放整齐。2.1.5做好材料的防雨、防火、防盗及防损坏措施。2.2技术准备2.2.1学习和熟悉设计图纸以及有关设计文件,了解设计要求施工达到的技术标准,2.2.2明确工艺流程,做好设计交底。审查设计图纸及有关说明,检查图纸的尺寸、标高。对
10、图纸不明确或疑问处,提请设计单位解析。2.2.3掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料,进行施工现场勘查,查看现场的地形、环境、水电、地面和地下构筑物的现状与图纸或所提供的资料是否有出入。2.2.4做好图纸会审,理解设计意图,明确设计要求。2.2.5编制实施性施工组织设计,并以此作为工程施工的指导性文件。了解物质供应情况,调查工程所需各种物资来源单位的供应能力、规格、质量价格信誉等情况,落实供应单位。2.2.6由预算部门按照施工图纸确定的工程量、施工组织设计拟确定的施工方法、建筑工程预算定额及取费标准,编制施工图预算,确定工程造价。作为签定工程承包合同、进行成本核算、加强经营管理等方面工
11、作的依据。2.3施工现场准备2.3.1临时设施的准备 报请监理及总包等有关部门审查批准施工现场所需的临时设施,按照施工组织设计中的施工总平面图布置图进行临时设施、安全设施的布置,并做好现场安全标识。2.3.2调查施工水源、电源的供应能力及接点位置,确保施工期间用水、用电的供应。2.3.3调查现场的交通情况,确定材料、机械运输路线,确保施工现场交通畅通。2.3.4提前做好施工区内的排水工作,采取防涝措施。2.3.5做好现场的测量放线工作,并及时进行定位测量报验2.3.6结合现场实际情况,合理确定技术工、普通工的比例、数量,组织精干劳动力及时进场,确保工程按时进行。第四章 主要资源使用计划第一节
12、拟投入的主要施工机械设备表序号机 械 名 称型号及规格数量备注1履带式反铲挖掘机1.0m32台土方开挖2自卸汽车15t1辆土方运输3装载机1台回填4蛙式打夯机HW-602台回填土5混凝土泵HJ-TSB90141台混凝土浇筑6插入式振动器Z705台混凝土浇筑用7平板振动器ZB112台混凝土浇筑用8木工多用机床MB10431套模板加工9手拉倒链3t、1.52个管道安装10木工锯5把管道切割11无齿锯D400mm2套管道切割12全站仪GTS-6021台测量组13水准仪DSZ32台测量组14钢卷尺50m3把测量组15钢卷尺15m3把工长、班组16钢卷尺30m3把工长、班组17钢卷尺5m10把主要操作人
13、员18角尺200*200mm30把班组质检19水平尺450mm30把班组质检20塞尺楔形3块质 检21托线板2000*150*15mm6把质 检22混凝土试模150*150*150mm12组质 检23砂浆试模70.7*70.7*70.7 mm6组质 检24抗渗试模12组质 检25台秤TGT-500型1台工地计量26台秤TGT-1000型1台工地计量27自控检测器尺JZC-3型2把质 检28多功能垂直校正器尺JZC-2型2把质 检29配电箱2台现场安全用电30电锤4台电缆沟支架安装31沥青漆2通电缆沟支架定位32钢卷尺5m2把电缆沟支架定位第二节 人员安排 单位:人序号工种人数备注1项目经理1人
14、2施工员1人3技术员2人4预算员1人5安全员1人6资料员1人7班组长 2人8材料员 1人9仓管员 1人10测量员 2人11起重工2人12木工12人13砼工6人14瓦工6人15普通工10人第五章 施工工艺流程及技术要求 第一节 测量放线 测量工作是管道施工中的重要环节,其测设内容主要分为中线测设和高程测设,主要测量流程如下:测点交接测点复测平面控制点和临时水准点的引测管线中线测设沟槽开挖及施工测量管线中心线及高程复测1.1中线测设沟槽开挖前,应根据图纸提供的定线依据,施放管道中心线和检查井位置。每个检查井除钉桩外,还要在检查井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至检查井中心的距离,以备校核。中线测设
15、时,首先应根据图纸设计的管道起点、终点与转向点的坐标,计算出这些点与附近控制点的关系,再使用全站仪或经纬仪测设定位的方法,通过坐标反算求出测设数据,将其标定于地面,并在起点、终点、平面折点处的沟槽外设置方向桩。在进行中线测量时,为了避免错误,距离要用钢尺丈量两次。中线测量完毕后,根据管道的埋深及管径,计算出管沟上口宽度,用白灰粉定出沟槽边线。并确保中心桩及方向桩在开槽前不被破坏。1.2 标高测设高程测量采用水准仪进行,测量前需根据需要沿施工范围加密测放临时水准点,临时水准点应设置在相对稳定的位置,沿线每隔100m设置一个。临时水准点设置后,要统一编号,在图纸上标明,经复核无误方可使用。并根据施
16、工进度定期复测,一般每周一次。1.3 电缆排管施工过程测量1开槽前,先在检查井井位上埋设一块样板(用平直的撑板即可,长度为槽上口宽度加2米),并将中心线及上口线移至样板上。如机械挖槽,可先用白灰撒好边线,待沟槽土方挖完后,仍应补上样板,以确保管中心线的位置准确。根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度,并用木桩或白灰放出管道和检查井的开槽边线。2在开挖沟槽时,标定中心线的各木桩将被挖掉,因此,当沟槽开即将见底及管道安装前均应重新投测管道中线位置进行校测。校测时首先把中心线上的各转折点测设到沟槽中标定,把经纬仪安置在管道起点,瞄准管道另一端点木桩上的标志,视线方向即为管道中线方向,按此方向把木桩标定
17、在沟槽中。为了标明沟槽开挖的深度,还要在桩标上做出高程标志。根据附近的控制水准点,测定各桩标顶面高程。3.管道回填前,应及时对管顶高程进行复测,并将相应记录作为竣工测量资料,回填后,应对预留管头坐标、井室底标高、井口标高、井间距等进行竣工测量,并依据实测结果绘制竣工图。1.4 电缆沟支架施工过程测量:1.电缆沟支架安装之前,需要先进行定位,电缆沟支架中心点承重不小于300kg,每组电缆支架的水平间距为1.0m,交错布置;同时为了便于拉电缆和拖电缆,组合支架水平方向应能承受200kg扭力;2.每个电缆支架的槽型立柱需先要用卷尺及激光投线仪进行标高定位,找平后,需用沥青漆标注定位第二节 沟槽开挖、
18、及管道基础、垫层的铺设2.1管道沟槽开挖 (1)沟槽开挖1)沟槽开挖时,采用机械开挖为主 。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于38mm的圆石或大于 25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体,以防损坏管子,整理后需要用蛙式打夯机夯实。2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装.2.2电缆排管基础垫层铺设按照图纸设计,NB-25道路电缆排管基础垫层分别采用采用长1720mm高100mm的C15砼垫层(G24)和 长1270mm高1
19、00mm的C15砼垫层(G8)和长3240mm高100mm的C15砼垫层(G24)。铺完垫层后需要用事先预制好的平板推将垫层表面抚平,要达到垫层凝固后平整,光滑。第三节 电缆排管的安装 电缆排管采用FRP-175/10的无碱玻璃纤维增强塑料电缆导管。(1)为了保证安装精度,确保管道安装后所受应力的均匀,管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。由于玻璃钢是一种复合材料,影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时 ,现场施工除部分管件是预制外,大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工操作 ,受外界条件影响较大。(2)玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线 ,包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线,用装
20、有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整,切割尺寸偏差应为2mm,并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时,不得开方孔。(3)下管时,管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气,玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时,不得与槽壁相互碰撞,沟内运输管道不得扰动天然地基,每根管之间顺槽方向错开0.4m。(4)安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈,并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内,用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。(5)划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取Lx值。在插口两胶圈中心到插口的标志环方向,均匀划标记点。采用人工吊链撞口方
21、法安装。将承口慢慢推入插口,待承口端线与标记点重合 。即安装到位。管道验收检查径向挠曲值。按照规范要求,玻璃钢管道安装完毕24h内,应测试管道的初始径向挠曲变形,管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。退管操作及修补方式(1)在玻璃钢管道安装过程中,往往会有不合格现象发生,一般玻璃钢管道安装不合格的原因有3种:一是管道承口与插口的质量差异,这种情况出厂检验时被忽视;二是承插口内有沙粒未清除;三是因橡胶圈安装不到位,导致其扭曲变形,或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大,只要玻璃钢管道安装不合格,就必须进行退管,检查橡胶圈,找出原因重新安装。如果发上以上所
22、述情况,本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。所用工具为液压千斤顶、支座组成(参见图3)。支座可由长300 mm的L50*5角钢制作,将厚 lO mm的60mmX60mm的铁板焊堵于角钢一端,在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根10、长为 30mm、间距为 100mm的圆钢即可。使用时,先在需要退出的管道承口上,沿管轴线方向在适当位置打出10间距为 100mm的2个钻孔,将支座的圆钢插入钻孔 (角钢有堵头的一端必须在母口的对面),然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上,千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上,按动千斤顶的加压杆,即可在短时间内轻松将管道退出。然后用粘过树脂的12mm螺杆将承
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