现浇斜腿钢构箱梁的施工方案.doc

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1、目录第一章、工程概况3 1、工程概况3 2、编制依据3 3、编制范围3 4、主要技术标准3 5、主要工程数量4 第二章、总体部署 5 1、平面布置52、桥梁施工顺序5 3、人员和设备配置计划54、时间控制计划6 5、材料场规划与水、电供应6 第三章、施工技术方案7 1、桩基施工72、承台施工83、墩、台身施工94、箱梁支架模板施工145、梁体钢筋绑扎、预应力束孔道预埋及内模安装166、砼施工 177、预应力施工188、桥面系施工技术方案349、施工试验26第四章、质量保证措施27 1、砼27 2、钢筋273、模板27第五章、安全保证措施28 1、管理方针28 2、安全管理体系28 3、安全措施

2、30第六章、环境保护措施31第七章、支架系统强度、刚度、稳定性验算32附一:施工工艺流程图351、混凝土施工流程图352、钢筋施工流程图363、承台基础施工工艺流程框图374、挖孔桩施工工艺流程框图385、墩台身施工工艺流程框图396、现浇箱梁施工工艺流程框图407、桥面系施工工艺流程框图418、台背回填施工工艺框图42附二：保证体系流程图431、质量保证体系432、质量检查程序框图443、主要工程材料、设备质量控制流程图454、安全保证体系465、环境保护体系框图47附三:附图 1、巴滨路（李家沱段）1#桥平面布置图 2、巴滨路(李家沱段）1#桥工程施工进度网络图3、桩基开挖及护壁示意图4、

3、支架搭设施工图1桥施工方案第一章 工程概况1、工程概况巴滨路1#桥位于巴南区花溪河，桥起始点K0+040，终点K0+190.00，全长150米。边垮240M，中跨160M,基础为1500及1800群桩基础,墩身形式为V字形墩身，桥台为U型桥台，梁体形式为变截面单箱单室箱梁，梁体结构形式为连续刚构，桥面宽20M。中跨下为花溪河，挖孔桩1500为16根及1800为16根,共计32根桩。1#桥的建设位置处于长江岸边，地表坡度较大（最大倾斜角度大于60），斜坡面均为覆盖软深的河床砂土层，河底淤泥较深，目前河面宽均20M，一般涨水期可达6070M，最大涨水位标高在181左右。对施工过程的支架防洪保护必须

4、编制专项方案，确保在年平均洪水位186.00时可以施工。 2、编制依据重庆市巴南区长江防洪护岸综合整治二期(李家沱段）1桥梁设计施工图；现场踏勘了解的实际情况；参考的规范、技术标准如下：公路工程技术标准（JTJ-9701）公路工程质量检验评定标准（JTJ0712001）公路钢筋砼及预应力砼桥涵施工规范(JTJ023-85）钢筋机械连接通用技术规范（JG0072003）公路桥涵地基与基础施工规范（JTJ02485）城市桥梁工程质量检验评定标准（CJJ02-2009）建筑施工安全检查标准JGJ5999 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 建筑施

5、工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）JGJ 1302001 公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 组合钢模板技术规范GB50214-2001 组合钢模板技术规范 条文说明GB502142001-sm 3、编制范围重庆市巴南区长江防洪护岸综合整治二期（李家沱段）1桥全部的设计施工图图示的桩基施工、承台施工、墩身施工、梁体施工，以及与其相关的安全、文明施工、环境保护等。4、主要技术标准：桥面宽度: 3m(人行道）+7m(车行道）+7m（车行道）+3m（人行道）=全桥宽20m设计行车速度： 40 km/h；设计荷载：公路-级；道路等级:城市次干

6、道级；设计安全等级:二级;桥梁纵坡:-0。4% ；桥梁横坡：双向2%；地震动峰值加速度系数：0.05g，6防烈。洪水常水位标高:186.00;钢绞线公称直径15.2mm，公称面积139mm2，标准强度1860Mpa，弹性模量1。95105Mpa。5、主要工程数量(见主要工程数量表）1号桥主要项目及工程量分部分项数量方量结构简速下部构造桩基32根83t筋1122m3砼HRB335筋C30砼50205声测管，D150D180支承桩，嵌岩1.510m，基岩强度4.68Mpa桥台承台2座53t筋、666m3砼HRB335、R235筋、10厚C20素砼垫层，19088*2m、C30砼承台,锚固桩头15c

7、m,承台上预留22插筋伸入U型台身内桥墩承台4座65t筋1122m3砼HRB335、R235筋，10厚C20素砼垫层，7。5*7。53m，C30砼承台，锚固桩头15cm，承台上预留号主筋，锚进承台内2m台身2座2.4t筋875m3砼C25片石砼重力式U型桥台,外立面设8防裂筋网片墩身双肢181t筋784m3砼HRB335、R235筋，C40砼V型双肢墩，断面4.51。2，高15m，肢墩主筋全部伸入箱梁内2m，肢墩上部50cm与箱梁同步浇筑台帽2个2.3t筋48m3砼HRB335、R235筋、c30砼代挡块台帽，断面1.65*0。8m垫石10个1.0t筋1m3砼HRB335、c40砼，断面0。8

8、61079*102304cm，预埋钢板（一）0。670。67m，厚20cm上部结构支座10个盆式盆式支座GPZ（）5DX=2个、GPZ（）5SX=8个箱梁三跨79.5t绞 365t筋2522m3HRB335、R235筋，钢绞线s15。212，D90PRT塑波管,锚具VLM1512，C50砼预应力后张箱梁,桥两端梁底预埋钢板（二）0.690。76厚10cm桥面系缩缝二条44m、3HRB335筋、C40无收缩砼,GOFC-80型钢橡胶伸缩缝车行铺装全幅1960沥23t筋2800GWC冷肋10筋，C40砼7.85cm厚找平层，1。5厚聚氨酚防水层，5厚AC16下层沥青,50厚SMA13面层沥青人行铺

9、装双幅840t钢筋同、砼同上、防水层同上，3cm厚砂浆找平层，2cm彩色面墙人行构造双幅31t筋153m3砼C30砼支墩、支墩，路缘石。C30砼8cm厚预制盖板饰面挂板双幅2.2t筋28m3砼预制成品挂板（封敝箱梁侧立面）栏杆双幅5.4t钢Q345钢材防撞栏及人行道栏杆排水双幅桥面雨水口每10m设一个，下接10cmPVC管引入桥下搭板两端10.3t筋60m3砼HRB335筋、C30砼、双层双向布筋，搭板构造分别为35cm厚6%水稳层10cm厚C10素砼35cm砼基层沥青面层第二章 总体计划1、平面布置:根据现场实际情况，办公区设置在距离施工作业点1Km左右处,工人食宿地点在现场外平整场地，搭设

10、活动板房.施工用电以搭设已有电源为主,并配备临时用电发电机组.(见附后平面布置图）2、桥梁施工顺序(见框图）：点位复测下钢筋笼挖 孔测量放样墩 柱承 台完整性检测 浇注混凝土支架搭设、模板安装预压及观测支架基础土石方基础处理箱梁钢筋制作安装 箱梁砼浇注预应力张拉、封锚及封端验 收桥体装饰人行道杆防撞栏杆 桥面系3、人员和设备配置计划施工时按照计划配备足够的人员和机械设备,以保证1#桥的施工质量和进度:人员配置计划一览表项目名称人员数量备注挖孔桩土石方作业25人地基处理15人支架搭设60人模板安装40人钢筋、管道安装40人混凝土浇筑10人其他后勤保障人员10人机械、设备配置计划一览表机械名称机械

11、数量备注对讲机5台全站仪1台水准仪1台挖掘机2台CASIO-4800计算器2台混凝土振捣器7个25吨吊车2台CAT320挖掘机1台洛阳ZL300装载机1台压路机1台钢筋加工机械2套4、时间控制计划（见附后网络计划图)1#桥施工时间控制在220天为限,时间控制如下：桩基施工100天,承台及墩柱施工30天; 基础及支架安装、预压 50天；模板安装调整 10天;钢筋绑扎、预应力孔道安装、内模安装 15天；砼浇筑 15天；具体的网络计划附后。5、主要材料、周转设备供应计划材料名称单位数 量备注钢材吨约500按照需用量及时购买水泥吨85由厂家直接供应混凝土m37375由商品砼厂家按照每日实际需用量提供碎

12、石、河沙等地材m3300根据进度直接购买木方m3176根据进度直接购买桥梁板m23360根据进度直接购买定型钢模板吨89使用前1个月订货生产，按现场需要进场碗扣支架吨1700根据搭设进度每天进场6、场地规划与水、电供应根据现场调查情况，材料运输方式采用吊车与平板车结合的方式进行材料场地规划，详见平面布置图。生活用水及施工用水采用城市自来水。施工用电采用以地方电为主和接自发电为辅的供电方式，施工现场用电备200KW发电机以备临时停电发电.第三章 施工技术方法1、桩基施工（见桩基挖孔图和护壁图）1桥1800桩有16根,总长约为89+817。5=212延米;1500桩有：16根，总长约816。7+8

13、24。5=329。6延米。所有桩基施工拟采用人工挖孔成形为主的方法,因特殊地段，人工挖孔无法成型的部分采用机械钻桩成型的方法。施工放样:测量工程师根据已经复核的控制桩TP078、TP081、TP064在1桥范围内布设施工测量控制网，并采用全站仪准确测设桩基的中心点,原始地面标高，在护壁外1.0米四周设置护桩，护桩予以严格保护，挖孔过程中随时利用护桩检查孔桩的垂直度、开挖桩径等。在放样工作结束后,报经监理工程师复测，满足相关规范后,方可进行挖孔作业.整个测量工作的原始资料及记录必须完整，并报经测量监理工程师签认. 桩基成孔：浅桩采用人工挖孔。1桥横跨花溪河，所处位置为陡坡(坡度大于60）和河滩，

14、受地形条件控制只能在距离承台底标高34米开始开挖桩基.测量工作完成并经监理复测满足要求后,开始实施孔口围护，并搭设操作架，搭设排渣用1吨卷扬机。在第一米桩基开挖挖成后，浇注锁口砼（15cm厚）和第一节护壁砼（23cm厚），并将第一节护壁钢筋预留至第二节.（见附图）在开挖过程中,采用23cm厚钢筋C20砼护壁，每层护壁高度不得超过1.0m。岩层开挖采用人工配合机械(水钻）的办法，杜绝成孔过大或孔壁破坏。当桩底进入倾斜岩层时,桩底应凿成水平状.孔内有水时采用50污水泵排水，若果孔深超过25米或有不明气体，采用鼓风机送风。土方及强风化岩石部分开挖并护壁完成后，进入基岩部分的开挖。基岩开挖采用岩样取芯

15、设备沿孔壁(设计桩径）扩大4。0cm位置开始取芯，取芯深度为0。5米；取芯后，人工硬打剩余岩石，直至凿打至设计桩底标高。桩基成孔后及时抽取芯样送检，达到设计要求后进行成孔验收。孔底清渣 用人工、 风镐凿除至设计标高后，将松散石渣、凿出碎料等清理干净。如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况,并报经监理工程师复查认可，以达到桩基嵌岩要求。经业主、设计、地堪、监理、施工方汇同验收合格后，进入下一道工序.钢筋笼制作安装钢筋笼根据实际桩长在施工现场整体制作成型.钢筋笼绑扎在平台上进行,绑扎前，根据孔深加锚固长度准确下料主筋长度，主筋连接采用等强度直螺纹机械连接。其中,加劲箍在制作平台上放样加工,加劲箍

16、的加工直径=设计桩径2保护层厚度-2主筋直径。加劲箍与主筋连接采用焊接，焊接方式为接触面满焊。钢筋笼加工顺序：主筋与加劲箍焊接，绑扎螺旋箍筋.螺旋箍筋在绑扎前应在主筋上准确定位螺旋箍筋的位置，误差控制在0。5米内。加劲箍的角点必须分别焊接在同一主筋上，并保持加劲箍平面与主筋垂直.桩基钢筋笼内声测管及定位钢筋的关系如示意图所示。声测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用焊接密封,最后一节焊好后应灌满净水用木塞封闭.定位钢筋沿竖向方向每米设置2道。钢筋笼制作完成后，在钢筋笼上采用红色油漆明确标识桩基钢筋与锚固钢筋的分界位置.钢筋笼就位选择两种方式，当场地条件足够满足吊车吊装

17、时，尽量选择吊车就位.当条件不允许时，在孔口用钢管搭设支架吊放钢筋笼。钢筋笼分节段绑扎、吊放、连接，连接时将下节段钢筋笼挂置在孔口，再对第二节段进行连接，逐节段连接、绑扎,逐节段下放，直至整个钢筋笼吊装完毕。就位钢筋笼须校正加固，以防止钢筋笼在混凝土浇筑过程中扭转、变形、上浮。在钢筋笼安装完毕后,要对孔底的松渣、沉淀土进行二次清除,并报经监理工程师检验，申请进入下一道工序.砼灌注桩基砼为C30砼，采用商品砼。砼浇注高度满足大于设计高度10cm为准。砼浇注前，应对场地进行逐项清理，对上一道工序的材料、工具进行清理，让砼浇注的输送通道具备足够的空间。同时，将需要的串筒逐节安装完整，对有水的桩必须保

18、持抽水，直至砼开始浇注。如果是进行水下砼浇注，必须准备好漏斗、导管等设备。当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度6mm/min时,采用水下灌注砼的方法施工,灌注混凝土之前,孔内水位至少应与孔外地下水位相同；若孔壁土质易坍塌,应使孔内水位高于地下水位11.5m.水下砼采用30cm导管灌注，导管使用前进行水密试验，灌注时采用砼罐车配合吊车运送砼，首批砼采用剪球灌注，其容量应保证导管埋深不小于1.0m，砼灌注应连续进行,导管埋深控制在26m，每根桩的灌注时间控制在8h以内.当孔内无水和地下水上升速度6mm/min时,采用干灌的方法，砼塌落度控制在16cm-20cm左右，并保证足够的砂率，使砼自重密实。灌注

19、时导管对准孔中心，孔底积水不得超过10cm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止孔内渗水，用插入式振动棒振捣密实。砼浇注前，应对砼坍落度进行检测,对满足坍落度要求的砼予以使用。砼浇注的同时，抽取料斗的砼制作试块，试件的频率及数量满足相关规范的要求。试件标注采用“1#桥*部位标号及浇注时间等四项内容。成桩试验 在砼浇注完成24小时后，人工破除桩头,清理浮浆层。在砼浇注完成14天或强度达到设计强度70%时，对成桩进行检测。检测手段包括100低应变动测法测试，50%声波透射法测试，检测合格后才能进行承台的施工.2、承台施工基桩灌注后凿除桩头，桩检合格即可进行承台施工。

20、承台土石方开挖采用以机械为主人工为辅的方法开挖.承台土石方开挖前通过测量放线确定开挖深度，并根据地质状况确定放坡系数，开挖前预留足够的放坡位置。开挖完成后重新对承台进行测设和高程复测，在达到设计高程后对角点埋桩定位，并做好记录。承台垫层采用10cm厚的C20砼，浇注前安装设计的垫层尺寸制模稳固，砼振捣采用平板振捣器，收面采用挂线检测确保表面平整，所有工作完成后再次定位放线,确定钢筋绑扎的边线位置。现场制作安装承台钢筋,钢筋的安装顺序为先底板钢筋，后骨架钢筋，最后绑扎其他附属钢筋.钢筋垫块采用塑料垫块或花岗石垫块，在安装绑扎过程中通过测量定位预埋墩身连接钢筋，预埋完成后进行复核。承台模板采用胶合

21、板作为模板。加固方法见图一。钢筋模板施工过程中,由于紧邻江边,因此在钢筋搭设位置外1.0米处搭设钢管满堂脚手架，脚手架高度以高于承台顶1。5米为准,并铺设行人木跳 ，木跳厚度为5.0cm,具体施工尺寸及搭设方法见下图二。 图一:承台模板加固图 图二：承台钢筋模板施工满堂支架图在钢筋绑扎、模板加固完成后,申请对钢筋工程进行验收。验收通过后，进行砼施工准备工作,包括场地内与砼工程无关的机具、设备、材料清理；串筒的准备,振捣设施及照明设施的准备等，同时安排好后仓值班人员、试验人员、护模人员及其用具。1#桥承台砼为C30普通砼，单个承台量为168.75m3，设置为4个入模点,入模点为桩基圆心位置，入模

22、点控制依靠输送软管平移来达到入模要求。串筒高度为2米，砼振捣采用5米长50插入式振捣棒。砼入模按照逐层入模,逐层振捣,逐步提高的方法，每层层高控制在0。5米内。砼试件取样按照相关规范抽取,并保持同条件和标样同时进行.砼浇注过程中,配备备用振捣设备、临时发电机、防雨篷布等设施防止砼浇注过程中意外的发生。3、墩、台身施工 墩身施工前，准确定位墩身，并将墩身与承台接触面砼凿毛,凿除表层砂浆，同时定位出墩身全部投影位置。由于墩身高度有13.5米，因此安装绑扎墩身钢筋必须搭设满堂脚手架,脚手架采用钢管脚手架搭设。脚手架高度比墩顶高出1。0米，脚手架搭设施工图如下：钢筋在加工棚集中下料，现场绑扎成型，采用

23、满堂脚手架作为钢筋运输通道，墩身钢筋与基础预留联接筋采用机械直螺纹连接。墩身砼分三次浇筑,先浇筑放大脚部分，其次浇筑标准段砼,最后一次浇注喇叭口段砼,墩身砼留0。5米与梁体砼一起浇注.墩身模板采用定型钢模板.施工时水平分层进行，浇筑到距模板上口不少于10-15cm的位置为止，两个立柱砼浇注高度保持一致。混凝土强度达到10MPa后，可脱模。已浇砼及时用塑料薄膜包裹保水养护。下一节模板在已浇砼强度达到20MPa后，用葫芦配合支立。施工中严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心。墩身模板采用定型钢模板，其加工制作图如下：模板加固采用22对拉丝杆连接，墩身体内埋设丝杆导管，便于丝杆重复使用。模板安装

24、完成后采用3吨葫芦对拉对拉保证整体稳定性。V型墩柱加固及稳定示意图如下：4、桥台施工桥台测量：采用1#桥测量控制桩，按设计施工图纸测设桥台纵横中线及角点，并在0.5米外引设副桩,按要求引测好水准点.施工过程中随时检查桥台基础及台身、台帽的施工情况。桥台模板：台帽侧模采用光滑的大面积木模,按剖面尺寸确定板块模数进行加工制作，便于拼装和重复使用，侧模采用对拉螺栓固定.在砼强度达到5Mpa时，可拆除侧模.桥台钢筋:首先必须按图纸要求列出清单和钢筋排列图，制定钢筋的电焊接头，并同时满足市政桥梁规范要求。钢筋骨架就位绑扎。骨架下的垫块选用塑料垫块，并根据实际情况缩短垫块间距，垫块中预留铁丝与钢筋固定。桥

25、台混凝土:桥台基础及台身、台帽砼均为C30砼，桥台砼分三次浇注，第一次浇注桥台承台，第二次台身，第三次砼为台帽及垫石.台帽浇筑时由两端向中间部位连续施工。砼坍落度控制在规范要求范围内，浇捣时要注意流淌砼的振捣，注意振动棒不碰撞模板。桥台砼浇捣时由专职测量员，随时观测模板支撑情况,观测到浇砼结束后4小时,做好观测记录。观测过程中如发现异常,应暂停浇砼，采取必要措施后再继续浇捣.砼浇捣完毕后表面用刮尺木蟹磨平。砼终凝后浇水养护保持湿润。5、箱梁支架模板施工（1）支架基础处理1#桥所在位置支架基础情况为跨花溪河.根据地貌情况，处理方法如下.首先清除支架投影范围（箱梁宽度+2米）的树木、杂草软弱土层,

26、用砂岩及页岩对花溪河进行围堰填筑(围堰填筑详专项施工方案）,达到标高后，则采用浇注C30钢筋(161010单层布置）砼板作为支架基础,板厚为30cm。在坡度大于10的地段，将地面用挖掘机挖成宽度不小于4米的台阶,台阶的临河面采用条石形成挡土墙后回填碾压密实，压实度不小于93。如果原始地面地基承载力达到3MPa以上,用枕木做垫块后直接搭设碗扣脚手架；其施工过程示意图如下： （2)碗扣支架搭设本支架采用WDJ碗扣式满堂支架，其结构形式如下:纵向立杆布置间距以60cm为主，箱梁高2m范围内以90cm为主,超过2m范围内以60cm为主，箱梁两端为30cm；横向立杆在翼缘（弧线段)均按90cm布置，在腹

27、板下为加密区为30 cm布置，在底板按60cm。为确保支架的整体稳定性,在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑.在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。支架搭设图附后. 碗扣架安装好后，对于箱梁底板部份,在可调顶托上横向铺设4001010cm的木枋。然后在其上铺设纵向400105cm的木枋(10cm面竖放，竖放的目的增加刚度)，腹板50cm宽度内木枋及普通钢管满铺，底板其余间距25cm铺设。对于弧线部份，碗扣架直接搭设到底部，先在顶托上安装纵向2001010cm（10cm面竖放）的木枋，根据弧线段底板坡面将木枋加工成楔型，若模板有背肋

28、架，则可不必横向再铺木枋，直接让加工成楔型的木枋与背肋架接触紧密.（支架强度、刚度、稳定性验算计算书附后）支架搭、拆时应注意的事项a、杆件不使用弯曲、变形、开裂及锈蚀严重的钢管，否则会大大降低杆件的竖向支撑力和支撑系统的整体变形能力。b、支撑的立杆碗扣件连接采用对接扣件连接。c、在支撑的最顶一层水平拉杆处设置安全网,保障施工人员的安全。d、采用普通钢管进行斜撑和水平剪力，其间距可按1。8m布设。e、支架搭设完成预压前后，应请安全技术部门进行验收,验收合格后方可进行钢筋砼施工.f、待整个梁体砼达到设计强度并张拉完成后，方可进行卸架。卸架顺序为先跨中,然后同时向两端卸架。(3)支架预压及预拱度设置

29、当支架搭设完成且已铺设了箱梁底（侧）模以后,对支架进行预压。其目的有三：一是检查支架的安全性；二是为消除地基及架体的塑性变形影响；三是为施工预拱度的选取提供依据.本方案拟袋装砂卵石加压方式，并结合以往工程经验,对于分两次浇筑的箱梁，预压时取全桥梁体的100%重量作为预压荷载，即有742m3*26 KN/m3/845m2=22.83KN/m2。所有的袋装砂卵石采用人工从长江里直接铲装,25吨吊车垂直转运到预压位置,清除袋装砂卵石时吊车卸载,人工集中堆码。预压时多设沉降观测点定时观测。通过对预压前、预压中（如50、100%荷载）、预压满载持荷的沉降值,以及卸荷后的弹性变形量进行比较后，最后在确定施

30、工预拱度值为弹性变形量与设计预拱度值（1.5cm）之和，由跨中以二次抛物线渐变布设.支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变形（前期施工误差的调整量），来控制底模立模。（4）模板安装 由于本桥梁横断面为变截面,模板采用1。2cm厚桥梁板.模板安装的控制程序如下：利用原有的三角网进行测量放样，方可进行模板安装施工。在支模前做好高程的控制，标高设置考虑弹性变形,按全跨均匀布置.底模采用12mm厚酚醛覆膜镜面竹胶板，模板应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部分结构尺寸及预埋件位置准确。安装模板时先安装底模，再安装侧模，底模与侧模连接，不得有错台

31、.安装端模时将波纹管逐根入内，锚垫板安装完成后，应检查波纹管是否处于正确位置。箱梁中的各种预埋件应在模板安装时一并埋设，并采取可靠的稳固措施，确保安装位置准确.内模采用组合钢模与木模拼装,钢管支撑，进人洞处开槽不得留矩形，应将四角设为圆弧型,防止出现应力集中。模板安装完后,将支撑检查一遍，同时检查整体模板的长、宽、高等尺寸是否符合设计要求，不符合规定者，应及时调整，模板安装完成后，报请监理、业主对模板进行验收。（5）梁体钢筋绑扎、预应力束孔道预埋及内模安装钢筋在进场前严格按照相关标准进行原材料的抽检，经抽检不能满足要求的不得用于工程中。进场的钢筋全部堆放在施工现场搭设的钢筋棚内的平台上，不得将

32、钢筋直接放置于地面上，以免钢筋锈蚀、影响钢筋工程的质量。钢筋在加工前首先进行调直、去锈,然后严格按照设计要求进行钢筋下料。受力钢筋直径d22mm时采用等强剥肋滚扎直螺纹连接，接头等级为级，接头质量应符合钢筋机械连接通用技术规程JCJ1072003的要求且按照500个接头抽样送检一次确保接头质量。钢筋直径d22mm时采用焊接接头，在钢筋的焊接前，根据施工现场的实际条件进行试焊，将焊接好的接头送至试验室进行检测，当检测结果满足设计要求，则钢筋焊接接头就按照送检接头质量进行焊接。当采用单面焊接时，焊接长度不得小于10d（d为钢筋的直径），当采用双面焊接时，焊接长度不得小于5d （d为钢筋的直径）。钢

33、筋焊接质量按照300个接头抽样送检一次的频率进行。接头区段内受力钢筋接头面积容许百分率（%）接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头2550焊接、机械连接50不限 钢筋首先在加工场下料，弯制成形，并在场地详细编号,后用吊车起吊至底模板上绑扎，同时绑扎保护层垫块。钢筋绑扎按先底板后腹板、顶板的次序进行。在底、腹板钢筋绑扎的同时安装纵向波纹管,波纹管的安装要保证坐标的位置准确。另注意在两箱室底板中心位置上分别预留8cm通气孔，每5m布置一道。同时在每跨每个箱室的最低点设置10cm排水孔。然后进行内模的安装.内模拼装结束后绑扎顶板底层钢筋并安装纵向预应力钢束波纹管,波纹管用定位筋精确定位固定。接长波纹管用直

34、径大一个级别的粗波纹管套在接头上，接管长度为其内径的6倍,两端用胶带包裹，防止漏浆，然后安装锚垫板，同样采取可靠防漏浆措施。安装横向预应力孔道，亦精确定位并固定后，最后按要求进行面层钢筋的施工。施工时注意所有锚垫板必须与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道孔中心必须一致.6、混凝土施工1箱梁混凝土(C50）准备分两次浇筑完成，第一次浇筑到侧模直线段，第二次浇筑完剩余部分。砼采用商品砼，汽车泵输送。立模、绑扎钢筋完成后，经监理工程师检查合格并批准后，即可进行混凝土浇筑，浇筑时先浇筑底板(包括鱼腹型底板），再浇筑腹板,最后浇筑顶板，浇筑方法采用水平分层（分层厚度控制在 30cm以内)、纵向分段、横向对称

35、的浇筑方法.在此采用纵向按分段一次浇筑。方向由一端向另一端依次进行浇筑，底板为一层一次浇筑，腹板根据高度分层浇筑，顶板一次一层浇完。振捣时不能漏振，并应控制好砼的和易性与坍落度。锚垫板下钢筋较密，很难密实，在振捣时将提醒工人特别注意并采用30小型振动泵振捣,并特意加强关注。 砼浇筑完成待收浆后，即覆盖无纺土工布洒水养生,人工养护最少7d，随时洒水保证混凝土处于湿润状态，然后自然养护，在自然养护期间，气温较高时还需人工洒水。 在砼浇筑过程中，试验人员做试块并同条件养护，试压强度作为确定能否张拉的依据。混凝土施工中的控制要点：（1)混凝土振捣采用50和30插入式振捣器。钢筋密集处用小振捣棒，钢筋稀

36、疏处用大振捣棒。振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的l.5倍。(2)混凝土浇筑前先将模板清扫干净.混凝土倒入砼输送泵料斗时，试验人员要检查混凝土的坍落度、和易性。在高温、雨季，砼施工时温度控制在32以下；夜间浇筑采取措施；钢筋、模板喷水降温,加快浇筑速度，整修速度；整修时喷雾以防表面裂缝，提前喷雾养护,保湿不间断，不形成干湿循环，喷完用塑料膜覆盖，初凝后，将塑料膜去掉改用湿麻袋覆盖。箱梁端竖直面处，拆模后用湿麻布包缠。箱梁浇注前做好充分的预案,尤其对电源及砼输送泵做好充分的准备.7、预应力施工 (一）、机械设备、工具及人员配备 1、机械设备及工具（见下表）序号设备名称规格型号单位数量备注1倒

37、链5t台42砂轮切割机台23穿心千斤顶460t台44穿心千斤顶250t台25张拉油泵台46张拉油表块77灰浆泵HB-3型台18钢板直尺300mm把49对讲机台510安全带条511扳手把22、人员配备施工指挥 1人， 张拉工 12人,技术人员 2人，记录员 2人，试验人员1人。张拉人员为有经验的持证人员。（二）、主要施工要求及方法 1、材料及机具 1。1预应力材料(1） 本工程箱梁采用单向预应力体系，纵向预应力钢束采用S15。24， 1860级钢铰线。设平竖弯布置，张拉力为0。72fpk=1339。2MPa，锚具为DM15型,横向预应力采用S15.24，1860级钢铰线，锚具为扁体锚，张拉为双控

38、，以张拉力为主,伸长量为校核，伸长量不大于6%。纵向波纹管为圆形波纹管，波纹管参数取值：孔道摩阻系数=0。16,偏差系数k=0。0015.顺桥向波纹管为内径90圆形波纹管。混凝土：砼设计强度为C50，张拉时砼的强度要求为95以上,即47.5MPa.(2) 预应力制作a 预应力筋的下料长度，根据孔道长度、锚夹具长度、张拉千斤顶长度、冷拉伸长值、弹性回缩量，外露长度等因素通过计算确定;b 各种预应力筋的裁切采用切料机或砂轮截断；c 由于张拉为双控，所以测力计应经常进行校验；d 张拉时采用慢速张拉,施力速度控制在5 Mpa/min 左右,拉至规定控制力停止5分钟再将锚放松，张拉时做好记录;e 下料时

39、根据长度分组堆放,穿束采用单根穿,防止相互缠绕;f 穿束方式采用后穿束，单根穿入形成束的方法，穿束前检查锚垫板和孔道的位置准确度，孔道有无水和杂物。（3） 施加预应力a 施工现场张拉要有预应力施工知识和经验的操作人员；b 张拉前先检查锚具安装是否正确,要有砼达到90强度的试压报告；c 施工现场做好确保全体操作人员和设备安全的设施及措施；d 张拉时要保证千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线完全一致，控制方法是检查千斤顶与锚头垂直度；e 对张拉的伸长量先进行复核;f 若发生有差异，应从张拉设备计量的准确度,采用的伸长量计算参数，张拉束受力的均匀度，预应力束孔是否通畅等，逐一分析找出原因，调整处理后

40、再张拉确认张拉力和张拉伸长量双控;（4)进场要求 a 预应力钢绞线的进场检查 厂方材料证明及外观检查：进场材料应有出厂质量保证书或试验报告单. 其次，进场时要进行外观检查。 钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈,但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑.力学特性检查：进场材料须进行力学性能检验。钢绞线进场应从每批钢绞线中任取三盘进行直径偏差、捻距和力学性能试验.b 波纹管进场验收检查波纹管外观应清洁、内、外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则折皱,咬口无开裂、无脱扣。c 波纹管的存放在料场用片、块石砌成高出地面30 cm的平台，平台上方木，上面放塑料布遮

41、雨、遮光以防受雨受淋老化.d 锚具的进场要求 外观检查，应从每批中抽取10的锚具且不少于10套,检查外观和尺寸,逐块用人眼观看有无细小裂纹。夹片的硬度检查，应从每批中抽取5的夹片且不少于5套，对夹片进行硬度试验.每个零件从端头向内1/3处测试,共三点,其硬度要求在规范范围内。预应力筋用锚具、夹片和连接器静载锚固试验，除检查中有生产厂家提供实验数据外，应由有资质的监测单位检查其报告。（5)存放要求预应力筋在料场搭棚存放，锚具和波纹管放在通风良好，并有防潮、防雨措施的仓库中.1.2 张拉机具（1)本桥根据预应力筋的不同以及张拉吨位要求选择与之相匹配的张拉千斤顶及与之配套的油泵.（2）千斤顶的校验a油料采用经过过滤的清洁机油，油中不能有水;b 接好油路后进行试运行，行程应不小于200mm，运转时若发生响声，则千斤顶中存有空气，要继续运转，直至顶内空气排出为止，一般要空转三次；c 有下列情况之一千斤顶必须要校验：使用期超过两个月；千斤顶漏油状况；油表指针不能回零点；千斤顶调换油压表；张拉时连续断筋；实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大。（3）电动油泵的检验a 检查油泵是否是正常使用；b 检查油泵的润滑系统是否加足了润滑油.润滑油宜采用高级机油；c 油泵储油量不少于张拉过程中对千斤顶总输油量的