火电工程超临界机组金相检验作业指导书资料.doc
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1、目 录1.总则 12.工程概况 13.主要工作量 34.施工应具备的条件 35.施工准备 46.金相分析施工工艺 57.金相分析质量检查与控制 88.职业安全健康与环境管理109.金相检验强制性条文11附录一:现场金相检验报告12附录二:金相检验原始记录表13附录三:危险因素分析及控制计划清单142#机组金相检验作业指导书1. 总则1.1适用范围本四川华电珙县电厂一期2600MW工程2#机组金相检验作业指导书适用于四川华电珙县电厂一期2600MW工程2#机组中金属部件的金相检验。1.2编制依据火力发电厂金属技术监督规程DL/T 4382009火力发电厂焊接技术规程DL/T 8692004火力发
2、电厂金相检验与评定技术导则DL/T 8842004火力发电厂高温紧固件技术导则DL/T 4392006四川华电珙县电厂一期2600MW工程2号机组安装施工组织总设计四川华电珙县电厂一期2600MW工程2号机组安装金属检验施工组织设计厂家设计图纸公司现行的有关管理制度、文件、程序2工程概况四川华电珙县电厂一期2600MW工程由国家电力公司西南电力设计院负责设计,四川电力监理有限公司担任工程监理,我公司负责承担#2机组的安装任务。2.1 本期工程选用2台600MW东方集团生产的国产引进型机组,三大主机经过招标确定。锅炉由东方锅炉厂有限公司设计制造,型式:超临界参数、W火焰燃烧。一次中间再热,单炉膛
3、、平衡通风,固态排渣,燃煤锅炉。1锅炉铭牌参数(BMCR)过热蒸汽 最大连续蒸发量: 1900t/h 出口蒸汽压力: 25.4MPa(g) 出口蒸汽温度: 571 再热蒸汽 蒸汽流量: 1607.6t/h进/出口蒸汽压力: 4.71/4.52MPa(g)进/出口蒸汽温度: 320/569 给水温度:2842.2 汽轮机由东方汽轮机有限责任公司设计制造,型式:超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。1额定工况:(TRL工况)额定功率:600MW高压汽门前蒸汽压力:24.2MPa(a)高压汽门前蒸汽温度:566高压汽门前蒸汽流量:1810t/h中压联合汽门前蒸汽压力:4.02
4、MPa中压联合汽门前蒸汽温度:566中压联合汽门前蒸汽流量:1525t/h排汽压力:11.8KPa(a)冷却水温: 32.5给水温度:2802.3 发电机由东方汽轮发电机有限公司设计制造,型式:水氢氢冷却,隐极式同步发电机。额定容量:667MVA额定功率:600MW最大连续输出容量:660MVA额定电压:20kV额定功率因数:0.9(滞后)额定频率:50Hz额定转速:3000r/min额定氢压:4bar(g)效率 99冷却方式:水、氢、氢励磁系统: 静态励磁3.主要工作量1主蒸汽管道和再热蒸汽管道的合金钢管、合金钢制管件(弯头/弯管、三通、异径管),按管段、管件数量的10%进行金相组织检验。2
5、工作温度高于450的锅炉出口、汽轮机进口的导气管,参照主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的监督检验规定执行。3给水管道的合金钢管、合金钢制管件(弯头/弯管、三通、异径管),按管段、管件数量的10%进行金相组织检验。4大于等于M32的螺栓进行金相组织抽验,每种材料、规格的螺栓抽检数量不应少于一件。5公称直径大于150mm或壁厚大于20mm的9%12%Cr系列钢制管道,按焊缝数量的10%进行金相组织检验。6其它零星委托需要做金相分析的合金部件进行金相检验。4.施工应具备的条件4.1.人员要求:金相检验人员包括金相检验技术人员和金相检验工。在金相检验工作中,金相检验人员应对相应职责范围内的工作负责。4.1
6、.1 对金相检验技术人员的要求:4.1.1.1根据工程情况,全面掌握金相检验工作项目和工作量,制定工作计划和技术措施。4.1.1.2参加并指导工程中金相检验工作,对检验质量负责。4.1.1.3对首次遇到的钢种进行必要的分析和试验。4.1.1.4及时编审试验报告,做好整理归档工作。4.1.2 对金相检验工的要求:4.1.2.1检验工须经专业理论知识和实际操作技能的培训,考核合格后方能担任相应的金相检验工作和编写试验报告。4.1.2.2检验工应了解被检件的材质、焊接工艺、热处理工艺等情况。4.1.2.3根据工作项目中所确定的被检部件进行检验,做到检验及时,操作无误,结论准确。4.2.设备要求:4.
7、2.1 XJB-200A型便携式现场金相显微镜主要用于室内、外金相组织的观察、拍摄。应放在温度20左右,相对湿度小于60%,无阳光曝晒,无灰尘,无挥发性、腐蚀性介质的环境中,并置于稳固的桌面或基座上,以减少振动。4.2.2电钻、砂轮机等5.施工准备5.1.技术准备了解被检件材料的材质、规格、热处理规范、焊接位置及焊接工艺等,明确检验目的。5.1.1.了解被检件材料的钢号、规格、热处理状态、焊接部位及焊接工艺等技术参数,明确检验目的。5.1.2.对于工程中首次遇到的钢种,必须时可进行热处理工艺性能试验和金相组织评定分析。5.1.3.对于需焊后热处理的焊接接头试样的截取,应根据电力建设施工及验收技
8、术规范(火力发电厂焊接技术规程)DL/T869-2004中的有关规定进行。5.1.4.检验前,应根据检验目的、被检材料及试验条件,确定检验方案。5.2 材料准备:5.2.1水砂纸: 180#、220#、320#、400#、500#。5.2.2金相砂纸: 01#、02#、03#5.2.3化学抛光液:序号成 分适用范围1双氧水 100ml草酸 35g氢氟酸 510ml高合金例如:P912双氧水 100ml草酸 2.53g氢氟酸 510ml中低合金例如:10CrMo910、P225.2.4常用微观侵蚀剂:序号成 分适用范围1无水乙醇 100ml盐酸 510ml苦味酸 35g高合金例如:P912硝酸
9、15ml无水乙醇 100ml中低合金例如:10CrMo910、P226金相分析施工工艺6.1金相试样的制备6.1.1金相试样的取样取样部位必须与检验目的要求一致,试样具有代表性;取样部位、数量、磨面方向等应严格按照相应的标准规定进行。非检验表面缺陷、渗层、镀层的试样,应将棱边倒圆,防止在磨制中划破砂纸。6.1.2金相试样的磨制磨制试样时,被检面与砂纸相互平行,手握平稳,用力均匀,使试样与砂纸面完全接触,以均匀压力向前推。回程时将试样提起,切忌将试样在砂纸上来回磨制。每换一次砂纸,宜转90角磨制,直至旧磨痕完全消失为止。若无特殊要求,一般磨到#04金相砂纸即可。当采用电解或抛光时,试样经#500
10、水砂纸或01-02号金相砂纸磨制后就可以进行抛光。现场检验时,先用手提砂轮磨去表面氧化皮,对焊接接头则须去除加强层高度,然后将各号砂纸依次紧贴锉刀面,用手握紧,单向研磨。6.1.3 金相试样的抛光化学抛光:是将试样浸在一定成分的化学试剂中,靠化学试剂对试样表面不均匀的溶解而得到光亮的抛光面。抛光时间不可过长,若时间过长则表面易产生点蚀、浮雕。并要不断移动试样,或用棉球檫拭抛光面,以去除附着在表面的气泡,有助于均匀溶解。化学抛光液在使用中容易失效,若发现变色或抛光作用减弱,要更换溶液。由于化学抛光兼有浸蚀作用,故经化学抛光的试样,浸蚀时间可略短一些。6.1.4.浸蚀用蘸有浸蚀剂的棉球轻轻檫拭,也
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