混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案.doc
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1、施工技术方案申报表(水利实业2014 技案05号)合同名称:大方县岔河水库灌溉工程 合同编号:HS2011-DFCHKQJZW承包人:贵州水利实业有限公司大方县岔河水库灌溉工程项目处 致:贵州江河水利监理有限公司大方岔河水库灌溉工程监理部 我方已根据施工要求完成了 大方县岔河水库灌溉工程 工程混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案的编制,并经我方技术负责人审查批准,现上报贵方,请审批. 附:混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案承包人:贵州水利实业有限公司大方岔河水库灌溉工程项目部 项目经理:日 期: 2014年 8 月 20 日监理机构审批意见。 监理机构:贵州江河水利监理有限公
2、司大方县岔河水库灌溉工程监理部监理工程师: 日 期: 年 月 日说明:本表一式 4 份,由承包人填写,监理机构审核后,随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。大方县岔河水库灌溉工程混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案贵州水利实业有限公司大方县岔河水库灌溉工程项目处二0一四年八月项目名称:大方县岔河水库灌溉工程编制单位:贵 州 水 利 实 业 有 限 公 司 大方县岔河水库灌溉工程项目处批 准: 陈江筑审 核: 黄国秋 罗 亮校 核: 罗 亮编 写: 钟 旸 蒋 军目 录一、概述1二、主要施工依据2三、施工特(难)点分析2四、施工布置3 4。1施工平台布置3 4。2施工用水
3、3 4。3施工用电3 4。4施工道路3五、施工进度计划安排3六、面板砼施工方法4 6.1施工顺序46.1。1施工作业流程图46。1.2面板分块浇筑顺序5 6.2面板砼浇筑前准备工作56.2。1基础面清理56.2.2测量放线56.2.3周边趾板与面板相接的侧面砼缺陷处理、止水修复56.2.4挤压边墙脱空检查及坡面处理56。2.5乳化沥青喷涂66。2.6面板垂直缝及周边缝砂浆条带施工6 6.3止水铜片、其他止水材料的加工及安装66。3。1工程范围及工程量66.3。2接缝止水原材料控制76。3.3 接缝止水的加工76。3。4 接缝止水的安装与保护96。3。4.1周边缝(趾板与面板接触面)止水96.3
4、.4。2面板垂直缝止水116。3。4。3柔性填料嵌填施工程序及方法136。3。4。4复合橡胶盖板安装工艺156.3.4。5SK底胶使用技术要求196。3。4。6防浪墙底缝止水20 6.4钢筋制安21 6。5侧模制安216.5。1侧模制作216.5.2模板安装22 6。6滑模加工22 6.7面板砼施工226.7。1砼检验和试验236。7。2滑模就位及溜槽搭设236.7。3砼配合比设计256。7。4砼拌制256。7.5砼运输256.7.6砼入仓256.7.7砼平仓及振捣256.7。8滑模滑升266.7.9收面266。7。10拆模276.7.11养护276。7。12周边三角块浇筑28七、质量控制重点
5、与措施28 7.1砼配合比、原材料及止水材料等质量控制重点与措施28 7.2面板砼质量控制重点与措施317.2。1面板表面平整度控制317。2。2面板砼防裂控制317.2。3施工过程质量控制32 7。3雨季施工质量保证措施33八、安全文明生产措施33 8.1建立安全生产责任制33 8.2进行安全教育和培训34 8.3搞好安全技术交底34 8.4加强施工现场安全管理34 8.5加强施工安全检查35 8.6规范安全事故处理35九、环境保护措施35 9.1生产、生活垃圾及固体废弃物防治措施36 9.2生产污水、废水防治措施36 9。3大气污染防治措施36 9.4噪声污染防治措施36 9.5环境清理3
6、7 9。6人群健康及卫生防疫措施37十、资源配置37一、概述大方县岔河水库灌溉工程位于大方县西南的高店乡大山村境内,水库枢纽位于乌江流域六冲河水系白甫河支流的一级支流岔河上,坝址距县城24km,距毕节市64km,距贵阳市186km,交通条件较好。水库是以灌溉、农村人畜饮水为主,兼顾县城供水等多种功能的一项综合性水利工程。大方县岔河水库坝址以上流域集水面积为45。3km2,多年平均径流量2168万m3,水库正常蓄水位高程1445。00m,兴利库容715万m3,校核洪水位高程1447。94m(P=0.1),总库容1124万m3,为中型水库,工程等级为级,工程规模属中型,枢纽永久性主要建筑物有:砼面
7、板堆石坝、溢洪道、导流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞等建筑物。大坝为钢筋砼面板堆石坝,坝顶高程1448.10m,坝底高程1381。00m,最大坝高67.1m,坝顶宽7m,坝底宽195.8m,坝顶长165m。坝顶上游设防浪墙,防浪墙高1。2m。上下游坝坡均为1:1.4,下游坝坡在1418。10m及1425。0m高程处设1.5m宽马道,上游盖重顶高程为1408。0m,盖重坡为1:2。5。面板下游依次为垫层料(3。5m宽)、过渡料(4m宽)、堆石区、块石护坡。大坝面板为等厚结构,设计坡比1:1.4,设计厚度50cm,二级配钢筋混凝土,纤维掺量0。9kg/m3,混凝土设计标号C25W8F100,面板钢筋
8、为单层双向配筋。大坝面板按原设计共分块21块,但施工中受右岸塌方体和地质影响,在原趾板T7-T8上增加了T8-T9的高趾墙,面板布局有较大变化,块数变更为22块,其中张性缝16条,压性缝5条,分缝12m宽6块,分缝6m宽14块,8.4m宽1块,5.81m宽1块。最大分缝长度87。68m,最小分缝长度9。05m,混凝土总计约6000m3,钢筋总计约190t。各仓号长度、宽度、面积、平均厚度、大概工程量见表1。面板混凝土各仓特性表 表1仓号仓号长度(m)仓号宽度(m)仓号面积(m2)平均厚度(m)大概方量(m3)仓号仓号长度(m)仓号宽度(m)仓号面积(m2)平均厚度(m)大概方量(m3)左87。
9、681210520。5718右44.9462700.5184左78.00129360.5639右37。5062250.5153左67.92128150.5556右33.7962030。5138左62。7163760。5257右30。0961810.5123左60。1163610。5246右26.4161580。5108左55.2963320。5226右22.6761360。593左46。4462790。5190右20.1761210.583左31.578。42650.5181右16.476990.567右87。681210520.5718右12。766770。552右82。35129880。5
10、674右9。056540。537右63。67127640.5521右5。355。81310.521二、主要施工依据(1) 设计图纸、招投标文件、施工组织设计等;(2)混凝土面板堆石坝施工技术规范DL/T5128-2001、SL4994;(3)混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范DLT5115-2000;(4)水工混凝土施工规范DL/T5144-2001;(5)混凝土质量控制标准GB501642011;(6)水工混凝土钢筋施工规范DL/T51692002;(7)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012;(8)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)等。备注:当相关规范标准有
11、更新时,按最新版本执行.三、施工特(难)点分析(1)面板混凝土、止水施工工艺要求高,质量不易控制;(2)现场场地狭小,材料设备运输、布置困难;(3)施工干扰大,在大坝面板施工期间,左右岸趾板正在进行灌浆、右岸边坡正在进行支护施工,影响施工进度,存在较大安全隐患;(4)面板施工时段大部分处于主汛期,防汛要求高;四、施工布置4.1施工平台布置混凝土面板在坝体填筑至EL1445。1m高程并满足大坝沉降要求后开始施工,其施工平台布置在该平面上。4。2施工用水主要用于仓面清理、基础清理及混凝土养护,施工和养护用水主要来自于项目部正后方蓄水池,用水管道在大坝填筑时已接至。4.3施工用电从溢洪道顶部配电房的
12、总变压器接入施工工作面,并在坝顶平台合适区域安装配电箱,确保面板混凝土施工用电。4.4施工道路面板施工时,混凝土、材料及设备等主要通过Y2公路至溢洪道永久交通桥进入坝顶平台。五、施工进度计划安排根据大坝面板分块布置图及现场实际情况,面板混凝土施工考虑各道施工工序进行穿插流水作业,计划先进行6m面板施工,后进行12m面板及其他面板的施工,具体施工进度计划如下:(1)大坝面板工程计划2014年8月25日前完成挤压边墙修整及坡面乳化沥青喷涂。(2)大坝面板砼及止水计划于2014年9月1日开始施工,12月29日完成,工期120天.六、面板砼施工方法6。1施工顺序6。1.1施工作业流程图面板施工作业流程
13、图如图1所示整理工作面测量放线挤压墙脱空检查及坡面处理施工缝处理铺设板间缝M10砂浆垫层及周边缝M10砂浆垫层止水铜片加工及安装布设法向架立筋钢筋等强直螺纹连接安装侧模安装溜槽砼浇筑压面拆除侧模表面止水安装,转入下道工序或蓄水铜止水模具加工钢筋加工侧模加工滑模加工砼养护吊离滑模安装滑模图1 面板砼施工作业流程图6.1.2面板分块浇筑顺序面板实行跳仓浇筑,在结合现场实际情况和各材料、设备设施的准备情况后,我单位经过严谨的分析,初步决定面板分块浇筑顺序如下,如遇特殊情况可据施工实际情况作出调整。1(右)2(右)3(右)4(右)5(右)6(右)7(右)8(右)9(右)10(右)11(右)12(左)1
14、3(左)14(左)15(左)16(左)17(右)18(左)19(左)20(右)21(右)22(左)6。2面板砼浇筑前准备工作6。2。1基础面清理对砼挤压墙及周边缝止水下浮渣、杂物清除干净(对于趾板与面板结合的周边缝下小区域的不密实区,应人工分层夯实至设计面)。6.2。2测量放线在挤压边墙表面按3m3m方格网进行平整度测量,其中一排网格点必须在垂直缝位置上,现场网格点采用红漆标识清楚,测量结果及误差(与设计线)以书面形式上报监理、项目管理、业主及质监站(趾板周边缝相同)。6。2.3周边趾板与面板相接的侧面砼缺陷处理、止水修复首先拆除周边缝止水保护罩,将预留的拉锚筋外露部分剪断,并用手提砂轮机打磨
15、至低于砼表面,然后涂刷热沥青一道,以防钢筋氧化而形成渗流通道,对止水破损的补焊,变形的要整修,尤其铜止水鼻腔左右。清除铜止水鼻腔周边的砼,并记录其位置,检查验收合格后,方可对砼有破损缺陷的视其破损程度用高强度水泥砂浆予以修补。6.2。4挤压边墙脱空检查及坡面处理在浇筑面板砼之前,首先对挤压式砼边墙进行脱空检查,采用人工挖探坑直观检查检测方法。经检查若有空鼓现象,全面凿除,并用M5.0水泥砂浆回填。根据测量结果对法线方向误差在+5cm以上的挤压墙打凿处理,对低于-5cm的部位进行M5.0砂浆补填,对于每层挤压墙搭接处出现的大于1cm的错台必须削除,砂浆抹平,经质检员和监理工程师验收合格后方可进行
16、下一道工序施工。6。2。5乳化沥青喷涂坝面喷涂乳化沥青采用阳离子乳化沥青,三油两沙施工工艺。挤压边墙坡面处理完并验收合格后,可进行喷涂施工,乳化沥青喷涂要求基面干燥,不能出现漏涂现象,每层厚度约为0.60。8mm,分次喷涂,达到设计的2mm厚度。乳化沥青使用前搅拌均匀,温度不低于5。6。2.6面板垂直缝及周边缝砂浆条带施工在面板垂直缝下按照设计尺寸,对挤压墙砼坡面进行M10砂浆垫层铺筑。止水下部垫层砂浆施工方法:先测量放出面板分缝线,并隔68m竖直打一钢筋桩,测出该点基础相对高程,测量控制铺筑部位高程及砂浆摊铺厚度符合设计线,其允许偏差为5mm。表面平整度用2m直尺检查,允许偏差为5mm。质检
17、站复检合格后报请监理验收,以保证止水放置平顺,便于侧模安装和滑模施工。砂浆摊铺后,用木板刮平、找平,随后用钢模抹光,砂浆铺平后,立即覆盖土工膜养护。对在的周边缝砂浆垫层及铜止水进行仔细检查,包括孔眼、裂纹、变形及铜止水鼻腔内填充物的检查,发现缺陷立即处理,并对缺陷情况、处理措施、处理效果作好详细记录。6。3止水铜片、其他止水材料的加工及安装6.3.1工程范围及工程量砼面板堆石坝接缝止水包括面板与趾板间周边缝、面板间垂直缝、面板与防浪墙间水平缝、防浪墙与防浪墙间接缝等部位的止水。周边缝、垂直缝、和变形缝均设底、顶两道止水,下部采用铜片止水,根据不同缝的型式采用“F”型或“W”型,内填氯丁橡胶棒,
18、缝面涂刷乳化沥青或安沥青杉板,顶部开“V”型槽,填氯丁橡胶棒、SR复合波浪型橡胶止水带、柔性填料,用复合橡胶板封闭,并用不锈钢角钢和螺栓固定。外侧填粉煤灰,用土工织物和不锈钢盖皮封闭,不锈钢角钢和螺栓固定,以保护内部表层止水.6.3。2接缝止水原材料控制接缝止水的型式、尺寸、材料的品种、规格及技术参数等,均要符合设计图纸或技术条款的规定.在接缝止水施工前提交止水设施的加工和安装施工计划,并报业主和监理批准。计划包括止水材料的采购、存放、加工、检测手段、试验方案、接头的施工工艺和方法、安装方法、质量控制、人员配备和设备配置等情况。在接缝止水材料入库时提交止水材料生产厂家的合格证书(包括材料的鉴定
19、、数量、批号、生产日期、厂家检验结果)及其样品,并报送监理工程师审查。止水材料在加工和使用前,由现场试验室随机取样,进行检测和试验,检测和试验结果报送监理工程师审核。并随时积极配合监理工程师进行抽检,提供试验样品.止水材料检验试验结果必须满足下列要求.(1)铜止水片铜止水片表面光滑平整,无砂眼或钉孔,并有光泽,浮皮、锈污、油漆、油渣均清除干净.铜片止水由紫铜片制造,符合SR/T14584的要求,主要物理性能符合表2要求,型式与尺寸符合施工图纸要求。6。3。3 接缝止水的加工大坝接缝止水共有二种型式,其结构型式见表3所示,大坝铜止水片(F、W型止水)使用有资质,市场信誉好的生产厂家按设计尺寸生产
20、的整卷铜材,采用滚动式成型机在施工作业面附近连续压制整体成型;止水片成品表面平整光滑,无裂纹、孔洞等损伤。铜止水片物理力学指标表 表2部 位项目铜的含量抗拉强度b 单位延伸度()熔点C面板堆石坝指标99。720081283大坝止水结构型式一览表 表3止水类型止水结构使用部位A型底止水PVC垫片、W型铜片面板垂直缝及防浪墙底缝等B型F型铜片周边缝等施工前,进行不同类型止水的连接试验,并将试验结果和样品报送监理工程师审批,然后按监理工程师批准的连接方式,制定止水连接施工作业指导书,操作人员严格按作业指导书执行。铜止水片之间的连接按其厚度分别根据设计图纸的规定,采用双面搭接焊。焊接后采用煤透试验进行
21、检查是否焊接严密,同时保证其焊接方式、搭接长度等满足设计规定。SR复合波浪型橡胶止水带间的连接按采用热黏结,并适当加压,搭接长度满足设计要求。橡胶止水带间的连接采用硫化连接,施工前将两端削成台阶段,中心部位黏结紧密、连续。三元乙丙复合盖板及其异型接头安装时,采用硫化仪硫化连接,置符合设计图纸的要求。安装和固定复合板时,不得在复合板上穿孔。所有接头表面必须光滑、平整、无孔洞、无裂缝,不渗水,硫化仪硫化连接详见:图2所示。橡胶棒和泡沫板采用人工填入铜止水片(F、W型铜片)鼻子中,挤压密实,底部和端部采用宽塑料粘胶带进行密封,保证在砼浇筑施工时,水泥浆或水泥砂浆不进入止水片鼻子内,柔性填料采用填料机
22、辅以人工压入“V”型槽中,挤压密实,将复合盖板贴于其表面,用模具检查其弧底大小以调整至设计“R”.所有止水加工完毕后,经自检和监理工程师检验合格,才能用于现场施工。图2 硫化设备硫化连接示意图6。3.4 接缝止水的安装与保护6。3。4.1周边缝(趾板与面板接触面)止水面板周边缝为B型止水结构型式。趾板砼在大坝回填之前先行施工,周边缝止水铜片(F型止水铜片)在趾板砼浇筑前埋设。(1)测量放样首先由测量人员按照设计图纸要求放出各道止水的具体位置,并用红油漆标识在趾板基础上。(2)架设止水铜片保护筋按测量放样的止水铜片位置,在趾板钢筋上焊接止水铜片保护筋,每条止水铜片设上下两排保护筋,钢筋型号10m
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