混凝土工程施工组织设计方案.doc
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1、一、工程概况序号 容说明与要求1工程名称2建设地点3建设单位4设计单位5建设规模6地下室层高7基础形式8主体结构形式9主要用途预留洞口多,混凝土量大,钢筋配筋率高,施工难度大,对混凝土的施工作业班组提出了更高的要求。二、施 工 组 织 与 部 署 2.1砼施工劳动力组织 砼施工人数由作业队根据工程部统一安排,施工现场每一工作班各工种劳动力安排需用如下:工 种泵送时各工种需用人数(个)塔吊吊运时各工种需用人数工作容指挥人员1人2人现场指挥、前后联系普工1人2人后台卸料放料工2人2人前台清理,扒料管工6人布管、拆刷泵管砼工10人6人振捣(包括平板器振捣)、扒平砼抹灰工6人楼面找平、控制标高机修工1
2、人1人机械维护与维修水电工1人1人水电维护木工4人2人护模钢筋工1人1人护筋说明:塔吊吊运包括框架柱子小方量混凝土浇筑。以上作业人数为每个混凝土输送点所需的混凝土施工人数。泵送时每个泵送点需有三台振动棒(一台备用),设备使用前混凝土班组必须经过调试。施工班组必须在混凝土浇筑前一天将混凝土班组施工人员、指挥人员,交接班人员安排以书面形式递交到工程部审核。 2.2施工部署施工顺序:筏板施工顺序:筏1筏2筏3筏4筏5 负二层、负一层、夹层施工顺序:共分六个施工段,根据土方开挖进度、边坡支护进度、筏板施工顺序,项目部将首先施工1区;2区因业主要求需提前进行门脸的精装修,所以2区在本区域的筏板施工完毕后
3、直接施工地下室2区;因2#楼处于本工程的关键线路上,所以在5区所在筏板施工完毕后直接施工地下室5区;在1区施工到负一层时,开始施工4区负二层。待4区夹层施工完毕后开始施工6区负二层。3区因考虑周转材料运送出地下室,等到1区、2区、4区、5区及6区地下室部分全部施工完毕,且材料清理基本完毕后开始施工3区负二层。施工段划分详见下图地下室区段施工顺序流程图地下室施工段划分示意图2.2.1为确保按进度计划要求完成施工任务,结合现场实际情况,采用商品混凝土,板及墙、柱砼直接泵送至浇筑地点,部分柱子砼浇筑时采用塔吊配合吊运至浇筑点。砼浇灌原则为:先浇高强度等级砼,后浇低强度等级砼;先浇低标高处砼,后浇高标
4、高处砼。2.2.2,2#楼地下室及4层以下采用汽车泵输送砼,4层以上采用地泵输送,1#楼及地下室车库全部采用地泵输送砼。2.2.3砼施工设备:砼泵两台(HBT80)配输送泵泵管120米,振动棒(直径50mm)6根、振动棒(直径30mm)2根,振动电机4台、水泵4台(50),磨光机一台。三、施 工 准 备3.1材料:采用商品混凝土,混凝土标号分别为:项目名称构件部位混凝土强度等级备注1#楼筏板C35汽车坡道、消防水池围护墙体、地下室底板、外墙、顶板(与室外土壤接触部位)混凝土设计抗渗等级均为P6。基础筏板及地下室外墙混凝土强度采用60天龄期的强度。标高3.100以下墙、柱、板C35标高3.100
5、以上墙、柱、板C302#楼筏板C35标高3.100以下墙、柱、板C35标高3.100以上墙、柱、板C30车库筏板C35墙、柱、板C353.2作业条件 3.2.1浇筑砼层段的模板,预埋件及管线等全部安装完毕经验收合格,自检、互检符合要求,钢筋验收并办完隐蔽验收手续,并办理浇筑令。3.2.2输送泵等机械设备运转正常,振捣器、振捣棒经检验试运转合格,数量满足正常操作需要,且有一定量的备用(振捣棒备用不少于2根),斗车及料斗检修好,并备有易损配件。需几个班连续作业时,劳动力人员已落实。3.2.3保证水电及原材料的供应,在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。3.2.4掌握天气变化情况,根据工程需要
6、和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物。 3.2.5 落实混凝土的供应情况。3.2.6 砼工长组织操作人员进行施工技术交底(浇筑标高、部位等),特殊部位应提请技术员参加(如地下室底板等)。3.2.7 找平、振捣砼的必要工具、用具如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙,掏筒(梁口处掏砼用)备好以及帆布口袋(作串筒用)。3.2.8 钢筋、模板等值班队员到位。 3.2.9 墙、柱、砼浇筑前,根部用砂浆封堵严实。3.2.10施工生产队长对输送管的配设及输送泵管的走向等根据浇筑要求布置。 3.3 混凝土试块的取样及制作(1)取样规定:用于检查混凝土强度的试件,应在混凝土的
7、浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:1)、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;2)、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;3)、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;4)、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;5)、每次取样应一至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6)、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。7)、地下室防水工程中防水混凝土
8、抗渗试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500 m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。 8)、新配合比在使用前要进行开盘鉴定,检查其工作性(坍落度、和易性等)是否满足设计配合比的要求并作好记录。并留置一组标准养护试件,验证配合比的依据。(2)、试件制作过程及注意事项1)、成型前,应检查试模(150mm边长)尺寸及角度,试模不变形。试模表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。2)、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间成型,一般不宜超过15分钟。3)、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法宜与实际采用的方法相同;4)、取样的混凝土拌合物应至少
9、用铁锨再来回拌合三次;5)、用振动台振动成型的(现场平板振动现浇混凝土),要将拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止,不得过振。刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。6)、用插入式振捣棒振实制作时(插入式振捣现浇混凝土),将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;宜用直径为25mm的插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析;一般振捣时间为20s。振
10、捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。7)、试模制作好后移动要小心,防止大幅振动,特别是初凝后,也就是“硬化”后。8)、制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高,严格按上述方法振动。试模在用前要装紧挤紧。9)、每次宜一同制作最少两组(6个试模)其中一组是标养试块。试件抹刀抹平后,标养试模要用塑料布捆好包装尽量严密,防止水份丢失。标养试块要尽快移入温度202的恒温箱养护。24小时左右当试块凝化可以脱模时要尽快脱模送入标准养护室养护。同条件养护的试块要与代表构件同条件、同环境养护,拆模时间与代表构件拆模板一同进行。中间要注意与构件一同加水、
11、覆盖养护。记录同条件的温度,每天记录最少2次,并且是最高温度和最低温度值,但零摄氏度以下不计算在。可以这两个值的平均值作为当天的成熟度值。每天的成熟度值累加不小于600数值时,应送试验室破型。四、操 作 工 艺 4.1施工准备 应将模板上垃圾废料等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的垫块是否垫好,钢筋卡子是否到位,平板、梁及柱洒水湿润但不得有积水,并办理工序交接手续。 4.2 材料 采用商品混凝土,严格控制混凝土的坍落度、和易性,进入现场的混凝土严禁采用加水的方法随意加大混凝土的坍落度。4.3混凝土运输4.3.1运输方式:楼板、梁、墙柱砼采用泵送,地下室部分柱子可采用塔吊吊运入模。梁柱接头
12、砼按梁板砼浇筑,对于泵送混凝土,不同等级砼在出口加海绵球分界,同时从低等级向高等级转换时,刚出口海绵球之后约10m长砼仍按低等级砼使用。泵送混凝土运输延续时间混凝土出机温度(摄氏度)运输延续时间(min)25-3050-605-2560-904.3.2运输道路:车辆出入口设置交通安全指挥人员。夜间施工时,在交通出入口的运输道路上,应有良好照明,危险区域应设警戒标志。4.4混凝土的泵送注意事项泵送作业前,应做好一切准备工作,认真检查泵送机具是否运转正常,管路布置和固定是否符合规定,并且要落实砼的来料情况。开机时先用水湿润管道,水装入专用灰盆,用于操作过程中拆下的管道清洗用,再用砂浆润滑管道,输送
13、至楼面的砂浆应装在专用的灰盆,由人工用铁铲在该浇筑前进长度围均匀撒开,不得堆积在一起,以免影响构件强度。 1)润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆,一切正常后再转入正常泵送。2)泵送过程中,料斗砼面应覆盖搅拌轴,以防止砼供应不及时吸入空气而堵管。3)当泵工接到前台通知停泵后,立即停机,使料斗处于满料状态。4)如出现泵送困难,压力升高,管路振动等情况,先放慢泵送速度,查明原因,如效果不大,应立即停机检查,遇特殊情况须停泵时,停歇时间不得超过15min,超过时,每15min打一个循环,同时,为防止料斗里砼石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1h,应将管中砼全部压送出去,并清洗管路。压送困难时,立即拆
14、管,拆下的管砼应倾泻于小灰盆,并转运到工长指定的地点,禁止将管砼随意倾泻落到板面上,影响结构强度及现场文明施工。同时,板面上的砼改由塔吊吊运,放慢速度继续浇筑,确保不出现冷缝。5)混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需用的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅拌站。6)泵送完毕,应将混凝土泵和输送管清理干净。在排除堵物,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵物或废浆高速飞出伤人。 7)拆下的管子利用事先湿管装入灰盆的水清洗干净,严禁采用水龙头直接清洗泵管,防止水到处流动,对浇筑的混凝土强度产生影响。 8)浇灌完毕要冲洗输送泵和输送管,清洗时,应估计管剩余砼量(每100米管砼1.2
15、3m3),以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。 9)输送泵周围残余砼要及时回收或清除到指定地方,禁止在泵周围堆放。 4.5砼浇筑与振捣的一般要求 4.5.1施工缝的留设及要求1) 水平施工缝的留设墙、柱在板表面处留置一道水平施工缝。2) 垂直施工缝的留设:除设计特别注明外,原则上平台梁板不留设施工缝,特殊情况必要留设时,留设在次梁跨中1/3围,用密目钢丝网隔开,且要求与轴线平行,留置的施工缝要垂直,上口要拉线。3) 地下室剪力墙施工缝、后浇带均应按照设计要求及地下室施工方案施工。4.5.2浇筑砼在一施工段应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在上一层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕,超过
16、规定时间(见下表)必须设置临时施工缝。混凝土强度等级气温(摄示度)不高于25高于25不高于C30210分钟180分钟高 于 C30180分钟150分钟4.5.3(临时)施工缝处理:施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时(即12h后),才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比的水泥砂浆,然后继续浇筑砼,应细致操作振实使新旧砼紧密结合。 4.5.4使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动顺利进行,不得遗漏,做到均匀振实,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆、没有气泡为度,振捣棒移动间距控制在50厘米以,振捣上一层时应插入
17、下层5cm,以消除两层间的接缝,平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4.5.5浇筑砼时应派木工、钢筋工等人值班,观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况,发现问题及时整改,并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。4.6竖向构件砼浇筑4.6.1框架柱砼浇筑 1)框架柱浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂或减石子混凝土。 2)砼入模前,先将振捣棒插入柱底根部使其振动,再灌入砼。应分层浇灌振捣,每层厚度不超过50cm,边下料边振捣,连续作业浇灌至梁底位置,振动时应加强角部砼的振动密实,但振捣棒不得
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