超流态混凝土桩基础施工方案设计.doc
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1、道外二十道街跨江大桥周边04号地块开发项目A区1#楼桩基础工程施工组织设计国基建设集团有限公司2013年4月5日目 录一、 工程概况二、 施工组织和施工部署三、 主要施工方法四、 主要技术要求五、 质量保证及技术措施六、 施工进度计划及保证措施七、 成品保护措施八、 安全技术措施九、 雨季施工措施十、 现场施工组织机构十一、 主要机具设备计划十二、 主要材料计划十三、 施工现场平面图十四、 施工进度计划1、 工程概况1.1 拟建哈尔滨道外二十道街跨江大桥周边04号地块开发项目A区桩基础工程,位于哈尔滨市道外区东北新街与道外南北路交汇处。本工程桩基础采用钻孔压灌超流态砼桩。工程名称: 道外二十道
2、街跨江大桥周边04号地块开发项目A区1#楼建设单位: 哈尔滨大鹏房地产开发有限公司设计单位: 黑龙江建工建筑设计研究院有限公司承包单位: 国基建设集团有限公司勘察单位: 黑龙江省水文地质工程地质勘察院监理公司: 黑龙江清宇建筑工程监理公司1.2、编制原则及依据:针对本工程特点,结合我公司同类与类似工程施工经验,本着实事求是的科学态度和忠实服务甲方的宗旨编制施工方案。坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经济可靠的原则。1.2.1、国家、地方有关法规1、中华人民共和国建筑法(1998年3月1日起实施)2、中华人民共和国安全生产法(2002年11月1日起实施)3、建筑工程质量管理条例(200
3、4年2月1日起实施)4、建筑工程施工现场管理规定(1992年1月1日起实施)5、环境保护法汇编1.2.2、相关技术规范、规程1、建筑桩基础技术规范JGJ94-2008;2、超流态砼浇注桩基础技术规程DB23/Y360-2003;3、建筑地基基础设计规范GB50007-2002;4、建筑抗震设计规范GB50011-2001;5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002;6、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002;7、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003;8、质量、环境、职业健康安全管理手册QESMB/HYJ-2003;9、黑龙江省建筑工程施工质量验收规范DB23-2
4、00410、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8811、建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200112、钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程DB23/T360-20071.2.3、岩土工程勘察报告岩土工程勘察报告。1.2.4、施工图纸桩位平面布置图(结施-03),承台详图(结施-05)。1.3、本工程计划工期2013年4月10日至2013年4月25日 每昼夜连续施工,有效作业时间为15天。1.4、工程地质概况详见地质报告地基土特征表 表一层号岩土名称岩性描述厚度(m)qsik(kpa)qpk(kpa)1杂填土杂色,主要由杂填土及建筑垃圾组成0.4-4.8m2细砂黄色-灰色,稍密,
5、稍湿-饱和0.4-11.3m243中砂灰色,稍密,饱和0.9-4.8m504粗砂灰色,稍密,饱和0.5-11.3m7575005粉质粘土灰色,可塑,中等压缩性0.5-6.9m556细砂灰色,中密,饱和0.3-5.7m507粗砂灰色,中密,饱和0.4-9.8m788500承载力一览表桩型单桩竖向承载力特征值桩端进入持力层深度工程桩ZH-11800KN进入第七层不小于0.9米 1.5施工条件 1.5.1根据施工需要,要求施工现场地坪挖至最高笼顶标高+200mm。基坑开挖应保证边桩施工时钻机的施工作业面, 基坑边距边桩中心不小于1.5m,并保证基坑现场平整并具有足够的承载力,保证钻机安全操作。 1.
6、5.2该工程我方拟投入三台钻机及相关设备.施工电源、水源由甲方负责引入施工现场,现场施工用水用电条件应具备1000KW/日。用电设备见附录一。1.5.3根据现场实际水位情况。如开挖地坪距地下水位小于1.5米 。建设单位应采取相应的降水措施,保证施工的正常进行。1.5工程量 桩基础工程量一览表 表二桩 型桩 径(m)桩 长(m)桩 数(根)桩顶标高(m)砼 量(m3)工程桩ZH-10.629249113.342040.65合计2040.652、施工组织和施工部署2.1、本工程实行项目经理负责制,下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员,在工程中推行项目法施工,根据生产要素优
7、化组合与动态管理原则,对工程进行系统管理,施工过程中严格按照质量标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量检查和验收工作,接受甲方及监理的检查,确保工程质量与施工进度。2.2、施工准备、施工机械选择根据该工程的工程量和预计施工进度配备3台超流态砼桩机,2台THB60型砼泵及相应的电缆、电闸箱。建设单位现提供两台变压器已满足3台桩机施工。 、机械准备:土方大开挖结束后机械进场,并按施工现场需要停放在指定位置,并作好施工前的保养维护工作。、人员准备:落实各个工种人员在指定时间内进场,特殊工种应持证上岗。、物资准备:开工前两日,按施工图计算各材料用量,并组织进场。、技术准备:技术人
8、员仔细分析施工图纸,准备好图纸会审资料和桩点布设的准备工作。、布置好现场的临时设施(水源管线、道路、电路、暂设)布置好现场的施工场地平面(泵站、钢筋、堆土、堆料场地等)。2.3、施工安排、土方开挖,为保证工程桩的正常施工,土方开挖深度应高出设计桩顶标高300mm。、土方开挖应留有钻机上、下的坚实坡道,保证钻机能顺利进入基坑内和完成后顺利运出基坑。、根据现场实际情况钻机钻孔时采取隔一打一或连打的顺序。、每昼夜连续施工,有效作业时间为15天。、本工程现有部分原有建筑物基础未拆除,待原有建筑物基础拆除后,桩机等施工机械需二次进场补打剩余超流态混凝土灌注桩。2.3工程施工时,先施工试桩及锚桩,然后施工
9、工程桩,根据现场实际情况,合理地进行施工部署。 工程桩施工时应间隔跳打最小间距不应小于3.0米。3 、主要施工方法本工程难点、特点1、 桩顶标高不在同一平面,施工时钢筋笼顶标高控制难度大;2、 土方开挖时需留坡道,以便于桩机行走;灌砼超流态桩工艺流程图定 位 放 线 钻机就位,调整垂直度钻 机 准 备钻孔至设计标高提 钻 泵 注 混 凝土安 放 钢 筋 笼钢 筋 笼 制 作成 桩3.1稳钻工序3.1.1确定准备施工的桩位号后,由技术员按图纸找点,以露出圆状白点为准。依据固定点、轴线或其它准确的桩位点,按图示尺寸进行检查。点位偏差应符合表四第一条规范要求。3.1.2钻机就位后,钻头尖与桩位点垂直
10、对准,并且利用线坠检查钻具的垂直度,反复抄平。如发现钻头尖离开点位,重新稳点,重新抄平,直到达到钻头尖对准桩位点为止。3.2钻孔工序 3.2.1施工前,技术员应依据设计桩长及施工场地地坪标高,分别在钻机抱杆上作出明显标记,以确定钻具钻进深度。将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净,为防止泵送砼过程中输送管路堵塞,工程开工(停工再继续施工)前应先在地面打1:3砂浆疏通管路3.2.2施工时,首先将钻头喷孔堵严,防止钻进过程中砂土从钻头中进入,造成混凝土输送管路堵塞。3.2.3钻机下钻速度要平稳,在可能的情况下,进尺越快越好,但要注意电流和返土情况,防止出现埋钻事故。3.2.4钻进中,如发现地下障碍时,应
11、立即停止钻进,通知甲方解决处理。3.2.5如遇到流砂层或影响钻孔进程的情况,以及与地质报告描述不符,应及时与甲方和设计单位进行沟通,妥善处理,以保证施工工期。3.3泵送混凝土工序3.3.1配合比 表三委托单位国基建设集团有限公司工程部位桩基础工程名称道外二十大桥跨江大桥04地块A区强度等级C30超流态塌落度20mm水泥品种P.O42.5粉煤灰II级砂子中砂配合比材料名称水泥粉煤灰砂子石头水泵送剂试验编号12C-7612F-3812S-4312G-121FSA-1材料用量290130850895195比例1.002.022.130.46商品砼供应商为黑龙江鑫博商品混凝土有限公司3.3.2钻至孔底
12、标高后将钻具提至至孔底0.1-0.2m处,开动混凝土输送泵进行泵送混凝土,边泵送砼边提钻,保证钻具在混凝土内埋深不小于1.00m。3.3.3泵送混凝土过程中混凝土输送要连续进行,同时提钻速度要与泵送混凝土的量配合好,既要保证钻杆在混凝土内的最小埋深,又要保证埋深不致过大,而导致埋钻事故的发生。3.3.4提钻速度:HBT800混凝土泵理论排量80m3/h,按工作系数0.75计算,即每分钟排量1.0m3。桩身截面积0.30.33.14=0.2826m2,提钻速度为1.0/0.2826=3.54m/分,即每分钟提钻速度不得3.54m。3.3.5泵送混凝土至设计桩顶标高不少于50cm。泵送混凝土工序结
13、束。3.3.6由于部分桩顶标高低于基底标高较多,为保证成桩质量,防止桩顶上部塌孔,应将砼浇注至基底标高。3.3.7检查并记录泵送混凝土的数量,保证混凝土的充盈系数大于1。3.4安置钢筋笼工序3.4.1灌注工先将检查合格的预制钢筋笼抬到孔口,搬运过程中要轻抬轻放,破损的钢筋笼要按不合格品进行处置。3.4.2钢筋笼应提前制作,严格按设计要求下料、焊接。钢筋笼每间隔4m安置一组保护层装置,每组为三个,安置在不同的三个方向。以保证保护层厚度,主筋与加劲筋要焊牢。钢筋笼下部500mm不绑扎箍筋,并向内收口(1530)以方便钢筋笼安放。3.4.3钻完孔后利用钻机卷扬机将钢筋笼竖立吊起,垂直吊于孔口上方,扶
14、稳下入孔中。钢筋笼下入过程中若阻力大时,用钻机卷扬机吊起振捣器在钢筋笼顶部振动下入设计标高。3.4.4记录笼顶标高,钢筋笼保护层厚度等。 振机3.5钢筋笼制作工序3.5.1依据图纸钢筋笼设计,技术员提供钢筋下料单。工程桩先做好加强筋,按12 1500均匀分布,将主筋616在其外侧均匀排列依次焊好形成笼骨架。将8箍筋按100200依次绑扎于主筋外侧。主筋搭接焊处要同心,双面焊5d。钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接,箍筋脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎的1%,并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋总绑扎点的1/2。3.5.2锚桩制作同工程桩,严格按设计要求配置。3.5.3 钢筋笼制作要符合表七规范要求,
15、不符合要求的及时修改,复检合格后方可使用。4、设计要求4.1设计要求 设计要求一览表 表四桩 型桩 径(m)桩 长(m)桩 数(根)桩顶标高(m)单桩承载力抗压/抗拔(KN)工程桩ZH-10.629176113.3418004.2.1施工技术要求、保证砼灌注量/孔的体积1。、钻进时确保钻杆垂直度,钻进速度根据电流来控制。、安放钢筋笼要使钢筋笼居中。、施工应连续进行,避免堵泵,以保证施工顺利进行。、混凝土:本工程采用商品混凝土。、设备选择: 根据工程需要砼为商砼,配备1台HBT60混凝土泵,其最大理论输出时为60m3/小时。、搅拌技术要求: 泵送超流态砼设计配比C30坍落度为2025cm。、泵送
16、技术要求: 泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送,泵管在铺设时应尽量减少弯头的使用,减少阻力,同时应尽量可能缩短铺设距离。、储存技术措施: 开钻前应预贮5-10m3砼,保证砼的连续供应。砼的贮存时间应尽量缩短以保证砼的坍落度,贮存时间为了减少坍落度损失,采用减水剂来延长坍落度损失时间。、保证桩进入持力层达到设计要求,首先根据地质报告判断区域,其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层土的高度进行验证。、桩头部分应单独处理,处理方法为:试桩完成一天后挖开到有效桩头部位,用搅拌好的砼浇注至钢筋笼顶并分别加入三层钢筋网片,以保证桩头的抗压强度。、为保证砼的投入量,施工过程中严格保证桩的有效长度,提
17、钻速度应均匀,坚决杜绝时快时慢现象。、严格按照砼配合比执行,保持砼具有良好的和易性,避免发生离析现象,砼储存时间不应超过120min。4.2.2超流态混凝土灌注桩允许偏差允许偏差要求 表五 允 许 偏 差 项 目允许偏差或允许值主控项目1桩 位1-3根、单排桩基中心线方向和群桩基础的边桩d/6且不大于70mm条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩d/4且不大于150mm2钻孔深度(桩长)0-+300mm3桩体质量检验设计要求及基桩检测技术规范规定4混凝土强度设计要求5承 载 力设计要求及基桩检测技术规范规定一般项目1点位偏差、稳钻偏差沿桩基中心线20mm垂直桩基中心线10mm2垂直度17桩顶标
18、高+30 mm4.2.3钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作允许偏差 表六项 次允 许 偏 差 项 目允许偏差或允许值(mm)主 控项 目1主 筋 间 距102钢筋笼长度100一 般项 目1箍 筋 间 距202钢筋笼直径103钢筋材质检验设计要求5 、质量保证及技术措施5.1质量保证措施5.1.1工程项目质量目标:杜绝质量安全事故;防止不合格品的产生;保证工程一次交验合格率达到100%。5.1.2严格按审定的施工组织设计施工施工组织设计是工程施工大纲,是根据本工程的特点,技术要求,工程地质情况,现场施工条件,人员素质,施工能力、机械装备程度确定的施工方案,所以在工程施工中应认真做到以下几点:5.1.2
19、.1工程开工前,应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计,使每个人了解工程的总体要求,明确本岗位的职责,对质量要求和技术要求要做到心中有数。5.1.2.2按施工方案,对具体操作者进行技术交底。5.1.3加强施工现场质量管理;建立质量管理体系,加强施工现场的管理力度,并做好以下几项工作。5.1.3.1认真做好施工图纸的会审与设计交底。5.1.3.2严格执行施工中的检验复核制,对不合格品及时处理。5.1.3.3桩基施工中的桩位点,基准轴线,水准高程点,必须经过建设单位或监理单位检验复核,认可合格后方可使用。5.1.4加强对各工序管理点的管理施工过程中对 施工工序均进行自检,填写“
20、施工记录”各工序由项目经理部技术负责统一分工、专人负责,制定标准化管理。施工中应健全完善工序自检工序之间的互检工作,下道工序检查上道工序是否合格,不合格不准转入下道工序。5.1.5做好验收阶段的工作5.1.5.1记录验收:原始记录,隐蔽工程检查验收记录。5.1.5.2桩的检测:按要求对桩的质量进行检查,混凝土试块检验及单桩承载力的测定。5.1.6每天至少抽检3次砼坍落度。5.2技术措施5.2.1水准点的数量不少于两个,并且使用前应与永久固定点进行校准;5.2.2钻孔深度应在钻机上做出明显标志,以保证有效桩长;5.2.3桩位测放5.2.3.1用于测量定位的经纬仪、钢尺应定时检验自身精度,合格后方
21、可使用。5.2.3.2根据基础平面布置图和已给定的控制点,来确定桩位点,每个桩位点用白灰圆点作标记。5.3原材料质量保证措施:甲方所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应证明书吻合,在二次复试合格后方可使用。5.4、质量通病及预防措施:序号质量通病产生原因预防措施1桩位偏斜地面不平、导向设施有偏差,钻架不直或钻杆弯曲,钻杆刚度不够。钻进时遇有地下障碍物、孤石等。施工前对安装好的钻机设备做全面检查,作到水平、稳固。对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检查,保证钻杆顺直不弯曲,钻杆有足够刚度。可改换筒式钻头钻进,若还不行可挪位另行钻孔。2钻进困难钻进速度太快
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