肋板式桥台施工方案.docx
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1、目 录一、编制依据 1.二、工程概况仁三、施工进度计划2.四、机械设备及人员配备 2.五、 施工方案 3.1、施工准备.3.2、台身施工.3.3、台帽及耳背墙施工 4.4、支座垫石及挡块施工 6.5、桥台施工质量要求标准 7.六、质量保证体系及保证措施 8.1、质量保证体系 8.2、质量保证措施 9.七、安全保证体系及保证措施 91、安全保证体系9.2、安全保证措施 9.八、环境保护体系及保证措施 1.11、环境保护体系1.12、环境保护措施1.1九、文明施工体系及保证措施 121、文明施工体系 1.22、文明施工措施 1.2肋板式桥台施工方案亠、编制依据1、合同段工程施工招标文件2、合同段工
2、程施工图设计文件3、 公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)4、公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004)5、 公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95)&现行的相关法律、法规7、我单位类似工程施工经验及进场后获得的相关信息二、工程概况本标段四座桥梁:小峡沟中桥、青石沟大桥、汪家沟大桥、回龙大桥,其中小峡沟中桥左0#、3#,右0#桥台为肋板式桥台;青石沟大桥无肋板式桥台;汪 家沟大桥左7#,右4#桥台为肋板式桥台;回龙大桥左 0#、11#,右0#、11#桥台 为肋板式桥台。标段内肋板式桥台工程数量如下:肋板式桥台工程数量汇总表工程部位小峡沟中桥肋板式桥台工程数量
3、汇总表C40( m3)C35( m3) 10 ( Kg ) 12 ( Kg) 16 ( Kg)25 ( Kg)28( Kg )台帽85.684078.812782.1挡块1.3119.7470.7支座垫石0.75430.5耳背墙65.762168.44796.1台身5576844456252工程汪家沟大桥肋板式桥台工程数量汇总表部位C40( m3)C35( m3) 10 ( Kg ) 12 ( Kg) 16 ( Kg)25 ( Kg)28( Kg )台帽61.22874.28685.2挡块0.8480314支座垫石1357耳背墙51.71635.53545台身5057844092936工程回龙
4、大桥肋板式桥台工程数量汇总表部位C40( m3)C35( m3) 10 ( Kg ) 12 ( Kg) 16 ( Kg)25 ( Kg)28( Kg )台帽122574817370挡块2160628支座垫石2714耳背墙10332717090台身19215631056414556三、施工进度计划肋板式桥台工程进度如下:2011年4月15日开工,2011年10月15日完工,计划工期为6个月,施工进度安排详见后附肋板式桥台工程施工计划横道图四、机械设备及人员配备机械设备及人员配备见下表:机械设备及人员配备表机械数量人员劳动力人数拌合站1钢筋工188m3罐车6模板工206m3罐车2混凝土工1816T
5、汽车吊1起重工825T汽车吊2电工3电焊机6技术工6钢筋切割机2电焊工10插入式振捣器8套丝机1钢筋成型机2全站仪1水准仪2五、施工方案小峡沟中桥采用30mT梁下构,左幅3#肋板式桥台平均高度3m,左右幅0# 肋板式桥台平均高度3.5m。汪家沟大桥采用40mT梁下构,左幅7#肋板式桥台、 右幅4#肋板式桥台平均高度均为3.62m。回龙大桥采用40mT梁下构,4个肋板 式桥台平均高度均为5m。以承台作为台身的施工平台,模板采用组合钢模,混凝土采用拌和站集中拌 和,完成整个肋板式桥台的施工,主要施工工艺详见后附 肋板式桥台施工工艺 流程图。1、施工准备、组织有关人员学习公路桥涵施工技术规范(JTJ
6、 041-2000),对特殊工种操作人员进行培训和技能考核,必须坚持持证上岗。、工程部负责编制肋板式桥台施工方案, 并对施工班组进行技术交底,班 组长负责对操作工人进行技术交底。、所用材料必须符合有关技术标准规定,使用前必须严格审核所选用材料 的出厂合格证和试验报告,并送往试验室进行验证,合格材料才可使用,不合格 的材料一律清除出场。、场地及水电的准备:整理施工所需场地;清查安装主要的施工机具,保 证其工作状态良好;安装好施工现场所需水电供应设施;准备施工所需用的材料, 并作好维护工作,避免受到污染;合理组织施工,做到责任明确,分工合理。、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计, 施工验收规范,
7、进行图纸自 审,把图上问题解决在施工前。2、台身施工承台混凝土强度达到设计要求后,方可进行台身的施工。、桥台放样及复测定位检查、测量基础平面位置和现有地面标高,根据基础位置放出桥台平面位置, 报监理工程师验收后进行下道工序。、模板和钢筋加工与安装模板采用组合钢模,确保模板表面平整度符合规范要求, 接缝紧密,防止漏 浆。检查模板支撑是否牢固,防止跑模。模板涂以优质隔离剂,保证基础混凝土 表面光洁平整。钢筋加工与安装根据设计图纸施工, 并应符合施工规范要求。报 监理工程师验收后,即可进行下道工序。、台身混凝土浇筑混凝土采用拌和站拌和,搅拌运输车运输,严格按配合比施工,且精确计量。 浇筑时采用分层连
8、续浇筑办法,每层厚为 30cm。振捣要求:振动移动间距不应 超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持510cm的距离,插入下一层混凝 土 d510cm,使上下层混凝土结合牢固。在混凝土浇筑过程中,质检员应检查所设置的预埋钢件、 预留支座的位置是 否正确,若发现移位应及时校正。浇筑过程中还应注意模板、支架情况,如有变 形沉陷应立即校正并加固。、台身混凝土养护采用覆盖养护,做到经常洒水湿养,使其表面维持适当的温度和湿度, 保证 内部充分水化,养护时间不得少于7天。当气温低于+5C时不得洒水养护。养护 用水必须干净符合检验要求,未达到 2.5Mpa前,不得使其承受行人、模板、支 架及脚手架等荷载。
9、养护完成后即拆模。3、台帽及耳背墙施工台帽与地面高差较小,而且地面状况良好的地方,采用支架法施工,但对支 架基础必须严格处理,确保支架的稳定性。台帽施工采用人工绑扎钢筋、 组合钢 模支护、插入式振动棒进行振捣;浇筑混凝土时,采用混凝土罐车调运,人工配 合浇筑。台帽施工工艺:人、机、料准备及试验项目完成一测量中线放样一开工 报告批准一安装台帽底模一安装台帽钢筋一安装台帽侧模一砼浇注与养生。、施工放样将台身顶混凝土浮浆全部凿除,裸露新鲜混凝土,并冲刷干净,以保证台身 与台帽砼联接牢固。按照施工设计图纸定出台帽的各个角点, 并且测量各个角点的高程,计算出 各个点的模板支护高度;施工队根据放样点拉线弹
10、线,定出模板支护范围,并保 证模板支护的钢筋保护层厚度。、台帽底模安装台帽模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。 台帽底模标高安装施工误差 不应大于mm,轴线偏位误差不应大于 0mm,模板接缝间要垫3mm厚的橡 胶条,防止接缝漏浆造成混凝土面色差或麻面。、钢筋制作、安装台帽骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片, 然后在现场进行绑扎成型。整体 吊装就位。吊装应注意吊点位置,并采取必要的加固措施,防止骨架变形。就位 要准确,确保钢筋保护层厚度误差不大于 5mm。钢筋加工要求如下: 、根据图纸设计要求,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完毕后,方可交付钢筋工下料。 、在钢筋下料过程中,应严把质量关。而
11、且质量员应不定期抽查后台下料 长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。 、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎要求: 、钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。 、用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距,逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝,焊缝间距 100cm,焊缝长度为2.5d。 、钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错 开。 、钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块,以 保证混凝土保护层厚度和不露筋。 、绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。、安装台帽侧模侧模安装前均匀涂刷脱模剂,侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧
12、密, 加垫橡胶条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后,仔细检查各部位尺寸以及稳定性。、砼浇注钢筋就位后,安装侧模,侧模使用木顶支撑,并用拉杆对拉固定,浇注前模 内一定清理干净,砼采用吊车分层浇注,浇注时注意观察模板的变形和支架的下 沉。待上述工作就绪后,通知监理工程师检测合格后准备混凝土的浇筑, 要求试 验室人员严格按照施工配合比采用质量法进行施工配料。 现场采用搅拌站集中拌 合,混凝土运输车进行转料,人工配合机械浇筑。混凝土的振捣采用插入式振捣棒作业,振捣过程中要求插点均匀,插棒要快 插慢拔,待混凝土表面出现浮浆并无气泡时方可。、养生浇注完毕后,立即覆盖,洒水养生,养生时间不少
13、于 7天,以防止砼由于养 生不足而引起干裂。台帽属于大体积砼件,其砼浇注选择在一天中气温较低时进 行,为控制砼水热化温度,拟采用改善骨料级配,降低水灰比、掺加混和料、掺 加外加剂等方法减少水泥用量,采用水热化低的矿碴水泥,并减小浇筑厚度,当 气温骤降时加强覆盖保温,加强养生。、拆模根据同条件养护试件,当强度达到要求后,方可拆除模板、支架,进行下一 道工序施工。拆除模板时,禁止野蛮施工以避免台帽的缺棱掉角。堆放模板时, 要求清除干净模板上的混凝土块并整体集中堆放。4、支座垫石及挡块施工支座垫石及挡块施工工序:钢筋预埋一台帽混凝土浇筑一垫石及挡块区域凿 毛一钢筋修整-测量、放样一模板安装一测量复核
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