站前街天然气工程施工方案.doc
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1、 第一章 编制依据 本施工组织设计依据以下内容编写:参考书目资料华能热电厂天然气工程图纸 燃04301城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-89工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管 SY5036-83钢管环缝熔焊对接接头射线透照工艺和质量等级 GB/T2605-90石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 GB9711-88埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-96现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98碳钢焊条 GB/T5117-1995钢制弯管 SY5257-91涂装前钢材表面预处理规范 SYT0407
2、-97钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985-80 现场实地考察情况 2001.07市政管道工程施工技术规程 2000 北京市市政公用工程施工技术资料管理规定京建质字第315号 1997.01工程建设监理工程 DBG01-41-98 本工程施工应遵循以上文件、规范、标准执行。第二章 工程概况一、设计概况:1.本工程为华能热电厂天然气工程,工程地点位于朝阳区华能热电厂厂区内。解决厂内四台尖峰热水炉改造用气,将现有锅炉房内四台117MW,燃油热水锅炉的燃烧系统改为燃烧天然气。每台额定用气量:12500Nm3/h,高峰小
3、时总用气量:50000Nm3/h。 2.工程内容如下:本工程天然气管道起点位于华能热电厂北门的广渠路道路南红线,与燃040111次高压A天然气管道相接,管径DN500。室外天然气管线全长为465.5米,其中DN500次高压A天然气管道长425米,设计压力1.0Mpa;中压A天然气管道管径DN600、DN500、DN400,长度分别为32.3和5.5米,设计压力0.4Mpa。室外设撬装式高中压调压柜一座,其主要参数如下:P1=0.61.0MpaP2=0.30.4 MpaQmax=60000Nm3/ha. 室外部分:在燃气设备间设总节门,每台锅炉燃气干管设紧急切断阀。中压A天然气管道送至锅炉前端与
4、燃烧系统相接,燃烧系统由甲方另行设计。3.在桩号0+005.00处设DN500单管手动阀室1座。在桩号0+401.97处设DN500DN600双管电动阀室1座。在桩号0+393.00处设DN500PN1.6 Mpa绝缘接头1个。4.在桩号0+161.360+237.16处利用现状涵洞(L=75.8m,W=4m,H=2.4m)穿越铁路,详见燃05。该段和T6T8段次高压A天然气管道,采用5089.5焊接钢管,材质42,采用100%射线探伤。5.管线防腐采用塑化沥青防蚀带。本工程计划开工日期为2004年10月18日,计划竣工日期为2004年11月15日,工期为28日历天。二、主要工程量: 序号项
5、目规 格数 量1管 线D630932米D5089.542122米D5087.942D4268D323.98306米5.5米303米3阀 室DN500单管单阀DN500600双管双阀1座1座4调压柜 一台5设备间89平米 第三章 施工部署 根据本工程招标文件、现场考察情况,结合本工程特点、难点、总工期要求和当地水位地质性质及地型地貌等因素分析,利用好现场的有利条件,合理安排好施工顺序,做好施工部署及机械、人员组织是按期、高质完成整个工程的必要保障。施工部署如下:第一节 施工段划分 作业区的划分为确保工程按期完工,本标段划分为三个平行作业区。区为室外管线工程;土建施工;区室内工艺安装工程。 详见【
6、进度计划横道图】第二节 施工组织 为了保证工程按规定时间交付使用,并做到文明施工,开工前做好如下工作: 1、现场调查:施工前进行现场调查及物探工作,根据调查材料、物探资料、图纸会审、对方案进行修定。 2、施工用电:本工程施工用电由甲方华能热电厂提供施工电源。我施工方在甲方制定的电源处,沿沟槽布置用电闸箱5个,25m24芯电缆线200米,16m24芯电缆线300米,以满足本工程施工、照明用电。3、施工围挡:管线施工处市内厂区内,为了保证安全施工,树立工程良好形象,在施工前采用新型喷塑围挡板进行围挡,围挡高度2米。围挡位置以施工图经路口、楼房位置为准设置围挡, 4、施工临时路:施工现场内有现况路,
7、施工时将利用现况路作为施工临时路。 5、项目部组成及劳动力组织:我公司对本工程高度重视,将本工程定为重点工程。结合工程特点,为保证本工程成为优质工程,并按期顺利完工,树立公司良好形象,我公司将组织有实力的项目经理部承担此项工程施工任务,负责对该工程全面的施工管理等具体工作,并且对项目经理部的人员进行充实与调整,组织精干、高效、经验丰富的工程技术人员及施工管理人员参与项目管理。现场实施项目管理。项目部下设技术质控科、工程科、材料设备科、经营科、综合办公室、财务科。各部室及专业管理人员、专业施工工人都具有相应的资质证书,持证上岗。统一指挥组织,协调全线施工。组成强有力的施工队伍进行施工。以“分工明
8、确、责任到人”为原则,统一安排,密切协作,优质、安全、快速、高效的完成施工任务。第四章 主要施工方法第一节 室外管线安装工程一、管道线路测量定位: 1、测量之前先找好固定水准点,其精确度不低于级。 2、在测量过程中,沿管道线路应设临时水准点,并与固定水难点相连。 3、若管道线路与地下原有构筑物交叉,必须在地面上用特别标志表明其位置。 4、定线测量过程应作好准确记录,并证明全部水准点和连接线。二、管道沟槽开挖: 1、根据现场实际情况,采用人机混合开挖。 管道沟槽底部的开挖宽度为: BD12b1+G 式中 B一管道沟槽底部的开槽宽度(mm); D1一管道结构的外线宽度(mm); b1一管道一侧的工
9、作面宽度(mm),取300mm; G 一管道一侧的排水沟宽度(mm),取0 2、沟槽开挖前应按设计图纸注明的位置及坐标核对桩位。按设计图纸要求和测量定位的中心线,依据沟槽开挖尺寸,撒好灰线。 3、采用机械挖槽时,应向机械司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并应指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时量测槽底高程和宽度,防止超挖。 4、机械挖槽,应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏,由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平,开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖,用人工清底(机挖人清)。 5、人工清挖槽时
10、,应认真控制高程和宽度,并保护槽底土壤结构不受破坏。 6、堆土边缘至糟边的距离应根据运输工具而定。 7、沟槽开挖深度需严格按设计施工图进行,如超挖或有扰动地基,应回填砂或更换扰动土层。 8、管沟要求沟底平直,沟内无塌方、积水,转角应符合要求。如遇回填炉渣、软性土壤(淤泥及腐植土等)应换土。9、管道开槽后与本管道交叉的其它管线应根据要求采取保护措施,并核对其高程。10、验槽后,根据管子长度在对口处挖工作坑。三、下管对口: 1、管材进场后,应对管身防腐进行检查,发现轻微损伤应及时修补,严重损坏的应退回管厂。2、下管采用吊车,要求首尾相连,顺序下入基槽,以便于对口。下管使用吊装带,吊点最大间距8米。
11、3、下管应由专人指挥,采用专业吊装工具,垂直轻轻放入槽底,保护管口和管身防腐。4、对口前应检查管内有无杂物,及时清理,并在端头封临时盲板。5、管端如有轻度变形、不圆或凹陷,可用整圆器校正。校正无效,应将变形部分管段切除。6、管道环焊缝处应错开。7、采用倒链对口,按中线桩将管调直、找好坡度。并保证对口间隙2毫米左右,相邻两管纵向焊缝应错开10厘米以上,并且在上半圆45范围内。四、管道焊接:1、管道组焊前,应对焊口内外10厘米范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净,检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。2、管道接口处坡口采用V型,如采用热加工方法,必须除净表面的养化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平
12、整。3、管道组对要求:序号项目组对要求1钝边11mm2间隙11mm3坡口角度7054相邻环焊缝大于300mm5电焊长度(焊口点焊不少于5处,仰焊部位不要点焊)100150mm 6焊缝高度不大于1/3壁厚7内壁错边不大于1mm4、为了保证焊接质量,现场采用转动焊与固定焊相结合的方法。在槽上先将两根管用转动焊焊好,拍片合格后,用吊车下管,再将剩余焊口用固定焊施工。5、转动焊接:在槽上每隔35米架一根方木、找平。将两管对口、点焊后,置于其上转动管子,选择在立焊范围内施焊。6、固定焊接采用两半焊接法。施焊程序:仰焊 立焊 平焊。即沿垂直中线将管子截面分成相等的两半,各进行仰、立、平三种位置的焊接。在仰
13、焊和平焊位置形成两个接头。7、手动砂砾磨口:为保证焊接质量,每一遍焊接前,均应用砂轮机修口,打磨至有金属光泽的新茬。8、焊接共分四遍:一遍打底、两遍填充、一遍罩面,打底采用氩弧焊,填充和罩面采用手工电弧焊。9、要求焊接走弧光滑、平衡,焊缝宽窄一致,焊缝宽窄一致,焊条均匀溶化焊透。10、罩面要求焊缝表面光洁,焊缝宽窄均匀整齐,加强高控制在2毫米左右,加强宽应出坡口23毫米。11、焊前管口宜采用组对卡具,每条焊缝应一次连续焊完,不得中途停焊,不得在管道上引弧或试验电流。焊接完毕后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。12、焊后必须对每个焊口进行外观检查,并符合有关要求。13、管道焊接及焊接材料的选用
14、应符合国家先行标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98及工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97的要求。14、管道每个接口焊完后,需在来气方向距焊口100毫米处,用钢印打上焊工代号,管道焊缝应有竣工图,标明探伤位置、编号和焊工代号。15、使用产品信得过的厂家生产的产品,并对生产厂家进行评审。焊条到现场时,必须持有产品合格证,并经质量人员核验后,方可使用。在焊条使用前的2小时,对焊条进行烘干处理,烘干温度在150度200度,现场使用时,使用保温筒装焊条,保证焊条干燥。16、点固焊使用的焊条性能应与焊接所采用的相同,点固焊的焊工和点固焊焊缝的质量要求,均应与焊接相
15、同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点固焊,点固焊的厚度应与第一层焊接厚度相同,其根部必须焊透,点固焊间距一般为5060毫米,点固焊为5点,点固焊的焊口不得用大锤砸打。在焊接第一层前应对点固焊进行检查,如发现裂纹时应完全铲除重焊。17、现场施工时,加强防雨措施,支搭防护棚。并要求在风力大于5级雨量为中雨时,停止焊接工作。五、探伤检查: 1、管道焊接的无损探伤数量,应不少于全部焊缝的100%,并应达到现行国家标准管道环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级(GB/T12605-90)级质量标准。2、管道位于道路下方和穿越交通干道时,所有焊缝全周长100%用射线照相并应达到级质量标准。3、不合格片应根据
16、片的位置在对应管口上打磨,露出缺陷进行补焊、补片,直至合格。六、焊口除锈、防腐; 1、管道防腐形式:管道防腐采用环氧煤沥青玻璃布加强级绝缘防腐,管道穿越河流及重要道路地段做特加强级防腐。2、 钢管表面如有较多的油脂和积构,应先按规定的清洗方法处理。3、应采取喷射除锈方法和磨料要求,对钢管表面进行喷射除锈。表面处理最低要求达到工业级(Sa2.5级),表面粗糙度宜在3570微米。4、钢管表面处理后,其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。5、施工环境在15以上时,宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料。6、施工时,钢表面温度应高于露点3以上,空气相对湿度应低于80%。雨、雾、风沙等气候
17、条件下,应停止防腐层的露天施工。7、底漆使用前必须充分搅拌,使漆料混匀。加入固化剂充分搅拌均匀,静置熟化1530分钟,熟化时间视温度的高低而缩短或延长。8、涂敷好的防腐层,宜静置自然固化,当需要加温固化时,防腐加热温度不宜超过80,并应缓慢升温,避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。9、有玻璃布的加强级和特加强级防腐层,外观检查要求涂层表面平整、无空鼓和褶皱,压边和搭边粘结紧密,玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓应铲除,并按相应防腐层结构的要求,补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。10、管道防腐出厂前应逐根全面积进行漏点检查,以无漏点为合格。检漏电压为5000V。11、管道下沟槽及沟内铺设过程中应避免碰伤防
18、腐层,管道应使用吊带下管。吊带吊点最大间距8米。运输中采用方木支垫,保证管道不被砸、摔、滚、撞。七、管道试压1、天然气管道必须进行强度试验和整体严密性试验。2、经试压合格的管段间相互连接的焊缝经射线照相检验合格、全线接通后,可不再进行试压。3、管线穿越重要交通干道时应单独进行试压。4、强度试验采用气体做为试验介质,必须采取有效的安全措施,并应报请主管部门批准。在管道试压前应检查管道内部是否清除干净,管道堵板是否符合设计规程规范等。5、管线强度试验压力取设计压力的1.5倍(0.6Mpa)。强度试验应逐级缓升,首先升至试验压力的50%进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%稳步升压,直
19、到试验压力。稳压4小时,如压力不下降,即可认为强度试验合格。强度试验试验压力 (Mpa)试验时间 (小时)中压0.646、严密性试验在强度试验合格后进行,用气体作为试验介质。 7、每段严密性试验过程与结果,均应有专人按要求作详细记录。 8、管线严密性试验压力取设计压力的1.15倍(1.15Mpa)。严密性试验以稳压24小时不泄漏为合格。严密性试验试验压力 (Mpa)稳压时间 (小时)中压0.4624 八、管道通球扫线 1、管道及其附件组装完成并试验合格后,应进行通球扫线,并不少于两次。通球应按介质流动方向进行,以免补偿器内套筒被破坏,扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口处检查,当球后的气体无
20、铁锈赃物则认为合格。 2、通球扫线后将集存在阀室放散管内的脏物排出,清扫干净。九、现浇钢筋砼闸井结构:1、砼闸井的施工流程为:垫层砼 底板钢筋 底板砼 井壁钢筋 井壁模板 井壁砼 盖板安装2、垫层施工:(1) 根据测量测量控制线位及坡度板高程进行槽底清理并及时浇筑垫层,减少人员对槽基的扰动,垫层两侧以1010方木作为模板,并在其外钉钢钎,防止浇筑砼时跑模。(2) 垫层砼标号为c10,垫层砼浇筑过程中应进行振捣,成活用木模,表面应平整。 (3)如发现槽底有软弱现象应进行处理后再浇筑,浇筑要密实。3、钢筋(1)所有钢筋的种类、钢号经核必须符合设计要求,运到工地的每批钢筋,应附有出厂试验证明书、合格
21、证,且按要求分批作拉力、冷弯试验,合格后方可使用。钢筋的加工:钢筋的调整、切断、弯钩绑扎成型均须用冷加工的方法进行。必须按图纸设计要求保证钢筋保护层的厚度。 (2)钢筋下料前,可先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表,再按表列各种钢筋的长度及数量配料。 (3)钢筋严格按设计几何形状,按延伸率确定折角位置,以求角度、几何尺寸准确。(4)钢筋接头采用绑扎方法,用火烧丝绑扎,钢筋绑扎搭接长度级20d,级25d。 (5)钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定,表面应洁净,不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。 (6)钢筋弯曲成型后,表面不得有裂纹、磷落或断裂等现象。(7)绑扎成型时铁丝必须扎
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