石方开挖爆破专项施工方案.doc
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1、石方开挖爆破专项施工方案本方案适应于本合同段内石方路基的开挖。本合同段内路基全长1120m,设计主要工程量为:路堤填方892173方,路基挖方320640方,石方开挖路段主要为K11+620K11+980段、K12+065K12+150段,K12+400K12+490段。最大挖方边坡高度为18m,每级边坡高度10m,边坡台阶宽度为2m,边坡坡比为1:0.5。所有挖方段均与矮寨悬索桥施工主便道紧邻,距离最近的桩板墙距离为50m。石方开挖采用机械打眼、放炮松动石方,然后用推土机配合装载机或反铲挖掘机进行装渣,自卸汽车的运输的方式施工。接近坡面的开挖爆破采用预裂爆破或光面爆破,以减少对边坡的扰动。开
2、挖完成后修整边坡,施工防护、水沟。施工中要严格控制飞石、尽可能减少大块数量,以提高石方填方路基的施工效率和工程质量。一、石方爆破开挖要求1、为保证爆破安全,在加强防护的基础上严格控制爆渣的破碎程度,达到爆破后岩石“碎而不抛”、“松而不飞散”、“预裂而不飞”的最佳效果。2、严格控制松动爆破范围,爆破后的断面尺寸与设计必须相符,做到施工放样准确无误,边坡平顺而稳定。3、严格控制“爆破四害”:爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石。一般前三种情况不会对环境或周围建筑造成危害,主要目标是控制飞石和爆渣塌落位置。飞石是由炸药爆炸后多余的能量所产生的,因此在施工中优选孔径、孔深、孔数、孔距、排距,提高炮孔的堵
3、塞质量,可以达到松动而无多余能量造成飞石。4、选择最优抵抗方向:在最优抵抗方向上爆破强度最小,反方向最大,侧向居中,而在最小抵抗线上又是碎石分散的主要方向,为了综合减震和控制飞石,尽量使保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧。二、石方爆破开挖施工方案、施工工艺根据土石方填筑区对石方的具体要求,粉碎性控制爆破是最佳爆破施工方案,确保爆破后的石渣粒径85以上控制在25cm以内,尽可能的满足路基填筑对石头粒径的要求。石方爆破施工工艺流程如下:1、提高爆破效果的技术质量措施根据路基填筑要求,施工中将采取以下技术措施保证质量要求:(1)使用猛度大、爆力强的2号岩石硝铵炸药。(2)适当提高爆破岩石单位体积使
4、用炸药量,根据地质地形条件变化情况,调整装药量及装药结构。(3)梯段高度大于5m的挖方段,使用深孔爆破技术,合理选用炮孔的排拒和间距,采用双层间隔装药结构,较少岩石大块率。(4)使用微差爆破技术,选择最佳微差间隔时间,合理布置起爆顺序。(5)采用预裂爆破技术,在爆区和边坡、被保护对象之间形成隔槽,减少主爆孔对周围建筑物的影响。(6)采用V型起爆技术,改善大区多排爆破的质量,实现宽孔距小抵抗线爆破,保证爆破效果。(7)梯段高度小于5m的挖方区或“土夹石”中的外露部分采用浅孔爆破技术,合理布眼及选择台阶要素。如“土夹石”的边坡地段采用预留爆破技术,路基中间用小风钻开槽爆破后形成良好的临空面,沿边坡
5、开口线按坡比布一排炮孔,采用同段别雷管或瞬发电雷管起爆,以达到边坡不超挖或不欠挖、边坡平顺稳定的目的。2、预裂爆破技术为减少爆破地震波对永久性边坡或建筑物的破坏,在主爆孔爆破前,沿坡面上采用较密集的钻孔,采用间隔、弱性装药,瞬间同时起爆的方法,沿坡面预先炸出一道裂缝。本工程对设计的开挖坡面或有被保护对象的爆破地段采用预裂爆破。(1)预裂孔采用80mm钻头钻孔,根据a(812)d,选取孔距80cm。(2)预裂孔为倾斜孔,倾角与坡面角相同,并在坡面上保持平行等距离。(3)预裂孔线装药密度根据三峡公式q3(da)1/21/3计算得取值范围为300350g/m(工地试验确定),采用32mm药卷。(4)
6、控制单响药量,预裂孔内用导爆索连接,孔外每10孔用非电导延时雷管连接,分段先行起爆。(5)为防止药卷串及导爆索弯曲,可将药卷串捆在2030mm宽的长竹上固定。3、深孔松动爆破技术钻机设备采用YQ100A型潜孔钻机2台,钻头直径均为90mm。根据地形和临空面条件,爆破台阶高度暂按8.0m设计,临空面与地面呈a75炮孔顺坡面打成斜孔。第一排炮孔距临空面边缘距离为B3.0m,炮孔排距取b2.8m,炮距间距取a3.1m,本设计中w3.46m,根据我公司在类似工程中的施工经验,爆破岩石单位体积炸药消耗量取q0.28kg/方,则每孔爆破方量为2.83.18.069方,每个炮孔装入炸药量Q690.2819.
7、32kg,总炸药长度L1+L3=4.6m,底部装药按3/4计实际装药14.4kg,装药长度L1=3.5m,上底部装药按5.9kg,实际装药长度1.1m,炮孔堵塞长度共计4.2m,中间堵塞长度L2=1.2m,上部堵塞长度L4=3.0m,超钻孔深h10.8m。平均每个炮孔的石方爆破量不低于69方,集中度最大可达到5.0kg。深孔爆破炮布置及装药结构示意:深孔爆破爆孔布置及装药结构示意图为保证良好的爆破效果和理想的岩石块度,在爆破开工之处,预先进行试爆,检验预先确定的爆破参数是否合理,并根据实际情况进行适当调整。钻孔过程中,严格控制钻孔的位置和倾斜角(a75),成孔质量的高低直接影响爆破效果。完成钻
8、孔后,将孔口编号堵好,防止雨水浸入。装药前检查炮孔是否有水,若有水,将其清除干净,然后对号入座装药。每个炮孔的底部,在装药之前先安放聚能帽,再进行第一次装药,要保证装药的密实度。分两段装药,准确控制两段的药量。认真对待炮孔堵塞工作,堵塞材料用专门制备的、拌和均匀的25砂子75粘土20水(重量比)做炮泥。堵塞要逐段连续装炮泥,适当挤压紧密。堵塞炮孔时注意先捋顺导爆管,堵塞过程中决不能伤及导爆管。三、浅孔爆破设计钻孔采用凿岩机6台,装药采用连续装药结构。根据现场地质条件,开挖多为低台阶爆破。其超钻要适量加大,台阶越低,单耗适量增加。其钻孔和装药参数设计如下表:孔径(mm)台阶高(m)孔深(m)抵抗
9、线(m)孔间距(m)堵塞(m)装药量(kg)单耗(kg/m3)641.01.40.81.01.10.40.36642.72.71.31.61.51.90.34643.83.81.62.01.63.80.31644.94.92.12.62.06.50.25四、起爆网络设计爆破采用塑料导爆管孔外微差复式起爆网络起爆。为加大起爆力度,用胶泥质炸药做起爆体,每个起爆体内置两非电即发雷管,每段装药的下部装一个起爆体。分两段装药时,每个炮孔中引出四根导爆管互相串联成回路,再用非电毫秒雷管逐级逐段的联成爆破网络,使多排炮能按设计的起爆顺序和间隔时间逐次起爆。每段起爆回路之间,选用7段毫秒雷管来分段。整个网路
10、联接成逐级复式回路以后,用两发即发雷管引爆整个网络,电雷管用点力起爆器引爆。爆破附近有便道,为了改变爆破作业的飞石的抛掷方向,决定采用偏心爆破的方法,改变爆破作业的临空面,使临空面背靠便道。爆破顺序见下图:整个网路的联结方法见下图:当用两个即发电雷管引爆第一排炮时,第二排跑的两发7段非电雷管也同时被点燃,待200ms以后第二排炮起爆,同时点燃第三排的两发7段非电雷管,待200ms以后第三排炮起爆,依次类推逐排起爆。用导爆管联结起爆网络最大的优点是安全,塑料导爆管在受压、砸、烧时都不会被引爆,而且爆速又很快,没排炮孔之间只要联结成回路,起爆的可靠性就能够得到保证。没排炮之间用7段毫秒雷管引爆,既
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