环锤式碎煤机检修文件包要点.doc

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1、330MW机 组 检 修 文 件 包 QJ/GHGC、.ZD.01RC.JX01内蒙古准格尔发电有限责任公司 HCSC8环锤式碎煤机大修设备名称编号检修单位负责人 检修工作负责人 检修单位技术负责人 检修时间： 年 月 日至 年 月 日北京国华力源电力工程有限公司GHGC国华工程公司检修文件包清单页：126版次：1设 备 名 称 环锤式碎煤机设备代码序号名 称页 数备 注1工作任务单12设备检修程序143设备大修网络图14风险评估15技术记录卡36设备检修程序修订记录17不合格处理单18完工报告单1备注：生产技术部门作业负责人GHGC国华工程公司工 作 任 务 单页：226版次：1设 备 名

2、称环锤式碎煤机设备代码专业类别汽机 锅炉 电气 除灰 燃料 其它任务单号任务类型检修 更改工程 试验优先级紧急 一般工作内容及要求： 工 时汽机锅炉电气热控燃料焊工起重其它安全要求： 工作票 动火工作票 联系运行值班人员工作票编号： 动火工作票编号：计划开工时间年 月 日 时 分计划完工时间 年 月 日 时 分施工单位作业负责人接受时间 月 日作业人员姓名备注330MW 机 组 检 修 程 序 HCSC8环锤式碎煤机大修 设备名称编号编写 审核 审定 批准 北京国华力源电力工程有限公司2003 年3月1日 版次1GHGC国华工程公司技术记录卡清单页：326版次：1设备名称环锤式碎煤机设备代码序

3、号名 称编 号备 注1检查上、下拨料板。 R1【BJ】12环锤组配 R2【CZ】23检查衬板及反击板 R3 【CJ】34调整筛板与环锤头之间间隙 R4【SJ】45清洗、检查轴承 R5【ZJ】56联轴器找正 H1【LZ】67试运. H2【JS】7891011121314151617检修单位作业负责人检修性质检修验收人生产技术部门检修日期GHGC国华工程公司设备检修程序修订记录页：426版次：1设 备 名 称环锤式碎煤机大修设备代码原内容及申请修订理由： 申请人： 日期：修订后内容：修订（签字）： 日期：4月21日审核（签字）： 日期：4月22日批准（签字）： 日期：4月23日GHGC国华工程公司

4、设 备 检 修 程 序页：526版次：1设 备 名 称环锤式碎煤机设备代码供货商产品型号适用于该规程的设备设备位置HCSC82台碎煤机碎煤机楼鉴证点（R）5个生效印鉴证点（W）0个停工待检点（H） 2个1、检修项目和工时序号工作内容预计工时机务电气热控起重焊工机修其它1办理工作票并解体联轴器44122打开碎煤机检修门6623拆卸碎煤机前后盖螺栓，并用液压站顶开前后盖48484拨料板的检查225拨料板的更换4820286环锤的组配48217环锤的更换484088衬板、反击板的检查69衬板、反击板的更换64501410筛板及筛板支架、螺栓焊接固定4811整机密封，封盖，检查门2412轴承检修24G

5、HGC国华工程公司设备检修程序页：726版次：1设备名称环锤式碎煤机设备代码2、作业条件 2.1停该碎煤机动力电源。 2.2停该碎煤机下一级#6皮带输送机动力电源。 2.3停该碎煤机上一级滚轴筛动力电源。 2.4。参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 2.6准备好整套检修记录卡。3、安全注意事项 3.1停该碎煤机动力电源。 3.2停该碎煤机下一级#6皮带输送机动力电源。 3.3停该碎煤机上一级滚轴筛动力电源。 3.4工作前严格履行工作票手续，禁止无票作业。 3.5工作人员进入工作现场必须穿好工作服，戴好安全帽，安全帽的带子必须系好。 3.6检修所需的安全工器具必须经过检验合格

6、后方可拿到现场使用。 3.7高空作业系好安全带。 3.8碎煤内工作做好防坠物措施，搭好脚手架，确保人身安全。 3.9起吊工作必须有专人进行操作。 3.10现场使用的电焊机外壳必须有可靠的接地线,焊机地线必须拉到焊件处. 3.11现场的氧气瓶、乙炔瓶应垂直放置、固定好，且不得少于8m的安全距离。 3.12. 动火的工作现场必须准备好消防器材。 3.13使用手锤时不要戴手套。 3.14检修现场、检修地点上方盖板处设置安全围栏，挂明显的“禁止通行”标志。GHGC国华工程公司设备检修程序页：826版次：1设备名称环锤式碎煤机设备代码4、工器具4.1常用工具：工具名称型号及规格数量编 号活动扳手300m

7、m2把活动扳手375mm2把敲击扳手55mm1把大锤10P1把手锤1.5P1把扁铲150mm1把割炬G01-1001套手电1撬棍1m2根手拉葫芦3t3m2台钢丝绳扣4m2个焊机BX1-4001台4.2测试仪器和仪表： 仪器仪表名称型号及规格数量编号塞尺200mm1个钢板尺1001个百分表0-51个检验合格游标卡尺 0-300 1个检验合格5、备件、材料5.1备品备件： 名 称编码号型号、规格数 量备 注轴承36522套GHGC国华工程公司设备检修程序页：926版次：1设备名称环锤式碎煤机设备代码名 称编码号型号、规格数 量备 注5.2材料： 名 称编码号规 格数 量备 注二硫化钼#310 kg

8、煤油3 kg电焊条J422 3.21kg工业毛毡=3mm2张毛刷752把砂布#010张保险丝10A1卷耐油橡胶石棉垫10mm2块松动剂2瓶GHGC国华工程公司设备检修程序页：1026版次：1设备名称环锤式碎煤机设备代码检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准概述环环锤式碎煤机是为了破碎较大煤块达到允许粒度而设计安装的，出力600-800t/h。【BP】【办理工作票并解体联轴器】警告：安全措施执行完毕才允许开工1拆卸联轴器护罩。2将带液力耦合器电机移开。【DM】【打开碎煤机检修门】警告：使用大锤不要戴手套。1打开检查孔门 2清理积煤。设备无积煤，见本色【CG】【拆除圆弧上盖】警告：起吊由专人操作1

9、拆下前后盖结合面螺栓。2卸掉轴端挡板。拆卸下的螺栓应妥善保管。3用液压缸打开前后盖。【JT】【拨料板的检查】1. 检查上、下拨料板。R1上、下拨料板无裂纹，断裂折断现象。2. 检查大筛板。支架应无开焊、断裂现象。【BG】【拨料板的更换】警告：动火前清理周围易燃易爆物品1准备需要更换的拨料板。准备的拨料板与需要更换的拨料板的规格、尺寸相符2卸下与支架间的螺栓。工作人员应有良好的安全防火措施。GHGC国华工程公司设备检修程序页：1126版次：1设备名称环锤式碎煤机设备代码3用气割将损坏的拨料板固定螺栓割断。4将新拨料板回装。5将搭接处用电焊点住。焊口焊接牢固。【CZ】【锤头的组配】警告：起吊锤头是

10、防止伤人1新环锤外观检查。环锤不应有裂纹、断裂等缺陷。锤头的磨损程度不应超过原锤头的2/3(如有以上情况应及时更换)。锤头外观检查无裂纹、砂眼等铸造缺陷。2环锤称重，并标写上重量值。称重之前要校验好称，并将环锤表面清理干净。环锤重量值标写清楚。3环锤组配。H1组配后相对应的两排环锤重量值相等，其误差应在0.15kg以内。同一排之内两侧重量保持相等。【CG】【锤头的更换】警告：起吊锤头时防止伤人1转动转子，使转子上一排环锤处于上方部位， 转子固定一定要牢靠。更换下的旧锤，应放到远离现场位置。2卸下锤头销轴的轴头锁紧装置，将轴头固定螺栓拆下，用铜棒将轴卸出。3将旧环锤从一侧向另一侧卸出。4将拆卸下

11、的环锤运走。5将两组配好的环锤按顺序装入。安装时应将重量稍重的一半锤头安装在电机侧。GHGC国华工程公司设备检修程序页：1226版次：1设备名称环锤式碎煤机设备代码6穿入环锤销轴， 7锁紧销轴轴头固定螺栓，并点焊固定。锁紧装置安装牢靠。8松开手拉葫芦，将转子转出第二排环锤至上方位置。9按上述(2-7)步骤依次进行。【CJ】【衬板、反击板的检查】警告：衬板上严禁有积煤1检查衬板及反击板。R2检查衬板及反击板无变形、裂纹、断裂等缺陷。2检查衬板及反击板固定螺栓。磨损程度不超过原厚度的2/3，衬板紧固螺栓无松动、丢失及严重磨损现象【CG】【衬板、反击板的更换】警告：更换衬板注意安全防止伤人1卸下衬板

12、及反击板螺栓。2检查需更换衬板及反击板的尺寸是否符合要求。3卸下需更换的衬板及反击板。4安装新衬板及反击板。5安装衬板及反击板螺栓。衬板及反击板安装牢靠。【SJ】【筛板及筛板支架、轨道检修】1拆卸下筛板固定螺栓。筛板架起吊时需有专人指挥。2用3吨手拉葫芦将筛板架整体吊起。3检查筛板及紧固螺栓。筛板无裂纹、断条及明显变形等缺陷，筛板磨损量不超过原厚度的1/3。紧固螺栓无折断、松动现象。GHGC国华工程公司设备检修程序页：1326版次：1设备名称环锤式碎煤机设备代码4筛板的更换。筛板的安装方向不应装反。5销轴、轴套更换。6回装。7调整筛板与环锤之间间隙。W1间隙大约2025mm之间。【MF】【整机

13、密封封盖检查门】警告：机体密封严密1. 清理结合面上积煤或杂物。结合面上无积粉等杂质。2. 用液压缸将前后盖顶起。上盖就位后，不应错位、倾斜。3. 涂密封胶加毛毡条密封。4. 关闭检修门。5. 紧固螺栓。螺栓紧固牢靠。【ZJ】【轴承检修】警告：拆卸轴承端盖是防止坠落1. 清理检查轴承端盖。拆卸端盖前应做好装配标记。轴承座内部无垃圾，轴承盖及端盖无裂纹及变形现象，接触面光滑平整，无磨损现象。2. 清洗、检查轴承。H2清洗轴承，用压铅丝的方法，轴承的游隙不得大于0.250.4mm。3. 轴承加油。加入的锂基脂不得超过轴承室的23。4. 回装轴承端盖。5联轴器正联轴器找正后，轴向偏差不大于0.15，

14、径向偏差不大于0.25mm。GHGC国华工程公司设备检修程序页：1426版次：1设备名称环锤式碎煤机设备代码【DJ】【地脚螺栓检查及紧固】警告：力量适可而止,不要过度1. 检查地脚螺栓有无松缺螺母现象。2. 紧固轴承地脚螺栓。地脚紧固牢靠不得有松动现象，且有良好的防松动措施。3. 机体地脚螺栓紧固。【LJ】【联轴器检查】警告：检查联轴器的磨损情况1拆卸联轴器护罩。拆卸前应有安装标记。2拆卸钢丝挡圈。3拔出橡胶柱销。橡胶柱销不应有弯曲现象。4检查联轴器外观，清理其边缘焊渣。外观检查无裂纹、变形等缺陷。5检查联轴器与轴、键与键槽的配合情况。联轴器与轴配合不应有松动现象，键与键槽之间不应有间隙或松动

15、现象。【LZ】【联轴器找正】警告：找正严格按照标准执行1. 调整电动机使两联轴器之间留出10mm左右间隙。H3联轴器找正后，轴向偏差不大于0.15，径向偏差不大于0.25mm。2. 粗找水平偏差。垫片厚度不应超过10mm，片数不超过三片。垫片不应有锐边、折叠、断口等损伤。3. 细找两联轴器端面平行度。4. 细找联轴器水平及左右偏差。5. 紧固电机地脚螺栓。地脚螺栓对称紧固，且有背母防止松动。GHGC国华工程公司设备检修程序页：1526版次：1设备名称环锤式碎煤机设备代码【AX】【安装联轴器柱销】警告：坏的软连接要及时更换1. 旋转电动机侧联轴器，使其上标记与碎煤机侧联轴器上标记对正。2. 安装

16、钢丝挡圈套。6. 安装联轴器护罩。【JS】【结束工作】警告：工完料静场地清1. 现场清理。工作现场无杂物及废旧备件材料。设备见本色、无油垢。做到工完料净场地清。2. 设备试运，空载30min，重载30min。H4外观整洁，结合面及各门严密不漏煤粉。运行时，锤头不应有打护板、反击板、筛板等异常声音。各部分螺栓、螺母紧固牢靠。轴承声音正常，连续工作时温度不超过70。轴承振动值不大于0.1mm。排料粒度不大于25mm2。检修后设备见本色，围栏、孔洞恢复良好，符合安规要求。3. 移交运行，运行人员验收。4 结束工作票。GHGC国华工程公司设备大修网络图页：1626版次：1设备名称环锤式碎煤机设备代码(

17、设备大修网络图)工序12345678910日期GHGC国华工程公司风险评估页：1726版次：1设备名称环锤式碎煤机设备代码GHGC国华工程公司技术记录卡页：1826版次1设 备 名 称环环锤式碎煤机设备代码【BJ】 【拨料板的检查】 1. 检查上、下拨料板无裂纹，断裂折断现象。鉴证点R1签 字日 期【CZ】 【锤头的组配】 1. 锤头组配名 称测量值测量器具出厂编号测量人环锤重量环锤组配顺序：1排2排4排 3排 鉴 证 点H1签 字日 期【CJ】【衬板、反击板的检查】 1. 检查衬板及反击板无变形、裂纹、断裂等缺陷。鉴 证 点R2签 字日 期 GHGC国华工程公司技术记录卡页：1926版次1设

18、 备 名 称环环锤式碎煤机设备代码 【SJ】 【筛板及筛板支架、轨道检修】 1. 调整筛板与环锤之间间隙。名 称测量值测量器具出厂编号测量人筛板与锤头间隙鉴 证 点W1签 字日 期【ZJ】 【轴承检修】 1. 清洗、检查轴承。名 称测量值测量器具出厂编号测量人轴承游隙鉴 证 点H2签 字日 期 GHGC国华工程公司技术记录卡页：2026版次1设 备 名 称环锤式碎煤机设备代码 【LZ】【联轴器找正】 1. 联轴器找正。名 称测量值测量器具出厂编号测量人两联轴器间隙轴向偏差径向偏差鉴 证 点H3签 字日 期【JS】 【结束工作】 1. 试运.名 称测量值测量器具出厂编号测量人轴承振动轴承温度鉴

19、证 点H4签 字日 期 *辅助设备修后再鉴定申请表（本申请表一式两份）设备再鉴定组：今有燃除工程队所属机械班工作负责人 检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于 （时间）进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场，同时工作负责人将按此时间通知QC人员到现场验证。请答复。 谢谢！ 检修单位： 。再鉴定组收到时间： ，接收人： 再鉴定组答复时间： ，批准人： *辅助设备修后再鉴定申请表（本申请表一式两份）设备再鉴定组：今有燃除工程队所属机械班工作负责人 检修的设备

20、已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于 （时间）进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场，同时工作负责人将按此时间通知QC人员到现场验证。请答复。 谢谢！ 检修单位： 。再鉴定组收到时间： ，接收人： 再鉴定组答复时间： ，批准人： 转动设备（泵或风机）品质再鉴定记录表设备编码： 设备名称： 10检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人： 20设备及附属系统符合运行条件。 运行值班员： 再鉴定专业负责人： 30全面检查记录表项目标准实测值备注转向正确振动测量垂直及

21、水平两方向（mm）修前修后1 2 3 粉碎粒度（）电机振动值前轴承温度后轴承温度电机电流控制及保护油品及油量结论可以投运不可以投运再鉴定专业负责人： 检修总结报告单位 检修队 年 月 日，1检修工期：计划： 年 月 日到 年 月 日，共计： 天实际： 年 月 日到 年 月 日，共计： 天2人工：计划： 工时， 实际： 工时。3检修费用：计划： 万元， 实际： 万元。4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：无7设备的变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况：无8质量控制点执行情况：全部通过指定人员检查验收。9尚未消除的缺陷及未消除原因：无10验收意见和评价：优良11其他：不合格品报告处置单工程名称施工部门不合格品事实描述：报告人/日期确认人/日期上报单位/人/日期处置方式： 返修 返工 拒收 报废确认人/日期批准人/日期分发单位/人/日期处置结果： 施工负责人： 年 月 日验证人意见： 验证人： 年 月 日分发单位/人/日期不合格品评审记录工程名称施工部门不合格品名称主持人评审时间/地点不合格评审意见评审人签字：记录人： 年 月 日责任部门认可签字： 年 月 日批准人意见：签字 ： 年 月 日