框架住宅楼模板工程施工方案.doc

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1、XX商务会所工程模板施工方案编制单位:江苏XX集团有限公司编 制 人： 编制时间： 目录第一节、工程概况2一、工程概况2二、施工平面布置2三、施工要求3四、技术保证条件3第二节、编制依据4第三节、施工计划5一、施工进度计划5二、材料与设备5第四节、施工工艺技术10一、技术参数10二、工艺流程11三、施工方法11四、检查验收18第五节、施工安全保证措施20一、组织保障20二、技术措施22三、监测监控25四、应急预案26第六节、劳动力计划28一、专职安全生产管理人员28二、所需劳动力安排28第七节、计算书及相关图纸29【计算书】29【附图】63 模板专项施工方案第一节、工程概况一、工程概况【工程概

2、况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】XXXX住宅小区一期工程商务会所工程，位于XX省滨州市阳信县阳信新城核心地带.项目西临幸福滨河公园绿化带,北靠已建成的阳城八路，东到阳信县中医院，南至阳城九路.本工程子项为XX住宅小区商务会所工程(兼前期售楼处和样板间）;建筑面积3277.12m2,其中地上2504.48 m2,地下772。64 m2。地下一层，地上三层。主体结构形式为框架结构，局部为砖混结构。设计使用类别为3类,使用年限为50年，工程位于非抗震区.二、施工平面布置【请补充该危险性较大的分部分项工程的平面图】三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在

3、搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案.第二节、编制依据第二节、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001（06年版）混凝土结构设计规范GB500102010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 462005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011建筑施工模

4、板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文)本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工计划一、施工进度计划【请补充施工进度计划】二、材料与设备梁扣件/板扣件1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管

5、的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定;3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1

6、焊接钢管尺寸(mm）外径壁厚外径壁厚0.5-0.5-0.50。45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1。70塞尺,拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆.(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定.锈蚀检查应每年一次.检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定;序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a.

7、 各种杆件钢管的端部弯曲L1。55钢卷尺b。立杆钢管弯曲3ml4m4ml6。5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6。5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲(任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230450、ZG 270500和ZG 310570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检

8、查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB

9、 50005的规定.(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15

10、；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18;4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合

11、格。【梁模板(扣件钢管架）】面板材料18mm厚胶合面板主楞材料圆钢管次楞材料木方梁底支撑方木支架钢管【板模板(扣件钢管架）】面板材料18mm厚胶合面板板底支撑钢管支撑立杆材料483.5墙模板/柱模板1、按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A钢的规定,每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤

12、、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302001的有关规定,必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302001的有关规定.锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用.钢管上严禁打孔。3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手架扣件标准GB 15

13、831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓.其他材料见下表【墙模板】面板材料胶合面板主楞材料圆钢管次楞材料木方穿墙螺栓M14 墙模板设计简图【柱模板】面板材料18mm厚胶合面板竖楞材料圆钢管柱箍材料木方螺栓型号M12第四节、施工工艺技术一、技术参数【墙模板】主楞支

14、撑根数2主楞间距（mm）500次楞支撑根数2次楞间距（mm）300穿墙螺栓水平间距（mm)600穿墙螺栓竖向间距(mm)500【梁模板(扣件钢管架)】立杆沿梁跨度方向间距(m)1立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.1立杆步距(m)1。2梁支撑架搭设高度（m)2.6梁两侧立杆间距（m)0。6承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆承重连接方式双扣件梁底纵向支撑根数2梁截面宽度(m)0.25梁截面高度（m）0.55主楞间距（mm)500次楞根数4主楞竖向支撑点数量2穿梁螺栓类型M12穿梁螺栓水平间距(mm）500竖向支撑点到梁底距离依次为200，300模板自重（kN/m2）0.5钢筋自

15、重（kN/m3)1.5施工荷载（kN/m2）2新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2）17。848振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4【板模板（扣件钢管架）】立杆纵距(m）1立杆横距（m）1立杆步距（m）1.5模板支架搭设高度(m）2。9立杆上端伸出至模板支撑点的长度（m)0.1板底支撑间距（mm)300立杆承重连接方式双扣件施工均布荷载标准值(kN/m2)1【柱模板】柱截面宽度B方向对拉螺栓根数0柱截面宽度B方向竖楞根数3柱截面高度H方向对拉螺栓根数0柱截面高度H方向竖楞根数3柱箍间距(mm）450柱箍合并根数1二、工艺流程1、墙模板单块就位组拼安装工艺

16、流程组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。2、梁扣件弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。3、柱模板搭设安装脚手架沿模板

17、边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。4、板扣件搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求,因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致,便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架

18、验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件,决定采用柱模板、墙模板、梁模板（扣件钢管架）、板模板(扣件钢管架）作为本模板工程的支撑体系.5、一般规定（1） 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载.(3) 不同支架立柱不得混用.(4) 构造简单，装板方便，并便于钢

19、筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。（5） 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6） 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施.(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（9） 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10） 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调

20、支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆.（11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483。5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件（1）扣件式1） 立柱平面布置图（详见附图）;2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；（2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：(3） 当层高在820m时,在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时,在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。如下图示意:全文共 82 页，点击查看详细资料。