某高层工程钢筋专项施工方案.doc
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1、 某高层工程钢筋工程专项施工方案编制: 审核: 批准:施工组织设计(施工方案)报审表 工程名称-施工单位-编制单位现报上钢筋工程专项施工方案 文件,请予以审查.主 编编制人工程项目部专业分包施工单位 (盖章)技术负责人 审核单位建设单位(业主)审核意见:年 月 日 建设单位 (盖章)审核人审批人审查单位监理审查意见:监理审查结论: 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 (盖章)专业监理工程师日期:总监理工程师日期:目 录第一章、编制依据:1第二章、工程概况:12.1、地下结构:22。2、主体结构:22。3、焊条:2第三章、施工安排:23。1、钢筋加工场地安排:23.2、钢筋连接:23。3、钢筋
2、保护层垫块:23.4、施工组织:23.5、劳动力组织:3第四章、施工准备:34.1、机具准备:34.2、技术准备:34.3、材料准备:4第五章、施工方法:55。1、钢筋加工工艺及质量要求:55。2、钢筋焊接:65。3、绑扎安装及质量要求:125.4、成品保护:185。5、质量保证措施及质量要求:18第六章、季节性施工:246。1、冬季施工:246。2、雨季施工:24第七章、安全环保及文明施工:247.1、安全、环保及文明施工要求:247。2、环保措施:27第一章 编制依据1 混凝土结构工程施工及验收规范 GB 5020420022 钢筋焊接验收规程 JGJ 1820033 钢筋机械连接通用技术
3、规程 JGJ 107-20034 建筑物抗震构造详图 97G329(一)5 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB 149920036 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB 13013-20037 低碳钢热扎圆盘条 GB/T 701978 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 3320019 建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ 46200510 建筑工程质量检验评定标准 GBJ 301-8811 平面表示法图集11G1011、11G101-2、11G101-312 江西省建筑工程施工现场安全管理标准13 建筑施工手册14 江西省住宅工程质量通病控制标准15 施工组织设计第二章 。 工程概况工程名称:建设地点:
4、-建设单位:-勘察单位:设计单位:监理单位:-施工单位:- -、项目总建筑面积约20。31万平方米。本工程为20栋高层和一座3层幼儿园,各栋高层为地下1层,地上18、22、25、28层,框架剪力墙结构,建筑高度为50、4m-78.4m不等,本工程建筑抗震设防类别为乙类,设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级,建筑结构类别为框架剪力墙结构,抗震设防烈度为6度.地基基础设计等级为乙类.本工程施工工期为2年。2.1地下结构地下室底板上20mm、下50mm,承台上50mm、下100mm,梁上25mm、下50mm。墙内20mm、外50mm,柱内30mm、外50mm。2。2主体结构(结构说明钢筋保护
5、层表)梁为25 mm,柱为25 mm,板和其他为十二层以下20 mm,十二层以上为15 mm。2。3 焊条HPB235级钢采用E43型焊条,HRB335钢筋采用E50型焊条,HRB400钢筋采用E55型焊条.第三章 。 施工安排3.1 钢筋加工场地安排 按施工现场总平面布置图布置3.2 钢筋连接3.2.1 板、梁; 28以上的水平钢筋采用直螺纹接头。3。2。2 竖向钢筋;12以上的竖向钢筋采用电渣压力焊或气压焊。现场设16台电焊机,2 套钢筋压力焊夹具。3。2.3 10以下的钢筋:采用搭接。3。3 钢筋保护层垫块3。3。1 底板钢筋,采用水泥垫块,间距500mm。3。3.2 墙体钢筋,采用塑料
6、垫块,间距500 mm。3.3。3 顶板钢筋,采用水泥垫块,间距500 mm。3。4 施工组织3。4。1 地下、地上部分,分栋号组织流水施工。3.5 劳动力组织(表31)表3-1序号工 种人数(人)备 注1钢筋制作50技术四级以上2钢筋绑扎200现场配备17个焊工(6 个电渣压力焊工、2 个电弧焊工、6个闪光对焊、气压焊工3个),每个焊工配备2 个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗,辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后,必须对其进行考核分级,对考核不合格者必须退回。考核合格后,继续进行场内深化学习,学习后方可上岗.第四章施工准备4。1 机具准备(表41)表41序号机具种类数量(
7、台)1割断机62弯曲机123钢筋调直机64钢筋滚压直螺纹成型机85普通扳手126电焊机167闪光对焊机67量规(套)68直螺纹设备配套8套4。2 技术准备4.2.1 熟悉图纸;施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工中重点突出。4.2。2 配筋由专业人员进行配筋.配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能允许加工.钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据表42 中尺寸计算其下料长度. 钢筋弯曲调整值 表4-2 304560901350.35d0.5d0。85d
8、2d2。5d4.2。3 交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次,交底时应注意季节性特点及可操作性。根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。4。3 材料准备4.3。1 一般规定钢筋选用:(1)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。(2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。支撑架采用2002001500 的混凝土枕木,间距不大于1500mm,并根据规格、长度挂好标识牌.4.3.2 原材料试验(1)原材料进场后按批进行检
9、查、验收。(2)进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组,不足60 t 取试件一组。(3)钢筋物理试验必试项目:弯曲试验、拉伸试验。(4)每一组试件数量(表4-3)。表4-3 钢筋种类试件数量(个)拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条224.3。3 材料要求(1)钢筋采用火烧丝进行绑扎。(2)保护层垫块:基础底板、楼板同级配水泥垫块,墙、柱采用塑料垫块.第五章. 施工方法5。1 钢筋加工工艺及质量要求5。1.1 钢筋的调直钢筋调直时,级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1。2 钢筋下料(1)下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料
10、;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。(2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型.(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。(4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。5.1.3 钢筋弯曲成型(1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半.2) 钢筋端部带半圆弯
11、钩时,该段长度划线应增加0。5 d .3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。(2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2。5 倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时,为使弯弧一侧的钢筋持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。(3)箍筋成型时,应先做样品.弯钩要求:135弯钩的平直段长度为10 d ,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5 mm。5.1。4 钢筋加工质量要求(1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求
12、准确。(3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。(4)钢筋加工的允许偏差(表51)。表51项 目允许偏差值(mm)测量法梁主筋三级;钢筋下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检(5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2 钢筋焊接5。2。1 外加直螺纹5。2.1。1 施工准备(1)材料、机具:1) 氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程.2
13、) 主要机具:供气装置(包括氧气瓶,乙炔瓶,干式回火防止器,减压器和胶管等)、直螺纹配套(8套)。(2)作业条件:1) 焊工必须持有效的上岗证。2) 设备及供气必须符合要求。3) 作业场地要做好安全防护措施。5.2.1.2 操作工艺(1)直螺纹施工工艺流程:钢筋切割(剥肋)滚压螺纹套筒机加工丝头检验保护帽现场保护丝接。5。2.2 电渣压力焊工艺5。2.2.1 施工准备(1)材料、机具:1) 焊剂:焊剂的性能应符合GB 5239 的规定,焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应干燥,防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2) 机具:自动电渣压力焊设备。(2)作业条件:1) 焊工必须持有有效合格证。2) 设备必
14、须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度.3) 电源应符合要求,电压下降不得大于5%。4) 操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。5.2.2.2 操作工艺(1)工艺流程:检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂卸下夹具 质量检查。(2)焊前准备:1) 钢筋端头制备:钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150 范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除.2) 安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。(3)施焊要点:1)
15、 闭合回路、引弧:通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。2) 电弧过程:引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3) 电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化.4) 挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5)接头焊毕,应停歇2030s 后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.2。3 闪光对焊工艺5.2。3。1 施工准
16、备(1)材料、机具:1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。2)主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线.(2) 作业条件:1)焊工必须持有有效的考试合格证。2)对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3)电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。4)作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5)熟悉料单,弄清接头位置,做好
17、技术交底。5。2.3.2 工艺流程: 检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验(1)连续闪光对焊工艺过程:闭合电路 闪光 (两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 (2) 预热闪光对焊工艺过程:闭合电路 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻(3) 闪光一预热闪光对焊工艺过程:闭合电路 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) 连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接
18、触) 带电顶锻 无电顶锻。(4) 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。5。2。3。3 对焊焊接操作:(1) 连续闪光焊:通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊
19、接。(2) 预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。(3)闪光棗预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程.(4) 保证焊接接头位置和操作要求:1)焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆.钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。3)钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。4)焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5)接近焊接接头区段应有适当均匀
20、的镦粗塑性变形,端面不应氧化。6)焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。7)质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。5.2。3。4 保证项目:(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接. 检验方法:检查出厂证明书和试验报告单.(2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定.检验方法:观察或尺量检查.(3) 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时,应从每批接
21、头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头,则应按一批计算.检验方法:检查焊接试件试验报告单。(4) 基本项目:钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:1)接头部位不得有横向裂纹.2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法:观察检查。(5)允许偏差项目:1) 接头处的弯折角不大于4。、2) 接头处的轴线偏移,木大于0。l倍钢筋直径,同时不大于2mm。 检验方法:目测或量测.焊接后稍冷却才能松
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