某河大桥施工方案.doc
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1、目录一、工程概况及特点:(一)、主要技术指标:(二)、结构设计特点:(三)、施工条件:(四)、工程特点分析:二、施工准备及临时设施:1、生产与生活、建立工地实验室等临时设施2、场地平整3、施工用电4、施工便道5、施工及生活用水6、砼生产流程设计及说明7、技术准备8、供应准备三、施工组织:四、施工总体布置:五、施工现场管理:六、施工方法及施工技术措施:(一)、主要施工顺序:(二)、下部结构工程施工A、灌注桩施工:B、承台、墩身施工:(三)、上部结构工程施工:I、边跨单悬臂刚构施工:II、中跨20米T型梁施工:III、桥面系及其它附属工程施工:七、施工进度计划及工期目标:八、劳动力配置:九、施工机
2、械设备计划见表:十、工程质量保证体系及其保证措施:(一)、工程质量保证体系:1)组织保证体系:2)制度保证体系:3)施工保证体系:(二)、工程质量保证措施:(三)、砼质量保证措施:(四)、施工技术保证措施:十一、安全保证体系及安全保证措施:(一)、安全保证体系:(二)、安全保证措施:十二、工期提前措施:十三、降低成本措施:十四、现场文明施工的措施:(一)、建立文明施工管理机构:(二)、现场文明施工管理制度:(三)、文明施工检查措施:十五、环境保护的措施:十六:冬、雨季施工及施工排水措施:(一)、冬、雨季施工技术措施:(二)、施工中的排水措施:十七、施工管理及其它:一、工程概况及特点:某河大桥位
3、于某镇某河上,现状为一座宽3。35米、长约55。65米的老桥,桥两头引桥不等宽,沿河两侧各有一通道。根据某镇的总规划,本次拆除重建。(一)、主要技术指标:1、桥总宽16米,其中包括12米车道和两边各2米的人行道;2、桥梁桥中梁底标高9。65米;3、桥梁荷载等级:汽20,挂100,人群荷载3。5KN/M2;4、抗震:根据中国地震参数区划图(GB183062001),地震动峰值加速度为0。05g,相当于地震烈度为6度.根据部颁公路工程抗震设计规范(JTJ00489)规定,结构物按7度设防。5、河两岸各设置跨径为15米宽的立交孔;6、为减少引道长度,在规范范围内,尽量加大纵坡,采用3.9;7、有电信
4、和路灯等强弱电管道在人行道预留孔内穿越过河;8、上水管通过主梁预埋钢板后焊接支架随桥挂在主梁上过河;9、桥面铺装采用钢筋砼铺装。(二)、结构设计特点:1、全桥采用单悬臂刚构+吊梁的形式,为保证两岸通道,边孔采用净15米,为减少悬臂现浇段的长度,节约施工工期,减少工程造价,中孔悬臂段长度为10米,其中设置20米吊梁。2、为避免桥台支座受拉,并减少工程造价,桥台与梁体采用固结.3、为减少边孔跨径,满足通道宽度,桥台采用板式台,其下为直径1。2米的灌注桩.4、桥墩与梁体也采用固结,采用板式桥墩,直径1。2米的灌注桩基础。5、T构梁体采用箱式断面形式,单箱三室,悬挑部分同吊梁为81厘米,达到侧面统一的
5、效果。梁高在桥墩根部为2。5米,梁体采用二次抛物线,在9米范围内过渡至1.5米.6、吊梁采用跨径为20米的T梁,梁高1。5米。7、T构梁体顶面按引道纵坡、竖曲线一次现浇到位,吊梁平搁,竖曲线通过铺装层调整。(三)、施工条件:本工程施工条件较好,砂石料、块石、粘土等,直接可用用船运至某河,然后用皮带输送机直接输送至施工现场,工程施工所需机械设备、原材料可采用陆运和水运,施工用电从当地电网接入,另自备壹台75KW发电机,施工用水可采用河水。(四)、工程特点分析:本工程工期紧,工艺流程复杂,技术质量要求高,施工难度大,影响工期的主要项目为:模板加工制作量较大,摊销少;中跨20mT型梁预制及安装与边跨
6、T构箱梁的施工;12根钻孔灌注桩施工。本工程所在地水上运输繁忙,交通流量大;工程施工交叉作业多;地方矛盾复杂,所有这些都给整个安全管理工作带来一定的难度。针对以上工程特点,各分部分项工程施工必须精心组织,科学管理,统筹安排,措施落实;同时必须加强质量和进度控制,积极采取新工艺、新技术,不断优化施工方案,严格按规范及设计要求施工,不断加大安全管理工作力度,以确保安全、高速、优质地完成工程施工.二、施工准备及临时设施:进场后,迅速建立健全组织管理机构,人员、设备迅速到位,协调各方关系,完善规章制度,进行临时设施、技术交底、测量定位及试验等准备工作.1、生产与生活、建立工地实验室等临时设施全部临时设
7、施分两大类:一类是生活性的,包括住房、办公室、会议室等,二类是生产性的,主要包括加工制作场、搅拌站、设备用房、试验室等。原则上尽量压缩非生产临时性设施,精简机构,减少层次,所有临时设施依工程进度及实际需要先后建造。2、场地平整为保证正常施工,所有工作场地及生活用地均需平整,并在场地四周设排水沟。3、施工用电施工用电从当地电网接入,在场内布置架空电力线路及场内照明线路,跨河段用架空电缆架设,另配备1台75KW发电机备用。4、施工便道本项目拟采用老桥两侧公路作为我施工便道.5、施工及生活用水施工用水采用经试验合格的河水,生活用水从当地自来水管网接入.6、砼生产流程设计及说明砼现浇主要采用JS500
8、型自动搅拌站,砂石料及水泥采用自动计量,装载机上砂石,皮带输送机运输,砼水平运输采用1台HB30型输送泵及1台爬坡机,垂直运输采用砼输送泵,此外为满足小方量砼浇筑要求,另配备2台JZC350型搅拌机.7、技术准备技术员进行水准点、导线点复核和交接工作,进行材料试验,完成软件资料整理,报送开工报告.8、供应准备供应人员迅速编制材料供应计划,并做好取样、试验、组织进场等工作,争取尽快具备开工条件。三、施工组织:成立以项目经理为首的项目经理部,对工程施工实施全过程的施工组织管理,全面履行计划、组织、协调和监督职能,实行统一计划,统一管理,统一调度。项目经理部设立各业务部门,主要负责处理项目各项业务的
9、正常工作以及与上级机关、业主和监理的联系工作;各生产班组则主要负责现场的具体施工,各机构定人定岗定责,严格履行合同条款,优质高效地完成各项管理工作.各机构主要人员工作分配及管理责任如下:1、 项目经理主持全面工作,全面履行项目合同,对工程质量、安全、工期和成本控制负全责;负责项目经理部内部行政管理工作,包括人员调配、财务管理和对外协调等。2、 分管生产副经理主抓安全、质量、文明施工、施工进度、资源配置和队伍管理,负责组织指挥现场生产、各生产班组的接口界面协调和内部考核。3、 分管后勤保障副经理主抓工程材料、机电设备等物资保障供应和职工生活,分管保障部。4、 总工程师主抓技术工作和质量控制,并负
10、责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作,分管施工技术部、安全质量部。5、 总经济师主抓合同管理、成本控制和内部承包核算,分管计划经营部和财务部。6、 施工技术部(下设测量队、试验室)、 组织设计文件会审,全面掌握施工图、合同及技术规范。根据合同要求,编制实施性施工组织设计。、 负责工程测量、试验工作,配合设计部门、监理的工作.、 归档整理设计变更、索赔文件、变更洽商,建立技术及管理日记,做好项目技术档案管理工作。、 掌握项目各生产单位的工程进度情况,归档分析影响进度的因素,并提出改进措施。、 组织重点技术问题攻关,负责技术交底,检查指导作业队的技术工作。7、 安全质量部、 根据工程具体
11、情况,结合项目管理特点,制订技术、安全、质量等管理细则和保证措施.、 按照质量体系文件,全面开展各项质量活动。、 负责隐蔽工程的检查、评定、验收、安全质量和文明施工管理,配合设计、监理的工作.8、 计划经营部、 根据合同要求,结合工程具体情况,编制项目成本计划和资金使用计划,确定、分解成本控制目标。、 负责向业主提供按合同文件规定的必须递交的证明件,办理工程款的收取、支付。、 编制年、季、月施工计划,监督计划执行情况。、 办理验工计价和内部承包核算.、 负责合同管理,索赔申请,清算资料积累,负责与业主代表办理追加金额,处理索赔事宜。9、 财务部、 做好资金使用、管理工作。、 负责财务分析表。、
12、 对支出做好分析预测,寻求挖潜和成本节约的可能性。10、 办公室(下设治安科、后勤、食堂)办公室是项目经理部的综合性部门,主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫、职工食堂以及内部行政事务。、 治安保卫:主要负责施工现场和职工驻地的治安保卫工作。、 行政事务:办公用品、生活用品的采购、发放和归口管理,食堂及炊事员管理等。11、 保障部(分管材料配件库)、 按施工图、施工组织设计及合同要求,负责材料和设备定货采购、租赁,为项目施工提供保障.、 编制材料、设备计划,经主管经理批准后负责实施。、 整理保管好一切材料、保障部的资料和报告证件等,建立管理台帐,做好各项材料消耗和库存统计工作。、
13、根据项目管理特点,制定物资设备管理标准和实施办法,对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。、 控制项目成本,制定定(限)额发料标准和机械台班内部收费标准的材料,办理材料、机械成本核算和费用结算。12、 桥梁作业队负责桥梁各分部分项工程施工13、 道路作业队负责道路及各分部分项工程施工14、 空心板预制场。四、施工总体布置:根据现场察看,结合本工程施工实际需要进行总体布置,施工场地主要拟布置在桥东西两端,详见施工平面布置图。考虑到空心板集中在现场预制,拟布置在沿河道预制,方便浮吊起吊。五、施工现场管理:我公司根据创建文明施工现场的要求,不破坏其他市政设施。施工期间服从招标人派出的工程管理人
14、员和监理人员的指导、监督,工程竣工结束,我方负责清运本工程的建筑垃圾,保证场地平整、符合要求。为高速、安全、优质地完成本项目施工,除了合理的施工方案和技术措施及投入必要的施工设备和人员外,最关键的是抓好现场管理,工程现场管理的水平,反映了一个单位的整体素质,决定了项目各项目标的实现。本工程拟采用责任目标管理,亦即把工程管理目标进行层层分解,逐级落实,使参加施工的管理层人员,人人有职责,个个有目标,事事有人管,层层受控制。在施工管理中,制定切实可行的各项规章制度,明确各层的管理权限,并与个人收入挂钩,做到责、权、利相结合.六、施工方法及施工技术措施:(一)、主要施工顺序:1、 桥墩下部采用常规施
15、工方法。2、 T构部分采用满堂支架施工顺序如下:a)、浇注墩台;b)、搭设支架并预压;c)、现浇边孔1块(即梁端横隔梁)、211块(即墩顶横隔梁);d)、对称张拉N2、N1钢束并灌浆;e)、浇注中孔长度为3米的1315块,对称张拉N3钢束并灌浆;f)、浇注中孔长度为3米的1517块,在17号截面对称、单端张拉N8钢束并灌浆,对称张拉N4钢束并灌浆;g)、浇注中孔长度为3米的1719#块,对称张拉N5钢束并灌浆;架设吊梁;h)、浇注牛腿,对称张拉N7、N6钢束并灌浆;i)、安装预制的20米预应力混凝土T形吊梁;j)、完成桥面系;k)、竣工通车.3、 吊梁吊装采用捆绑吊装,吊点设在离梁端90厘米处
16、,请施工单位根据起吊设备在翼缘板上留孔洞.(二)、下部结构工程施工下部结构施工主要为钻孔桩、承台、墩身等。A、灌注桩施工:本工程基础全部采用钻孔灌注桩,共12根,设计桩径为120cm。本工程灌注桩施工拟采用2台GPS20正反循环型钻机,按正循环钻孔法施工。灌注桩主要施工步骤及技术措施:1、灌注桩桩位的测放工作:根据监理工程师提供的桥位中心线、导线点坐标和水准点进行测量放样,确定每根桩的中心位置,桩位偏差控制在:单排桩5cm,群桩10cm。2、护筒埋设:a、确保护筒平面位置正确,中心偏差不大于5cm,倾斜度1%。b、护筒顶标高高出施工期间河水位1.52.0m。3、泥浆制备:钻孔泥浆采用优质粘土在
17、泥浆船内制备,搅拌均匀放置在泥浆船中,将泥浆池和沉淀池设置在船上,用循环槽连接,可供重复使用.4、灌注桩工作平台及钻机(钻架)安放。在河中施打一排1820cm木桩与岸上连接,并在其上铺设30槽钢、5cm厚脚手板作为灌注桩工作平台,施工中保持钻机(钻架)平衡,不发生位移、倾斜和沉陷。5、钻孔:a、钻头直径不得小于设计桩径:钻头直径不得小于120cm.b、桩的钻孔,桩中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时以后,才能开始.c、开始钻进时,进尺速度应适应当控制,在护筒刃脚处低档、慢速钻进,钻至护筒刃脚下1m以后,可按土质以正常进度钻进。钻孔过程中保持孔内有1。5m以上的水头高度.d、在钻孔过程中
18、,根据土质等情况控制钻进速度,每钻进2m或在土层变化处采取渣样,判断土层并认真填好施工钻孔记录.在砂土层中钻进时,应控制进尺,轻压、低挡、慢速、大泵量、稠泥浆钻进。e、按时检查泥浆指标,泥浆指标(一般土层)为:泥浆比重为:1。051.20,粘度1622S,含砂率4%8,遇到土层变化处增加检查次数,并适当调整泥浆指标。f、钻进过程中,随时检查钻机水平及钻架垂直度,确保顶部起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心控制在同一铅垂线上,偏差不大于2cm。g、钻孔应一气呵成,不宜中途停钻以避免坍孔。h、终孔时对孔位、孔深、孔径、倾斜度及孔底土质等情况进行检验,可采用探孔器(即圆钢筋笼,其外径D等于设计桩径,高度为
19、34D)吊入孔内,并使其中心与钻孔中心符合,如上下均无阻挂,则符合要求,合格后立即清孔。6、清孔及吊装钢筋骨架:a、终孔检查符合要求后,稍提钻锥距孔底1020cm,空转并保持泥浆正常循环,以中速压入优质泥浆,把孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代,待泥浆指标符合相对密度1.031。10,粘度1720S,含砂率2%,沉淀厚度小于设计规定时,方可拆钻。清孔过程中始终保持原有水头高度,以防塌孔。b、吊放钢筋骨架.骨架之间连接采用焊接,单面焊10d,吊放骨架应避免碰撞孔壁,并确保骨架外砼保护层符合设计要求,随时校正骨架位置,骨架到达设计标高后(钢筋骨架底高程5cm),即将骨架牢固固定于工作平台上。c、灌注砼前,
20、应再次测量孔底沉淀厚度,如大于设计规定,应二次清孔.7、灌注水下混凝土(导管法):a、石子采用级配良好的中小子,石子最大粒径小于1/61/8导管内径和钢筋最小净距的1/4,同时应小于40mm。黄砂采用级配良好的中砂。砼生产采用JS-500型搅拌站,砼运输采用HB-30型输送泵,(另备JZC-350拌和机两台、爬坡机1台作应急之用),混凝土坍落度控制在1822cm.b、将导管插入到离孔底0.30。4m的地方,导管上口接漏斗,在接口处设球形隔水栓.为保证首批灌注砼的数量能将导管内的水全部压出并满足导管初次埋设深度的需要。拔球后将首批砼灌入孔底,立即测量孔内混凝土面高度,导管下口须埋入孔内砼11。5
21、m深,以保证孔内水不能重新进入导管。c、在灌注过程中,注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,用测深锤及时测量砼面高度,准确计算出导管埋入砼深度,以控制和保证导管埋入孔内砼有适当深度,准确指挥导管的提升和拆除.导管埋深一般不宜小于2m或大于6m,任何情况下不得小于1m,正常为24m。d、灌注砼必须连续进行,一气呵成,避免任何原因的中断灌注,当砼上升至钢筋骨架下端时,应保持埋管较深,适当放慢灌注速度,以防止钢筋骨架被顶托上升。浇筑过程中,按设计和规范要求做好砼试块。e、灌注的桩顶标高预加一定高度,预加高度比设计标高高出不小于0。81m的高度。f、护筒拆除。g、成桩检测。钻孔灌注桩施工工艺流程图各
22、项 施 工 准 备 工 作试 验水中养护试块取样输送砼坍落度试验收排污场地排污浆船储污浆罐孔口回填护管拔除导管起卸灌注砼二次清孔下导管下钢筋笼一次清孔成 孔钻机定位搅拌砼钢筋笼存放制备泥浆埋设护筒钢筋笼制作挖砌泥浆池定桩位测桩中心B、承台、墩身施工:承台施工是控制边孔施工的关键性项目。中跨承台底标高为3.5,顶标高为-1。0,边跨承台底标高为1.7,顶标高为3。5。均低于最高通航水位4.66,即承台施工可采用以下二种方案:a、 钢套箱围堰;b、 钢板桩围堰(带止水);方案比较如下:方案a需制作钢套箱,因中跨与边跨的基础尺寸不一,所需的钢套箱平面尺寸大,重量大,且需分节制作安装,其缺点是其制作工
23、期长,成本高,吊装难度大,经反复比较,决定采用方案b,方案b的优点是:钢板桩打拔速度快,成本低,而且能解决防渗、挡水等难题,确保承台施工的“旱地作业,符合本工程工期紧的要求。施打一个钢板桩围堰,其施工顺序为:定位复核插打钢板桩围堰安装围囹及支撑抽水、清淤、封底凿桩头、立模、扎筋浇筑承台砼。主要施工步骤及技术措施为:、 测量放线测量放样,定出基坑开挖线,采用挖掘机结合人工开挖。、 钢板桩围堰插打及施工机械选择利用原灌注桩工作平台,采用1.8t柴油打桩机打钢板桩围堰,钢板桩围堰平面尺寸根据承台平面尺寸决定,每边预留1。2m宽的操作面,根据对钢板桩围堰的受力分析及土质、水位等情况的综合考虑,拟采用1
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