某某客专湿喷混凝土施工作业指导书.doc
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1、湿喷混凝土施工作业指导书1、适用范围为确保隧道支护安全,质量达到设计及施工图的要求,提高初期支护效果,特制定本作业指导书。本作业指导书适用于新建*铁路AATJ5标段隧道湿喷混凝土的施工。2、作业准备2.1内业准备 2。1.1组织技术人员认真学习相关规范和技术标准,制定具有可操作性的专项施工安全方案、应急预案。2。1.2准备好此工序所用表格,及时填写。2.1.3对施工队进行三级技术交底.2.1.4对参加施工的人员分班组进行专项技术培训。2。2外业准备2.2。1收集整理施工过程中所涉及的各种技术数据.2.2。2对锚杆、钢架、超前支护进行放样,并作出明显标记。2.2.3湿喷所用各种原材进行检验,合格
2、后方可使用。2.2。4对喷射混凝土所用机具进行作业前检查并就位。3、劳动组织3.1劳动力组织方式:采用架子队管理模式,工班组作业模式.3。2个作业队人员应结合经理部确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置.3.3每班喷射手应至少配置两人以上,进行轮换及辅助施工,掌握喷头,检查喷射混凝土质量。3.4喷射混凝土人员配备情况表人员配备情况表工种职务人数备注喷射混凝土工班长2喷射手4其中1人控制混凝土的厚度进料管理2收回弹物2混凝土养护2运输运送混合料4视设备和运距而定搅拌搅拌机司机2辅助电工1兼管修理工1兼管合计人数204、机械设备配置 为实现隧道安全、快速施工的目的,应结合隧道开挖进度
3、,进行施工机具及劳动力的合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1。21。5倍. 4。1湿喷机的选择应符合下列要求:4。1。1机动性强,维修方便,易操作,对集料的级配和坍落度要求范围广;4。1。2密封性能良好,输料连续均匀;4。1。3生产率大于5 m3/h,允许最大粒径为15mm;4.1。4输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m;4.1。5喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3。4.2选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求,选用单台空压机工作时,其排风量不得小于9 m3/min。4。3输料管应能承受0.8Mpa以上的压力,并应有良好的耐磨性能.4。4喷射混凝土机械配备情况
4、表机械配备情况表序号机械名称数量备注1喷射砼拌合站1个2装载机1辆3砼运输车2辆4发电机2台1台备用5湿喷机2台6通风机1个7空压机2台1台备用5、材料要求5.1水泥喷射混凝土水泥采用P042.5R普通硅酸盐水泥。水泥用量不小于400kg/m3。水灰比宜控制在0。40。55之间。水泥进场时,必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收, 并对其强度、凝结时间、安定性进行试验,其质量必须符合铁路砼施工工程验收补充标准(铁建设2005160号)第6。2.1条的规定.5.2细骨料喷射混凝土用细骨料应采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂,细度模数宜大于2。5。
5、也可以选用专门机组生产的人工砂,不宜使用山砂,不得使用海砂.含水率控制在57。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20。含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%。应符合铁路砼施工工程验收补充标准(铁建设2005160号)附录D的规定.5.3粗骨料喷射混凝土用粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石,也可采用碎卵石,不宜采用砂岩碎石。严禁选用具有潜在碱活性骨料,当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm,骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量应小于1,泥块含量应小于0.25。应符合铁路砼施工工程验收补充标准(铁建设20
6、05160号)附录E的规定.喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数()骨料粒径(mm)项目0.150.300.601.202。505.0010。0015。00优57101517222331344350607882100良48522133118412654407062901005。4速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂.在使用速凝剂前,应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验.速凝剂的用量,要根据施工工艺要求的凝结时间,对所用水泥做不同掺量的凝结时间试验和强度试验,以确定最佳掺量,并要求初凝时间不应大于5min,终凝不应大于10min.5.5水水质应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正
7、常凝结与硬化的有害杂质,不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按计超过水重1的水.一般应采用饮用水。6、技术要求6。1编制依据6。1.1客运专线铁路隧道工程施工技术指南(TZ2042008);6。1.2客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160号);6.1。3铁路混凝土与砌体工程施工规范(TB10210-2001);6.1。4铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005);6.1.5锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001);6.1。6新建贵阳至广州铁路工程AATJ-5标段实施性施工组织设计。6。1。7现行的国家有关方针政策及国家和铁道部有关标
8、准、规范、验标及施工指南等。6。1。8有关现场踏勘调查资料,水文地质调查资料. 6。2喷射混凝土技术要求 6.2.1隧道初期支护喷射混凝土设计厚度1028cm,设计强度等级为C25.6。2.2喷射混凝土配合比的设计应满足:强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。7、施工程序与工艺流程 7。1施工程序 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌合站集中拌制,由混凝土搅拌运输车运至洞内,采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后,先喷射4cm厚混凝土封闭岩面,然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网,对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度. 7。2工艺流程图喷射混凝土施工工艺流程框
9、图8、施工要求8.1喷射混凝土前的准备工作喷射混凝土前,应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土.喷射作业应连续进行,并做好各项准备工作。8。1.1 检查开挖断面净空尺寸8。1.2对受喷面进行清理。一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑,当岩面遇水容易潮解、泥化时,宜采用高压风吹净岩面,以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固,保证喷射砼和地层良好的共同受力。8.1。3若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网(网格宜不大于2020mm、线径宜小于3mm),用环向钢筋和锚钉或钢架固定,使其密贴受喷面,以提高喷混凝土的附着力.喷混凝土前,宜先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射混凝土。8。1。4设置控制喷射混凝土厚度的标志
10、,一般采用埋设钢筋头做标志。喷层厚度是评价喷砼支护工程质量的主要项目之一.施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离鼓和剥落现象。因此在施工中必须控制好喷层厚度。8.1.5检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转:8。1.5.1选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;压风进入喷射机前必须进行油水分离;8.1.5。2输料管应能承受0。8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能;8。1.5.3保证作业区内具有良好通风和照明条件.8。1.5.4检查速凝剂的泵送及计量装置性能8.1。6 对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理:8.1。6.1大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。隧道
11、开挖后,大股涌水应先进行注浆堵水,一般顺涌水出露点打孔,压注速凝浆液(水泥水玻璃浆液)进行封堵。8.1。6.2小股水或裂隙渗漏水,视具体情况宜进行岩面注浆(布孔宜密,钻孔宜浅),或采用小导管沿隧道周边环形注浆进行封堵.股水根据情况,或顺股水出露点打孔压注速凝浆液,或插排水管引流;围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏,钻孔宜深,或顺水路(节理、裂隙)扣排水半管或线形排水板,将水引到隧底水沟或纵向排水管;待受喷面上无流淌水后再喷混凝土,有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前的处理。8。1.6。3大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结,为了增加粘结性,初喷在岩面上的混凝土
12、可适当增加水泥用量;也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。8.1。7喷砼作业前,应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料,以防止拱墙脚因喷砼强度不足出现失稳现象。8。2混凝土搅拌、运输8。2.1湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机,施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入.8.2.2运输采用砼运输罐车,随运随拌。喷射砼时,多台运输车应交替运料,以满足湿喷砼的供应。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。8.3混凝土喷射作业8。3.1喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。5341
13、21597348629 000001000006拱脚线拱顶中心拱脚线拱 部边 墙1.52.0m1.52.0m1.5m1.5m1.5m8。3.2喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序均应先墙后拱,自下面上,如岩面凹凸不平时,应先喷凹处找平,然后向上喷射。喷射路线呈小螺旋形绕圈运动,绕圈直径30cm左右为宜.后一圈压前一圈的1/31/2,喷射路线呈“S”形运动,每次“S形运动长度为34m,喷射纵向第二行时,要依顺序从第一行的起点处开始,行与行间须搭接23cm,料束旋转速度,原则上要均匀不宜太慢或太快,喷射区段划分和喷头活动顺序如下:喷射区段划分图前进方向拱圈喷头活动顺序边墙喷头活动顺序8.3。3喷头
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