某教学楼基建及设备安装工程施工组织设计.doc

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1、某教学楼基建及设备安装工程 施工组织设计一、 施工方案、施工组织及管理程序安排1编制说明1.1我公司完全接受招标文件提出的全部要求，包括有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实各项施工方案和技术措施，在建设单位、监理单位领导与监督下，与设计单位加强联系，共同建设好本工程。1.2我公司通过对建设方提供的招标文件、答疑纪要、施工图纸以及有关技术资料的认真学习和分析，并踏勘了施工现场，在分析了多种可能影响施工的因素和本工程总承包的特点、难点以及我们自身力量等各项优势后，我公司有充分的信心和能力保证高质量、高速度地全面完成本工程招标文件规定的总承包范围内的全部任务和总

2、承包管理职责，向建设单位提交一份满意的答卷。1.3从对本工程全面负责的原则出发，本技术标突出施工方案先进合理，施工组织周到严密，施工管理严格细致，总包责任可靠落实，确保以一流的施工技术、一流的科学管理方法、一流的施工速度和一流的工程质量来实现本工程的施工达到优质、高速的目标。1.4一旦有幸中标，我公司将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位领导和监督下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。1.5我公

3、司完全接受招标文件提出的质量控制和施工技术要求，严格按照现行施工技术规范标准进行施工，尤其是要全面贯彻执行国家颁发的强制性标准，本工程施工实行创杯工程质量目标管理，以确保本工程达到合格标准。1.6为了保证本工程最终质量目标的实现，我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级政府质量监督部门的监督，直至工程竣工验收。1.7为了确保在工程施工全过程中的安全生产，我公司在编制施工组织设计的同时，编制好安全生产保证计划，落实好各级人员安全生产责任制，明确项目经理为本项目安全生产第一责任人，设立专职安全员进行现场安全全过程管理。1.8一旦我公司

4、有幸中标，将严格按建设单位、监理单位批准的施工组织设计组织施工，全过程接受建设单位、监理单位对工程进度、质量、安全的监督；同时承诺，经选定的本工程项目经理及相应的专业技术、管理人员，未经建设单位同意不作调换和撤离。1.9我公司将严格按照国家有关规定组织施工，保证施工现场清洁，做到工完场清的文明施工要求，达到“某市安全文明工地”标准。1.10本投标施工组织设计的编制，系根据目前由建设单位所提供的有关工程资料及本工程图纸为依据，若我公司中标后，将在本施工组织设计的基础上按照补充资料及具体设计施工图纸进一步补充、完善，使其形成一份具有技术先进、安排合理、经济实用、可操作性强的施工组织设计，并报建设单

5、位及监理单位审批后组织实施。2工程概况本工程为某市*小学教学楼项目工程第二标段，位于某市新城西区，东临南军寨路，南靠龙山路，北临新城路，该工程为群体建筑工程，总建筑面积15154m。包括办公楼、实验楼、食堂及风雨操场等，办公楼建筑面积4078.48 m，地上5层，钢筋混凝土框架结构，基础形式为独立柱基础，长度87.95m,宽度14.40m,建筑高度23.8m; 实验楼建筑面积6503.6 m，地上四层，钢筋混凝土框架结构，基础为独立柱基础，长度49.5m,宽度43.0m,建筑高度21.45m;食堂及风雨操场建筑面积3618.72 m，地上二层，钢筋混凝土框架结构，风雨操场采用网架结构，基础为独

6、立柱基础，长度93.34m,宽度31.08m,建筑高度9.45m，给排水、暖通、电气等配套设施。3、组织机构和管理职责3.1组织机构为了加强对该工程的领导和管理，确保实现施工目标，建立岗位责任制，确保公司对工程的有效监控。选择有丰富施工经验和具有较强组织能力、较高技术水平的项目经理、技术负责人，并配备强有力的项目班子组建项目部，按项目法组织施工，负责施工全过程中的工程进度、质量、成本、安全、文明施工等管理，以保证实现总的施工目标。工程项目管理执行三级管理体系：一是公司级管理体系，二是以项目经理为核心的现场管理体系，三是操作班组一级管理体系。公司每月对项目进行一次工程质量、工程进度、生产安全，成

7、本核算等综合考核。3.2组织机构主要部门的职责项目经理部下设生产组、成本核算组、技术组三大组。其职能如下：生产组：负责建筑安装工程施工进度计划、月计划、周计划的编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调分包单位施工；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责安全生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。成本核算组：负责总包合同管理；分包及采购供应合同的管理；工程量统计、预决算工作；负责工程款收支的审核；负责

8、成本核算；负责财务工作。负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转料具的供应、运输与保管；负责工程各类材料的确认与采购供应。技术组：负责建筑安装工程的技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品3.3、管理的几个重要原则。3.3.1根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理

9、工作进行细化，加强管理的广度和深度。3.3.2管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作并进行相互之间协作；领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。3.3.3以制度、合同为准绳，规范内部及分包商、供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。3.3.4整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。3.3.5向业主、分包商提供严格按照合同承诺的管理和服务。3.3.6严格按照施工合同，加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主指示贯

10、彻到施工环节中去。3.3.7在健全人员配置的基础上，加强对劳务、分包单位的控制的细度和力度，将其完全纳入我方的预设轨道，从而协调有序地按时完成优质交工目标。3.3.8加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。3.3.9配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。3.4现场施工的通信联络塔吊指挥采用哨、旗及对讲机进行指挥。混凝土泵采用电铃进行开泵、停泵指挥。4项目管理目标4.1工期目标为使本工程早日投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，用360个日

11、历天完成合同中所规定的全部工程量。(详见工期横道图与网络图)4.2质量目标按照国家规范及某省各项施工标准保质保量完成工程任务，达到国家质量验收统一标准,争创某市优工程。4.3现场文明施工目标为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业,全现场硬化,场区进出口分开，进出场车辆按规定线路行走，并派设专人打扫场区清洁和周边道路清洁等措施，做到道路顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自觉保护市政设施,最大限度减少对环境的污染，绝对避免对顾客及周边商家的干扰。4.4安全目标完善安全措施,提高安全意识,杜绝重伤及非伤亡事故发生。5施工段划分及施工工序安排

12、根据该工程的平面布局特点的实际情况，计划每个单体工程为一个独立的施工单元，单体工程平行施工。每个施工单元根据工程量基本均衡的原则，依建筑物组合单元间位置处按照规范规定划分施工段，组织流水施工。本工程包括基础、主体、装饰、安装等内容，按照“先地下，后地上”、“先结构后装修”的原则组织施工，安装工程穿插进行。5.10.000以下工程施工工序：土方开挖砼垫层放线底板钢筋绑扎柱插筋绑扎模安装加固浇筑砼养护土方回填。5.20.000以上主体工程施工工序本工程主体主要以模板、钢筋、砼三大工序为中心，主体施工中间插入砌筑与装修，总体安排如下：测量放线柱钢筋绑扎柱支模柱砼浇筑梁、板模板梁、板钢筋绑扎梁、板砼浇

13、筑。其中水电、暖通、消防等安装预埋，脚手架的搭设和拆除，拆模、养护等工序均插入作业，不占用工期。5.3装修工程、屋面工程施工工序结构全部施工完毕后即可进行屋面施工及由上至下进行外装修的施工。电气工程的穿线、给排水工程的立管、支管等安装与室内装修穿插进行。5.3.1装修工程：室内：立门窗框内墙抹灰卫生间防水及楼地面工程门窗扇安装墙面刷涂（漆）灯具、洁具设备安装验收。室外：外脚手架外墙抹灰外墙贴面砖及涂刷涂料拆除脚手架室外散水、台阶等。5.3.2屋面工程：屋面板找坡层保温层找平层防水层闭水试验（保温层）保护面层。详细的施工工序安排见附图施工进度计划网络图。6现场施工管理为了实现本工程确定的质量和工

14、期目标，应贯彻执行我司ISO9001：2000国际标准建立的质量管理体系，科学管理，精心施工，为用户提供优质的建筑产品。项目部根据国家法规、设计文件、施工规范和技术标准等，建立生产技术、质量安全等管理制度，实行标准化、规范化、制度化管理。6.1项目部内部协调6.1.1土建、安装工程协同作业，相互配合、建立健全现场碰头会制度。碰头会由项目经理主持，协调土建、安装作业队伍之间的协作关系，避免相互推诿和发生不必要的返工事故。6.1.2每工作日下午，由项目经理（或副经理）组织召开生产协调会，解决工种配合、工序衔接、材料供应、工程质量、工程进度及安全生产、文明施工中的各种问题，同时布置安排第二天的工作。

15、6.1.3每周五召开现场办公会，由项目经理（或副经理）向建设单位和监理单位报告本周的施工情况和存在的问题，共同研究解决施工中的有关问题。6.1.4每月初召开项目部生产会，布置安排月旬进度计划、质量安全和文明施工的具体要求。6.2与建设单位（工程监理单位）的协调为了处理好和建设单位以及工程监理单位之间合作关系，甲、乙方应定期召开工作例会，研究、协调和解决施工中存在的问题。我司项目部管理人员应虚心听取建设单位和工程监理单位的意见，改善我们的管理工作，保障正常的施工秩序。6.2.1项目经理及时与建设单位取得联系，办理签订施工合同与相关手续。6.2.2项目部工程技术人员与建设单位办妥施工现场移交手续，

16、同时组织有关施工班组、机具设施等物资进场。6.2.3本工程为我司重点工程建设项目，因此项目部要教育全体职工遵守各项规定与制度，处理好与其他施工单位和周围群众的关系，杜绝一切扰民违规的事情发生。6.2.4施工过程中与工程交竣工后的保修期中，加强与建设单位的友好合作，在工程施工阶段应不定期地征求建设方的意见，为建设单位提供满意的服务。6.2.5交工后按期做好质量回访保修工作，做到回访及时，保修到位。6.2.6加强与监理工程师的沟通，尊重监理工程师的工作，维护监理工程师的权威。对监理工程师提出的问题，按要求及时、认真整改，不留隐患。工序质量检验严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理

17、工程师能够顺利地开展工作。6.3与其他部门的协调项目部在开工前和施工中主动与当地城建等政府部门联系，确保施工顺利进行。6.3.1项目部及时主动与当地城建、公安、市容、环保、交通、街道办事处等有关部门取得联系，及时办妥相关手续，以创造良好的施工环境和氛围。6.3.2模范自觉地遵守各项法规、规定和要求，积极配合上级部门及主管部门的监督、控制和抽检。6.3.3设专人对办公、生活区进行综合管理（卫生、消防、安全等）并与相邻单位和住户协调好关系，取得他们的谅解与支持。二、各分部分项工程施工方法1 地基与基础工程施工顺序：定位放线地基挖运垫层独立基础 砖基础回填土及室外管线。1.1定位、放线测量：正式开工

18、前应首先进行定位放线。基本方法是根据建设单位提供的定位坐标网和高程点确定工程轴线位置和0.00标高。根据轴线及0.00标高确定基础高度。放线完毕后做好定位放线记录及验线记录，邀请建设单位、设计单位及其他有关部门验收并签字。1.1.1平面控制为确保建筑平面正确性的轴线位置，本工程平面控制拟采用全站仪布设成多个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量放线。控制网测设前应对中，四轴线误差进行检查，校核放线定位图。采用上述方法定好每个轴线交点。1.1.2垂直度控制1.1.2.1提高放线精度，对于钢尺量距过程中拉力的影响除采用标准钢尺，量距应采用同等拉力的方式。1.1.2.2模板支设时除严格按照几何

19、尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。本工程采用外拉法和内控法来控制建筑物的垂直度。1.1.2.3工程施工到0.000结构层上时在角柱侧面弹出轴线作为垂直度控制线，该控制线必须准确，且严格加以保护，用油漆加以标注。1.1.3沉降及水平位移观测根据该工程的高度，按设计要求对建筑物应在施工期间及使用期间进行沉降及水平位移观测，并应以实测资料作为建筑物地基基础工程质量检查的依据之一。1.1.3.1水准点的设置为了保证水准基点的稳定的可靠性，设置在工程四周无车辆通过，人员不易践踏的地质坚硬处，距工程5-10m的范围内设置四个，在一个观测区内不少于三个。1.1.3.2观测点的设置沿工程四周外

20、墙的大角处，每个大角设置一个，待+0.500处的模板拆除后进行设置，设置时先用等水准仪进行抄测出位置，做出临时标记，然后分别在标记处埋设钢筋观测点。1.1.3.3沉降观测方法 根据实际情况，施工期间的沉降观测设专人用仪器进行，观测前应严格矫正仪器及量具，对各水准基点，校测闭合无误后，方能对观测点进行观测，并随时记录，每次观测完后，及时将观测记录整理好，列为技术资料归档，如发现不均匀沉降及时通知各部门技术人员，以便及时对此情况进行处理解决。1.1.3.4观测周期要求施工期间建筑物增加一层观测一次，内部墙体每增加一层观测一次；竣工后每周观测一次至竣工后一年。1.2土石方工程:地基用挖掘机开挖配合汽

21、车外运，开挖时用机械挖至基础顶标高以上2030cm左右，然后人工挖至设计标高，以防地基被破坏，基槽开挖完后，按照规范要求，进行钎探。探孔间距1.5米，钎探深度2.5m，呈梅花状布置，用自动钎探机进行钎探，钎探深度满足设计要求：钎探时，认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完成钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。清槽钎探完毕后，会同有关部门进行验槽。如遇洞穴、超挖及其他情况不得自行处理，必须由设计人员采取措施。待建设单位、设计单位进行验收后进行基础垫层施工。1.3基础垫层地基验槽，合格后进行砼垫层的施工，将垫层标高控制点及平面定位轴线控制线测设置槽底，进行垫

22、层模板的安装，采用现场搅拌站搅拌，塔吊运输，用平板振动器振捣进行垫层施工，打点，冲筋，刮杠，并用木抹子将表面找平，抹压密实，初凝前再用铁抹子进行二次抹压。12小时后进行浇水养护，保证表面光滑，无裸露石子，无起砂、起皮，无裂缝等缺陷。1.4独立基础。首先按照放线尺寸浇筑砼垫层，待砼强度达到能够上人时进行放线，绑扎钢筋、支侧模板，验收钢筋，浇筑砼基础，浇筑时要将柱钢筋绑扎好并进行加固，防止钢筋位移。1.5回填土：回填土要分层铺垫，分层夯实，每层虚铺厚度控制在20-30cm，采用蛙式打夯机分层打夯。 回填土中不应有大于5cm的石块，以免影响回填质量。 2 钢筋工程本工程钢筋用量较大，各类钢筋均在现场

23、加工制作。工程所使用的钢筋必须具备产品准用证、出厂质量证明书，按规范要求进行现场取样，经复试检验符合质量标准后，方可进行加工制作。现场钢筋按规格、种类分别堆放，并持牌标明规格、种类、生产 厂家、进场时间及检验状态，不合格的钢筋严禁使用，应立即退场，不得存放在施工现场。2.1钢筋加工加工现场设钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机和钢筋套丝机等用于钢筋加工。由专职钢筋翻样人员负责编制钢筋配料下料单，操作人员要严格按钢筋下料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。钢筋加工必须按设计要求，操作规程及质量标准执行。对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范、操作规程及

24、质量标准执行。成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋料棚内，并做好防锈。焊工须有上岗操作证，焊接施工前应先进行试焊，合格后，方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在4%以内。柱箍筋采用封闭式箍筋，末端做成135度弯钩，弯钩直线段长度为10d。双向板的下层钢筋，其长向筋应放在短向筋之上，上部钢筋（支座负筋）的长向筋应放在短向筋之下。当现浇板上预留孔洞的长边或直径300mm时，洞边不设附加钢筋，而将板内钢筋从洞边绕过，不得截断。当板上预留孔洞的长边或直径300mm时，设洞边附加钢筋。梁内上部纵向钢筋在梁跨中部1/3跨度范围内搭接；下部纵向钢筋在支座

25、处搭接，钢筋搭接处箍筋的间距不大于5d，并不大于100，箍筋直径不变。2.2钢筋连接根据要求，对于级钢直径大于14的水平钢筋采用闪光对焊，直径小于12水平钢筋采用绑扎搭接。钢筋接头位置要求：结构受力钢筋接头位置应避开最大受力部位。板内通长钢筋其板底钢筋应设在支座外搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。受力钢筋接头的位置，应相互错开，一同截面有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：绑扎骨架的受拉区25%，受压区50%，受

26、力钢筋焊接接头：受拉区50%。2.3钢筋绑扎钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后按照设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用20号绑丝均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。 绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相

27、符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。2.3.1基础钢筋绑扎2.3.1.1、按设计间距在垫层表面上划出各钢筋的位置，选择正确的钢筋按所标出的位置逐一摆放整齐，进行钢筋网绑扎。绑扎时基础钢筋网交叉点必须全部绑扎牢固，注意相邻绑扎点的绑丝扣要成“八”字型（或左右绑扎），以免网片歪斜变形。2.3.1.2、底层钢筋网绑扎好后即垫事先预制好的水泥沙浆垫块，要求间距1m左右，以钢筋不下垂能满足保护层厚度为准。2.3.1.3、根据图纸设计的框架柱、暗柱位置，由放线人员配合进行插筋。框架柱、暗柱插筋时先在基础上层钢筋表面根据

28、位置绑扎好一个柱子箍筋，经检查位置正确后依箍筋为依据按照设计数量及错头搭结长度进行插筋，并用斜撑固定牢靠，以免在砼浇注过程中发生位移。2.3.2框架柱、暗柱钢筋绑扎本工程部分框架柱主筋直径较大，按规定直径大于16的级钢筋采用焊接连接的方式进行钢筋竖向连接，构造柱主筋直径较小，可直接进行搭接绑扎。连接时柱子钢筋接头位置应相互错开。主筋连接好后，在立好的主筋上用粉笔标出箍筋间距，注意加密区的位置，根据位置套设箍筋。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点采用梅花型绑扎。对于下层柱的主筋露出楼面部分，应在楼面以上5左右加设一个封口套子，以确保柱子截面尺寸的正确。在绑

29、扎框架柱时，可直接将预制好的带绑丝的水泥沙浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距约1m，以确保主筋保护层厚度的准确。下层框架柱的钢筋露出柱面部分，必须在框架梁绑扎前将柱筋位置校正准确。竖向绑扎好后要加强固定，防止移位，采用在框架梁表面设置一个封口箍筋，将框架柱的主筋固定在封口箍筋内部，并将封口箍筋与框架梁表面绑扎牢固以保证主筋的位置正确。2.3.3框架梁钢筋绑扎 本工程在框架柱砼浇注完后，木工送好梁底模板时，即可绑扎框梁钢筋。 操作流程：将框架梁主筋按设计摆好 在主筋上划出箍筋间距穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定主筋和弯起筋穿次梁主筋并套好箍筋 按划好的间距逐个分开次梁箍筋将主筋及箍筋绑扎牢固垫梁底

30、及梁侧砼垫块。梁内第一个箍筋与节点边缘的距离应小于或等于50mm，梁箍筋采用封闭式，箍筋末端做成135度弯钩，弯钩直线段长度为10d。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均匀扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合要求。梁的受拉钢筋直径等于或大于25时，不应采用绑扎接头，小于25时，可采用绑扎接头。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围(内且不小于500)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分比，在受拉区不得超过25%，受压区域不得超过50%。纵向受力钢筋为双排或三排

31、时，两排钢筋之间应垫以粗直径短钢筋，主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。当梁侧边与柱边齐平时，梁侧边的钢筋放在柱或墙侧筋的内侧，柱的混凝土保护层不得减小。当梁两侧面布置有侧面钢筋时，侧面钢筋之间应设置拉筋，拉筋沿纵横梅花形设置。主次梁交接处，当主次梁的纵筋处于同一标高时，次梁的上下纵筋应放在主梁纵筋之上。 钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。2.3.4现浇板钢筋绑扎钢筋绑扎前应将模板上的垃圾打扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力钢筋，后放分布筋。在底层钢

32、筋网绑扎好后，安装予埋件、电线管及予留孔，固定好后再绑扎上层钢筋网。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋应居中，主梁的钢筋应在下。板绑扎一般采用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。两层钢筋网之间须加设小马凳，以保证上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩配筋，每个交叉点均要绑扎，并在主筋下垫沙浆垫块，以防止被踩下，特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。2.3.5钢筋保护层控制：梁、柱保护层采用预制水泥垫块控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于

33、20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。板保护层采用碎大理石块做垫块，纵横600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。2.3.6钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋

34、保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完比后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。若发现问题及时停顿整改。钢筋成品保护在浇筑混凝土前要重新检查一遍，钢筋绑扎是否有脱扣，位移情况并及时调整好，除去钢筋上油污及混凝土渣，特别是钢筋搭接和锚固位置。现浇板钢筋绑扎完后不允许随便进入操作面，如必须进入操作面应事先搭设马道，严禁直接踩踏负筋，防止将绑扎好的钢筋踩乱。3 模板工程框架结构的建筑物，其工程质量的优劣，模板工程起着决定性的作用，为创精品工程，树企业形象，项目部精选了一支有丰富施工经验、技术素质过硬、创过品牌的木工队伍

35、。3.1模板材料本工程所有现浇楼板均采用竹胶模板，并用5080木方、钢架管配合进行加固。因室内层高较高，采用满堂脚手架做承载系统。3.2模板安装工艺在本工程模板施工顺序上我们准备先支设剪力墙、柱子模板待浇注完砼后拆除该部位模板再支设现浇楼板的模板，以加快模板的流通速度，减少模板的积压。3.3现浇柱模板柱模板施工采用竹胶板：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑；随即进行第二片模板吊装就隹，并用U 形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，

36、立即自下而上地安装柱箍。见下图柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。3.4现浇梁模板梁模板采用单块就位组拼的施工方法。即：搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。按设计要求起拱。安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。 按设计及规范要求起拱。梁模板安装，应注意以下事项：3.4.1 梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶

37、拼。3.4.2 底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应便上下支柱在一条垂直线上。3.4.3起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。3.5现浇板模板（钢架管承重）本工程现浇楼板准备采用钢架管做承重系统，竹胶模板配合木方施工在柱子、墙体砼浇注完并拆除该部位的模板后，开始支设现浇楼板的模板。为防止在砼浇注过程中发生接槎部位漏浆的情况，在支设模板之前应事先将模板与砼接触部位粘贴好海绵双面胶带，以堵住模板与砼表面之间的缝隙。考虑到办公楼及实验楼等工程房间跨度较小，支撑系统负荷不大，支设满堂承重架子时立杆间

38、距不大于1200，平杆间距不大于1500并加设扫地杆。为方便施工人员行走，扫地杆以上第一道平杆距地高度可放宽至1800。竖立杆前应根据顶板板底标高选择立杆高度，若立杆高度达不到标高要求时可用丝杠进行高度调节，但调节高度不宜超过400。因竹胶模板一旦跨度过大会发生轻微变形，造成拆模后砼表面呈现波浪形状。因此为避免该现象的发生，在竹胶模板底部每隔200设置三根架管并排放置以增大模板接触面积。在竹胶模板拼缝底设置木方，将模板与木方用钉子钉牢固。模板安装前涂刷隔离剂，涂隔离剂时一定要涂刷均匀，不宜涂刷过厚，涂刷后用棉丝轻擦一遍。在使用隔离剂的过程中，一定要严格控制隔离剂可能会污染钢筋，导致钢筋与混凝土

39、之间的粘结受到损害。当梁板跨度超过4m时，模板应按跨度的3%起拱，悬臂构件应按跨度的0.5%起拱，且起拱高度不得小于20mm。3.6楼梯模板楼梯配置，采用竹胶板做底模。踏步定型模板采用木板，木方作背肋，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。3.7模板拆除拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板模板和支柱应待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定。现浇钢筋混凝土构件的承重模板，必须在其混凝土强度达到设计强度70%以上时才能拆模，悬挑构件的混凝土强度达到100%及其上部

40、结构施工完毕后才能拆除底模及支撑，侧模可在能够保证砼棱角不受破坏情况下拆除，一般23天。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。4. 混凝土工程4.1现场混凝土运输采用砼输送泵，可提高劳动生产率,加快施工进度。4.2混凝土浇筑：浇筑混凝土前，应对操作人员进行技术交底，检查模板、支撑系统，复核钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，与建设、监理单位代表对隐蔽部位进行验收，填写隐蔽验收记录，然后进行浇筑。4.2.1柱、梁、板：浇筑柱的混凝土时，注意防止混凝土的分层离析、在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，超过3米处采用串

41、筒下料。浇筑混凝土前，底部先填以50-100毫米厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，柱浇筑混凝土，应根据柱高度分层浇捣至梁底；遇现浇板时，梁与板的混凝土应一起浇捣。 4.2.1.1泵送4.2.1.1.1尽力保持连续泵送，若因突然事件临时中断时，每分钟开泵一次，正反转两个冲程，防止管内砼凝结。4.2.1.1.2泵送中定时检查活塞冲程，不得超过允许最大冲程。4.2.1.1.3泵送过程中，接管一次不宜过长，并先湿水润滑。4.2.1.1.4泵送至楼层上的润管砂浆宜散开，不宜集中在一个部分。4.2.1.1.5根据气温、输送高度、输送连续状况，随时检查调整砼塌落度。4.2.1.1.6在泵送过程中如出现砼泵送困难

42、、泵的压力急剧升高或输送管产生较大推动等异常情况时，用木槌敲击锥形管、变管等部浇筑混凝土前，应对操作人员进行技术交底，检查模板、支撑系统，复核钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，与建设、监理单位代表对隐蔽部位进行验收，填写隐蔽验收记录，然后进行浇筑。4.2.1.1.7夏季高温季节进行泵送时，对受料斗和暴露在阳光下的管路进行遮盖，浇水等降温处理。4.2.1.1.8在泵送过程中，保持受料管内充满砼，以防空气吸入。如吸入空气，则立即反泵将砼吸回斗内，去除空气再转为砼泵送。4.2.1.1.9在泵送过程中，水箱内充满洗涤水，并经常更换和补充。4.2.1.1.10泵送快结束时，估算输送管线中的砼量以便利用

43、。泵送结束后及时清洗。4.3 试块制作：由专人负责在现场按规范规定要求制作，并负责保管,及时对混凝土进行塌落度检查，不符要求的严禁使用,为严格控制模板拆除时间,应按规范规定留置模板拆除混凝土试块。4.4 混凝土的养护：在浇筑完毕后12小时内或根据气温实际情况,对混凝土开始养护,对混凝土强度未达到12Mpa不得在上进行踩踏,混凝土养护可采用塑料布覆盖养护。4.5 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，及时予以加工处理妥善后，再进行浇筑。4.6 混凝土的振捣混凝土浇筑分层厚度宜为300-500毫米，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过50

44、0毫米时,可按1:6-1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500毫米以上。振捣混凝土时，振捣器插入点间距400毫米左右，呈梅花型布点,并插入下层混凝土50毫米。振捣时间宜为15-30秒，且间隔20-30分钟后，进行第二次振捣。4.7现浇混凝土地面施工由于预拌混凝土振捣后，表面水泥浆较厚，在浇筑2至5小时内，初步按楼层标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木搓板搓平，这样做较好地控制了混凝土表面龟裂,减少混凝土表面水分的散发,促进了养护。4.9 混凝土养护为保证浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，采用不透气的塑料薄膜布

45、养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不损失水分的情况下,得到充足的养护,这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。4.10混凝土施工的注意事项4.10.1 混凝土施工重点注意加强配合比、材料、搅拌、振捣、养护等方面的控制,确保混凝土施工质量。4.10.2 现场施工技术人员及时测定砂石含水率,调整混凝土施工配合比,混凝土配合比由现场技术负责人负责，并挂牌标识。4.10.3 混凝土施工由专业人负责计量工作，严格执行混凝土施工配合比，及时检查混凝土坍落度，以保证混凝土质量。5 砌体工程墙体：框架结构封闭墙均选用200厚

46、加气砼砌块，用M5混合砂浆砌筑。加气砼砌块砌体工艺流程：墙体放线（砌块浇水）制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种，规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造

47、按设计规定。墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位，砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横