最新高支模体系方案(专家论证验收完成)资料.doc

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2、模架搭设5六、混凝土浇筑方法及技术措施10七、质量保证措施10八、安全保证措施12九、文明施工保证措施14十、技术措施14十一、安全技术措施15十二、事故应急预案15附件1：高支模部位示意图20附件3：高支模立杆立面布置图22附件4：板模板支架示意图23附件5：350*1000梁搭设示意图24附件6：150mm板计算书25附件7：梁（350X1000）支撑计算书33附件8：梁（300X650）支撑计算书43附件9：梁侧模板计算书53 一、总体概况1、编制依据1.1业主提供结构施工图。1.2 主要规程、规范 名 称编 号混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002木结构设计规范GB 5

3、0005-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011木结构设计规范GBJ500052003建筑结构荷载规范GB 50009-2012建筑施工安全检查标准JGJ592011混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011危险性较大分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号混凝土模板用胶合板及相关规范、规程GB/T17656-2008建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则建质

4、【2009】254号X关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的若干规定X安监（2010）3号1.3 本工程施工组织设计我公司以往类似工程施工经验；2、工程概况该项目为一座 4 层建筑物，总建筑面积约X，占地面积XX，建筑高度(屋面面层)：21.50m。生产类别：车间为丙类多层厂房；建筑物耐火等级：一级屋面防水等级： 级。基础类型：桩基承台基础。结构类型：厂房主体结构为钢筋混凝土框架结构。本工程设计0.000m相当于1985年国家高程3.50m。建筑抗震设防烈度：6度；建筑设计主体结构使用年限：50年。高跨部位主要位于厂房二层的设备空间BC/23轴、CD/1轴吊装平台及EF/13轴部位，结

5、构高度为10.90m，其中主要构件截面尺寸如下表： （9）主要构件界面尺寸 序号梁截面尺寸（mm）跨度（m）架体高度（m）备注1 主梁：350*100010.010.6板厚150mm次梁：250*7503.4010.6板厚150mm次梁：300*6503.4010.6板厚150mm次梁：250*6003.4010.6板厚150mm2 主梁：350*9008.0010.6板厚150mm次梁：300*6502.7010.6板厚150mm次梁：250*6502.7010.6板厚150mm次梁：250*5002.6010.6板厚150mm3 主梁：300*8008.0010.6板厚150mm次梁：25

6、0*7002.5010.6板厚150mm次梁：250*5002.5010.6板厚150mm具体位置见下图：二、施工布署1、组织机构项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：XXXX（项目经理）现场总负责副组长：XXXXXX（生产经理）现场施工总协调XXXXX（项目技术）技术总指导组 员：XXXXX（施工员）质量验收 XXXXX（施工员）现场施工协调 XXXXX（专职安全员）现场施工安全总监督劳务分包队经理、技术、质量、安全人员负责对施工班组的管理。3、材料机械3.1 模板材料模板采用：板模板采用：915183015mm多层胶合板。柱、梁模板采用：

7、915183015mm多层胶合板。木方采用：4590mm木方（四面刨光）。模板材料均需满足混凝土模板用胶合板GB/T17656-1999等相关规定，模板面板采用15mm厚的胶合板。钢管采用:模板支撑所使用的立杆和水平杆所用钢管均选用482.6mm；对拉螺栓: 14。按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的要求和市场供应情况，本工程考虑实际采用483.0mm碳素结构钢，并按照2.5mm进行设计；所用钢管的化学成份与机械性能应符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）中Q235钢材的材质要求，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结构疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的

8、划痕。扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定。扣件不能裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时开口处最小距离不得小于5mm。钢管与扣件质量应按苏建质【2006】第24号文件要求进行检测，符合本设计要求者方可使用。3.2 人员机械施工人员计划：架子工15人,木工15人，瓦工15人，普工5人。施工机械计划： 本工程采用现场汽车吊进行垂直及水平运输。模板安装使用材料的要求：1）钢管及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定，要有合格证和及进场检测报告。2）钢管要平直,不得歪斜、硬变、砸扁、严重锈蚀，钢管使用前要进行检查维修并做好使用中的防

9、锈工作。严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用。3）木方、模板不得腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤。三、施工准备1、施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。2、对施工班组进行现场安全和技术培训交底，加强队伍的技术素质。3、对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。对进场的钢管扣件等材料进行抽样检测。4、支模架立杆的排列要放好墨线，按线布设。根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。5、清理组架范围内的杂物。6、基础垫层和基层土方是否达到承载力要求。7、进行专家论证高支模方案。四、支撑体系设计1、支撑体系的选择由于本工程钢管的需求量在10

10、0t左右，考虑到短期内市场供货不足，所以本方案考虑市场钢管壁厚的实际情况，采用市场中较大壁厚（482.6mm钢管）进行计算。施工过程中支模架全部采用扣件式钢管支撑体系。2、扣件式支模架支撑体系设计2.1支撑体系梁支撑体系参数截面尺寸（mm)立杆根数梁两侧立杆间距（mm）横杆步距（m）梁侧模主楞间距（m）梁顶标高（m）对拉螺栓设置（竖向间距）类似截面（mm）备注350X10003（425+425）7001.520010.902M14300350X900300X800主框架梁300X65027007001.520010.901M14250X700250X660250X500次梁150mm板支撑体系

11、参数板厚度（mm)立杆根数立杆横距（m）立杆纵距（m）步距（m）板面标高（m）备注150满堂0.750.751.510.90立杆基础做法及检验基础做法检验方法备注1）素土回填厚度为300mm，压实系数0.94。2）级配碎石垫层厚度为200mm压实系数0.94。3）C15混凝土垫层厚度为100mm。基层压实度检测方法为环刀、灌砂。混凝土强度为同条件试块试压值。注：1、梁板间纵横水平杆贯通，梁底、板底承重小横杆采用双扣件，梁底立杆采用顶托支撑。2、 剪刀撑应在满堂钢管支模架外侧周边布设由下至上的竖向连续式剪刀撑。梁底两侧设置竖向剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角控制在4560之间。水平剪刀

12、撑满设设三道，从梁底一步开始设置。3、 扫地杆满拉，梁底一步高内安全平网满布。4、纵横水平加固杆布设施工设计：模板钢管纵横水平加固杆布设：在满堂支模架与浇筑好的结构框架柱采用钢管箍、顶撑将纵横水 平杆与结构梁和柱连接牢固，以加强钢管支架的稳定性，抱箍竖向间距为每二步距设置一道。根据现场情况结合以往施工经验，对高支模部位框架梁350X1000mm进行验算，其他相似框架梁350X900mm、300X800mm参照施工。2.2 二层框架柱支撑体系本工程柱子高度较大，为保证质量及安全，进行分段浇筑，一次成形。柱浇筑至梁底，梁板分区浇筑。本工程二层结构中600600为标准柱，故取其进行计算。柱箍和竖楞按

13、照计算书设置。其余柱按照相似截面进行加固。高支模区域二层柱子间距为10.0m*8.0m跨度。柱子高度最高为5.70m，四周边跨有梁为350*900mm、350*1000mm。柱子支撑体系参数序号截面尺寸（mm)柱子高度（m）分段浇筑高度柱箍间距（m）柱箍根数对拉螺杆根数（m）对拉螺杆规格木方间距（mm)1柱宽6005.70柱根4道加密3002114200柱高6005m高度以下4002114200五、支模架搭设为了保证支撑系统的整体性和稳定性，将先进行框架柱的浇筑,待其强度达到75%后浇筑平台梁板。1、扣件式支模架搭设1.1搭设条件地面垫层浇筑完毕，搭设满堂支模架。1.2搭设顺序 定位纵向扫地杆

14、立杆横向扫地杆纵、横向横杆剪刀撑连墙杆铺顶板下支托层脚手板扎防护栏杆扎安全网。1.3搭设方法定距定位。根据构造要求在支模架搭设范围内用尺量出内、外立杆距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，弹线点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空，并垂直于墙面设置。在搭设首层支模架的过程中，沿柱子外围设一圈斜支撑，待该部位支模架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当支模架操作层高出连墙杆两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。满堂架宜先立里侧立杆，后立外侧立杆。每侧立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。满堂架内、外排两立杆

15、的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外侧，后立内侧。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；由于框架梁和楼板荷载相差较大时，本工程采用不同的立杆间距，在一个方向变距、而另一个方向不变，确保架体的整体性和便于施工，具体从平面布置图设置的立杆间距可以体现。立杆搭接采用对接接头。梁立杆在钢管小楞下加设双扣件使原接点不至剪力过大而下滑。2、 高支模架与主体结构的连接 为保证整体支撑体系的整体性和稳定性，高支模架体与浇筑完成后的框架独立柱之间的连接采用刚性连接，每步设置，每个独立柱均抱设。当柱子混凝土强度需达到设计强度的75%，满堂支模架与框架柱之间的连接具体方式如下图。连墙件与框

16、架柱连接平面示意图3、 搭设要点3.1、钢管排架的搭设：1）钢管排架立杆的间距,须严格按照施工设计规定的间距进行布架，严禁随意增大间距。2）支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。支架搭设的其他要求参照现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ1302011)。3）模板支架立杆底座下砼面应垫木板或模板。4) 所有立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5）在立柱离地200mm处沿纵横水平方向按纵下横上的程序

17、设置一道扫地杆。在可调顶托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，在最顶步距两水平拉杆中间应增加一道水平拉杆。可调顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。6）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。7）所有高支模支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应严格按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）中第6.1.9条及6.2.4条规定设置。8）梁底立杆支撑应一次性搭设完成，中间立杆严禁后加。多立杆应设置足够的拉结杆使多排立杆共同工作。9）梁底、板底承重小横杆与立杆连接处必须明确采用双扣

18、件措施。10）高支模水平系杆应纵横设置，必须搭设到位；一根钢管长度不够，必须用搭接的方式进行连接。缺失水平系杆会导致高支模架体整体刚度不足。11）高支模立杆接长必须明确采用对接接长的方式，且接头不得在同一高度。12）钢管、扣件必须使用合格的原材料。钢管、扣件进场后，监理将进行抽检，符合要求方可搭设。13)本工程单水平加强层按每6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；14)在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。15)在完成级配砂石回填、混凝土垫层之后开始搭设高支模架，确保地基承载力满足要求。3.2模板安装1）梁

19、模板安装a)梁模板安装前在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,支撑下垫上木方或垫板,支架的间距按设计确定。b)按设计标高调试好支架顶标高,调整好标高后在安装梁底板木方时要通线检查,梁底板安装要起拱，起拱高度按设计要求,设计如没有具体明确,按规范规定（1/10003/1000）L。c)梁侧模板安装要通线找直,梁高要加穿对拉螺栓,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。2)板模板安装:要按照标高通线找平, 木方通线调平后,再铺放板模板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。安装完毕后,将板面清扫干净,

20、办理预检。5、所有木方的布置间距须按本设计书的要求布设，施工操作中严禁随意更改。4、剪刀撑的设置满堂支模架四周剪刀撑的设置，沿高度由下而上连续设置。每6根立杆设一组即每5m设一组，每组应连续设置。剪刀撑宽度为6个立杆纵距，斜杆与地面夹角在45度。中间框架梁纵横各设置一道垂直剪刀撑，由底至顶连续设置，可设置成“x”型，主梁两侧设置垂直剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件与立杆和小横杆扣牢，连接点距支模架节点不大于200mm；剪刀撑的接长，应采用对接扣件对接连接。水平剪刀撑主梁底开始间隔设置三道水平剪刀撑。5、安全防护的设置支模架支托层外侧及底部满挂立面安全网。内排架第四步张设安全平网（除梁底外满设）。6、

21、高支模板安装施工验收1）、模板体系安装前必须将本方案施工设计要求向施工班组进行技术交底。施工操作中不得随意更改方案设计。2）、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不符合方案要求的及时整改。3）、对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求，扣件拧紧力矩为4065Nm。4）、整个模板体安装完成后，由公司技术负责人组织检查验收，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序施工。7、监测方案1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设

22、置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人在支模架体系外观测支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

23、2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本高模板支撑体系施工中派专人在支模架体系外观测，支撑体系水平杆挠度变形控制值为8mm，预警值6mm；立杆沉降变形控制值8mm，预警值为6mm。；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并在业主、监理公司、施工单位三方确认安全的前提下及时进

24、行加固处理。8、支模架拆除1、支模架拆除时，必须实施搭设前相同的警戒封闭。拆除区域必须有安全监控人员到位实施监控，支模架拆除以搭设的反顺序进行。按自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆。沿四周统圈向下拆除，拆除过程中传递材料应先接后松的原则。直至地面。杆件和扣件、竹笆运到地面时应按品种、规格分类堆放整齐和指定地点。2、当楼板、梁混凝土强度达到75%以上(梁混凝土强度需达到100%)，可以拆模。拆除前应对支模架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。3、拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。4、拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。5、拆除的钢管、扣件应

25、及时分类堆放，以便运输、保管。6、每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。7、拆架时严禁碰撞支模架附近电源线，以防触电事故。8、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。9、严禁水平杆在某一方向缺失，取保排架的整体刚度。10、高支模支撑体系中的扫地杆、剪刀撑等构造措施应符合JGJ130-2001规范要求。六、混凝土浇筑方法及技术措施1、大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过500mm。梁板砼浇筑为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。2、浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、

26、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。3、混凝土浇筑顺序，先主梁后次梁，最后楼面。4、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。5、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 6、施工中应注意如下方面： 砼采用汽车泵输送。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积超过结构完成面100mm以上，禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底

27、位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证浇筑时间间隔不超过2小时，避免施工冷缝产生。砼浇筑要从梁中部位落下，不要使混凝土从板边自流入梁内，防止梁内浆体聚积，并派专人跟踪浇筑点位，确保每条梁的浇筑质量。 钢筋密集的地方用直径32的振动器捣固，振动棒插入困难时，可用钢杆捣固，保证节点处钢筋密集区砼振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施。 混凝土浇筑后及时进行养护，采取薄膜覆盖作为保湿养护层。七、质量保证措施质量管理目标的确定质量保证工作计划质量保证体系工作保证体系施工准备阶段质量控制施工阶段质量控制竣工验收阶段质量控制质量管理信息系统质量第

28、一思想保证体系组织保证体系上级质量管理部门质量监察部工程队质检工程师班组质检员1、建立质量管理体系根据有关规定建立健全质量管理体系并成立由项目经理为首，各施工单位负责人参加的“质量管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：XXXXX（项目经理）现场总负责副组长：XXXXX（生产经理）现场施工总协调XXXXX（项目技术）技术总指导组 员：XXXXX（施工员）质量验收 XXXXX（施工员）现场施工协调 XXXXX（专职安全员）现场施工安全总监督劳务分包队经理、技术、质量、安全人员负责对施工班组的管理。2、

29、检验、验收管理立杆最大弯曲变形矢高不超过L/500，横杆斜杆变形矢高不超过L/250。托座螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。搭设完，应进行检验，检验主要内容：1)垫板放置稳固。2)立杆不允许有松动现象。3)整架垂直度应小于L/500，但最大不超过100mm。4)对于直线布置的支模架，其纵向直线度应小于L/200。5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400。6)所有碗扣接头必须锁紧。检验合格后，报监理进行验收。3、使用管理3.1支模架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保支模架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。3.2在使用过程中，应定期对支模架进行

30、检查，发现问题及时整改。4、模板控制模板及其支撑应有足够的刚度、强度和稳定性，模板内侧面平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后应检查各部件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如有变形、松动，要及时修整及加固。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0模板安装的偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查梁截面内部尺寸+4,-5钢尺检查层高垂直度6吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查八

31、、安全保证措施1、建立安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：XXXXX（项目经理）现场总负责副组长：XXXXX（生产经理）现场施工总协调XXXXX（项目技术）技术总指导组 员：XXXXXX（施工员）质量验收 XXXXXX（施工员）现场施工协调 XXXXXX（专职安全员）现场施工安全总监督劳务分包队经理、技术、质量、安全人员负责对施工班组的管理。2、注意事项1）工人须经三级安全教

32、育，考试合格后方可上岗。架子安装、拆除必须由专业队伍施工，架子工必须持证上岗。2）施工操作人员配戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。3）所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。4）在梁底位置，布设一道水平安全网。采用满铺设脚手板，铺设位置在井字梁中间平板满铺。5）严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。6）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。7）夜间施工要有足够照明。8）在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。9）在搭设、拆除时，设置警戒区，禁止其它人员进入危险区域。10

33、）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m。11）各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。 12）定期检查支模架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。13）支模架料、木方、模板在塔吊吊运时，必须分开单独吊运，不得与其它物件混装。捆绑绳必须在被起吊物上缠绕一圈，并绑扎牢固。采用两点起吊，且保证两端平衡，防止杆件滑落伤人，扣件等小物件用吊篮盛装吊运。14）施工人员上下架子，必须搭设爬梯，不准踩碗扣、架杆上下。15）支模架搭设完毕，施工队自检，合格后报项目部验收，项目部收通过后，报监理验收。不通过验收合格的支模架严禁使用。1

34、6）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带，并应系牢。17）经医生检查认为不适宜作业的人员，不得进行高空作业。18）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。19）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作外。20）人抬运模板时要互相配合得当、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不扔。模板装拆时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。21）高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或支模架上；各种工具应系挂在

35、操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；操作人员应挂上安全带。22）安装与拆除5m以上的模板，应搭支模架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。23）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。24）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和支模架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。25）支模过程中，如需中途停歇，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，将支撑、搭头等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落。26）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。27

36、）拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人，并在二层结构梁位置悬挂水平安全网。28）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v。九、文明施工保证措施1、项目部建立文明施工领导小组，施工队主要负责人参加，共同管理现场。2、加强对工人的宣传教育。3、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。4、架子拆除后，钢管、扣件、木方、模板按位置集中堆放，码放整齐。5、每天下班前，清扫现场，做到工完场清。十、技术措施1、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条

37、件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，

38、应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。5、楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设支模架，并挂好安全网，支模架搭设高度要高施工作业面至少1.2m。7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。十一、安全技术措施1、高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2、所有高处作业人员应学习高

39、处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应

40、部位。6、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。十二、事故应急预案1、救援预案的目的事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。2、救援机构2.1机构组 长：XXXXX（项目经理）现场总负责 XXXXXXXXXXXXXX副组长：XXX

41、XX（生产经理）现场施工总协调 XXXXXXXXXXXXXXXX（项目技术）技术总指导 XXXXXXXXXXXXXXXX组 员：XXXXX（施工员）质量验收 XXXXXXXXXXX XXXXXX（施工员）现场施工协调 XXXXXXXXXXXX5XXXXXX（专职安全员）现场安全监督 XXXXXXXXX41救护电话120。公安局电话：110。X建设工程质量安全监督站XXXXXXXXXXXXXXXX0512-62XX公安局园区分局X55号0512-66XXXXXXXXX人民医院XXXXXXXXXXXXX0512-650XXXXX2.2职责和分工（1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，

42、负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。 （2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。（3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。3、演练在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。4、应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，

43、并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。5、模板及支架倒塌事故的应急救援5.1模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。5.2应急救援方法（1）有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。（2）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他

44、的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。（3）伤员救护休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120急救电话或送医院（将伤员送往九龙医院）。（4）现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。