新薪酬考核方案.doc
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1、山东华升化工科技有限公司生产车间薪酬考核方案(后附品保部薪酬考核方案)一、 目的为充分调动员工的工作积极性,提高劳动生产率,建立起以岗位为基础,以工作总量考核为核心的正向激励机制,把员工的薪酬与岗位责任、工作总量密切结合起来,实现薪酬管理与分配的制度化、规范化,促进企业发展,实现企业与员工双赢,特制订本考核方案。二、 适用范围 各生产车间员工(试用期内未转正员工不在考核范围之内)。三、考核原则1、在公司内部建立职、权、责、利相结合的运行机制和“对内具有公平性,对外具有竞争力”的薪酬体系,遵循“按劳分配、效率优先、兼顾公平及可持续发展”的分配原则,合理拉开收入差距。2、按需设岗,通过考核实现岗位
2、竞争、动态调整。3、薪酬分配的主要依据是:岗位重要性、业绩贡献、能力、工作态度和合作精神。四、薪资构成 工资总额=基本工资+技能工资+产量工资+津贴+工龄工资+伙食补贴(1)基本工资:每月每人基本工资为600元;(26天计)(2)技能工资:每月每人技能工资满勤最低400元,上不封顶;(26天计)(3)产量工资:按各车间实际生产情况单独核算、考核。(4) 津贴(未签订劳动合同及缴纳社保的员工除外):班长津贴包括安全津贴、职务津贴、社保补贴三部分。职务津贴200元/月,安全津贴100元/月,社保补贴200元/月。员工津贴包括安全津贴、满勤津贴、社保补贴(未签订劳动合同及缴纳社保的员工除外)三部分。
3、安全津贴为100元/月.出现人为责任事故、安全责任事故,扣除责任员工与班长的安全津贴每次50元。满津贴150元/月,如在生产期间员工因私事请假一个班或一个班以上的扣除满勤补贴,正常生产期间无论上班多少,只要没有请假视为满勤,一个月请假超过5天以上,扣发安全奖,社保补贴?。(5) 工龄工资:员工每工作满一年,工龄工资50元/月。(6) 伙食补贴:伙食补贴是根据当月实际出勤天数进行计算,每人补助12元/天。注:公司另有任务时,按零工、工分或装卸车现金结算。员工必须服从安排,并对公司临时的工作任务积极完成。设备经常保养,若有异常及时报修、抢修,维修时间适当记工分。工具要爱惜,交接时仔细查验。五、月总
4、工资计算办法 (基本工资+技能工资)/26天*考核天数+月产量工资+安全津贴+满勤津贴+社保补贴+工龄工资+伙食补贴。超过5天停产,按照基本工资发放。休息按照日基本工资发放。如果是公司原因造成停产,停产期间仍然安排上班的,给予员工每天 35元的日产量工资。 关于实习员工,老员工分拿实习员工产量工资50%; 关于缺勤情况,在岗员工产量工资应适当放大系数。六、考核制度(1)上班时间严禁迟到、早退、串岗、聚岗、脱岗、睡岗;(2)保持工作现场整洁卫生;(3)操作记录、安全设施日常记录填写做到及时、准确、规范、完整并保存完好;(4)自觉遵守和执行各项制度及操作规程;(5)严防安全、质量、环保等各种事故发
5、生;(6)车间配备的工具要严格保管,工具数量、完好率由班长进行负责。故意损坏或丢失按原价值从当班班长的工资中扣发;(7)严禁杜绝跑、冒、滴、漏情况发生; 注:以上情况如有违反根据情节轻重给予相应的处罚(10-50元),罚金将从相应责任人当月工资总额中扣发,罚金将作为车间奖励基金,由财物部代为保管,对以后工作表突现出员工进行奖励。 七、产量考评 产量记录由生产部负责人员、车间主任及班长、仓库管理员、品控部共同确认,月底汇总核对,以实际产量计算产量工资。八、 考核办法(一)烘干车间考核细则1、 人员分配:共1班,定员3人,设班长1名。2、 产量工资:每批(锅)44元,每班生产保证三批,计132元。
6、3、 作业考核标准要求(1)造粒烘干工段,三批产量工资57元,每批19元,各工序细分如下:序号工序考核要求(关键控制)产量工资(元)考核情况(元)备注1转料湿料重量复核(磅秤校验准确)、无散落、物料状态初判(颜色、外观)2.85一项扣2元2造粒造粒机卫生状态检查(无遗留变质物料)、网筛检查(无破损)、造粒过程造粒机料口周边卫生保持、 造粒完成后周边卫生清理 3.80一项2元3烘干检查滤布(是否有破损线扣系的是否牢靠)、温度控制(MSB进口75出口45/MNB进口80出口50)、清灰是否彻底(无遗留物料)、锅底料清理(每批前、后清理)3.80一项3元4筛分真空上料机及筛分机卫生状况检查(无杂物,
7、无剩余物料遗留)、网筛检查(MSB40目/ MNB60目)、料仓检查(无遗留物料)、周转桶卫生检查(桶盖及桶内无变质物料,干燥,桶体卫生良好)、真空料及渣子料收集称重标识记录转移2.85一项2元5称重称重无误(磅秤校准准确)、标识清楚(重量批号)2.85一项2元6物料转移转移至半成品放置区,摆放整齐,桶体桶盖卫生清理干净0.95一项1元7记录填写真实,及时,详细0.95一项1元8车间卫生地面卫生,墙体玻璃卫生,设备卫生0.95一项1元(2)混料工段,产量工资75元(二批/1吨),每批37.5元,各工序细分如下序号工序考核要求(关键控制)产量工资(元)考核情况(元)备注1备料磅秤校准(标准砝码校
8、准)、所混物料重量复核、混料单准确性复核7.50一项扣3元2上料真空上料机卫生检查(是否有遗留变质物料)、混料机料仓卫生检查(是否有遗留变质物料)、上料过程中保持作业区域卫生、禁止洒落1.88一项2元3混料料仓口是否密封严实,混料过程中无撒落,混料时间3040分钟(具体要求按技术通知单执行)3.71一项扣3元4放料包装袋及箱体称重标识(校准台称对箱体及空包装袋进行称重)、包装袋是否完整、无泄漏,放料口周边卫生,所混物料颜色状态检查(是否有结块,是否有色差)放料后作业区域卫生清理5.63一项扣3元5称重台称校准(标准砝码校准)、有记录、称重总量为25KG+0.01KG+标识重量3.75一项扣2元
9、6封口封口前检查有无异物,密封、真空、无漏气,密封口平整美观3.75一项扣2元7封箱放入垫板封箱、保持箱体卫生整洁无杂物、胶布断口平整,污染纸箱禁用1.88一项扣2元8物料转移入库转移到指定区域、保证安全入库、码放整齐、保持卫生清洁3.76一项扣2元9打托按照规定要求1.88一项扣2元10记录填写真实,及时,详细1.88一项扣2元11卫生地面卫生,墙体玻璃卫生,设备卫生1.88一项扣2元(二)合成车间考核细则1、 人员分配:共1班,定员5人,设班长1名(兼操作),投料工2名,甩料工2名。2、 产量工资:每批73元,每班保证生产三批。3、 作业考核标准要求序号工序考核要求(关键控制)产量工资(元
10、)考核情况(元)备注1备料料单复核;重量复核,物料状态初判,记录确认9一项扣3元2投料前的检查管线;阀门开启状态;检查釜内外卫生;记录确认5一项2元3投料反应记录;投料次序;时间记录的正确性;重量复核确认记录;温度控制,调PH值记录;现场卫生15一项5元4过滤检查转料管线、阀门;结晶釜卫生,阀门开关状态;密闭反应釜;过滤器预热;过滤压力控制9一项3元5结晶MNB PH的确认复核;降温控制5.8一项3元6离心检查离心机卫生,滤布清洁无破损,母液分离管线;洗料,打浆完全;甩干;检查复核料桶卫生,无杂物和变质料;称重复核记录每批29.2元一项不符合扣5元(三)氧化车间考核细则1、人员分配:共 1班,
11、定员 5人,设班长1 名兼操作 , 1名投料工, 3名离心操作工。投料工,投固体每吨加10元。2、产量工资:每生产一批(釜)甲萘醌 40元;出料每批19.5元,配料每(釜)批6.5元,操作每(釜)批14元。具体分配见下表。3、作业考核标准要求氧化液配制作业考核(每批)序号工作内容工作要求产量工资(元)考核情况(元)备注1加水详细记录流量计起始数字 按投料加水 禁止水乱洒 保持工作区域地面干燥3一项扣2元2投红矾钠按投料单进行投加 块状物敲碎后再进行投加 投料过程中防止物料溅入眼睛 保持投料区卫生 投料彻底4一项扣2元3滴加硫酸检查硫酸管区到车间的硫酸管线 检查管区及车间阀门开关是否正确 把硫酸
12、打入车间高位槽(按投料量打到相应刻度) 滴加过程中严禁超温(50以下)滴加过程中应全程监控5一项扣5元4取样送检滴加完硫酸 搅拌30分钟以上 温度降至45以下 取样送检15调整根据调整单进行调整 调整后搅拌30分钟以上取样送检 直到合格 调整次数越低绩效越高26转料化验合格 按照操作工要求转移到高位槽或储存罐 无益料 2一项扣2元7清理工作现场红帆钠包装袋收集放到指定位置1一项扣1元8记录填写真实 及时 详细 原材料库存记录体现1一项扣1元9作业区卫生无物料洒落 无液体滴落 如有滴落及时收集1一项扣1元 氧化操作作业考核(每批)序号工作内容工作要求产量工资(元)考核情况(元)备注1投料原材料库
13、存 投料顺序(底水 催化剂 甲基萘) 严格按照投料单进行投料 2一项扣2元2乳化投料结束开启搅拌升温至352开始乳化作业 至少半小时 观察乳化状态(乳白色无油状漂浮物)1一项扣2元3滴加滴加过程中控温(45以下不得低于35) 严禁温度大幅度变动 滴加后期冲温过程(滴加速度调大控制温度在滴加完453)6一项扣3元4保温严格按照操作工艺进行保温 合理调整循环水阀门开度 严禁超温2一项扣2元5降温保温结束开始降温 降温至40-45之间 准备放料1一项扣2元6记录填写真实 及时 详细1一项扣1元7现场卫生反应釜卫生 地面卫生 1一项扣1元 放料作业考核序号工序考核要求(关键控制)产量工资(元)考核情况
14、(元)备注1取样按要求取反应原液检测22放料检查带式真空抽滤机工作(真空泵 打气棒 抽滤机)按顺序开始放料作业 放到抽滤机滤布上的物料要厚度均匀 严禁放料速度过快 残液转移到指定储存罐 酸水回用6一项扣3元 3湿料转移抽滤机出料口用周转桶转移到离心机(批次分清)5一项扣5元4离心洗涤批次分清 先离心分离 再加水洗涤 离心机出料口滤液PH=3以上 停止洗涤水加入6一项扣3元5脱水至无液滴甩出 出料 3一项扣3元6粉碎把洗涤好的物料用行车转移到粉碎机中粉碎 粉碎好的物料转移至料桶4一项扣2元7称重磅秤校准 粉碎好的物料称重 重量复核无误 贴好标签(批次 重量)3一项扣3元8转移称重完毕的料桶 擦拭
15、干净 转移到指定位置2一项扣2元9现场卫生地面卫生 设备卫生2一项扣2元10记录填写真实 及时 详细 放料记录 残液转移记录5一项扣3元 (四)铬液/铬粉车间考核细则铬液工段1、人员分配:共 3 个班,每班定员 4 人, 1 名班长, 2 名操作工, 1名浓缩工(主要是负责投料、备料、转料、调整、清洁等工作),具体工作有当班班长根据生产情况调配(清洁、转料、调整、拆洗滤布等)。2.做料时间: 1个反应釜浓缩残液,每天残液26方计、折算11%铬液 吨(按残液铬含量7.2%计算),平均每天浓缩 26方。反应釜(5方的)反应约需要 8-12 小时反应完全,反应釜内铬液压滤至铁罐调整。由铁罐调整后再转
16、料到储罐,转料调整时间待定。3、产量工资每班消耗残液 12 方, 反应 101、102、201、301等铬液各 6-9 釜,每方 元。铬液浓缩按每浓缩一方水 元。操作工得分与其它工种得分有所区别。浓缩减一方为 分。4、作业考核标准要求序号工序考核要求(关键控制)产量工资(分)考核情况(分)备注1投料、化糖料单复核、重量复核、物料品种确认、纪录确认;化糖彻底,抽入糖储罐22升温、加糖缓慢升温,防止溢料,升温至1002;温度降至852加糖,注意调节阀门大小,防止溢料。各13保温、降温控温98-102,保温3小时;保温结束,降温至85-87。14压滤转料确认降温结束,852;确认调整后的化验结果;确
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