味精生产工艺规程(老工艺).doc

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1、辅 料磨浆玉 米玉米浆干粉玉米浆糖化酶黄粉蛋白玉米油、胚芽饼榨油烘干胚芽亚硫酸浸泡大米发 酵高 糖浓 缩黄 粉净 化碎玉米、玉米毛淀粉酶糖 渣淀粉乳烘 干过 滤商品纤维烘干玉米皮浸泡水浓缩浸 泡破 碎磨 浆分 离糖液连 消过 滤糖 化液 化 消泡剂过滤器空压机空气无菌空气斜面种子一级种子二级种子发 酵降温水液 氨入库包装粉种等 电纯 碱活性炭筛分干燥造粒离 交母 液冷冻盐水中 和烘 干水 解浓 缩尾 液高 流复混肥谷氨酸分 离等 电脱 色过 滤炭 柱多道母液母 液结 晶分 离味 精筛 分第一章 淀 粉1.1.总控制指标1.1.1.玉米淀粉收率67.00%。1.1.2.淀粉乳蛋白含量0.90%1

2、.1.3.淀粉乳浓度：1820 Be1.1.4.黄粉含蛋白量40.00% 、水份10.00%1.1.5.玉米浆浓度：1824 Be1.1.6.油收率2.20% 、酸价4.00%1.1.7.油饼收率3.50%1.1.8.黄粉收率2.60%(折纯蛋白)1.1.9.玉米浆收率6.00% 1.1.10.玉米皮收率7.00%1.1.11.胚芽收率5.70%(含玉米皮812.00%,水份11.00%)1.1.12.浸泡水收率45.00%（浸泡水浓度5Be）1.1.13.玉米粒回收率2.00%1.2.吨淀粉消耗定额1.2.1 .玉米：1.493t1.2.2 .硫磺：3.00K1.3.主要原辅料质量标准1.3

3、.1.玉米：含淀粉量70.00%、含杂质1.50%含水份14.00%、发芽率55.00%1.3.2.硫磺：含量92.00%，水分1.00%1.4.玉米净化1.4.1 .操作规程：1.4.1.1.玉米通过提升机输送到圆筒仓。1.4.1.2.净化前检查设备是否正常。1.4.1.3.依次启动输送机、引风机、振动筛、送料斗、经永磁铁口输送至浸泡罐。1.4.1.4.送料结束后，按启动顺序依次停机。1.4.1.5.一次净化结束后，将净化后杂物，由进料口送入杂物净化器，使其中的小玉米粒、碎玉米粒、粗尘、细尘彻底分开。1.4.1.6.净化结束后，关闭净化器，整粒玉米回收投入浸泡罐，玉米毛、玉米碎粒运至饲料车间

4、。1.4.2.工艺标准：1.4.2.1.净化后的玉米无杂物1.4.2.2.投玉米量占罐容积的80%以下1.4.2.3.输送玉米均匀1.4.2.4.净化过程中及时清理筛上的杂物1.5.玉米浸泡1.5.1.操作规程：1.5.1.1.浸泡罐投料前，检查蒸汽及配套设备是否正常。1.5.1.2.投料结束后，先打入时间最长的浸泡水浸泡，采用自身循环的方式，使温度控制在要求范围内，浸泡水一般循环34hr后，离开系统进入浓缩。1.5.1.3.新酸加在玉米浸泡时间最长的罐中，并调整适宜的温度，浸泡水依次向后循环，循环顺序按浸泡玉米时间的长短，新酸走前旧酸走后，即多罐逆流循环浸泡法。循环次数取决于投新玉米的罐数，

5、每投一罐新玉米，逆流循环一次。1.5.1.4.不进行逆流循环时，根据各罐浸泡情况单罐进行自身循环，达到维持温度、浸泡均匀之目的,使可溶性物质尽可能溶解到浸泡水中。1.5.1.5.浸泡时间最长的玉米加入新酸后，加热到浸泡温度，浸泡4hr,浸泡结束翻筒后进温水洗涤玉米，等待破碎。1.5.工艺标准：1.5.2.1浸泡温度：52-56，浸泡水高出玉米0-40cm1.5.2.2.浸泡时间：60-72hr1.5.2.3.浸泡好的玉米手感适中，达到用手指挤压胚芽完全脱出，胚乳和玉米皮完全脱离1.5.2.4.玉米浸泡后含水：42-45%1.5.2.5.新酸中亚硫酸含量：0.25-0.35%1.5.2.6.浸泡

6、水浓度5Be1.5.2.7.浸泡水：PH3.9-4.11.5.2.8.洗涤水温度：451.6.亚硫酸的制备1.6.1.操作规程：1.6.1.1.检查燃烧炉水泵及管道完好情况。1.6.1.2加热燃烧炉，装入并点燃硫磺，同时开启吸收塔水泵电机。1.6.1.3燃烧过程中把预先破碎好的硫磺块不断地加入到炉内，并调节进入燃烧炉的空气量，使硫磺充分燃烧。1.6.1.4.经化验检测收集罐中亚硫酸浓度达到0.25-0.35%时， 换另一收集罐收集。1.7.破碎、胚芽的分离与洗涤1.7.1.操作规程：1.7.1.1.及时清理玉米除石槽及除沙槽内的杂物，将破碎机进料口磁铁放在最佳位置，杜绝铁屑进入机内。1.7.1

7、.2.系统运行前，各电器及设备应逐个启动检查，看运转是否正常，发现问题及时解决。1.7.1.3.依次启动一、二级破碎机及各旋流器进料泵，待转速达到正常后，启动玉米料泵，适当打开带玉米水阀门放入玉米，调整齿盘间隙，直到二级破碎后无整粒玉米出现。1.7.1.4.各机在正常运转情况下，要严格控制物料平衡，做到一看（有无振动）、二听（声音有否异常）、三嗅（有无异常气味）、四摸（电机温度是否大于工作温度），发现问题及时解决。1.7.1.5.一级破碎后，混浆进入贮罐，用泵打入一级旋流器，溢流进入顶流贮罐，底流进入二级破碎机，二级破碎的混浆用泵打入二级旋流器，溢流进入顶流贮罐，底流进重力曲筛进行筛分，筛上物

8、进一级针磨，筛下物与一级针磨出料进一级针磨贮罐；顶流罐收集的顶流（主要是胚芽）用泵打入检查旋流器进行再分离，分离出的底流进一级破碎机后贮罐，顶流进胚芽重力曲筛加水洗涤，筛上物进挤水机，筛下物作为过程水。（若采用三级旋流，在一级、二级旋流器后各加一台旋流器，所有溢流都要经过检查旋流器。）1.7.1.6.停止输送玉米时，先关闭玉米浸泡罐阀门，再关闭水阀而后停泵，待料液下完后，逐步关闭一级破碎机、一级料泵、二级破碎机、二级料泵，同时关闭浆水阀，破碎机停稳后松开动齿盘。1.7.1.7.停机后旋流器内的物料要用水冲洗干净，防止堵塞管道。1.7.2.工艺标准：1.7.2.1.一级破碎：瓣1.7.2.2.二

9、级破碎：瓣，无整粒玉米1.7.2.3.混浆浓度：Be1.7.2.4.胚芽分离溢流压力：0.400.60MPa1.7.2.5.底流压力：0.100.30MPa1.7.2.6.胚芽内淀粉含量9.01.8.磨筛 1.8.1.操作规程：1.8.1.1.检查下料斗无杂物及各设备完好后，逐台开启针磨。（开破碎机后及时开启一、二级针磨）1.8.1.2.待一、二级针磨达到正常运转后开始进料，一磨后的浆进入贮罐与二级破碎重力曲筛筛下物混合后用泵打入压力曲筛，筛上物进入二级针磨，筛下物进调浆罐；二磨后的浆在贮罐内掺入适量过程水泵入到初级压力曲筛进行筛分，筛下物进入调浆罐，筛上物进六联洗涤，六联洗涤采用逆流方式，既

10、渣皮后走洗水前走，洗涤后的渣皮进挤水机，挤干后的渣皮送烘干机，挤水作为过程水使用，洗水进混浆罐调浆用。1.8.1.3.二级磨开启与一级磨相同。1.8.1.4.随时检查渣皮质量，掌握好浓度及进料量。1.8.1.5.停机时先停进料泵，料下完后再停针磨和打料泵。1.8.1.6.压力曲筛应保持进料连续性，避免脉冲进料。1.8.2.工艺标准：1.8.2.1.渣皮含淀量：1524%1.8.2.2.压力曲筛喷嘴压力：0.20-0.30MPa1.8.2.3.压力曲筛喷嘴与筛呈45角1.8.2.4.浆浓度：57Be1.9.分离1.9.1.操作规程：1.9.1.1.打开转鼓盖视镜处，拨动转鼓，检查在刹车的情况下有

11、无碰擦现象，正常后打紧手柄等待工作。1.9.1.2.检查分离机油面，油面低时应及时充油至刻度。1.9.1.3.开机前先进底水，排除机内空气，待底水由重液口流出后，启动一级分离机，达到正常转速后关闭排气螺栓，依次启动二级分离机，三级分离机，依次类推。1.9.1.4.全系统用清水试验12min后，开启输料泵经过滤器、进入一级分离，分离后的顶流进入漂浮槽，底流进入二级分离；二级分离的顶流进漂浮槽，底流进三级分离，三级分离的顶流进二级分离，底流进淀粉乳罐。在开启分离机的同时开启消沫泵。1.9.1.5.在原料中断情况下，要立即增大底水量，防止空气进入系统，若空气进入，则松动放气螺栓排气。1.9.1.6.

12、开机及运行过程中若发现异常震动，应立即停车检查。1.9.1.7.停机时，先停进料泵，同时调整给水量，使之从重轻液两个出水口流出，转鼓内冲满清水，停机后转鼓停止转动时关闭进水阀，停机顺序与开机顺序一样。1.9.2.工艺标准（DPX-445型）：1.9.2.1.一级分离：进料量2030m3/hr，底水量1.52.5m3/hr，底流浓度911Be ,进料浓度57Be1.9.2.2.二级分离：进料量1620m3/hr，底水量2.53.5m3/hr，底流浓度1416Be1.9.2.3.三级分离：进料量1216m3/hr，底水量34m3/hr，底流浓度1620Be，蛋白含量0.9%1.9.2.4.采用二级

13、分离或四级分离时，可适当调整底流浓度，从产品质量和成本上考虑以三级分离为佳1.10.黄粉1.10.1.操作规程：1.10.1.1.开启料泵，将分离机分离后的黄浆溶气后，打进气浮槽，再次分离。气浮槽溢流液打入沉淀罐，槽底沉降的淀粉定时清理。1.10.1.2.黄浆在沉降罐中自然沉降4hr以上后，放掉清液，沉淀物用空气搅拌均匀，用泵打入板框过滤。1.10.1.3.开板框，烘干机前认真检查各机械设备是否处于完好状态。1.10.1.4.检查各机油位是否在规定范围内，否则应加足油。 1.10.1.5.严格把每个板框及布装好。1.10.1.6.开启进料泵，观察板框是否漏料，无漏料时方可继续进料。1.10.1

14、.7.板框进料管压力表压力达到0.30MPa或板框片内料挤不出水时，停止进料拆卸板框片，滤饼及时送气流烘干机烘干。1.10.1.8.开烘干机前，检查烘干机蒸汽压力及各阀门是否处于正常状态。1.10.1.9.开机时先开闭风器，再开启一级、二级风机，待风机运转正常后，打开散热片蒸汽阀门缓慢预热到90。1.10.1.10.开启进料绞龙，使其均匀进料，保持烘室温度110-120，进料开始后准备接料，黄粉成品过磅，包装。1.10.1.11.停车时先停上料绞龙，料下完先关蒸汽，再停风机、烘干机。1.10.2.工艺标准：1.10.2.1.黄浆水沉淀4hr以上1.10.2.2.板框压滤压力：0.200.30M

15、Pa1.10.2.3.滤饼含水份：45%左右1.10.2.4.烘干温度：1101201.10.2.5.计量准确，包装合格1.10.2.6.黄粉成品含蛋白40%，水份10%，含淀粉量24%1.10.2.7.烘干机工作蒸汽压力：0.50-0.60MPa，烘室温度：110-1201.11.胚芽烘干1.11.1.操作规程：1.11.1.1.认真检查各机械设备运转是否正常。1.11.1.2.检查各机械润滑油油位是否在规定范围内。1.11.1.3.检查蒸汽压力及各阀门是否正常。1.11.1.4.启动挤干机，打开料泵进料，调整挤干度，开启回水泵，挤水作为过程水使用，胚芽进管束烘干机烘干。1.11.1.5.挤

16、水结束后停挤水机、回水泵、搅拌。1.11.1.6胚芽未进烘干机前首先预热烘干系统，待机内温度升至90以上时开启烘干机，进胚芽，开启引风机进行烘干。1.11.1.7.调节蒸汽压力保持烘干机内温度100120。1.11.1.8.烘干胚芽冷却至40计量包装，交榨油工段。1.11.2.工艺标准：1.11.2.1.胚芽含淀粉量1524%，含皮812%，烘干后含水份8%1.11.2.2.蒸汽压力0.400.60MPa，温度1001201.12.玉米油1.12.1.操作规程：1.12.1.1.检查调整各设备是否正常完好。1.12.1.2.逐渐开大进汽阀，调整排汽阀预热30min。1.12.1.3.启动上料绞

17、龙，各炒锅搅拌，保持炒锅满料，气压0.40MPa以上，小炒锅加水或直接通入炒锅余汽湿润胚芽。1.12.1.4.小炒锅的温度达到90100，原料炒到浆黄色时，开压榨机进料阀进料压榨，调节进料量及蒸汽至压榨机正常运转。1.12.1.5.油打入储油罐暂存。1.12.1.6.停止上料，炒锅内料下完后，关闭蒸汽，打开夹层排汽阀。1.12.1.7.用生料压出榨油机内的熟料再停压榨机。1.12.2.工艺标准：1.12.2.1.蒸炒后胚芽含水量：1.52%1.12.2.2.胚芽含皮屑：812%1.12.2.3.蒸汽压力：0.400.60MPa1.12.2.4.炒锅炒料温度：901001.12.2.5.油饼含油

18、量12%1.13.皮、饼混榨工段1.13.1.操作规程：1.13.1.1.检查蒸汽阀门及设备是否正常。1.13.1.2.逐渐开大进汽阀，调整排汽阀，预热炒锅半小时。1.13.1.3.皮、饼按比例倒入料斗，启动绞龙，炒锅搅拌，保持炒锅满料，排汽直接进小炒锅湿润胚芽。1.13.1.4.小炒锅温度达到90100时，开压榨机，逐渐打开压榨机进料阀进料压榨,调节进料量和蒸汽使压榨机正常运转。1.13.1.5.油打入储油罐暂存。1.13.1.6.停车时先停料，炒锅内料下完后，关闭蒸汽，打开夹层排汽阀，用生料压出机内熟料，再停车。1.13.2.工艺标准：同玉米油工段工艺标准1.14.玉米浆1.14.1.操作

19、规程：1.14.1.1.检查各种设备运转是否正常。1.14.1.2.启动真空泵，抽真空达到0.060.08MPa。1.14.1.3.缓慢打开蒸汽阀门，预热设备，调整夹层温度。1.14.1.4.打开进料阀，注意流量计与蒸汽同时调节，保证温度稳定在100120。（夹层蒸汽压力0.10-0.30MPa）1.14.1.5.每套蒸发器有两只贮料罐，交替使用，贮料罐中的玉米浆泵入罐装贮罐进行分装。1.14.1.6.正式停车：先停蒸汽，再停物料，通入溶剂和清洗剂进行降温，再停止设备运转，停真空泵；紧急停车：由于进料中断或真空系统发生故障，需紧急停车，依次关闭蒸汽阀，排汽阀，打开清洗阀门，降低温度作正常处理，

20、停电或电机故障，先切断电源，关蒸汽阀，打开清洗液阀降温，作正常处理；长期停车，按正常停车处理，全系统进行彻底清洗，再用蒸汽消毒，各加油点加油封存。1.14.2.工艺标准：1.14.2.1.浓度：1824Be ，外观色泽纯正，黄褐色，稍带香味1.14.2.2.蛋白质（干基）40.0% 1.14.2.3.酸度14.00%，亚硫酸盐0.30%1.14.2.4.干物质灰份24%，溶磷（干基）1.20-1.70%1.14.2.5.PH：6.5以下 1.14.2.6.浓缩真空度：0.06-0.08MPa1.14.2.7.夹层温度：1001201.15.渣皮烘干1.15.1.管束烘干机操作规程：1.15.1

21、.1.开机前，检查各部位运转是否正常。1.15.1.2.开机后打开排汽阀，缓慢开启蒸汽阀，并调整排汽阀，预热2030min后，开始进料，进料速度要稳定均匀，不能忽快忽慢，勤查出料情况及时调整汽压和进料速度。1.15.1.3.料进完10min后，关闭蒸汽阀门，不出料时再停机。1.15.2.工艺标准：1.15.2.1.水分9.00% 1.15.2.2.重量25Kg/袋1.15.2.3.成品无焦糊现象(玉米皮细度70目左右)1.15.2.4.按先到先进机的原则进料，不允许出现霉烂、变质现象1.15.2.5.烘干机工作蒸汽压力：0.40-0.60第二章制糖2.1总控制指标2.1.1.粉糖转化率90%2

22、.1.2.米糖转化率74%2.1.3.糖水含量20%2.1.4.浓缩糖含量40%2.1.5.糖水透光90%2.1.6.DE97%2.1.7.吨糖消耗定额： 淀粉酶（高温）：0.6Kg 糖化酶（高温）：1.1Kg 淀粉酶（中温）：0.15Kg Na2CO3：1.9Kg H2SO4（HCl）：40Kg（50Kg） 商品淀粉： 1111Kg 大 米： 1351Kg2.2.原辅料质量标准2.2.1.商品淀粉：含量84%，水份14%，蛋白含量0.5% ，无异味，无杂质。2.2.2.淀粉乳：浓度1820Be 蛋白含量0.9 %，乳白色，无杂物。2.2.3.大米：淀粉含量6972%，无霉烂、无杂物、颗粒均匀

23、。2.2.4. 固体淀粉酶、糖化酶外观呈粉状，无潮解和结块现象，液体酶外观呈黄褐色。各种酶的技术质量指标必须达到国家标准。2.2.5.纯碱：含量98%2.2.6.H2SO492% HCl31%2.3.工艺流程 2.3.1.粉糖工艺流程：淀粉乳（淀粉） 调浆 一次喷射 层流保温 二次喷射 高温维持 二次液化 糖化 灭酶 中和 过滤 成品糖液2.3.2.米糖工艺流程：大米 浸泡 粉碎 调浆 一次喷射 层流保温二次喷射 高温维持 二次液化 糖化 灭酶 中和 过滤 成品糖液2.4.调浆2.4.1.操作规程：2.4.1.1.检查调浆罐排污阀是否关闭，搅拌运转是否正常。2.4.1.2.开启调浆罐进料阀，接

24、收淀粉乳，当淀粉乳接触下档搅拌叶时，开启搅拌，进完后关闭进料阀，取样测量浓度，然后调到所需浓度，干淀粉用水调浆到所需浓度。2.4.1.3.加入纯碱溶液调PH5.8-6.4。2.4.1.4.加入2万单位的a淀粉酶（高温）0.0350.06%（相当于712单位/g商品淀粉）。2.4.1.5.调料后搅拌15min，复测PH。2.4.2.工艺标准：2.4.2.1.淀粉浆浓度：16-20Be 2.4.2.2.a淀粉酶加量；712单位/g淀粉2.4.2.3.PH：5.8-6.42.5.粉糖液化2.5.1.操作规程：2.5.1.1.检查喷射器层流罐以及各个阀门开关情况和压力表使用情况，发现问题及时排除。2.

25、5.1.2.预热喷射器及层流罐至951002.5.1.3.启动进料泵，开启喷射器蒸汽阀及料阀，调节回流阀，料温升到1002，料液经层流罐到缓冲罐完成一次液化。一次喷射结束后，应把层流罐内的料液用空气或蒸汽全部压至缓冲罐。2.5.1.4.一次喷射过程中，当缓冲罐内料升至视镜位置时，开始二次喷射，操作同一次喷射，只是温度应控制在110-130，保温3-5min，高温维持罐压力控制在0.100.20MPa，料液压入糖化罐，剩余的料液用空气或蒸汽全部压入糖化罐，完成二次喷射。2.5.1.5.在糖化罐内校正PH6.06.4，用盘肠水降温至901时，加中温淀粉酶0.61.2u/g进行二次液化，2030mi

26、n后取样碘试呈棕红色透亮即为终点，然后加HCl调PH4.4，灭酶终止液化，同时迅速降温。2.5.2.工艺标准：2.5.2.1.一次喷射温度：1002，保温4060min。2.5.2.2.一次液化加酶量：0.0350.06%2.5.2.3.一次液化DE值：812%2.5.2.4.二次喷射温度：1101302.5.2.5.二次液化温度：9012.5.2.6.二次液化加酶量：0.61.2u/g2.5.2.7.二次液化DE值：1520%2.5.2.8.喷射蒸汽压力0.40MPa2.6.粉糖糖化2.6.1.操作规程：2.6.1.1.糖化罐使用前必须用硫磺或KMnO4消毒，认真检查设备及水电汽是否正常。2

27、.6.1.2.二次液化结束后，应迅速加酸调PH4.4 ，同时降温至601。2.6.1.3.加糖化酶时校正PH4.24.4，按商品淀粉量的0.080.15%加入糖化酶（规格10万单位），搅拌均匀，开始糖化。2.6.1.4.糖化过程中，每小时搅拌10-15min，每小时校正一次PH和温度，每四个小时化验一次DE值，含糖量。2.6.1.5.发现DE值稳定后， 用酒精点试无白色沉淀时为糖化终点，立即升温灭酶。2.6.1.6.灭酶采取间接蒸汽加热，温度迅速升至7580，保温20min。2.6.1.7.灭酶好的糖水，应加纯碱或氨调PH4.85.0，搅拌20min，使蛋白充分凝固。2.6.1.8.糖化液过滤

28、完后，立即用热水清洗罐及管道，并把洗水打入板框过滤。2.6.1.9.成品糖水60以上保存。2.6.2.工艺标准：2.6.2.1.糖化温度：6012.6.2.2.糖化PH：4.24.42.6.2.3.加酶量：0.080.15%2.6.2.4.糖化时间：3240hr2.6.2.5.灭酶温度：75802.6.2.6.中和：PH4.85.02.6.2.7.过滤温度702.6.2.8.糖水贮藏温度：60 、2.7.倒米2.7.1.操作规程：2.7.1.1.倒米前，检查过滤网是否损坏，其他设备是否运转正常。2.7.1.2.把输送带的输送口开启到所要倒米的罐边，然后开动振动筛，再开始倒米。2.7.1.3.每

29、次倒米量，包数要准确。2.7.1.4.倒完后及时停机，调整输送带。2.7.1.5.振动筛上所留物及时清除。2.7.1.6.清除磁铁器上吸附的碎片。2.7.2.工艺标准：2.7.2.1.严格检查大米质量，杜绝倒入霉烂、结块的大米2.7.2.2.每罐投米计量准确2.8.洗米2.8.1.操作规程：2.8.1.1.放水前，首先检查阀门是否关闭，然后开始放水正反冲洗。2.8.1.2.泡米时水放到高出米层40cm，水温控制在2630。2.8.1.3.开动空气阀，使大米上下翻动均匀。2.8.2.工艺标准：2.8.2.1.洗米水清，无混浊，无漂浮物和泡沫，水温26302.8.2.2.冲洗次数：810次2.8.

30、2.3.浸泡时间：35hr2.8.2.4.浸泡程度：手捻无硬心2.8.2.5.泡米水温：28-302.9.磨米2.9.1.操作规程：2.9.1.1.磨缓慢启动后，开启下料阀。2.9.1.2.下料要均匀，一般磨米的米浆控制在1418Be左右，细度80目，用手捻无粒度感。2.9.1.3.米浆进入储料池以前要经过振动筛过滤一次， 筛出米粒当班清理后重磨。2.9.1.4.料下完后，及时用水冲洗磨，待出清水后停磨。2.9.2.工艺标准：2.9.2.1.米浆浓度：1418Be2.9.2.2.细度：80目以上（手捻无粒度感）2.10.调浆2.10.1.操作规程：2.10.1.1.首先检查阀门是否关闭，搅拌是

31、否运转正常。2.10.1.2.开动搅拌后，从储料池中边打米浆边加水调整米浆浓度（1415Be）。2.10.1.3.加入纯碱溶液（含量20%左右）调PH6.26.4。2.10.1.4.淀粉酶制成悬浮液，加量为大米重量的0.040.06%。2.10.1.5.调浆后搅拌15min。2.10.2.工艺标准：2.10.2.1.米浆浓度：1415Be2.10.2.2.加淀粉酶量：0.40.6%2.10.2.3.PH：6.26.42.11.米糖制备液化、糖化操作规程与粉糖相同。工艺指标区别如下：米糖二次喷射温度1201252.12.浓缩糖制备2.12.1.操作规程：2.12.1.1.检查喷射器、加热器、料泵

32、等设备运转是否正常。2.12.1.2.打开蒸汽包排水阀，排放冷凝水至蒸汽排出后关闭排水阀。2.12.1.3.开启水力喷射器拉真空，使系统负压达到0.06-0.08MPa。2.12.1.4.开启进料泵，同时打开蒸汽阀、启动冷凝水泵。2.12.1.5.在浓缩过程中，根据浓缩糖含量要求，调节进料量（用流量计）。2.12.1.6.根据浓缩情况依次启动二效循环泵,三效循环泵,三效自循泵,出料泵。2.12.1.7.进料结束后，进水20min清洗，打开进气口，然后停系统，依次停蒸汽、水力喷射器、二效循环泵、三效循环泵、三效自循泵、出料泵、冷凝水泵。2.12.1.8.定期用酸碱水清洗系统。2.12.2.工艺标

33、准：2.12.2.1.蒸汽压力0.3MPa 2.12.2.2.浓缩前糖浓度29%2.12.2.3.浓缩后糖浓度：4550%2.12.2.4. 一效 真空 0.040.05MPa 温度85-95. 二效 真空 0.050.06MPa 温度75-85. 三效 真空 0.070.08MPa 温度60-70.第三章 谷氨酸菌种培养3.1.总控制指标3.1.1.摇瓶产酸率11%。3.1.2.种子活力强,菌体均匀整齐,粗壮,脱氢酶活力测验反应时间为1020s。 3.1.3.糖酸转化率60%以上。3.1.4.原始菌种适应于生产且易提取、周期短、收率高。3.1.5.能抗噬菌体、杂菌。3.1.6.不染杂菌和噬菌

34、体。3.1.7.主要试剂的质量标准：3.1.7.1.葡萄糖:口服3.1.7.2.磷酸氢二钾：分析纯3.1.7.3.硫酸镁：分析纯3.1.7.4.氯化钠：分析纯3.1.7.5.玉米浆1820Be 3.1.7.6.尿素含氮量46%3.1.7.7.琼脂：国产或进口3.1.7.8.蛋白胨：国产或进口3.1.7.9.牛肉膏：国产或进口3.2.无菌室操作规程3.2.1.非工作人员，无特殊情况，不得进入无菌室。3.2.2.无菌室使用时提前30min打开紫外灯灭菌，灭灯后5-10min，操作人员方能进入无菌室，使用后再次用紫外灯灭菌30min,并定期用高锰酸钾,甲醛熏蒸消毒。3.2.3.凡带入无菌室的玻璃器皿

35、及用具必须高压灭菌,特殊的可用75%的酒精擦抹一遍后，一次性带入。3.2.4.在无菌室操作应穿好无菌衣、帽、戴好口罩，不随便对话，不在缓冲间来回走动和开门。3.2.5.进入无菌室工作前，在缓冲间以1.0%来苏尔消毒，进入无菌室后用75%酒精擦抹一遍操作台及物品，在无菌条件下进行分纯、接种等工作。3.2.6.无菌室空气每周检查一次（将平板打开放置在操作台上，30min后将盖盖上.置于3334恒温箱培养24hr）,要求每次检查不得有一个菌落出现。3.2.7.无菌衣、帽、口罩每次使用后必须灭菌，每星期洗一次，经灭菌后放入干燥箱备用。3.3.高压灭菌锅3.3.1.操作规程:3.3.1.1.使用前检查灭

36、菌锅各部位是否正常，以免发生危险。3.3.1.2.高压灭菌锅使用前应将消毒物品准备好。3.3.1.3.培养皿烘干后，每十套用牛皮纸包扎在一起。3.3.1.4.吸管口用少量棉花塞好，每支用纸包好，然后用纸包在一起。3.3.1.5.三角瓶用八层纱布扎口，用牛皮纸包好口。3.3.1.6.试管用棉花塞好，再用牛皮纸包好。3.3.1.7.其它物品，也用牛皮纸包好。3.3.1.8.将所需灭菌的材料物品放入锅内，关紧灭菌锅盖。3.3.1.9.缓慢打开蒸汽阀，排净管道蒸汽冷凝水；开灭菌锅蒸汽阀，待压力升至0.05MPa时，打开排气阀，待温度升到所需保压的温度进行保压，保压过程中应始终适当排汽。3.3.1.10

37、.保压时间达到后，关闭进汽阀，让其自然降压，待压力落零后，方可打开锅盖，取出消毒物品。3.3.1.11.操作过程中，操作人员不得随便离开高压灭菌锅，以免发生事故。3.3.1.12.高压锅安全检查：每隔一年或半年按说名书的试压规定进行一次试压检查。3.3.2.使用高压灭菌锅注意事项:3.3.2.1.关门时不宜把门关的过紧，不漏汽既可，以免损坏垫圈。3.3.2.2.经常检查安全阀、温度表、压力、以防失灵，核对压力表读数和温度是否一致:3.3.2.3.温度压力对照表:压力（MPa） 温度（） 0.3 143 0.25 138 0.2 133 0.1 119 0.07 115 0.05 110 0.0

38、3 1053.3.2.4.灭菌开始时应将总阀拨至关闭位置，当夹层压力达到所需压力时，将冷水进出口前边的蒸汽阀稍微打开，再将总阀拨至消毒位置，蒸汽压力逐渐上升，当温度表指示到所需温度时开始计时。3.3.2.5.保压时间达到后，按各种不同灭菌物品的要求，让消毒室内的蒸汽自然冷却或予以慢排或快排。3.3.2.6.溶液，液体培养基在灭菌结束时，应将总阀调至关闭，让其自然冷却，待消毒室内压力为零时，再将总阀调至“十万排”数分钟后开门。3.3.2.7.不需灭菌时，关闭蒸汽控制阀，并将总阀调至“全排”位置。3.4.原始菌种的保藏3.4.1.石蜡油保藏: 液体石蜡油分装在500ml三角瓶中，每瓶150ml，用

39、八层纱布包好，再外包牛皮纸，放入高压锅，0.15MPa保压60min，放入烘箱内50保温24hr蒸发水分，如此重复灭菌三次，经检查无菌后，在无菌条件下操作，将石蜡沿试管口加到菌种斜面上，液体石蜡油位高过斜面1cm, 室温干燥保藏或置于冰箱中。3.4.2.低温斜面保藏：将待保藏的斜面，用油纸包好棉塞，保藏在24的冰箱中。3.5.斜面培养基配比3.5.1.无糖斜面： 牛肉膏 1.0% 蛋白胨 1.0% 氯化钠 0.5% 琼脂 1.62.0% PH 7.17.2，温度120，灭菌30min。 铺成斜面，培养48hr，无菌体生长时置于冰箱备用。3.5.2.有糖斜面： 葡萄糖0.1% 牛肉膏1.0% 蛋

40、白胨 1.0% 氯化钠 0.5% 琼 脂 1.62.0% PH 7.17.2，温度120，灭菌30min 铺成斜面，培养48hr后无菌体生长时备用3.5.3.工艺标准： 斜面培养基于3234培养1824hr，表面无水珠、无菌落、无干裂方可使用3.6.一级种子培养3.6.1.一级种子培养基的配比： 葡萄糖 2.53.0% 磷酸氢二钾0.140.18% 硫酸镁0.040.08% 尿素0.50.6% 玉米浆2.53.5% PH值6.73.6.2.操作规程：3.6.2.1.用温水或自来水把葡萄糖和尿素溶解，磷酸氢二钾和玉米浆混合，硫酸镁单独溶解，以上混合均匀后调PH6.4-6.7，再混合硫酸镁溶解液，

41、最后用自来水定容。3.6.2.2.用500ml的量筒准确量取200ml培养基装入1000ml三角瓶中，将瓶口包好，放入灭菌锅120灭菌30min, 冷却后放入培养箱备用。3.6.2.3.在培菌机内，将活化的斜面每支接种23瓶，用纱布包好瓶口，置往返式摇床振荡培养9hr，摇床冲程7.68cm，频率96100次/min，培养温度33-34，待下床前先拿下一瓶检查PH降至7.1时及时准备下床。3.6.2.4.将灭菌后的接种瓶和所有下床种子瓶一起带入无菌室，用75%酒精擦抹灭菌，再两人配合无菌操作并种。3.6.2.5.并种后，每瓶一级种子做一个划线平板，然后将种子瓶包好，放入冰箱备用。3.6.2.6.

42、留一个无菌样送平板检查。3.6.3.工艺标准：3.6.3.1.种龄:9hr3.6.3.2.脱氢酶活力测验反应时间：1020s3.6.3.3.残糖0.5%3.6.3.4.PH：7.0-7.13.6.3.5.镜检菌体粗壮整齐,无杂菌。第四章 谷氨酸发酵生产4.1.总控制指标4.1.1.平均产酸率11.00%4.1.2.糖酸转化率60.00%4.1.3.发酵周期：3036hr4.1.4.放罐体积：77%4.1.5.吨理论酸消耗定额：泡敌：8.55Kg氯化钾：12.9Kg 磷酸氢二钠：20.1Kg 甲醛：0.42Kg硫酸镁：9.0Kg磷酸二氢钾：2.1Kg 漂白精：0.6Kg 液氨：350Kg 生物素、糖蜜、玉米浆或浸泡水视发酵情况确定4.1.6.主要原辅料质量标准：4.1.6.1.玉米糖含量20%4.1.6.2.玉米浆：2025Be 4.1.6.3.硫酸镁含量98%4.1.6.4.磷酸二氢钾含量96% 4.1.6.5.硫酸含量92%4.1.6.6.液氨含量99.86%4.1.6.7.泡敌: