四川天齐锂业股份有限公司新增5000吨电池级碳酸锂技改扩能项目.doc

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1、四川天齐锂业股份有限公司新增5000吨/年电池级碳酸锂技改扩能项目环境影响报告书（简本）四川天齐锂业股份有限公司四川省环境保护科学研究院二一三年五月目 录一、建设项目概况二、建设项目周围环境现状三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果四、公众参与五、环境影响评价结论六、联系方式根据中华人民共和国环境保护法，中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例(国务院令第253号)、环保部公告2012年51号等法律法规的要求，四川天齐锂业股份有限公司新增5000吨/年电池级碳酸锂技改扩能项目的建设应进行环境影响评价。四川天齐锂业股份有限公司委托四川省环境科学研究院对项目进行环境影响的评

2、价工作。评价单位在现场踏勘、收集工程资料、进行环境状况调查和工程分析的基础上，编制完成了四川天齐锂业股份有限公司新增5000吨/年电池级碳酸锂技改扩能项目环境影响报告书。现将编制情况及编制成果公示。一、建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景四川天齐锂业股份有限公司(简称“天齐锂业”)是中国专业研发和生产锂系列产品的民营高科技企业，是四川省重点企业集团-成都天齐集团公司的控股子公司，为全球最大的矿石提锂生产商。该公司是中国有色金属工业协会、中国化学和物理电源行业协会会员单位，通过了ISO9001：2000质量体系认证，荣获“全国质量示范企业”、四川省高新技术企业、四川省“小巨人”企业等称号。公

3、司建有省级技术中心，在世界同行业内独家拥有电池级碳酸锂和电池级无水氯化锂的核心技术，多个锂产品的行业或国家标准由公司主持编制，电池级碳酸锂被国家科技部等四部委认定为国内锂行业第一个“国家级重点新产品”，代表了世界矿石提锂技术发展的新方向。2008年，天齐锂业根据2007年锂行业的情况并预测未来行业发展，拟在其原有的5500t/a碳酸锂(其中电池级2500t/a)和无水氯化锂1500t/a生产能力的基础上，新增4500t/a无水氯化锂和2000t/a电池级碳酸锂生产能力，同时实施“煤改气”工程。该项目已由四川省环科院编制完成了新增4500t/a无水氯化锂和2000t/a电池级碳酸锂技改扩能项目环

4、境影响报告书，并经原四川省环境保护局以 川环建函【2008】567号 文批复。由于2008年的世界金融危机对实体经济造成了重大冲击，全球锂行业的市场格局也发生了重大变化。当时国家应对金融危机的新政策实施给该公司生产的电池级碳酸锂带来了巨大的市场机遇。故于2009年，天齐锂业结合市场需求的变化，拟将原新增4500t/a无水氯化锂和2000t/a电池级碳酸锂的产品结构调整为新增1500t/a无水氯化锂和5000t/a电池级碳酸锂，形成3000t/a无水氯化锂和10500t/a碳酸锂(其中电池级7500t/a)的生产能力。该项目已由四川省环科院编制完成了新增4500t/a无水氯化锂和2000t/a电

5、池级碳酸锂技改扩能项目环境影响补充报告，并经原四川省环境保护局以 川环建函【2009】286号 文批复。2011年，天齐锂业已新增了2条2.020m的酸化窑，碳酸锂车间和元明粉车间已建成，无水氯化锂车间未建；另外，由于射洪县供气紧张，燃气公司无法按预期供气计划向该公司供应工业用天然气，天齐锂业“煤改气”工程未能实施，仅从节能与环保角度对厂区内锅炉房实施了技改，淘汰厂区内原有的4台规模共计27t/h的燃煤锅炉，新建1台40t/h的循环流化床锅炉为生产供热，同时新建1台15t/h的循环流化床锅炉作为备用锅炉，只做厂区最低负荷运行时使用。由于近几年的市场发展变化，天齐锂业原拟定的产品结构已不能适应市

6、场变化的需要。经公司审慎研究，结合市场需求的变化情况，天齐锂业拟再次变更其产品结构，将原新增1500t/a无水氯化锂和5000t/a电池级碳酸锂的产品结构变更为仅建设5000t/a电池级碳酸锂，原拟建的1500t/a无水氯化锂生产线停建，同时调整原拟建的1条2.240m的回转窑为1条4.364m的回转窑，以满足全厂10500t/a碳酸锂、1500t/a无水氯化锂及后续规划实施的5000t/a氢氧化锂(该项目环评正在编制过程中)的生产需求；厂区现有的2条回转窑(2.238m+1.832m)全部淘汰。按照中华人民共和国环境影响评价法要求，建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地

7、点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。为此，四川天齐锂业股份有限公司正式委托四川省环境保护科学研究院承担此项目的环境影响报告编制工作。我院在四川天齐锂业股份有限公司的协作下，按照环评技术导则、规范要求编制完成了四川天齐锂业股份有限公司新增5000吨/年电池级碳酸锂技改扩能项目环境影响报告书，上报四川省环保厅审批后，作为项目开展环保设计和环境管理的依据。2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资、主要建设内容调整原拟建的1条2.240m的回转窑为1条4.364m的回转窑；建设年产5000t/a碳酸锂生产

8、车间(已建成)；停建原拟新增的1500t/a无水氯化锂生产线；淘汰厂区内原有的4台规模共计27t/h的燃煤锅炉，建设140t/h+115t/h循环流化床燃煤锅炉，其中115t/h锅炉备用(已建成)；完善相关环保治理设施。表1 工程项目组成及主要环境问题表类别建设内容主要环境问题技改后与原审批环评文件相比原审批环评文件现实际建设情况本技改项目主体工程焙浸车间原有2条回转窑(2.238m+1.832m)、2条酸化窑(2条1.515m)和2台热风炉，将新增1条2.240m的回转窑和2条2.020m的酸化窑，并对回转窑、热风炉实施“煤改气”，回转窑窑尾余热综合利用主要设置有2条回转窑(2.238m+1

9、.832m)和4条酸化窑(2条1.515m+2条2.020m)及配套的2台热风炉，“煤改气”无法实施，回转窑窑尾余热未综合利用淘汰现有的2条回转窑，新建1条4.364m回转窑；现有的酸化窑和热风炉利旧；在现有热风炉布袋除尘器后端增设碱液喷淋脱硫装置；调整酸化窑水幕脱硫装置为碱液喷淋脱硫装置废气、废水噪声、固废淘汰原有的2条回转窑，新增的回转窑规模由2.240m调整为4.364m，“煤改气”无法实施碳酸锂车间在原有生产设备和产能基础上，新增包括沉锂釜、离心机、真空干燥机等成套生产设备，新增电池级碳酸锂生产能力5000t/a，全厂形成年产10500t/a碳酸锂生产能力设置有蒸发器、沉锂釜、离心机、

10、真空干燥机等成套生产设备，形成年产碳酸锂10500t/a(其中电池级7500t/a)的生产能力。维持现实际建设情况不变，碳酸锂产能为10500t/a(其中电池级7500t/a)废气、废水噪声、固废与原审批环评文件一致氯化锂车间在原有生产设备和产能基础上，新增包括转化釜、离心机、蒸发器等成套生产设备，新增无水氯化锂生产能力1500t/a，全厂形成年产3000t/a无水氯化锂生产能力设置有反应釜、离心机、蒸发器等设备设施，年产无水氯化锂1500t/a维持现实际建设情况不变，无水氯化锂产能为1500t/a废气、废水噪声、固废原审批环评文件中的建设内容未实施元明粉车间在原有生产设备和产能基础上，新增包

11、括中和槽、离心机、气流干燥机等成套生产设备，新增元明粉生产能力9600t/a，全厂形成年产20160t/a元明粉生产能力设置有中和槽、离心机、气流干燥机等成套生产设备，形成年产元明粉20160t/a的生产能力。维持现实际建设情况不变，元明粉产能为20160t/a废气、废水噪声与原审批环评文件一致公用工程供水设施3台取水泵，180m3/h，2用1备，水源为涪江3台取水泵，180m3/h，2用1备，水源为涪江维持现实际建设情况不变噪声与原审批环评文件一致供电设施原有1座35KV变电站，新建1座35KV变电站，装机容量达7500KVA现有2座35KV的变电站，装机容量达7500KVA维持现实际建设情

12、况不变噪声与原审批环评文件一致供气设施原有4台总额定蒸汽量27t/h的燃煤锅炉，实施“煤改气”，新增1台10t/h燃气锅炉现有1台40t/h的循环流化床锅炉和1台15t/h的循环流化床锅炉(备用)锅炉维持现实际建设情况不变，本次将调整循环流化床锅炉碱液喷淋脱硫系统为双碱法脱硫系统废气、废水噪声、固废“煤改气”无法实施，淘汰老式链条炉，使用高效节能循环流化床锅炉及配套脱硫除尘系统废水处理站设计处理能力300m3/d设计处理能力300m3/d维持现实际建设情况不变沉渣与原审批环评文件一致贮运工程原料库、成品库、临时渣场等原料库、成品库、临时渣场等维持现实际建设情况不变无组织粉尘淋溶水与原审批环评文

13、件一致办公及生活设施办公楼、职工倒班宿舍、浴室、食堂等办公楼、职工倒班宿舍、浴室、食堂等维持现实际建设情况不变生活污水生活垃圾与原审批环评文件一致、生产工艺 焙浸工段转化焙烧：锂辉石精矿从精矿库人工送至斗式提升机提升至精矿仓，再经圆盘给料机和螺旋给料机加入回转窑窑尾，利用窑尾预热段高温气体干燥精矿，精矿在煅烧段约1200左右的温度下进行晶型转化焙烧，由型(单斜晶系，密度3150kg/m3)转化为型锂辉石（四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料），转化率约98%。酸化焙烧：焙料经冷却段降温后由窑头出料，再经自然冷却和球磨机研磨细到0.074mm粒级在90%以上后，输送到酸化焙烧窑尾矿仓，再经给

14、料机和螺旋输送机加入混酸机中与浓硫酸(93%以上)按一定比例(浓硫酸按焙料中锂当量过剩35%计，每吨焙料需浓硫酸约0.21t)混合均匀后，加入酸化焙烧室中，在250300左右的温度下进行密闭酸化焙烧3060min，焙料中型锂辉石同硫酸反应，酸中氢离子置换型锂辉石中的锂离子，使其中的Li2O与SO42-结合为可溶于水的Li2SO4，得到酸化熟料。调浆浸出和洗涤：熟料经冷却浆化，使熟料中可溶性硫酸锂溶入液相，为减轻溶液对浸出设备的腐蚀，用石灰石粉浆中和熟料中的残酸，将pH值调至6.57.0，并同时除去大部分铁、铝等杂质，浸出液固比约2.5，浸出时间约0.5h。浸出料浆经过滤分离得到浸出液，约含Li

15、2SO4 100g/L(Li2O 27g/L)，滤饼即为浸出渣，含水率约35%。浸出渣附着液中含硫酸锂，为减少锂损失，浸出渣经逆向搅拌洗涤，洗液再返回调浆浸出。浸出液净化：焙料在酸化焙烧时，除碱金属能和硫酸起反应生产可溶性的相应硫酸盐外，其他的铁、铝、钙、镁等也与硫酸反应生产相应的硫酸盐。在浸出过程中虽能除去熟料中的部分杂质，但其余杂质仍留在浸出液中，需继续净化除去，才能保证产品质量。浸出液净化采用碱化除钙法，用碱化剂石灰乳(含CaO100150g/L)碱化浸出液，将pH值提高至1112，使镁、铁水解成氢氧化物沉淀。再用碳酸钠溶液(含Na2CO3 300g/L)与硫酸钙反应生产碳酸钙沉淀，从而

16、除去浸出液中的钙和碱化剂石灰乳带入的钙。碱化除钙料浆经液固分离，所得溶液即为净化液，钙锂比小于9.6104，滤饼即为钙渣，返回调浆浸出。净化液蒸发浓缩：净化液因硫酸锂浓度低，锂沉淀率低，不能直接用于锂沉淀或制氯化锂，需先用硫酸将净化液调至pH66.5，经三效蒸发器蒸发浓缩，使浓缩液中硫酸锂浓度达200g/L(含Li2O 60g/L)。浓缩液经压滤分离，滤液即完成液供下工序使用，滤饼即完渣返回调浆浸出。 碳酸锂生产工段完成液与纯碱液(含Na2CO3 300g/L)加入蒸发沉锂槽中，进行蒸发沉锂(沸腾后恒温2h)，因碳酸锂溶解度小而沉淀下来，锂沉淀率约85%。锂沉淀后用离心机趁热分离出一次粗碳酸锂

17、(含滤液小于10%)和一次沉锂母液。一次沉锂母液中含大量硫酸钠和较高硫酸锂(约占总量的15%)，加入纯碱液(含Na2CO3 300g/L)进行二次沉锂，得二次粗品和二次母液，母液经酸中和，氢氧化钠调pH后，经蒸发结晶、离心分离出副产品无水硫酸钠和析钠母液，无水硫酸钠经气流干燥、包装得副产品元明粉。析钠母液返回调配一次母液。一次粗碳酸锂和二次粗品附着液含Na2SO4等杂质，再用净水于90左右进行搅洗，洗液送去配碱，洗涤后用离心机趁热分离出湿的精碳酸锂，再经远红外线干燥机烘干，磁选除去干燥机脱落的铁丝屑等杂物，最后经气流粉碎、包装入库。本项目主要新增电池级碳酸锂生产能力。从整体生产工艺看，电池级碳

18、酸锂和工业级碳酸锂基本一致，区别在于蒸发和沉锂两个工段工艺控制条件不同，即净化液蒸发浓缩时通过比重计测定终点完成液的比重和通过火焰光度计测定完成液中Li2O浓度以保证完成液终点浓度在工艺要求范围内；沉锂时通过电磁流量计显示调节阀门的不同开度控制加料速度，通过变频器调节电机转速控制搅拌器的搅拌速度。上述工艺控制条件均属公司关键技术。 无水氯化锂工段焙浸工段得到的完成液与氯化钙溶液进行复分解反应，反应结束后分离得到CaSO42H2O送去加工制得CaSO4产品。分离后得到LiCl稀溶液，依次加入型-活性Al2O3、Na2CO3和NaOH溶液，去除LiCl稀溶液中的SO42-、Ca2+、Mg2+等杂质

19、，再经蒸发浓缩将LiCl浓度提高到400500g/L后，进行冷却过滤，分离出固体NaCl，得到LiCl浓溶液。LiCl浓溶液输送到精制釜中，并加入公司自产的精制剂(公司专利技术，无机组分，不含有毒有害重金属)与Na+进行置换反应，控制反应终点溶液中Na+/LiCl比值小于30ppm，经过分离后得到LiCl完成液，最后将完成液进行喷雾干燥后得到颗粒均匀的无水氯化锂产品。、生产规模表2 项目产品方案表产品名称实际建设情况原审批环评情况本项目建成后本项目比实际情况本项目比原审批环评碳酸锂8500t/a10500t/a10500t/a2000t/a不变无水氯化锂1500t/a3000t/a1500t/

20、a不变1500t/a元明粉16320t/a20160t/a20160t/a3840t/a不变、建设投资本项目总投资23315万元。资金来源全部为企业自筹。3、建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性、项目与产业政策的符合性本项目不属于国家发展和改革委员会令第21号产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)中的鼓励类、限制类和淘汰类，按照促进产业结构调整暂行规定(国发【2005】40号)为允许类；该项目已经射洪县经济和信息化局以 射经信发【2012】29号 文批复；同时，根据四川省经济和信息化委员会关于回复四川天齐锂业股份有限公司新增5000吨/年电池级碳酸锂技改扩能

21、项目产业政策的函，该项目未列入政府核准的投资项目目录(四川省2004年本)(川办发【2005】17号)，按属地原则进行备案。因此，项目的建设符合国家现行产业政策。、项目建设规划符合性分析本项目选址在射洪县太和镇太空村四川天齐锂业股份有限公司现有厂区内建设，不新征用地，占地属射洪县规划的工业用地。四川天齐锂业股份有限公司已取得了现有土地的建设用地规划许可证(地字第【2008】03号)和国有土地使用证(射洪县国用【2006】第03542号、射洪县国用【2007】第04953号、射洪县国用【2008】第01379号)。项目的建设符合射洪县城市总体规划。二、建设项目周围环境现状1、建设项目所在地的环境

22、现状环境空气：各评价因子的单项评价指数均小于1，说明评价区域环境空气质量良好，各评价因子均满足环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准要求。地表水：目前评价区域地表水环境质量现状良好，参与评价的各项监测因子均满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类水域标准要求。环境噪声：评价区域声学环境质量现状良好，4个监测点的昼间、夜间噪声均满足声环境质量标准(GB3096-2008)中3类标准要求。地下水：目前评价区域地下水环境质量现状良好，参与评价的各项监测因子均满足地下水质量标准(GB/T14848-93)中类标准要求。2、建设项目环境影响评价范围环境空气：拟建厂区周围55km

23、2范围内。地表水：根据现状调查，确定项目地表水评价范围为：涪江：项目所在地上游500m至射洪县污水处理厂尾水排口下游1km河段。地下水：按照环境影响评价技术导则-地下水环境(HJ610-2011)中相关要求，项目地下水评价范围为以项目厂区为中心，周围20km2范围内。噪声：本项目厂界周围200m范围内区域。三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围、废气本项目实施后，天齐锂业碳酸锂和无水氯化锂生产线废气污染源仍主要集中在焙浸工段(包括回转焙烧和酸化焙烧)及其配套的热风炉和

24、锅炉。 回转窑废气本项目将调整原拟建的1条2.240m的回转窑为1条4.364m的回转窑，厂区现有的2条回转窑(2.238m+1.832m)全部淘汰。新建回转窑烟气经布袋除尘器+双碱法脱硫(除尘效率99.9%，脱硫效率90%)后，由45m高的排气筒排放。 酸化窑废气本项目酸化焙烧工段仍采用厂区现有的4条酸化窑(2条1.515m+2条2.020m)，同时，采取“以新带老”措施，调整酸化窑水幕脱硫装置为碱液喷淋脱硫装置，酸化窑尾气经布袋除尘器+碱液喷淋脱硫(除尘效率99.9%，脱硫效率60%)后，由1根40m高的排气筒排放。 热风炉废气项目仍采用厂区内现有的2台热风炉为酸化窑提供热风，同时，采取“

25、以新带老”措施，在现有热风炉布袋除尘器后端增设碱液喷淋脱硫装置，热风炉废气经布袋除尘器+碱液喷淋脱硫(除尘效率99.9%，脱硫效率60%)后，由1根40m高的排气筒排放。 燃煤锅炉烟气四川天齐锂业股份有限公司已完成了对厂区内锅炉房的改造，淘汰了原有的4台规模共计27t/h的燃煤锅炉，新建了140t/h+115t/h循环流化床燃煤锅炉，其中115t/h锅炉备用。本项目将采取“以新带老”措施，调整原碱液喷淋脱硫措施为双碱法脱硫，即锅炉燃煤烟气经静电除尘器+双碱法脱硫(除尘效率99%，脱硫效率90%)后，由45m高的排气筒排放。 车间粉尘本项目实施后，产品干燥不再使用热风而直接采用蒸汽间接干燥，故产

26、品干燥工段不再有粉尘产生；车间粉尘主要来源于磨机，废气经布袋除尘器处理(除尘效率99.9%)后，由30m高的排气筒排放。 无组织排放项目粉尘和硫酸雾的无组织排放量按其产生量的0.5%计，则粉尘和硫酸雾的无组织排放量分别为1.37t/a和0.022t/a。本项目实施后，天齐锂业实际生产所需锂辉矿石转化焙烧和酸化焙烧量为86250t/a，而其新建的1条回转窑转化焙烧能力可达150000t/a，现有的4条酸化窑酸化焙烧能力为90000t/a，故实际生产过程中，回转窑的设备利用率为57.5%，酸化窑的设备利用率为95.8%。另外，本项目蒸汽耗量为16.5t蒸汽/1t碳酸锂，17t蒸汽/1t无水氯化锂，

27、则每小时所需蒸汽量约27.6t，故锅炉实际生产过程中的设备利用率为69%。表3 技改后废气污染物产生及排放情况污染源废气量Nm3/h产生情况排放情况烟尘SO2NOx硫酸雾烟尘SO2NOx硫酸雾浓度mg/m3速率kg/h量t/a浓度mg/m3速率kg/h量t/a浓度mg/m3速率kg/h量t/a浓度mg/m3速率kg/h量t/a浓度mg/m3速率kg/h量t/a浓度mg/m3速率kg/h量t/a浓度mg/m3速率kg/h量t/a浓度mg/m3速率kg/h量t/a锅炉621007530467.63366.895059424.7617510.8778.25/1006.2144.7120012.428

28、9.4217510.8778.25/回转窑26450140037.0267.3978020.63148.971253.3123.87/1002.6519.102005.2938.201253.3123.87/热风炉575017009.7870.507004.0329.03600.352.49/500.292.073001.7312.44600.352.49/酸化窑575013007.4853.917504.3131.10/900.523.73500.292.073001.7312.44/300.171.24磨机25000150037.5180/300.753.6/无组织排放/0.191.37/

29、0.0030.022/0.191.37/0.0030.022合计173000/797.83940.0/130.1633.86/21.86104.61/0.5433.752/15.1472.92/30.8152.5/21.86104.61/0.1831.262GB13271-2001二类区时段/200/900/GB9078-1996二级标准/200/850/GB16297-1996二级标准/1203.5/注：1、回转窑设备利用率为57.5%；2、酸化窑设备利用率为95.8%；3、锅炉设备利用率为69%；4、磨机工作制度为16h/d，300d/a。、废水 生产废水四川天齐锂业股份有限公司厂区目前已

30、实现清污分流。本项目实施后，天齐锂业生产废水污染物源点与原环评审批文件一致，蒸发浓缩工序产生的冷凝水水质未受污染，回用于调浆；浸出渣洗涤液返回调浆浸出工段，回收洗液中的锂；粗碳酸锂洗涤工序产生的洗液用于配碱；锅炉设备冷却水属清下水，循环利用；烟气湿法除尘脱硫系统用水循环使用；地坪设备冲洗废水经厂区现有废水处理站处理后用作焙浸车间湿法除尘脱硫设施补充用水，全厂仍无生产工艺废水外排。表4 技改后厂区生产废水产生及排放去向废水来源主要污染物治理措施排放情况备注浸出渣洗涤液pH：6.57.0Li2O：1%返回调浆浸出工段，回收溶液中锂全部循环，不外排与原审批环评文件一致蒸发浓缩产生冷凝水未受污染用于调

31、浆浸出工段补充水，粗碳酸锂洗涤用水全部循环，不外排与原审批环评文件一致地坪设备冲洗废水pH：56SS：1400mg/l经废水处理站处理后用作焙浸车间湿法除尘脱硫设施补充用水全部循环，不外排与原审批环评文件一致设备间接冷却水未受污染进冷却水循环水池循环使用全部循环，不外排与原审批环评文件一致湿法除尘脱硫系统废水pH：56SS：2000mg/l循环使用全部循环，不外排与原审批环评文件一致 生活污水本项目不新增员工，全厂劳动定员仍为964人，产生的生活污水仍为77.12m3/d，经厂区污水预处理池收集后，达污水综合排放标准(GB8978-1996)中三级标准排入射洪县城市污水管网，最终经射洪县污水处

32、理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中一级B标准排入涪江。表5 生活污水废水排放情况表类别废水量项目污染物备注CODcrBOD5SSNH3-N生活污水77.12m3/d排放浓度38826033414.355厂区排放排放量8.986.027.730.33排放浓度6020208射洪县污水厂排放排放量1.390.460.460.19GB8978-1996三级标准500300400/GB18918-2002一级B标准6020208综上，本项目实施后，四川天齐锂业股份有限公司生产废水仍不外排，与原审批环评文件一致；生活污水最终达GB18918-2002中一级B标准排入涪江。

33、、噪声本项目正常生产过程中产生的噪声主要为设备噪声，产生噪声的设备主要有窑炉鼓风机、空压机、引风机、磨机等，声值在85110dB(A)范围内。工程采取的降噪措施包括：尽量选用低噪声设备；较强噪声源设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；震动设备设减振器或减振装置；管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声，风管及流体输送注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声；总图合理布置，防止噪声叠加和干扰，利用距离衰减。采取上述措施后，可使厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准要求。、固体废弃物本项目生产过程中产生的固体废弃物种类与原审批环评文件一致，仍为焙浸工段

34、产生的浸出渣、钙渣及完成液渣，无水氯化锂工段产生的二水石膏、净化渣、滤渣及精制残渣，以及除尘器回收粉尘、湿法脱硫沉渣、废水处理站污泥和员工排放的生活垃圾。表6 技改后固体废弃物处置及排放情况序号固体废弃物名称产生量(t/a)治理措施实际情况原环评审批本工程变化情况1浸出渣洗涤残渣88683119722119722不变主要成分为SiO2、CaO、Al2O3，经反复冼涤回收锂后，作副产品外售2钙渣及完成液渣207027952795不变返回调浆浸出工段，回收锂3二水石膏及净化滤渣2400480024002400交四川格林瑞桑再生资源利用有限公司处理4蒸发浓缩后滤渣751507575主要成分为NaCl

35、，交四川格林瑞桑再生资源利用有限公司处理5精制残渣6751350675675主要成分为Al2O3、Li2O和Ti2O，返回调浆浸出工段，回收锂6除尘器回收粉尘265635853867282生产车间湿产品干燥、包装工序除尘器回收粉尘作其各自产品；球磨机回收粉尘返回回转窑作原料综合利用7湿法脱硫沉渣148200903703交四川格林瑞桑再生资源利用有限公司处理8废水处理站污泥375050不变掺入净化滤渣交四川格林瑞桑再生资源利用有限公司处理9生活垃圾145300145155由当地环卫部门定期清运至垃圾处理场处置合 计968891329521306322320本项目实施后，与原审批环评文件相比，由于

36、碳酸锂生产规模未发生变化，故浸出渣、钙渣及完渣产生量不变；由于取消了原新增1500t/a无水氯化锂生产线的建设，故二水石膏、净化渣、滤渣及精制残渣的产生量削减了一半。总的来讲，本项目实施后，生产过程中各类固体废弃物的产生量减少了2320t/a，减少了厂区内固废的暂存量，有利于削减扬尘产生及保护地下水质。2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况表7 项目主要环境保护目标一览表环境要素保护目标方位距离(m)规模保护级别环境空气螺丝池电航水电站SW1000/GB3095-1996二级太空村农户居住区SW60050户射洪县城S300021.5万人棉纺厂居住区SE200030户太空村农户居住区NE8

37、0060户地表水涪江项目所在地上游500m至射洪县污水处理厂尾水排口下游1km河段GB3838-2002 类地下水区域地下水以项目厂区为中心，周围20km2范围 GB/T14848-93 类声学环境厂界外围项目厂界及周围200m的范围GB3096-2008 3类3、建设项目的主要环境影响及其预测评价结果、施工期影响项目施工建设过程中，需使用工程机械和运输工具，将产生水土流失、噪声、扬尘、废水及建筑垃圾，对施工场地附近环境造成一定影响。但只要严格按施工规范文明施工，采取有效的水土保持、防尘、降噪措施，加强废水、废渣的处置和管理，并严格实施施工期的环保监理，可将施工期污染影响减到最小。施工期结束后

38、，影响可消除。、营运期环境影响大气环境影响：本项目在全年正常生产过程中所排放的大气污染物均不会导致项目所在区域环境空气质量超标，满足环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准要求；由于本技改项目仅是对生产过程前端的转化焙烧能力进行了技改扩能，生产工艺流程和污染源点与原审批环评文件一致，故项目卫生防护距离仍为原审批环评文件中以厂区内原料堆棚边界划定的200m卫生防护距离和以厂区内焙浸车间、现有电解车间边界划定的50m卫生防护距离。在该范围内目前无农户、学校等环境敏感点分布，本环评要求今后在该范围内也不得建设居住区、学校、医院等环境敏感区域；项目无组织排放的粉尘和硫酸雾在厂界内已达到环境

39、空气质量标准(GB3095-1996)二级标准中的相关要求，即达到相关环境质量标准的范围均控制在项目厂界以内，故本工程不需划定大气环境防护区域。地表水环境影响分析：四川天齐锂业股份有限公司厂区目前已实现清污分流。本技改项目实施后，天齐锂业生产废水污染物源点与原环评审批文件一致，蒸发浓缩工序产生的冷凝水回用于调浆；浸出渣洗涤液返回调浆浸出工段，回收洗液中的锂；粗碳酸锂洗涤工序产生的洗液用于配碱；锅炉设备冷却水属清下水，循环利用；烟气湿法除尘脱硫产生的含酸废水均经中和沉淀后循环使用；地坪设备冲洗废水经厂区现有废水处理站处理后用作焙浸车间湿法除尘脱硫设施补充用水，全厂仍无生产工艺废水外排，不会对区域

40、涪江地表水环境质量造成影响。员工排放的生活污水经厂区污水预处理池收集后，达污水综合排放标准(GB8978-1996)中三级标准排入射洪县城市污水管网，最终经射洪县污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中一级B标准排入涪江，对涪江地表水环境质量无明显影响。对声环影响分析：本工程投入运行后，厂界昼间噪声值范围在60.0662.20dB(A)之间，夜间噪声值范围在51.4752.79dB(A)之间。厂界噪声值满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类区标准要求。固体废物对环境的影响分析：项目对生产过程中产生的固体废弃物均采取了有效、可靠的治理

41、措施，项目固废对环境影响不明显。本环评要求项目对各类固体废弃物进行分类暂存，固废暂存间做好防风、防雨、防渗漏措施，避免造成二次污染。地下水环境影响分析：本报告要求项目对厂区内各主要生产管道、设备采取防腐措施；厂区地面全部采取硬化措施；同时对临时渣场、原料库、罐区(含围堰)采用HDPE膜进行防渗，渗透系数10-7cm/s。采取上述措施后，项目正常生产过程中不会对地下水环境造成影响。4、对涉及法定环境敏感区的建设项目应单独介绍对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果本项目不涉及法定环境敏感区。5、按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果表8 环保治理措施及投资估

42、算一览表污染物项目治理措施投资(万元)备注废气回转窑废气新建回转窑(4.364m)废气经布袋除尘器+双碱法脱硫(除尘效率99.9%，脱硫效率90%)后，由45m高的排气筒排放；淘汰厂区现有的2台回转窑(2.238m+1.832m)400新增酸化窑尾气调整现有酸化窑水幕脱硫装置为碱液喷淋脱硫装置，即尾气经布袋除尘器+碱液喷淋脱硫装置处理(除尘效率99.9%，脱硫效率60%)后，由1根40m高的排气筒排放50新增热风炉废气在现有热风炉布袋除尘器后端增设碱液喷淋脱硫装置，即废气采用布袋除尘器+碱液喷淋脱硫装置处理(除尘效率99.9%，脱硫效率60%)后，由1根40m高的排气筒排放50新增锅炉燃煤烟气

43、调整40t/h循环流化床锅炉碱液喷淋脱硫系统为双碱法脱硫系统，即燃煤烟气采用静电除尘器+双碱法脱硫(除尘效率99%，脱硫效率90%)后，由45m高的排气筒排放500新增车间粉尘磨机产生的粉尘经布袋除尘器处理(除尘效率99.9%)后，由30m高的排气筒排放100利旧无组织排放建设锂精矿堆棚；原料带式密闭输送5利旧卫生防护距离仍为原审批环评文件中以原料堆棚边界划定的200m卫生防护距离和以焙浸车间、现有电解车间边界各划定的50m卫生防护距离/利旧地下水对厂区内各主要生产管道、设备采取防腐措施；厂区地面全部采取硬化措施；对临时渣场、原料库、罐区(含围堰)采用HDPE膜进行防渗计入主体工程利旧废水地坪设备冲洗废水经废水处理站处理后，部分用作湿法除尘系统补充水循环使用；部分用作设备冷却系统补充水循环使用计入主体工程投资利旧车间跑冒滴漏废水除尘脱硫系统定期排水设备间接冷却水进冷却水循环水