SAP MPN Material NO (制造商零件号应用SOP详解).doc
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1、制造商零件号的应用 我们将分析介绍SAP系统的原产地物料解决方案-制造商零件号(Manufacturer Part Number)。我们将把它简称为MPN物料。所谓制造商零件号,指的是以制造商(注意不是供应商)作为区分依据,为事实上的同一种物料定义不同的物料号。 我们都知道在通常的业务逻辑中,一物一码是基本的业务逻辑。即相同的物料,不管其来源于哪个渠道,在原则上只能编为统一的物料号。因为只有这样,该物料才能够在MRP运行过程中被统一计算,或者在相应的物流与质量数据分析时被作为一个整体。 然而,在面对某些业务现状时,企业会产生将同一种物料按照不同的制造商(原产地)分开管理的需求。 其一:不同制造
2、商所供给的物料,可能会有质量上的差异。虽然是同一种物品,但企业在采购时,可能会特别指明要求采购制造商A出品的物料,或者坚决指明不要制造商D出品的物料。这种根据不同制造商(原产地)来区分采购行为的业务,必然要求我们能够辨识来自不同制造商的物料,并对其在系统中进行区分。而如果仍然采取一物一码的传统策略,我们将只能在供应商级别进行选择,而无法将货源指定到具体的制造商(原产地)。 其二:不同制造商所供给的物料,可能会有特性上的差异。有些时候,即使是没有质量上的不同,来自于不同制造商(原产地)的同一种物料也可能会在某些次要特性上体现出不一致(诸如物料的外观、材质、手感)等等。我们希望能够在系统中通过不同
3、的物料编号来分开体现不同制造商提供的产品,但在执行诸如MRP运算时,我们仍然需要系统将其看做是同一种物料来处理。 其三:分开管理不同原产地的物料,有助于质量追溯。如果我们依据不同的制造商区分不同的物料号,则我们将可以非常直观地通过物料号辨识出物料的原产地,比起采用其他方法(如批次)更加简便易用。 综上所述,在不同制造商(原产地)提供的物料存在切实区别的情况下,针对不同的制造商区分物料号的解决方案是有必要采用的。只有这样做,我们才可以针对不同的制造商(注意不是供应商)制定不同的采购策略、定价条件、质检标准。抑或在实物上对来自不同原产地的物料进行分别管理与特性标识。 需要特别注意的是,我们已经再三
4、强调了这个功能的名称是制造商零件号,而不是供应商零件号。系统以不同的制造商(原产地)来区分物料,而不是以供应商为依据。请注意供应商与制造商是两个截然不同的概念,从业务逻辑上讲,供应商的不同并不会导致物料本身存在任何差异,真正的差异来源只可能是由制造商(原产地)导致。因此,基于供应商来区分物料号是没有意义的。 在SAP系统中,制造商零件号功能分为两种不同的运行模式,它们分别是非库存管理模式和库存管理模式(又称之为可替换零件-Interchangeable Parts)。本博文系列将仅涉及前一种模式。而对于后一种,我们将另寻合适的机会加以探讨。第四步:使用事务代码MM01,创建测试用自有物料主数据
5、(物料号FOM01)。这个物料将是我们库存管理的企业自有物料。或者说,这只是一个一般意义上的原材料而已。其采购视图如下图所示: 测试物料FOM01作为一般的原材料,其本身属性上并不带有制造商的信息,我们可以认为该物料是与制造商无关的。然而,在采购视图的“其他数据/制造商数据”区域中,我们却可以为这个一般物料维护一些必要的制造商信息。 如上图所示,我们在“其他数据/制造商数据”区域中分别为自有物料FOM01维护了以下字段: 1. “制造商零件号”(Mfr Part Number)字段:这个字段事实上不是真正意义上的制造商零件号,也不是我们将要探讨的重点,因为它只是代表了相应物料在制造商处的编号而
6、已。我们都知道对于同样的一种物料,制造商会有自己的编号规则。在这种情况下,我们就可以将制造商为这个物料分配的编号维护在这里,以方便与供应商核对。 2. “制造商”(Manufact.)字段:这个字段与前者一样没有什么控制作用,其目的仅在于标识某个物料的制造商。我们将之前创建的制造商主数据“MANU01”维护在这里。 可以看到,以上这两个字段被维护在一般的物料主数据上面,这仅适用于相应的物料仅有唯一制造商的情况。如果企业内部有某种物料由两个或以上的制造商提供,上图所示的维护方法就不管用了。 第五步:使用事务代码ME21N,为企业自有物料FOM01创建一张采购订单。在需要为行项目输入物料号的时候,
7、我们尝试着不输入本身的物料号“FOM01”,而是输入我们之前维护的制造商零件号“MPN01”。于是系统就给出如下错误信息: 这条错误信息的内容简单明了:“物料号MPN01不存在”。这充分说明了之前我们维护在物料主数据采购视图上面的“制造商零件号”仅仅起到了参考值的作用,不存在任何实质性的内容。系统所认可的物料号,只有本身作为物料号存在的“FOM01”而已。 虽然极为简单,但上述的两个参考字段的确构成了最简单的制造商零件号解决方案。在企业自有物料仅对应唯一制造商,且具有唯一制造商零件号的情况下,我们就可以采取上述方案,仅仅将两个参考字段维护在物料主数据上,能够让我们查找到相对应的制造商主数据与制
8、造第六步:使用事务代码ME21N,为测试物料(自有物料)FOM01创建采购订单,其“物料数据”视图如下图所示: 可以看到,系统根据先前我们维护在物料采购视图上面的内容。自动带出了与自有物料相对应的制造商零件号“MPN01”与制造商“MANU01”,且不允许更改(因为这些内容需要与物料主数据上面的字段保持一致)。 就是这么简单。我们把制造商零件号与制造商维护在物料主数据上,然后再带到采购订单上。这是最简单的制造商零件号管理方案。某种程度上说,简直不算是一种方案。 接下来,我们开始探讨真正意义上的制造商零件号解决方案。 第七步:在后台配置中定义制造商零件参数文件“MPN1”,其具体路径为(物料管理
9、采购物料主数据定义制造商零件参数文件),如下图所示: 这个参数文件可以说是制造商零件号功能的核心。它控制了制造商零件号的各项特性,我们将逐步对上图中的若干个重要字段进行分析。但在最开始的时候,我们选择创建一个空白的制造商零件号参数文件。可以看出,目前这个参数文件没有任何控制作用。 第八步:使用事务代码MM02,更改测试物料(自有物料)FOM01的物料主数据,其采购视图如下图所示: 可以看到,通过该视图上的“制造商零件参数文件”(Mfr Part Profile)字段,我们将之前创建的参数文件“MP1”分配给了自有物料。 第九步:使用事务代码ME21N,为自有物料FOM01创建采购订单,其“物料
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