金属切削原理与刀具课程设计圆孔拉刀设计(完整图纸).doc
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1、 河南理工大学HENAN POLYTECHNIC UNIVERSITYCAD图纸,联系153893706金属切削原理与刀具课程设计课程设计说明书圆孔拉刀设计学院:机械与动力工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级:机制04-2班姓名: 学号:日期:2008年3月课程设计说明书金属切削原理与刀具课程设计圆孔拉刀设计 (1)设计要求 在L6110型卧室拉床上,拉制上图所示零件的孔,已知工件材料45钢, ,185220HBS,坯孔为钻孔,尺寸见下表分组。要求设计一把空拉刀。已知参数: (拉后孔径) (拉前孔径)(2)完成作业1)拉刀工作图2)计算说明书目 录1已知条件52刀具材料的选择63几何参数的
2、确定64齿升量的确定75齿距的确定76拉刀刚度允许最大槽深77检验容屑系数88容屑槽尺寸89柄部的计算910拉刀强度的校核911机床拉刀校核1012拉刀校准齿直径1013拉刀余量1114切削齿齿数1115校准齿齿数1116确定各刀齿直径1117切削部分长度1118校准切削部分长度1219分屑槽长度1220前导部的直径和长度1221后导部的直径和长度1222柄部前端到第一齿长度1323拉刀总长度1324中心孔13参考书目14小结15金属切削原理与刀具课程设计 圆孔拉刀设计1. 已知条件:a.被拉孔直径 表面粗糙度为b.预加工孔直径: =c.拉削长度: d.工件材料: 45钢,185220HBS,
3、孔为钻孔坯。e.拉床型号: L6110型卧式拉床2.刀具材料的选择 刀具材料选定为W18Cr4V 柄部选取为40Cr3.几何参数的确定a. 前角前角的大小是根据被加工材料性质选择的,材料的强度或硬度高,前角宜小;反之,前角宜大,前角的偏差值一般取为。由复杂刀具设计手册表1-1-7可以查得:=15b. 后角 后角是拉刀的类型及被加工工件所需的精度来决定的,内拉刀的后角应比外拉刀选的小些,校准齿的后角比切削齿的后角选的小些,切削齿后角的偏差取,校准齿后角的偏差取。 由复杂刀具设计手册表1-1-8可以查得: 切削齿后角 校准齿后角c.刃带的选择 刃带应根据拉刀的类型及被加工材料的性质选择,在拉刀的切
4、削齿上,允许有=0,宽度=0.05mm的刃带。 根据金属切削刀具课程设计参考资料查得: =0.05mm =0.6mm4.齿升量的确定 齿升量的大小,对拉削生产率和加工表面质量都有很重要的影响。 齿升量是根据工件材料的性质和拉刀的类型决定的,普通切削方式拉刀粗切齿的齿升量由复杂刀具设计手册表1-1-10查得: =0.025mm5. a.齿距t是相邻两齿轴向的距离,齿距越小,同时工件的齿数越多,切削过程越平稳,加工表面的光洁度也越高,但齿距小时,容削槽容积也很小,比较容易堵塞。 齿距可按以下公式计算: 对于普通式拉刀: b.同时工件齿数=的确定 可根据以下公式计算后结果取整, 6.拉刀刚度允许最大
5、槽深 根据实际生产经验,不同直径拉刀按刚度允许的最大槽深也是不同的,可以查表1-1-8得: =5mm7.校验容屑系数k 用不同的拉刀加工不同材料时,最小容屑系数k也是不同的。 由齿升量和加工材料可以从表1-1-15中选取最小容屑系数 拉削刚料时,切削总是形成中空的卷屑,它们的体积总是大于被切下金属层的体积,二者的比值称为容屑系数k。 所以选取适用。8容屑槽尺寸 容屑槽尺寸主要取决于拉削长度及每齿的切削厚度。槽的各个参数与齿距t之间的关系大致如下: h=(0.450.38)t=3.233.825 g=(0.350.30)t=2.552.975 R=(0.650.70)t=5.5255.95 r=
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