拌合站工程施工设计方案.doc

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1、中国铁建股份有限公司汉十铁路HSSG-4标4#拌合站施工方案编制: 王建军复核： 李洪全审批： 陈 忠 二O一五年十一月施 工 方 案一、编制原则1、拌合站选址，按照“因地制宜，综合利用”的原则，同时综合考察沿线电力、水源、料源、便道情况。2、符合国家强制性标准、业主和本项目标准化等相关管理办法规定。3、拌合站建设规模应符合施工使用要求，具备足够储料仓，满足区段内混凝土供应量。4、拌合站建设应体现符合标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的原则。5、确定拌合站混凝土的供应范围，考察区段内沿线结构物分布情况，依据混凝土需求数量，选定拌和机型号，确定拌合站用地面积，且满足标准化工地要求。二、

2、编制依据1、铁路工程质量检验评定标准2、两阶段施工图设计3、汉十高铁孝感至十堰段HSSG-4实施性施工组织设计4、现场施工平面布置图三、工程概况 中国铁建股份有限公司汉十铁路HSSG-4标项目经理部4#拌和站位于十堰市丹江口市六里坪镇马家岗村，距离新建汉十铁路DK416+750线路右侧70m位置，紧邻316国道，交通便利。主要供应螃蟹河大桥、六里坪跨襄渝铁路特大桥、高家湾中桥、官山河特大桥、神庙沟大桥、武当山西1#大桥、武当山西2#中桥、彭家湾隧道、涵洞工程及管段路基附属工程的混凝土，总方量约24.5万方。混凝土供应范围分布如下：表3.1 4#拌合站混凝土供应数量表序号结构物名称工期(月)开工

3、时间完工时间设计砼方量（m3)1螃蟹河大桥7.32016.03.012016.10.10111982六里坪跨襄渝铁路特大桥122015.12.012016.11.3081016.873高家湾中桥22016.06.152016.08.151791.44官山河特大桥7.32015.12.012016.07.1059919.75神庙沟大桥22016.03.312016.5.303872.86武当山西1#大桥42016.05.202016.09.208434.5457武当山西2#中桥22016.09.102016.11.102640.058彭家湾隧道62016.3.012016.9.0111286.4

4、29涵洞工程12016.3.012016.4.014431.710路基附属工程192015.12.12017.7.160330.811合计：244922.285拌和站占地面积24.5亩，主要由绿化区、搅拌区、储料区、停车区、办公区、环形道路、工地简易试验室以及生活区组成，外侧采用半透明栅栏全封闭。拌和站范围内原地面清表，推平、碾压，其表面除主要便道外采用15cm厚C20混凝土硬化；办公区、生活区宿舍采用彩钢瓦活动板房，地面统一采用15cm厚C20混凝土硬化，四周设置排水沟，断面尺寸为15cm*15cm,采用寸C30混凝土浇筑，场内暗沟埋设内径50cm的钢筋砼管；蓄水池、三级沉淀池和污水池采用5

5、0cm厚M7.5砂浆砌筑，墙面采用1cm厚的M7.5砂浆抹面，地面铺设15cm厚的C20混凝土垫层，门口设置洗车池，防止污染场地；料仓隔墙采用40cm后C30混凝土高度2.5m，内设4%横向排水坡，料场内场地采用30cm厚C20混凝土硬化就，料仓顶部搭设高度9m的雨棚且四周全部采用彩钢瓦进行围挡。站内主要环行车道宽10米，地基采用30cm厚的毛渣换填，路面采用25cm厚的C20混凝土硬化。绿化区位于场地四周及中间位置，种植松柏、乔木等植物。各种标示标牌全部到位，制度完善并上墙。拌和站配置HZS120搅拌机两套，设计生产能力180m/h，主要供应范围为螃蟹河大桥至武当山西2#桥（DK413+67

6、0DK419+673）段的隧道、桥梁、路基防护工程、排水工程的混凝土需要。其中储料区占地面积4.5亩，划分为4个储料仓、4个备检仓，总体储存能力6000m，搅拌站配置HZS120搅拌机两套，设计生产能力180m/h。12个胶凝材料储料罐分别为水泥罐6个，粉煤灰罐4个，矿粉罐2个，每个储存能力为100吨。配置装载机2台，混凝土罐车20台。四、人员配置及岗位职责1、组织机构 拌和站人员组织机构图中国铁建股份有限公司汉十铁路HSSG-4标项目经理部4#拌和站站长：姜文华技术主管：赵文杰混凝土运输班：段荣杰混凝土生产班：陆 辉修理班：马宗祥安全员：汪 铭试验员：黄培高材料员：杨光福机物员：杨 志调度员

7、：闫义响 2、拌合站人员配置情况：拌和站人员配置一览表拌和站名称中国铁建汉十铁路HSSG-4标4#拌合站主要人员站 长姜文华技术主管赵文杰调 度闫义响试 验 员黄培高机电工马宗祥信息员闫义响物资设备管理员杨光福操作手马云长陆 辉杨 志陈俊铭装载机司机左支生罐车司机段荣杰张需平韩剑锋蔡林林李永峰邹胜勇3、岗位职责拌和站站长工作职责（1）全面负责本站管理工作并对混凝土拌和物的质量负直接领导责任。 （2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。（4）经常检查混凝土拌和过程实施情况，优化过程检测，保证混凝土拌和物质量

8、。（5）关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成混凝土生产任务。（6）监督执行局设备星级考评的实施。试验室主任工作职责（1）负责原材料复试，混凝土拌和物拌和前、中、后的检验工作。（2）混凝土设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比。（3）负责混凝土拌和过程中按规定频率做混凝土拌和物坍落度、含气量和混凝土强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。（4）按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养，保证仪器设备精度和室内环境清洁。（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。试验员工作职责 对试验室主任负责。 严格执行国家行

9、业技术标准、规范、规程和有关试验规定。 负责所送样品的检查、核对和保管工作。 完成各项试验工作，填写各类原始记录、报告单及相应台帐，做到数据可靠，结论明确，字迹整洁清楚，不得涂改。 负责对使用试验设备的维修、保养和试验后的清洁工作。 负责所属工作间的安全、卫生工作。技术主管工作职责（1）协助站长抓好工程安全、质量、进度、文明施工等各项工作，且负责各项技术管理制度。（2）贯彻实施管理方针和目标，保证拌和站质量管理体系的有效运行和持续改进。（3）领导技术员做好技术交底，督促试验工作，做好施工原始记录填写。（4）深入现场，检查、监督、纠正施工中存在的质量、安全、工序、工艺方面的问题。（5）解决施工生

10、产中出现的技术问题，参加工程质量、安全事故的调查分析。质检员工作职责（1）熟悉高性能混凝土技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。（2）负责检查混凝土运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况。（3）负责运送混凝土外观质量。（4）每工作班抽查23车混凝土运输车卸料前后重量，核对混凝土配合比计量偏差。（5）每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。安全员工作职责（1）贯彻执行国家、政府部门关于安全生产和劳动保护的法规、政策和企业安全生产规章制度，做好安全管理和监督检查工作。（2）经常深入基层和现场，掌握安全生产情况，指导安全技术工作，

11、调查研究不安全因素，提出改进措施。（3）组织安全生产检查，及时向领导和上级有关部门汇报安全生产情况。（4）参加审查施工方案和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督检查。（5）进行工伤事故统计，分析和报告，参加工伤事故的调查和处理，提出整改措施。（6）制止违章指挥和违章作业行为，遇到严重险情，有权暂停生产，并及时报告领导处理。（7）对于违反安全技术操作规程和劳动保护法规、条例等行为，经说服劝阻无效，有权越级上报，并依据相关制度给予直接处罚。（8）负责检查和落实特殊工种持证上岗情况并组织员工安全培训。调度员工作职责(1)收集生产的任务需求信息，并整理报站长安排。(2)按照当天的任务安排落实

12、混凝土生产、运输、泵送。(3)严格审核小票，确保混凝土各项数据及运送工点的准确。(4)加强同工地的联系，及时向用户提供混凝土供给的时间，合理解释混凝土在供应过程中出现的问题，并及时向上级领导反映用户的意见，不得擅自处理。(5)认真做好司机每天的小票回收及整理。(6)按时上班并组织混凝土生产，及时反映混凝土生产及质量中存在的问题。材料、设备员工作职责（1）随时掌握料源、机具维护设备的储备情况，及时向项目部物资设备部取得联系，以确保混凝土正常生产。（2）各种原材料进场严格按照试验室提供的配合比生产厂家、规格和强度等级进料，并提供相应生产厂家产品合格证和质量检测报告。不合格的原材料坚决不予进场。（3

13、）严格按规定对进场材料登记入场，并负责各种单据的收集，整理，保管。每月底对各种原材料进行汇总、库存材料收方、材料消耗核算，对盈亏情况统计向相关部门上报。（4）执行机械设备管理相关制度。过磅员工作职责 认真贯彻执行拌和站材料设备管理制度，加强学习，提高思想管理意识。 对进入拌和站的原材料必须做到车车过磅、回皮、验质。随时开具过磅单，同时做好记录（包括材料名称、车号、时间、规格质量、数量等），并将过磅单上交材料会计。 协同质检员对进入拌和站内的原材料进行验收，同时在票据上签字确认材料质量。 对进入拌和站内不合格的原材料一律清除出拌和站，把好原材料质量关。 坚持原则、廉洁奉公，对工作认真负责，有事及

14、时向有关部门和人员汇报。 经常打扫卫生，保持地面清洁干净，保证设备处于良好状态。 注意检查保护电脑设备，爱护使用器械并防止发生被盗。操作手工作职责（1）熟悉混凝土拌和计量设备，严格按操作规程操作。（2）按混凝土浇筑令和施工配料通知单要求进行配料、拌和，保证混凝土拌和物质量。（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料2%，粉料及液态料1%。（4）确保混凝土拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。（5）定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。罐车司机工作职责(1) 负责混凝土的搬运、防护和交付的具体工作。(2)每班在生

15、产前，认真检查车辆状况，禁止车辆带病作业；在装混凝土前，应将罐内积水倒净，以免影响混凝土质量。(3)负责对不同产品标识与所运地点一致。(4) 混凝土在运输过程中禁止从事其他活动，以保持混凝土的时效性。(5) 混凝土经检验后至交付时应保持状态一致，严禁随意加水。(6) 当车辆在运输中发生机械故障或交通事故时，应尽快与拌和站调度取得联系，保证及时对混凝土的处置和安排。(7) 服从现场施工人员指挥，不断提高服务质量。(8) 严格遵守交通规则，注意行车安全，进入施工现场必须配戴合格的安全帽。(9) 每班结束后，彻底清洗车辆，保持车容、车貌。(10)认真填写每班交接班记录。五、拌合站生产能力验算砼需求量

16、计算：桩基混凝土4.97万方，工期2015年12月-2016年8月；墩柱、承台砼约12.12万方，工期2016年1月-2016年7月；隧道工程砼为1.13万方，工期2016年3月-2016年9月；涵洞工程砼为175.2方，工期2016年3月-2016年9月；路基附属工程砼为6.93万方，工期为2015年12月-2016年10月。由此分析得：2015年12月-2016年9月为混凝土浇筑高峰期，最高每月混凝土量15000m3，平均每天500m3。拌合站生产能力分析：负责管段砼方量为25.4万方，施工工期考虑24个月，采用2台HZS120型拌和站，额定拌合能力为180m3/h，每天工作12小时，考虑

17、实际施工情况有效功率系数0.45，则日产量为：0.4512902=972m3,满足高峰平均每天500m3的工程进度需求。罐车高峰期准备20台，每次输送周期为1小时（8m3）,平均每辆罐车每天工作12小时，平均每辆罐车每天输送混凝土96m3,每天可输送1152m3，可以满足工程进度的需求。六、拌合设备设置1、混凝土拌合机拌合主机为二台HZS120搅拌机，配备容量为100T的水泥罐6个， 100T的粉煤灰罐4个、100T的矿粉罐2个。水泥、矿粉、粉煤灰罐基础砼设计1.5m深，宽3.6m，长3.6m，采用C30混凝土浇筑施工。在拌和机提升料斗处设置运料爬坡道。2、料仓料仓设计为8个料仓，分别为石子及

18、砂子检验及待检料仓，单仓设计宽度15m，长度25m，料仓最大存储量约6000m3。料仓四周采用C30混凝土浇筑，料棚墙厚度40cm，高度为3m，料仓顶面设置钢结构彩钢瓦雨棚。3、拌合站生活区驻地生活区共计搭建办公及生活用房34间（包括2间厕所），彩钢房单间结构尺寸为6.16m3.64m，板房基础采用20cm厚C20混凝土硬化，屋内采用20cm厚C30混凝土地面。场区四周用栅栏围墙封闭，高度2.0m。工地试验室设置标准养护室1间，试验室5间，洗漱间1间，餐厅会议室1间，厨房1间，浴室1间，值班房1间，磅房1间，发电机房1间，油库一座，变压器一座，成品及半成品堆放区各一处。4、场地硬化该站马家岗村

19、道与汉十高速交汇处农田，属于场平区，地势较高，土质较差，含水量较大，承载力差，本站建成后要满足最大载重100t的水泥罐车运行，故场站地基采用砖渣进行处理，厚度为1m,然后采用压路机分层压实，地面硬化采用25cm厚C20混凝土硬化施工。5、场站给排水1)供水设计拌合站临近官山河，拌合站用水采用水泵从官山河抽水，水泵直径80cm，长约150m。经调查出水量完全能够满足拌和机生产及职工生活需要。拌和机旁设置一个长*宽*深为8m*8m*4m的蓄水池，保证拌合用水，并配备加热装置，以满足冬季施工需要。2）排水设计依据场区原有地势，场区大院排水采取两面放坡，将水通过料仓前面的混凝土排水沟流入到围墙外侧水沟

20、，排水沟为宽高15cm50cm，排水沟设计排水坡度为2%，地面设计排水坡度为1%。6、地磅设计地磅详细尺寸见设计图，为保证地磅基础稳定，地板基础在地磅范围内采用1m厚C35混凝土浇筑，地磅设计与场地硬化地面一样高，保证过磅车辆顺利通行，地磅两侧采用砖砌防撞墩及拦水坎。七、主要工程量主要工程量见“表3.1 4#拌合站混凝土供应数量表”。八、施工方法1、施工流程2施工方法2.1场地平整根据现场实际情况，先进行测量放样，框出场地的用地范围。然后采用人工配合挖掘机，将场地内杂物清除干净，对拐角及机械不能触及到的地方人工进行整平，清理出的垃圾不得任意丢弃，要集中清理，倾倒在指定位置焚烧，场内便道及钢筋原

21、材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在50cm左右。2.2场地硬化（1）场地整平并碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，根据排水坡度放出控制桩，按每5m距离设置一条控制桩，并在控制桩上标出混凝土面的顶面标高。模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助安装模板。模板采用10*10方木。方木沿着线条进行布置和加固，并在方木安装过程中保证线型顺直、稳固、牢靠。在模板安装好后，现场搅拌混凝土，采用人工整平和振捣。混凝土的振斗先用插入式振动捧进行振动，在混凝土振捣基本平整且施工段有45m后，再用平板振动器进行再次振捣，以保证混凝土表面平整，完成后低的地方再利用

22、人工进行补浆，高的地方人工用铁铲将其铲低。等混凝土面初凝时，人工进行抹面，抹面要平整，不能出现露石和砂眼的现象，如有出现要尽快进行修补。另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后应及时对混凝土表面进行拉毛。同时要及时清理压痕过程中所余留下混凝土渣，以保证混凝土面层的干净和完美。另外，场内四周设置排水沟和截水沟，排水沟深50cm，宽35 cm，侧面采用水泥砂浆抹面，底面铺一层厚5cm的C15混凝土。（2）场地硬化完成后按场地平面规划图布置拌合机，驻地、试验室。（3）根据设计图纸，完成拌合站的排水网络系统，水沟施工时必须严格按照设计纵坡施工，确保拌合站内水能够顺利排出，保证不积水。2.3施工用电用

23、水情况在拌合站设置变压器2台，以保证施工用电需要。施工用水采用水泵从官山河抽水，设置蓄水池。九、质量保证措施1、根据相关规范要求混凝土使用普通硅酸盐水泥。混凝土的浇筑、振捣、养护、模板制作安装等均按相关规范要求进行施工和验收。2、严格按照现场布置图和有关规范进行施工。对原材料进行检查和检测，如发现不合格的清理出场，严禁使用。3、对进场的成品或半成品要妥善保管，防止碰撞，并设有专人进行看管。4、尽量避开雨天施工，雨季施工期间应备有足够数量的覆盖材料，以保证混凝土表面不被雨淋。5、严格按照验收标准来组织施工，保证混凝土施工质量。6、模板安装（拼装）要严格按照放样尺寸对线安装，保证位置正确。7、模板

24、支撑要牢固、稳定。8、模板安装前要清理干净。9、下料均匀，严禁高低不平，以防止漏振或振捣不密实。10、定人定岗，责任落实到人。防止过振漏振，并控制好振捣时间，顶部混凝土采取二次振捣处理。十、安全文明施工保证措施1、施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育；2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，穿工作鞋，操作人员要持证上岗；3、履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操作；4、接受安全监督员的检查、监督和指导；5、每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁止扳动总电源开关或紧急停止按钮；6、为保证安全

25、操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地；7、施工用电严格遵守有关规定。引入电线按照“三相五线制”架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。所有用电器均按照“一机一闸一漏电”的规定设置安全保护装置；8、为加强材料库的防盗、防电、防火工作，棚（库）应配有专人看管，并配备灭火器材。十一、环保措施1、减少环境污染措施（1）工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，生活垃圾堆放在指定地点，按规定及时清理或处理。（2）经常组织职工对基地及周围环境进行打扫，疏通排水管沟，卫生人员定期进行消毒，以保持驻地卫生。（3）基地内设置生活垃圾固定堆放点

26、，定期用垃圾专用车运至当地环保部门指定的处理场进行处理。2、减少声音污染降低施工噪音的措施（1）在居民区附近，除非监理工程师批准，夜间不安排噪音大的机械施工，施工时，对施工机械和施工作业程序进行控制，使噪音降到最低限度。（2）在噪音大的机械设备和车辆上安装有效的消音器。3、防止大气污染的措施（1）对施工便道定期压实和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。装卸粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。（2）对各种施工机械、车辆进行严格的废气排量检测，对排量不合格的机械、车辆坚决予以停用。4、防止水源污染的措施（1）在施工区设置临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流、水库、湖泊和排灌系统中。（2）将工地生活区内的生活垃圾集中运至当地环保部门指定的地点堆放，不准倒入河流、湖泊等水域内，避免污染水体，淤积河流、水道和排灌系统。（3）施工及生活中的污水或废水，采取集中沉淀处理或化学处理，经处理达标后，再排放。（4）采取可靠的方法防止车辆停放和维修区产生的机油和燃油泄露。5、绿化环境 （1）施工时应尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。（2）施工期间工程破坏植被的面积予以严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不发生其它形式的人为破坏。