变形镁及镁合金牌号和化学成分.doc

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1、变形镁及镁合金牌号和化学成分（送审稿）编制说明1 工作简况1.1任务来源随着当今世界对结构材料轻量化、减重节能、环保以及可持续发展的要求日益提高，镁合金产品展现出广阔的应用前景。镁合金具有密度低，比强度和比刚度高，电磁屏蔽效果好，抗震减震能力强，易于机加工成形和易于回收再利用等优点，在航空、航天、汽车、3C产品以及军工等领域都具有巨大的应用潜力。尤其是近几年来，国家新材料产业规划中，镁合金以其自身的优点更是作为十二五期间重点推广和应用的金属材料。随着镁合金应用领域的不断拓展，新型镁合金的研究与投入应用也是层出不穷。其中具有典型意义的产品包括3C行业用超轻镁锂系列合金的研发成功，更是突破了镁合金

2、原有的合金系列；镁合金稀土系高强耐热镁合金的不断深入研究，更是将镁合金的品种和应用推向了更高更广的领域。GB/T 5153-2003国家标准中规定的原有的合金牌号和化学成分已经无法满足新型镁合金生产、使用与发展的要求，修订和完善本标准势在必行而且迫在眉睫，镁合金行业的蓬勃发展需要一部完善的统一的国家标准对镁合金牌号与化学成分进行统一和规范。国标委综合201号文件及中国有色金属工业协会中色协综字201号文件，下达了编制变形镁及镁合金牌号和化学成分国家标准的任务，并确定了东北轻合金有限责任公司为编写单位。1.2 起草单位东北轻合金有限责任公司（原东北轻合金加工厂）简称东轻公司，是作为“一五”期间原

3、苏联援建的156项重点工程中的2项建设发展起来的新中国第一个铝镁合金加工企业。2008年被国家有关部委认定为国家级高新技术企业。东北轻合金有限责任公司现生产能力8.25万吨，生产天鹅牌铝、镁及其合金板、带、箔、管、棒、型、线、锻件和深加工制品等18类产品，228种合金，公司每年有10%左右的产品远销美国、日本、新加坡等16个国家和地区。东轻公司现已装备各类铝镁加工设备7000余台套，其中有2000mm四重可逆式热轧机、1700mm四重可逆式冷轧机、50MN卧式挤压机等，以及从美国、德国、意大利等国引进的1400mm薄板冷轧机、1200mm和1350mm箔材轧机、16MN油压机等先进设备，其中从

4、美国引进的40MN拉伸机是我国第一台铝合金厚板拉伸机。目前东轻公司投资40多亿元建设改造项目，包括年产5万吨中厚板项目与年产15万吨高精板带材项目，已全部投入生产，东轻公司在铝加工行业的地位与竞争优势将进一步得到巩固和增强。1.3 主要工作过程2014年3月主编单位根据标准的起草原则和企业的一些内控技术指标及检验数据毫无保留的撰写了标准的草案稿，2014年3月26日29日在扬州会议中心召开变形镁及镁合金牌号和化学成分国标的讨论会，与会专家对标准的讨论稿进行了认真、热烈的讨论，撰写了会议纪要，形成了征求意见稿。5月广泛征求相关单位意见，对标准进行修订，形成标准的预审稿。2014年11月3日6日在

5、宜兴凯宾斯基饭店召开变形镁及镁合金牌号和化学成分国标的预审会，与会专家对本标准逐条进行了讨论，提出了宝贵意见，撰写了会议纪要，形成了标准的送审稿。2 标准制定的主要原则和依据1）查阅相关标准和国内外新增镁合金种类；2）本标准编制过程中，积极向国际标准靠拢，做到标准的先进性；3）了解国内镁及镁合金加工企业具体情况，力求做到标准的合理性与实用性；4）完全按照GB/T 1.1和有色加工产品标准和国家标准编写示例的要求进行格式和结构编写。3 标准主要内容分析3.1 标准主要内容变化本标准主要包括变形镁及镁合金牌号和化学成分。本标准与GB/T 51532003 相比，主要变化如下：1）根据行业的发展，完

6、善了牌号命名的细节要求；2）增加了代号“J”和“V”分别代表元素“锶”和“钆”；3）增加了极限数值的表示方法； 4）增加了成分分析与取样的要求；5）增加了Mg99.80、AZ30M、AZ31N、AZ33M、AE90M、AQ80M、AM41M、AM81M、AW90M、AJ31M 、AT61M 、AL32M 、AT11M 、M1A、ZK40A、ZA73M、ZE90M、ZE20M 、ZM21M、ZM51M、ZW62M、ZW62N 、ZC20M 、VE81M、VW64M、VW75M、VW84M 、VK41M 、EZ22M、WE43B、WE54A、WE71M、WE83M、WE91M、WE93M、WZ52

7、M、LA43M、LA85M、LA86M、LA91M、LA93M、LA103M、LA103Z、LA141M、LZ112M共45个牌号和化学成分。3.2 元素代号的增加本版标准中增加元素代号“J”、“V”分别代表元素“锶”、“钆”。随着镁合金行业的蓬勃发展，镁合金中添加的元素种类不断增加，MgAlSr系镁合金的成功研发将“锶”元素引入了变形镁合金产品中，随之将元素代号“J”引入本标准中。本标准中将“钆”元素从“稀土”元素中分出，赋予元素代号“V”，与国际标准接轨。3.3 牌号的命名规则国内外现行的变形镁及镁合金命名法则主要有4个体系，包括ISO体系、EN体系、ASTM体系和JIS体系。（1）ISO

8、体系命名规则采用字符WD+5位数字组成，字符和数字的具体含义如表1所示。表1WD第一位数字第二、三位数字第四位数字第五位数字代表变形镁及镁合金表示名义含量最大的元素：1Mg2Al3Zn4Mn5Si6RE7Zr8Ag9Y表示合金主要组成元素即组别：11Mg+Al+Zn12Mg+Al+Mn13Mg+Al+Si21Mg+Zn+Cu51Mg+Zn+RE+Zr52Mg+RE+Ag+Zr53Mg+RE+Y+Zr表示同一组别中的顺序号表示改型情况： 该数字为“O”时表示原始合金；为其他数字时表示改型合金（即在原始合金基础上，对个别元素含量进行了微小调整）（2）EN体系的牌号体系分为数字牌号和符号牌号。1）数

9、字牌号包含10个位置，每个位置分别代表不同意义，见表2。表2位置12345678910含义ENLLnnnnn位置1到3：前缀 EN；位置4：代表镁的符号M；位置5：符号A、B、C的一个，其中：A表示镁阳极，B表示锭，C表示铸件；位置610：5个数字表示化学成分。位置6表示如下（表3）主要元素或者主要合金元素：表3合金表示方法合金表示方法合金表示方法镁1XXXX铝2XXXX锌3XXXX锰4XXXX硅5XXXX稀土金属6XXXX锆7XXXX银8XXXX钇9XXXX位置7和8表示如下（表4）合金系列：表4MgX00XXMgAlZnX11XXMgAlMnX12XXMgAlSiX13XXMgZnCuX2

10、1XXMgZnREZrX51XXMgREAgZrX52XXMgREZrX53XX位置9表示合金系列小组，位置10用数字09表示在合金系列小组之间的区别。2）EN体系的符号牌号命名由化学符号组成们通常每个符号后面跟一个数字表示需规定元素的最小含量或者名义含量。牌号包含以下内容：前缀“EN”；符号M，表示镁；符号A，B或C，A表示阳极板B表示锭C表示铸件；符号Mg；规定名称。纯镁的牌号应当由表示镁的化学符号Mg，加上表示纯度的最小质量百分含量表示，保留到一到两位小数。镁合金的牌号由Mg加上主要元素或者元素的化学符号，这些符号一般都加数字来表示这些元素的质量百分量。当几个合金元素都需要表示时，元素的

11、顺序按照元素含量递减的顺序排列。牌号中合金元素的数量不得超过四个。（3）ASTM体系目前，国际上习惯于采用美国ASTM镁合金命名法来表示镁合金牌号。ASTM命名法规定镁合金名称由字母数字字母三部分组成。第一部分由两种主要合金元素的代码组成，按含量高低顺序排列，元素代码见表5。第二部分由这两种元素的质量分数组成，按元素代码顺序排列。第三部分由指定的字母如A、B和C等组成，表示合金发展的不同阶段。大多数情况下，该字母区分具有相同名称、不同化学组成的合金。表5元素代号元素名称元素代号元素名称A铝M锰B铋N镍C铜P铅D镉Q银E稀土R铬F铁S硅G钙T锡H钍W钇K锆Y锑L锂Z锌（4）JIS体系JIS牌号体

12、系由M+产品形状代号（字母）+种类号（数字）表示。M代表Mg；产品形状代号B代表棒材，P代表板材，T代表管材，S代表挤制件；种类号表示合金类别不同。2003版镁及镁合金牌号命名方法采用ASTM体系的的命名法则，在国内广泛应用，并已使用多年，具有适用性和实用性。本版标准将继续采用ASTM体系的命名法则。3.4 变形镁及镁合金牌号和化学成分3.4.1 化学成分极限数值的表示方法本标准包含镁合金牌号的命名原则与各牌号对应的化学成分两个方面。其中牌号的命名原则在上一版基础上进行适当的修订和完善。但对于化学成分极限数值表示方法镁合金类标准中一直没有统一的界定与规范，对于化学成分检测结果数值位数保留与修约

13、，乃至国内外镁合金产品贸易过程中化学成分争议处理都将造成一些不必要的麻烦。为此，在本版标准修订过程中，参照发展体系完备的铝合金国内外标准中关于化学成分极限数值表示方法规定了本标准中镁合金的极限数值表示方法，具体如下：0.001%0.000X；0.001%0.01%0.00X；0.01%0.10%0.0X；0.10%0.55%0.XX；0.55%0.X、X.X、XX.X、等。本标准中根据该极限数值的要求，将AZ91D合金的Cu元素含量由“0.025%”修约为“0.02%”；将WE54A合金的Y元素含量由“4.75%5.5%”修约为“4.8%5.5%”；将ZC20M合金的Si元素含量由“0.025

14、%”修约为“0.02%”。3.4.2 化学成分取样以及分析要求 取样的位置与试样的质量直接关乎检测结果准确性，关乎产品质量稳定性，为保证镁合金制品化学成分分析结果的准确性与产品质量的稳定性，在本版标准中增加了对于化学成分分析及其重要的取样要求与分析要求，保证不同生产企业按照相同的标准进行取样与试样制备，规范各检测机构对试样质量的要求，从而保证产品化学成分分析结果的准确性。同时本标准还增加了不同成分的分析要求、分析次数以及分析方法等，促进了镁合金化学成分规范与分析方法的有效搭接，能够有效保证镁合金制品的化学成分准确。3.4.3 新增牌号说明通过收集市场信息、调研走访，了解了镁合金行业的发展趋势，

15、本版标准增加了镁合金牌号44种。其中发展较快的为镁稀土系和镁锂系合金，新增牌号也居多。稀土元素在镁中有较大固溶度，具有良好的固溶强化、沉淀强化作用；可以有效地改善合金组织和微观结构、提高合金室温及高温力学性能、增强合金耐蚀性和耐热性等；稀土元素原子扩散能力差，对提高镁合金再结晶温度和减缓再结晶过程有显著作用；稀土元素还有很好的时效强化作用，可以析出非常稳定的弥散相粒子，从而能大幅度提高镁合金的高温强度和蠕变抗力。目前，在镁合金领域，开发出了一系列以稀土元素为主要合金化元素的合金，且已投入市场使用。镁锂合金平均密度在1.31.6g/cm3，最低可小于水的密度（1g/cm3），是世界上最轻的金属结

16、构材料，具有良好的导热、导电、延展性，高减震性能及抗高能粒子穿透能力，在航空航天、国防军工、核工业等领域有着广泛的应用。随着当今世界对结构材料轻量化、减重节能、环保以及可持续发展的要求日益提高，镁锂合金在需要轻量化结构材料的交通、电子、医疗产品等领域也展现出广阔的应用前景。1）AZ30M合金为重庆大学研发的高成型性变形镁合金。该合金与已有AZ31合金相比，该合金主要将A1含量调整为下限，而Zn含量不在AZ31的成分控制范围内（低于AZ31中Zn含量控制下限），以提高挤压或轧制时的塑性成形性；同时，在Al和Zn的基础上，添加了0.05-0.08%的廉价稀土Ce，起到晶粒细化的作用，进一步提高合金

17、的塑性成形能力。合金中Mn元素的作用与普通AZ31合金的类似。该合金的特点：塑性成形性优良，耐蚀性高，可焊性好，主要用做对结构复杂型材、宽展板材。2）AZ31N合金为重庆大学研发的高纯度低各向异性变形镁合金。该合金合金的杂质Fe含量显著低于常规AZ31镁合金和同类镁合金，这是其各向异性降低和力学性能提高的主要原因。该高纯合金与普通商用AZ31镁合金相比具有更低的各项异性，同时兼有更高的强度和塑性，适合于制备高质量镁合金板材、棒材和管型材，可广泛用于汽车、轨道车辆、航空航天等领域。3）AZ33M合金为青海柴达木青元泛镁科技有限公司研发的高强高韧镁合金。该镁合金具有较好的耐蚀性，能通过国标GB/T

18、2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS) 20h试验。主要用于军工、电子、航空及航天，作为其零部件，达到减重、良好导热导电、高强高韧及抗腐蚀性等作用。4）AE90M合金为北京有色金属研究总院研发的高性能镁合金。该合金室温下在具有较高强度的同时具有较高的延伸率，并且可在150短时服役。AE90M合金挤压棒材室温纵向力学性能Rm390MPa，Rp0.2270MPa，A7%；150性能：Rp0.2165Mpa；5）AQ80M合金为中南大学研发的航空航天用变形镁合金。该合金在航空上已用于某型机载火箭发射架（5件/套），每套包括等温模锻件（单件重50Kg）1件、挤压型材2件及板材2件，满足了型号设

19、计对其室温力学性能的需要，在重量上达到了减重的目的，完成机载发射试验，已为用户提供21套产品，总重约3吨；在航天上制造直径大于770mm、壁厚大于80mm、长度大于490mm的筒形件，已用于某型导弹舱体，年供货量约6吨。6）AM41M合金为北京有色金属研究总院研发的变形镁合金。该合金室温综合性能较好，具有优异的焊接性能、抗腐蚀性能和热加工性能，可加工成管、棒、板及结构零部件等。合金挤压棒材的纵向极限抗拉强度280MPa，硬度60HB，伸长率15；在2000s-1冲击载荷下，断裂伸长率20。7）AM81M合金为北京有色金属研究总院研发的变形镁合金。该合金室温下具有较高的抗拉强度和屈服强度，适于生

20、产挤压和锻造产品，可进行人工时效强化，具有显著的减重效果。该合金挤压棒材纵向极限抗拉强度260MPa，硬度50HB，伸长率12；时效态(T5)合金棒材的纵向极限抗拉强度300MPa，硬度70HB，伸长率8，疲劳强度-1160MPa。8）AW90M合金为北京有色金属研究总院研发的高性能镁合金。该合金室温下在具有较高强度的同时具有较高的延伸率，并且可在150短时服役。AW90M合金挤压棒材室温纵向力学性能Rm400MPa，Rp0.2280MPa，A8%；150性能：Rp0.2160MPa。9）AJ31M合金为重庆大学研发的中强镁合金。该合金具有优良的抗拉强度、屈服强度、延伸率和耐腐蚀性能，综合力学

21、性能和加工性能优于现有AZ31镁合金。合金一般采用半连续铸造工艺制备铸锭，可进行锻造、挤压和轧制等工艺制备镁合金变形材、板材、锻件。该镁合金变形材料的挤压型材和自由锻件产品与同类变形镁合金相比，腐蚀性能有所提高，强度提高达30%。该合金适用于汽车、轨道交通车辆、通用机械、航空、航天等领域。10）AT61M合金为重庆大学研发的高塑性镁合金。该合金具有高塑性，同时兼有较高的拉伸强度，适合于制备高质量镁合金板材、棒材和管型材，可广泛用于汽车、轨道车辆、航空航天等领域。11）AL32M合金为重庆大学研发的高塑性镁合金。该合金具有高塑性，同时兼有较高的拉伸强度，适合于制备高质量镁合金板材、棒材和管型材，

22、可广泛用于汽车、轨道车辆、航空航天等领域。12）AT11M合金为重庆大学研发的高塑性镁合金。该合金具有优良的抗拉强度、屈服强度和塑性，耐蚀性好，综合性能优良。合金一般采用半连续铸造工艺制备铸锭，可进行锻造、正挤、反挤、轧制等工艺制备管型材、板材和锻件。该合金已通过GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS) 20小时试验。13）ZA73M合金为重庆大学研发的变形镁合金。该合金具有良好的铸造性能和变形性能，其室温和150200的力学性能优良，适合于汽车、航空航天等领域对200以下高温性能有要求的变形零部件产品。合金挤压态力学性能（合金棒材纵向取样）：抗拉强度355Mpa，屈服强度240

23、MPa，延伸率15%。合金铸态力学性能：抗拉强度160MPa，屈服强度80MPa，断后伸长率4%。高温性能（150下保温15分钟）：合金挤压态力学性能（合金棒材纵向取样）：抗拉强度270MPa，屈服强度230MPa，延伸率15%。合金铸态力学性能：抗拉强度170MPa，屈服强度80MPa，断后伸长率8%。14）ZE90M合金为重庆大学研发的变形镁合金。该合金具有良好的力学性能，主要用于交通运输、航空航天等领域具有较高强度要求的零部件，减重效果明显。该合金挤压态力学性能（合金棒材纵向取样）：抗拉强度350MPa，屈服强度310MPa，延伸率20%。合金时效态（T5）力学性能（合金棒材纵向取样）：

24、抗拉强度360MPa，屈服强度325MPa，延伸率15%。15）ZE20M合金为重庆大学研发的高塑性变形镁合金。该合金具有较高塑性和中等强度的变形镁合金。可采用半连续铸造方式或铁模浇注方式制备铸锭，可进行挤压、轧制和锻造等加工方式生产。该合金具有良好的热加工塑性，可在较大的变形速率下完成热变形，从而降低热变形加工成本，可通过改变变形温度调整强度，同时保持较高的延伸率，热挤压板料的室温力学性能各向异性差异较小。16）ZM21M合金为北京有色金属研究总院研发的变形镁合金。ZM21M合金室温下综合性能较好，具有良好的变形性能、焊接性能、抗腐蚀性能和热加工性能。合金挤压棒材的纵向抗拉强度230MPa，

25、硬度50HB，伸长率16；在2000s-1冲击载荷下，断裂伸长率20。17）ZM51M合金为北京有色金属研究总院研发的变形镁合金。ZM51M合金室温下具有较高的抗拉强度和屈服强度，适于生产挤压和锻造产品，具有显著的减重效果。合金挤压棒材的纵向极限抗拉强度280MPa，硬度60HB，伸长率12，疲劳强度-1160MPa。18）ZW62M合金为中国航空工业集团公司北京航空材料研究院研发。ZW62M合金在MA19合金的基础上，通过调整合金成分（降低Zn、Cd含量），添加稀土Y元素和Ag元素使合金获得更好的力学性能和可热处理强化特性，通过控制杂质Fe元素含量以及Mn微合金化提高合金的耐蚀性能，可以用于

26、制造不同规格的板材和挤压型材。与MA19合金相比，该合金具有更高的力学性能和更加优良的耐蚀性能。应用于航空航天领域。19）ZW62N合金为重庆大学研发的高强镁合金。合金具有优良的抗拉强度、屈服强度和高的屈强比，综合性能优于现有ZK60等高强度镁合金。合金一般采用半连续铸造工艺制备铸锭，可进行锻造、挤压和轧制等工艺制备变形材，成形性优良。经过固溶加时效或者双级时效处理，该合金强度可进一步提高。该合金挤压态棒材的抗拉强度在320-330MPa，屈服强度250-260MPa，延伸率8-10%；经过固溶时效处理后，该合金的抗拉强度可达400MPa以上，屈服强度350MPa以上。该合金适用于汽车、轨道交

27、通车辆、通用机械、航空、航天等领域。20）ZC20M合金为重庆大学研发的高塑性镁合金。该合金具有高塑性，同时兼有较高的拉伸强度，适合于制备高质量镁合金板材，可广泛用于汽车、轨道车辆、航空航天等领域。21）VE81M合金为北京有色金属研究总院研发的变形镁合金。该合金室温强度高，耐高温性能优异，适用于某些装备中要求比重较小、室温强度高、在250以下长期服役的零部件，具有明显的减重效果。该合金挤压棒材的纵向极限抗拉强度320MPa，硬度80HB，伸长率10%；时效态(T5)合金棒材的纵向极限抗拉强度400MPa，硬度120HB，伸长率5%。 高温性能：250时保温20分钟，纵向屈服强度230MPa。

28、22）VW64M合金为中南大学研发的航空航天用变形镁合金。该合金体系是在Mg-Gd-Y-Zr基础上发展起来的，通过添加少量银、锌、钙等合金元素后，比较高Gd、Y含量（Gd+Y=1215%）等稀土元素、不含银、锌、钙等元素的Mg-Gd-Y-Zr合金具有更优的综合力学性能，尤其是在半连续铸造时流动性好，易成型，铸造热应力小，铸锭开裂倾象小。热锻时，加工塑性好，锻造开裂倾象小，在室温下除具有良好的抗拉强度和屈服强度外，还具有良好的伸长率，且具有优异的高温性能，可用于200-250工作温度范围。该合金生产的产品已在航天得到应用，用于某型导弹舱体支架。23）VW75M合金为北京有色金属研究总院研发的变形

29、镁合金。VW75M合金挤压态棒材的纵向极限抗拉强度330MPa，硬度85HB，延伸率17，密度1.933g/cm3，时效态(T5)合金棒材的纵向极限抗拉强度：450MPa，硬度125HB，延伸率5，高温性能：250时保温20分钟，纵向屈服强度230Mpa。24）VW84M合金为重庆大学研发的高强高韧变形镁合金，该合金具有优异的抗拉强度、断裂韧度，力学性能优异。合金一般采用半连续铸造工艺制备铸锭，而后采用挤压、轧制、锻造等工艺进行塑性变形制备棒材和板材等，合金在T5峰时效状态下具有高强度和较好的韧性，展现优异的力学性能。该镁合金和一般变形镁合金相比（250MPa350MPa），强度提高超过70%

30、，塑性并未出现明显下降，其力学性能接近商用铝合金但密度更低，适用于航空航天、轨道交通、3C等领域。25）VK41M合金为重庆大学研发的高性能镁合金。Mg-4.0Gd-1.0Zr中，Gd的加入可以在一定程度上提高镁合金强度，并显著降低镁合金基面织构，从而提高镁合金塑性；Zr可以显著细化晶粒，同时提高合金强度和塑性。Gd和Zr的共同作用，使得该合金具有高的延伸率，适中的抗拉强度和屈服强度。合金一般采用半连续铸造工艺制备铸锭，直径16毫米挤压棒材室温断后延伸率大于43%。高的塑性使得合金可进行锻造、挤压和轧制等工艺制备镁合金变形材、板材、锻件等。该高塑性镁合金成形性好，挤压/轧制开坯后，可以实现室温

31、轧制、冲压。合金亦可以在较低温度下锻造。26）EZ22M合金为重庆大学研发的变形镁合金。该合金具有良好的综合力学性能和耐腐蚀性能，以及优异的变形加工性能，适合于需要进行温热加工和冷加工处理的变形零部件产品。合金挤压态力学性能（合金棒材纵向取样）：抗拉强度275MPa，屈服强度240MPa，延伸率30%。合金轧制态力学性能（合金板材纵向取样）：抗拉强度285MPa，屈服强度270MPa，延伸率15%。27）WE71M合金为北京有色金属研究总院研发的变形镁合金。该合金具有较好的室温和高温性能，适用于某些装备中要求材料比重较小、具有较高的室温强度、在200以下长期服役的零部件，具有显著的减重效果。合

32、金挤压棒材的纵向极限抗拉强度300MPa，硬度80HB，伸长率12%；时效态(T5)合金棒材纵向极限抗拉强度380MPa，硬度110HB，伸长率5%。高温性能：250时保温20分钟，纵向屈服强度200MPa。28）WE83M合金为北京有色金属研究总院研发的变形镁合金。该合金室温强度高，耐高温性能优异，适用于某些装备中要求比重较小、室温强度高、在250以下长期服役、在300短时间工作的零部件，具有显著的减重效果。挤压态合金棒材的纵向极限抗拉强度：300Mpa，硬度80HB，延伸率20。时效态(T5)合金棒材的纵向极限抗拉强度：410MPa，硬度120HB，延伸率8。高温性能：250时保温20分钟

33、，纵向屈服强度200MPa。29）WE91M北京有色金属研究总院研发的变形镁合金。合金室温强度高，耐高温性能优异，适用于某些装备中要求比重较小、室温强度高、在250以下长期服役的零部件，具有明显的减重效果。WE91M合金挤压棒材的纵向极限抗拉强度290MPa，硬度80HB，伸长率10%；时效态(T5)合金棒材的纵向极限抗拉强度380MPa，硬度120HB，伸长率5%。 高温性能：250时保温20分钟，纵向屈服强度230MPa。30）WE93M为北京有色金属研究总院研发的变形镁合金。合金室温强度高，耐高温性能优异，适用于某些装备中要求比重较小、室温强度高、在250以下长期服役的零部件，具有明显的

34、减重效果。WE93M合金挤压棒材的纵向极限抗拉强度290MPa，硬度80HB，伸长率10%；时效态(T5)合金棒材的纵向极限抗拉强度380MPa，硬度120HB，伸长率5%。高温性能：250时保温20分钟，纵向屈服强度250MPa。31）WZ52M合金为中国航空工业集团公司北京航空材料研究院研发，是Mg-Y系合金，具有较高的室温及高温性能，可以用于制造不同规格的板材和挤压件。该合金是高强度，高温可焊接合金，抗腐蚀性能好，可在250下长期使用，在300短期使用。应用于航空航天领域。32）LA43M合金为西安四方超轻材料有限公司研发的镁锂合金。主要用于强度要求较高，耐蚀性较好的可替代普通镁合金的零

35、件，如计算机壳体，电子设备基板、外壳等部件。目前在航空计算机部件、航天空间飞行器、卫星等部件上使用。33）LA86M合金为中国航空工业集团公司北京航空材料研究院研发。LA86M合金在MA21合金的基础上，通过调整合金成分（提高Al含量，降低Zn、Cd含量），提高合金的力学性能和抗冲击性能，添加稀土Y元素和Ag元素使合金获得更好的组织稳定性，可以用于制造不同规格的板材和挤压件。与MA21合金相比，该合金具有更高的力学性能和更加优良的组织稳定性。应用于航空航天领域。34）LA103M合金为西安四方超轻材料有限公司研发的镁锂合金。主要用于强度要求不高，耐蚀性较好的可替代普通防锈铝合金的零件，如计算机

36、壳体，电子设备基板、外壳等部件。目前在航空计算机部件、航天空间飞行器、卫星等部件上使用。35）LA103Z合金为西安四方超轻材料有限公司研发的镁锂合金。主要用于强度要求不高，耐蚀性较好的可替代普通防锈铝合金的零件，如计算机壳体，电子设备基板、外壳等部件。目前在航空计算机部件、航天空间飞行器、卫星等部件上使用。36）Mg99.80、M1A、ZK40A、WE43B、WE54A共 5种合金引自于YS/T 627-2013变形镁及镁合金圆铸锭。37）LA43M、LA91M、LA93M、LA141M、LZ112M共5种合金均引自于国外牌号，目前已在我国广泛应用。3.5 其他其他除格式略有调整外，与上一版

37、相比没有重大的变动。4 标准水平分析本标准属于变形镁及镁合金行业的基础标准，本标准规定了变形镁及镁合金牌号的表示方法和国内科研与生产成熟的镁合金主要的牌号和具体化学成分，同时说明了牌号的表示原则和实例，在本标准发布执行后，如果有新的镁及镁合金产品科研定型并投入生产时，可以按照本标准规定的命名原则进行牌号命名和备案，便于行业的协调和统一。4.1 标准整体水平分析本标准在起草过程中等同采用ASTM标准体系的命名原则，并按照该原则的要求对国内现行的镁合金品种进行了命名，本标准整体水平与ASTM标准一致，达到了国际先进水平。4.2 标准覆盖面本标准在修订过程中牌号表示方法沿用上一版标准的基本命名原则，

38、根据行业发展增加了新的合金元素代码，同时与国际标准相统一。在合金牌号与化学成分覆盖面方面，本标准在上一版标准基础上通过广泛调研，发函征求意见等形式收集到近年来国内研制成功并投入批量生产的44种合金加入本标准中，保证了本标准在变形镁合金标准领域的全覆盖。4.3 标准创新点4.3.1 本标准在起草过程中与铸造镁合金牌号表示方法与化学成分一并开展工作，保持了两个不同生产工艺条件下镁合金体系的协调与统一，有利于镁合金生产企业进行标准的宣贯与使用。4.3.2 本标准在修订过程中加入了化学成分极限值的表示方法与规定，保证了所有变形镁合金牌号下化学成分有效位数有据可依，更加规范了变形镁合金材料标准体系，便于

39、变形镁合金制品的贸易与争议处理。4.3.3 本标准在修订过程中增加了化学成分取样方法与试样的相关要求，保证不同生产企业按照相同的标准进行取样与试样制备，规范各检测机构对试样质量的要求，从而保证产品化学成分分析结果的准确性。同时本标准还增加了不同成分的分析要求、分析次数以及分析方法，有效保证了镁合金制品的化学成分准确。5 与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的协调性本标准属于变形镁及镁合金行业基础标准，国家、省市各部门没有现行的相关法律、法规、规章及相关标准，更没有本行业的强制标准。6 专利及涉及知识产权本标准件起草过程中没有检索到专利和知识产权问题，如果涉及到专利和知识产权时

40、请使用单位与专利和知识产权方协商，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。7 重大分歧意见的处理经过和依据 无。8 标准作为强制性或推荐性国家（或行业）标准的建议本标准为变形镁及镁合金行业的基础标准，包含了现行适用的镁及镁合金的所有牌号。但随着变形镁及镁合金行业的不断发展，新型镁合金的不断研发，新的牌号和成分会层出不穷。因此，建议本标准作为推荐性行业标准发布实施。9 贯彻标准的要求和措施建议 本标准是变形镁及镁合金行业应用的基础标准，是所有变形镁及镁合金生产加工企业必须使用的标准之一，起规范镁合金行业和与国际镁合金行业发展接轨的作用，本标准发布执行后，建议标准主管单位在相关企业进行推广，相关

41、单位组织宣贯执行。10 废止现行有关标准的建议 本标准为GB/T 5153-2003版标准的全面修订，本标准发布后可以完全代替GB/T 5153-2003，建议废止GB/T 5153-2003。11 其它应予说明的事项 无。12 推广应用的预期效果镁合金具有良好的阻尼性、切割加工性能、挤压成型性能、焊接性能和减振性能，且对环境无任何不良影响等，是一种非常理想的现代工业结构材料，早期被广泛地应用于航空航天工业，目前在交通、光学仪器、电子工业、电讯、音响材料等领域也有了极大的发展，近年来以20的速度增长。随着整个行业飞速发展，本标准的上一版GB/T 5153-2003已经无法适用于行业发展的需求，上一版标准中合金的种类少，合金系的覆盖面小。通过本标准的本次修订，系统地解决了上述问题，引入了发展成熟的合金品种，保证了标准覆盖的全面性，具有良好的应用前景。变形镁及镁合金牌号和化学成分编制组 2015年3月3日