工业固定源VOCs治理技术分析评估.doc
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1、工业固定源VOCs治理技术分析评估栾志强1 , 郝郑平2 , 王喜芹1(1 防化研究院,北京 100191; 2 中国科学院生态环境研究中心,北京 100085)摘要:在工业生产活动中,挥发性有机化合物(VOCs)的排放所涉及的行业众多,排放条件复杂。针对含VOCs废气的性质的不同,通常需要采用不同的治理技术进行治理。本文对常用的工业VOCs治理技术、目前正在研究开发的治理新技术以及近年来得到广泛使用的一些组合治理技术进行了总结,对不同治理技术的使用对象、适用范围和经济性指标进行了分析和评估,以期对工业VOCs的治理工作在技术选择上提供参考。关键词: 工业固定源;挥发性有机物(VOCs) ;治
2、理技术; 分析评估中图分类号: 文献标识码:A 文章编号:0250-3301(2011)Evaluation of Treatment Technology of Volatile Organic Compounds for Fixed Industrial ResourcesLUAN Zhi-qiang1 ,HAO Zheng-ping2, WANG Xi-qin1(1. Research Institute of Chemical Defense, Beijing 100191, China;2. Research Center for Eco-Environmental Sciences
3、, Chinese Academy of Sciences, Beijing 100085, China)Abstract:The reduction of the emission of volatile organic compounds (VOCs) from fixed industrial resources is considered more necessary than before. The traditional treatment techniques, newly developed ones and some combinations of these treatme
4、nt techniques are reviewed in this paper. The applying conditions, developing trend and existing problems of these techniques are also evaluated.Key words:Fixed industrial resource, VOCs,Treatment technology, Evaluation工业固定源挥发性有机物(VOCs)排放所涉及的行业众多,具有排放强度大、浓度高、污染物种类多、持续时间长等特点,对局部空气质量的影响显著。工业源VOCs排放最多的
5、行业包括装备制造业涂装、炼油与石化、化学化工、包装印刷、半导体及电子设备制造、医药化工、塑料/橡胶制品生产、人造革、人造板、服装干洗等。其中,装备制造业涂装涵盖所有涉及到涂装工艺的行业。随着我国经济的发展,VOCs的污染已经成为目前我国重点城市群和重点区域大气复合污染的重要前体物质之一。2010年5月国务院办公厅1正式地从国家层面上提出了加强挥发性有机物污染防治工作的要求,将VOCs和SO2、NOx与颗粒物一起列为改善大气环境质量的优控重点污染物。工业VOCs的末端控制技术2-8很多,可以分为两大类:即回收技术和销毁技术(图1)。回收技术是通过物理的方法,改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择
6、性渗透膜等方法来富集分离有机污染物的方法,主要包括吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术等。销毁技术是通过化学或生化反应,用热、光、催化剂或微生物等将有机化合物转变成为二氧化碳和水等无毒害小分子化合物的方法,主要包括高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体破坏和光催化氧化技术等。收稿日期:2011-05-30;修订日期:2011.08.13作者简介:栾志强(1963),男,研究员,主要研究方向为大气污染净化材料和治理技术,E-mail:luanzhiqiang63本研究对国内外VOCs治理的传统技术和近年来发展的一些新技术进行了系统地总结,对不同治理技术的适用范围和对象进行了深入地分析,以
7、期对国内同行在VOCs治理方面有所借鉴。1工业固定源VOCs污染排放特点1.1工业生产过程中所排放的VOCs种类多,性质差异大工业固定源有机废气所涉及的行业众多,污染物种类繁多,组成复杂。经常碰到的化合物种类有烃类(烷烃、烯烃和芳烃)、酮类、酯类、醇类、酚类、醛类、胺类、腈(氰)类等有机化合物,其中工业排放量最大的物质为三苯类(苯、甲苯、二甲苯)和卤代烃类,三苯物质和卤代烃同时也是高毒性的物质。鉴于VOCs的组成及其性质的复杂性,目前已经发展了多种VOCs治理技术,在实际应用中需要根据污染物的性质和排放特点进行选择。1.2在大多数情况下,生产工艺尾气中同时含有多种类型的污染物在大多数的行业中,
8、工艺尾气中气态污染物往往是以混合物的形式排放。如喷涂废气中通常含有苯系物和酮类、脂类等;印刷废气中通常含有苯类、脂类、酮类和醇类等;制药行业中通常含有酸性气体、普通有机物和恶臭气体等。对单一或单类化合物的净化,在治理技术上容易选择。当不同种类的有机化合物共存时,由于其性质的差异,采用单一的治理技术往往难以达到治理效果,在很多情况下需要考虑对废气进行分级治理。如在苯类废气中含有卤代烃或含硫有机物时,会造成催化剂中毒,采用催化燃烧法净化之前需要首先将卤代烃或含硫有机物去除。1.3不同的生产过程所排放的工艺废气工况条件多样不同行业或同一行业中的不同工序所排放的尾气工况条件差异很大。如一般喷涂过程中排
9、放常温气体,在化学化工、制药等行业所排放的往往为高温气体。在同一行业中,如汽车的喷涂线排放常温气体,而烘干线排放高温气体。喷涂线漆雾经过水幕净化后会形成高湿度的废气,制药工业发酵灌尾气的湿度接近100%。在多数情况下,有机废气中都含有颗粒物。在涂装工艺中产生的漆雾颗粒物,以气溶胶的形式存在,粘性高,去除困难,即使只有少量存在也会对吸附净化效率造成重大的影响。2 VOCs治理常用技术2.1 VOCs治理常用技术概述常用的VOCs治理技术见图1。VOCs净化技术回收技术销毁技术回收技术吸收技术冷凝技术膜分离技术催化燃烧技术热力焚烧技术生物技术等离子体破坏技术光催化技术图1 VOCs净化技术Fig.
10、1 VOCs purification techniques吸附技术、催化燃烧技术和热力焚烧技术是传统的有机废气治理技术,也是目前应用最为广泛的VOCs治理实用技术。吸收技术由于存在二次污染和安全性差等缺点,目前在有机废气治理中已较少使用。冷凝技术只是在极高浓度下直接使用才有意义,通常作为吸附技术或催化燃烧技术等的辅助手段使用。生物净化技术较早被应用于有机废气的净化,近年来技术上已经日益成熟。等离子体破坏技术、光催化技术和膜分离技术是近年来发展的一些新技术。等离子体破坏技术近年来已经相对发展成熟,并在低浓度有机废气治理中得到了大量的应用;光催化技术和膜分离技术的发展目前还不够成熟,在大气量的有
11、机废气治理中尚没有实际应用。2.2 吸附法治理技术9222.2.1吸附技术流程吸附法净化气态污染物是指利用固体吸附剂对气体混合物中各组分吸附选择性的不同而分离气体混合物的方法。吸附过程是一个浓缩过程,气态污染物通过吸附作用被浓缩到吸附剂表面上后再进行后续处理。吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化,对于高浓度的有机气体,通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。吸附技术是最为经典和常用的气体净化技术,也是目前工业VOCs治理的主流技术之一。吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等的确定见图2。图2 吸附技术流程Fig 2 Procedure of Adsor
12、ption technique2.2.2 常用吸附剂吸附法净化气态污染物是指利用固体吸附剂对气体混合物中各组分吸附选择性的不同而分离气体混合物的方法。目前在工业VOCs净化中常用的吸附剂见图3。VOCs净化常用吸附剂活性炭硅胶颗粒活性炭蜂窝活性炭活性炭纤维毡颗粒分子筛分子筛成型体蜂窝分子筛涂覆材料颗粒硅胶活性炭纤维分子筛图3 VOCs净化常用吸附剂Fig.3 Adsorbents for VOCs purification 活性炭材料是最为常用的吸附剂,由于活性炭的吸附广谱性,适用于大部分有机物的吸附净化。和颗粒活性炭相比,蜂窝状活性炭床层气流阻力低,动力学性能好,适用于低浓度、大风量有机废气
13、的治理,目前在我国的有机废气治理领域得到了大规模的应用。活性炭纤维具有吸附容量高、吸脱附速度快等优点,通常以纤维毡的形式使用,使用水蒸气再生时再生效率很高,目前主要应用于溶剂回收领域。在使用活性炭材料时,通常采用高温水蒸汽再生,当使用热气流再生时,活性炭材料的安全性差,容易发生着火现象。 分子筛吸附剂近年来在VOCs净化中得到了越来越多的应用。和活性炭相比,分子筛在使用热气流再生时安全性好。对于低浓度有机废气净化,当采用吸附浓缩热气流脱附再生时,目前国外普遍采用疏水分子筛取代了活性炭。 颗粒硅胶是一种大孔吸附剂,对于极高浓度的有机物具有很高的吸附容量,吸附热低,目前在高浓度的油气回收中得到了一
14、定的应用。但由于在低浓度下对有机物的吸附容量较低,因此在一般的VOCs治理应用很少。2.2.3 吸附剂再生 在有机废气治理中,吸附剂再生通常采用低压水蒸气置换再生、热气流吹扫再生和降压解吸再生。低压水蒸气置换再生是利用高温水蒸气将吸附剂中的吸附物置换出来,再生后产生的高浓度混合物进行冷凝分离以回收溶剂,同时需要对产生的废水进行处理,避免二次污染。热气流(空气或烟气)吹扫再生是利用高温气流对吸附剂表面进行吹扫将被吸附物解吸出来,解吸后产生的高浓度废气可以采用冷凝分离回收溶剂,也可以采用催化燃烧和高温焚烧进行处理。降压脱附再生是依靠真空泵所产生的负压将吸附剂中的吸附物解吸出来,产生的高浓度有机物通
15、常采用低温冷凝和液体吸收等方法进行溶剂回收。目前还发展了一些新型节能的吸附剂再生技术,如微波脱附、电焦耳脱附等。这些新的脱附技术节能效果好、效率高,但目前技术上还不够成熟。2.2.4 常用吸附设备常用吸附设备主要包括固定床、移动床(包括转轮吸附装置)和流化床吸附装置。在有机废气治理方面,目前主要使用的是固定床和分子筛转轮吸附装置。传统意义上的移动床和流化床吸附装置在有机废气的治理中实际应用较少。2.2.5 主要吸附工艺(1)固定床吸附-水蒸气置换再生-冷凝回收工艺在有机废气的吸附回收工艺中,通常使用固定床吸附,低压水蒸气置换再生,冷凝回收工艺。采用2个或多个固定吸附床交替进行吸附和吸附剂的再生
16、,实现废气的连续净化(图4)。图4 固定床吸附-水蒸气置换再生-冷凝回收工艺Fig.4 Fixed bed adsorption-steaming desorption for adsorbent regeneration-condensation recycling process在该工艺中,通常使用活性炭纤维毡和颗粒活性炭作为吸附剂,主要用于较低浓度有机废气中的溶剂回收。当废气中的有机物浓度较高或者沸点较高时,可以先采用冷凝技术对有机物进行部分回收,同时使废气中的有机物浓度降低,然后对冷凝后的低浓度废气再采用吸附回收工艺进行净化。(2)固定床吸附-真空解吸再生-吸收回收工艺在高浓度的有机废
17、气回收中,如在汽油和溶剂转运过程中从油库和溶剂储罐中所排出的低风量、高浓度的气体的净化,采用溶剂回收专用活性炭进行吸附,然后采用抽真空降压对吸附剂进行再生。被真空泵所抽出的极高浓度的废气通常采用低挥发性的有机溶剂进行吸收回收(图5)。图5 固定床吸附-真空解吸再生-吸收回收工艺Fig.5 Fixed bed adsorption-vacuum desorption for adsorbent regeneration-absorption recycling process 在该工艺中,通常采用中孔发达的颗粒活性炭作为吸附剂。该类活性炭具有发达的中孔,吸附和脱附速度快,对高浓度的有机物具有很高
18、的吸附容量,适合对废气中高浓度的有机物进行回收。也可以将大孔硅胶与颗粒活性炭一起使用,在吸附床的前端使用大孔硅胶可以降低吸附床层的吸附热,经过硅胶吸附后较低浓度的有机物再利用活性炭吸附。由于有机物的浓度高,有些情况下可能已经超过其爆炸极限的下限范围,对该工艺的操作安全需要进行严格控制。整套系统严格密封,所有真空泵和电器都需要使用最高的防爆等级。(3)沸石转轮吸附浓缩工艺目前在日本、美、欧等国和台湾地区,沸石转轮吸附浓缩技术在低浓度、大风量工业有机废气的治理得到了普遍应用,我国也已经进行了引进和开发。沸石转轮包括盘式转轮和环式转轮,一般采用成型沸石(分子筛)作为吸附剂。和固定床吸附浓缩技术相比,
19、沸石转轮吸附浓缩技术具有诸多优点:运行稳定,尾气中废气浓度可以稳定达标;吸附剂的利用率高,用量少;可采用高温脱附,再生效率高,安全性好;采用蜂窝式沸石作为吸附剂,阻力小;结构紧凑,整套设备占地面积小。图5为典型的沸石转轮吸附浓缩装置工艺流程图。沸石转轮被划分为三个区域,即吸附区、再生区和降温区。当吸附了有机物的区域转动到再生区时采用高温气流吹扫对吸附剂进行再生,再生温度视被吸附物质脱附的难易程度而定。再生后的区域先经过降温区进行降温,然后再转动到吸附区重新用于吸附。图6 沸石转轮吸附浓缩工艺Fig.6 Adsorption-condense process by using zeolitic
20、rotor wheel adsorber(4)其它吸附工艺台湾杰智环境科技股份有限公司开发的流化床吸附净化装置,采用球形活性炭作为吸附剂,使用高温氮气进行吸附剂再生,对再生后气体中有机物进行冷凝回收。该技术被应用于半导体生产废气中苯类溶剂的回收。类似的技术在日、美、欧等也有应用,但与固定床及沸石转轮相比应用较少。2.3 燃烧法治理技术2326燃烧法包括热力焚烧法和催化燃烧法,燃烧法的特点是可以彻底地将碳氢化合物进行分解,不存在二次污染,操作简便。热力焚烧法的燃烧温度通常控制在700以上,在此温度下,大部分的有机物都可以被分解为CO2和H2O,去除效率可达95以上。催化燃烧法是利用催化剂在较低温
21、度下将有机物氧化分解,反应温度通常为250500之间。由于催化燃烧法的温度低,和热力焚烧法相比,可以显著降低设备运行费用。无论是热力焚烧法还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应的燃烧温度。如果废气中有机物的浓度较高,废气燃烧后所产生的热量可以维持有机物分解所需要的反应温度时,采用燃烧法是一种经济可行的方法;如果废气中有机物的浓度较低,则需要使用大量的燃料或耗电来对废气进行加热,运行费用高。在有机废气治理中,热力焚烧法只是在一些特殊的情况下被采用。如在汽车、家电等的烤漆废气处理,虽然废气中的有机物浓度并不高,但燃烧炉所产生的热量可以进行回收并用于烤漆房的加热,热量可以回用。当废气中含有能够引起催化
22、剂中毒的化合物时,如含硫、卤素有机物,不宜采用催化燃烧法的,在此情况下通常也采用热力焚烧法。当废气中有机物浓度较低时,采用燃烧法需要大量能耗。为了提高热利用效率,降低设备的运行费用,近年来发展了蓄热式热力焚烧技术(RTO)和蓄热式催化燃烧技术(RCO)。蓄热系统是使用具有高热容量的陶瓷蓄热体,采用直接换热的方法将燃烧尾气中的热量蓄积在蓄热体中,高温蓄热体直接加热待处理废气,换热效率可达到90%以上。由于节能效果明显, RCO和RTO装置在有机废气治理中得到了广泛地应用,如此燃烧法可以在较低废气浓度下使用,从而拓宽了燃烧技术的应用范围。2.4 生物法治理技术2732生物法最早应用于废气脱臭。近年
23、来随着对有机污染物治理技术研究的不断深入,生物法逐步被应用于有机污染物的治理领域。生物法具有设备简单,投资及运行费用低,无二次污染等优点,但由于生物法对有机污染物的降解速率较低,只是在处理低浓度有机废气时才具经济性。此外,由于生物菌种对有机物的消化具有很强的专一性,只有易生物降解的有机物才适合使用生物法进行净化,因此生物法处理有机废气的普适性较差。根据处理运行方式不同,生物处理工艺可以分为生物过滤床、生物洗涤床和生物滴滤床三种形式。生物过滤床是一种在其中填入具有吸附性滤料的过滤净化装置,含有机物的废气通过生物填料层,填料层中的微生物将有机物捕获并消化降解。生物洗涤床通常由一个洗涤塔和一个再生池
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