青岛港前湾港区四期工程5~8泊位水工工程后轨道梁监理实施细则.doc
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1、青岛港前湾港区四期工程58泊位水工工程STEC 现 浇 桩 帽 及 后 轨 道 梁 监 理 实 施细则 监理单位:山东省交通工程监理咨询公司 青岛港前湾四期水工项目部 编 制 人: 审 核 人: 编制日期:2009年1月 目 录一、监理范围和目标1二、监理工作依据2三、监理工作内容3(一)质量控制措施3(二)进度控制措施11(三)费用控制措施12(四)HSE控制措施13(五)文明施工控制措施14一、工程概况 青岛港前湾四期工程58#泊位水工工程共有桩帽312个,尺寸为3200mm1600mm1600mm,底标高为2.0m,顶标高为3.6m;岸桥后轨道梁共有87段,尺寸为30260mm1800m
2、m2200mm,底标高为3.6m,顶标高为5.8m。基础采用800PHC双排直桩。二、监理范围和目标:1、监理范围: 桩帽及岸桥后轨道梁模板的安装、钢筋制作装设、钢筋原材及焊接检验、预埋件位置、标高、混凝土检验、混凝土浇筑及养护、钢轨安装等。2、质量目标:本工程的施工质量等级按港口工程质量检验评定标准要求进行控制,并达到优良。(1) 模板工程 优良(2) 钢筋工程 优良(3) 混凝土浇筑及养护工程 优良业内资料及时准确,符合规定要求。3、进度目标:合同工期内完成。4、费用目标:工程费用控制在该分项工程的预算之内。5、HSE目标: 健康(H)目标:无疾病传播、无辐射损害人员健康。安全(S)目标:
3、杜绝重大伤亡、火灾事故、重大施工安全事故。环境(E)目标:控制施工造成扬尘污染预防措施落实率达到100,建筑生活垃圾处理排放达标100。6、文明施工目标: 施工现场围挡、标识规范,物料堆放标准整齐、生产设施科学管理、环境卫生整洁、施工人员作业文明,达到青岛港文明施工标准。三、监理工作依据:1、中交水运规划设计院有限公司提供的设计图纸。2、经审查批准的施工组织设计及其他技术文件。3、监理合同、施工合同及中标通知书等文件。4、施工图设计变更、修改资料。5、业主、设计单位、监理机构和承包人在工程实施过程中有关的会议纪要和经确认的其他文字记载。6、工程测量规范GB50026-937、水运工程混凝土施工
4、规范JTJ268-968、港口工程地基规范JTJ250-989、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210、港口工程质量检验评定标准11、建港指挥部施工现场管理有关规定12、其他相关的法律、法规及工程技术标准。四、监理工作内容 质量控制措施:1、审批承包商开工前提交的该分项工程的施工方案。2、审核承包商用于本工程的机械设备、人员是否能够满足该项工程要求。3、经专业监理工程师审查,具备开工条件时报项目总监,由总监理工程师签发工程开工报审表,并报业主备案。4、质量控制点(1)测量放线控制a)按照施工设计图纸用全站仪对施工单位的测量放线进行复核,并随时用水准仪复核其标高。b)承包商填
5、写施工测量放线报审表,将施工测量方案、专职测量人员的岗位证书及测量设备的鉴定证书报项目监理机构审批认可;c)承包商对业主给出的基线、基点进行校核复测,在施工场地设置控制网后,填写施工测量放线报验申请表并附上相应的依据资料及测量放线成果表报项目监理机构审核查验。(2) 进场原材料进场的钢筋、预埋件、混凝土等材料必须具备出场合格证,钢筋取样时需经监理工程师或监理员见证、送检,不经过检验不得使用。如检验不合格,立即清除出场,以避免与合格品混淆。钢筋按照同一规格、同一炉号60吨为一批(不足60吨按60吨计)。审批承包商拟用于本项工程的原材料:钢筋、混凝土、预埋管(件)等材料的质保书及检验报告单。(3)
6、钢筋笼加工制作a)钢筋工程在施工中必须严格执行施工规范和设计要求,确保工程质量。钢筋的规格、型号、数量、搭接长度、加工的形状尺寸、间距、预埋钢筋(件)的数量、位置、钢筋弯折点位置、角度、长度;焊接接头轴线偏移、弯折角度等必须符合规范和设计要求,钢筋的表面应清洁无损伤、油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。钢筋焊接采用闪光电焊、电弧焊时,钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,检验合格后方可施焊。b)闪光对焊接头:接头处不得有横向裂纹;卡具处钢筋表面烧伤:、级钢筋不得有明显烧伤,级钢筋不得有烧伤,低温焊接时、级钢筋均不得有烧伤。c)电弧焊接头:焊缝表面平整,不得有明显凹
7、陷、焊瘤;接头处不得有横向裂纹;咬边深度不应大于0.5mm;气孔及夹渣在2倍钢筋直径长度的焊缝表面上均不得多于2处,且每处的直径不大于3mm。d)电渣压力焊接头:接头处不得有裂纹;钢筋表面无明显烧伤;e)气压焊接头:接头处不得有横向裂纹;镦粗表面不得有严重烧伤。f)当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在同一截面内不得超过受力钢筋(受拉区)总面积的50。同一规格钢筋焊接接头按300个为一批进行检验。钢筋加工制作及焊接、绑扎允许偏差见表一、表二、表三。钢筋制作允许偏差检验数量和方法(表一)序号项目允许偏差(mm)检验单元 和数量单元测点检验方法1长度+5-15每根钢筋或每
8、片网片(按类别各抽查10%且不少于10片或10根)1用钢尺量2弯起筋弯起点位置2013箍筋边长d10mm42d10mm10钢筋焊接接头允许偏差、检验数量和方法(表二)序号项目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法对焊电弧焊电渣压力焊气压焊1接头处钢筋轴线偏移0.1d且2mm0.1d且3mm0.1d且2mm0.15d且4mm每个接头(按不同类型各抽5%且不少于10个接头)1用刻槽直尺量2接头处弯折404040401钢筋骨架绑扎允许偏差检验数量和方法(表三)序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-15每个构件(逐件检查)2钢尺量主筋长度宽度3用钢尺量骨架
9、两端和中部高度32受力钢筋层(排)距103用钢尺量两端和中部三个断面,取大值3受力钢筋间距1534弯起筋弯起点位置202用钢尺量(4)模板制作及安装a)本工程模板采用定型组合钢模板,支撑采用钢支撑和对拉螺栓及各种管卡固定。模板安装位置应正确并具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受浇注混凝土时的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载,模板的接缝应当严密不得漏浆。模板与混凝土的接触面应涂刷非油类隔离剂,涂刷隔离剂时严禁将隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。b)在模板安装和浇注混凝土时应对模板和支架进行观察和维护。当发现异常情况时应及时采取措施进行加固处理。c)拆除支撑和定型组合钢模板时应当按顺序逐
10、根逐块拆除,不准大面积撬落。防止伤人和损坏模板。d)模板拆下后应进行清理保养并整齐堆放到指定地点,以备日后再用。模板制作及安装允许偏差见表四、表五。模板制作允许偏差检验数量和方法(表四)序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1长度、宽度2每块模板(逐件检查)4用钢尺量2表面平整度21用2米靠尺和塞尺量,取大值现浇砼模板安装允许偏差检验数量和方法(表五)序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1轴线5每个构件(逐件检查)3用经纬仪或拉线和钢尺量两端和中间2标高0、-103用水准仪检查两端及中部3顶面对角线151用钢尺量4全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线和钢
11、尺量5侧向弯曲矢高L/1000且不大于251拉线用钢尺量,取大值6预埋件、预留孔位置10每个预埋件1用钢尺量(5)混凝土工程混凝土配合比、混凝土塌落度和含气量、混凝土入模温度(冬季)、浇注分层厚度、混凝土振捣、混凝土养护等都要满足规范和设计要求。a)本工程混凝土采用青岛港内混凝土搅拌站提供的商品混凝土并用泵送。b)浇注混凝土前进行检查:对模板及其支架钢筋和预埋件必须进行检查,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净对模板的缝隙和空洞应予堵严。在浇注前监理工程师要对钢筋、模板、预埋件进行验收,无误后方可浇注混凝土。混凝土浇注要分层进行,下部混凝土浇注完后先停一段时间,待混凝土初步沉实有一定强度且
12、初凝前再浇注上部结构混凝土,并根据浇注时的情况调整上部混凝土的浇注速度。c)混凝土浇注振捣采用插入式振动器进行振捣,避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,每浇注深30cm左右一层混凝土时振捣一层,振捣器插入下层混凝土内的深度不大于50cm。混凝土振捣时要做到“直上直下,快插慢拔”,每一插点振捣时间不宜过短,也不宜过长,一般为1030秒为宜。以混凝土表面不再沉陷且无气泡排除为准。混凝土在浇注过程中浮浆要随时排到模板外清走,防止浮浆积聚在顶面出现松顶现象,影响混凝土强度。混凝土浇注完,初凝前对预埋件进行调整,保证其位置正确。d)按照规范规定每段后轨道梁预留混凝土试块一组。混凝土试块拆模后及时送实验室进行标
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