华能沁北电厂三期2台100万机组除杂物机、除大块机技术协议.doc
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1、华能沁北电厂三期(21000MW)工程除杂物除大块机设备投标文件招 标 人:华能国际电力股份有限公司工程设计单位:西北电力设计院投标单位:上海宇源机械有限公司 2010年3月目 录附件1:技术规范1附件2:供货范围11附件3:技术资料和交付进度13附件4:交货进度17附件5:设备监造(检验)和性能验收试验17附件6:技术服务和设计联络20附件7:分包与外购23附件8:大(部)件情况24附件9:电气部分25附件1:技术规范1 总则1.1 本技术规范书适用于华能沁北电厂三期(21000MW)的自清扫回转钩齿式除杂物机设备。本规范书包括自清扫回转钩齿式除杂物机本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安
2、装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。1.3 如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议,那么招标方可以认为投标方提出的产品应完全符合本规范书的要求。1.4 在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。1.6投标方的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年,已证明安全可靠,如有技
3、术引进方或与其合作的国外技术支持方,必需由国外技术引进或支持方负责本设备的性能保证。1.7 所配套的电动机等外包部件要求投标商按两家及以上生产厂家投标及报价,并经招标方确认。1.8 凡是经招标方认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除投标方的任何责任。1.9 本工程采用设备编码标识系统,投标方提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有设备编码,具体标识要求由设计方提出。2 设计条件与环境条件2.1设计条件华能沁北电厂位于河南省西北部的济源市五龙口镇境内。厂址北以太行山与山西省互倚相望,东南距郑州市约140公里,西南距洛阳市60余公里,东距焦作市约50公里,济源市位于厂址西南面,相距约
4、17公里。设备工作环境:室内布置。自清扫回转钩齿式除杂物机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。输煤系统采用程序控制。自清扫回转钩齿式除杂物机所在系统参数为:B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h(最大出力Q=1700t/h),进煤粒度30mm。本期安装数量:自清扫回转钩齿式除杂物机2台。2.2 气象条件济源与沁阳属温带季风气候地区,年分布的降雨非常不均匀。由于东南向季风,夏天多雨,六、七、八、九月的降雨量为年量的70%。暴风雨通常于七月底与八月初来到。年降雨量差别也很大,有些年份有严重水灾,也有灾难性干旱。电厂厂址多年主要气象要素如下:多年平均大气压1
5、000.1hPa多年平均气温14.2多年平均最高气温20.5多年平均最低气温8.8多年极端最高气温43.4多年极端最低气温-20多年夏季平均气温27.1最冷月平均气温-0.1多年最高日降雨量131.5mm多年平均年降雨量635.7mm多年平均绝对湿度13hPa多年平均相对湿度67%多年平均风速2.0m/s最高绝对湿度40.7hPa 最低相对湿度0最大积雪深度27cm最大冻土深度18cm平均雷暴日数20天平均大风日数9天平均年雾天6天多年平均蒸发量1611.2mm最高风速(50年一遇)29.5m/s基本风压(50年一遇) 0.55kN/m2全年主导风向E2.3 煤质资料名 称符号单位设计煤种校核
6、煤种煤质分析应用基碳Car57.9258.09应用基氢Har2.372.76应用基氧Oar3.036.57应用基氮Nar0.920.93应用基硫Sar1.391.02应用基灰份Aar26.8721.63应用基水份Mt7.59空气干燥基水份Mad1.371.44应用基挥发份Var9.34 16.53 可燃基挥发份Vdaf14.2323.83 低位发热量Qnet.arKJ/Kg2145021610Kcal/kg5123.24 5161.46 磨损指数Ke23.3哈氏可磨系数HGI5352灰分灰变形温度DT13001110灰软化温度ST13001160半球温度HT13001210灰熔化温度FT130
7、01270三氧化二铁Fe2O38.085.66三氧化二铝Al2O329.6135.11二氧化硅SiO245.6547.61氧化钙CaO8.855.24氧化钾K2O1.721.32氧化钠Na2O0.690.59氧化镁MgO1.641.46三氧化硫SO31.51.03氧化钛TiO21.711.42二氧化锰MnO20.0080.0063 设备规范自清扫回转钩齿式除杂物机、自清扫回转钩齿式除杂物机设计、制造、安装、验收应以中国国家标准(GB)为基础,并参考下列规范和标准: DL5000 火力发电厂设计技术规程 DLGJ1 火力发电厂运煤设计技术规定DLJ52 电力建设施工及验收规范GB985 气焊、手
8、工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB3323 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB1764 漆膜厚度测定法 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求 GB/T14211 机械密封试验方法 JB4127 机械密封技术条件 JB/ZQ4286 包装通用技术条件GB7251 低压成套开关设备GBJ5
9、5 工业与民用通用设备电力装置设计规范GB3859 半导体电力变流器SD19 电测量仪表装置设计技术规程GB12348 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准 其它未注标准按国标、部标或行业标准制造验收。3.2 设备规范 投标方应签写下列规范表,但不限于此:3.2.1 自清扫回转钩齿式除杂物机规范: (以下空格参数由卖方填写)设备型号: 结构形式:旋转钩齿式:入料粒度: mm额定出力: Q=1800t/h 筛分除杂物装置齿排有效间隔: mm(设备投料前,业主可根据情况确定,不影响商务)齿排数量: 排,旋转转速: 除杂效率(不小于): 90% 电 动 机: 型 号: 生产厂: 功 率: 电 压
10、: 380V;防护等级: IP54 ; 绝缘等级: F 级减速机: 型 号: K系列输入转速: 1470 ; 传递功率范围: ;防护罩重量(配D=1000mm传动滚筒): 吨传动滚筒中心高度(距楼板): H=1800mm机下落料斗重量: 大块出料溜槽重量: 设备外形尺寸(长宽高mm): 设备总重:约 吨最大检修部件单重(不大于):4.1吨 4 技术条件4.1 投标方提供的设备应功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。4.2 所有设备均应正确设计和制造,在所有正常工况下均能安全、持续运行,而不应有过度的应力、磨损、腐蚀、老化等其它问题,招标方欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟
11、、可靠的设备。4.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方不接受带有试制性质的部件,国家淘汰和厂家换代的产品不得采用。4.4 所使用的零件或组件应有良好的互换性。4.5 电气系统应具有过载、断相、短路、接地等保护.电机防护等级: lP54.4.6 钢结构设计在强度、刚度、挠度、机械振动和机械性能方面应满足有关规范、标准的要求。4.7 自清扫回转钩齿式除杂物机的钢结构具有足够的刚度、强度和稳定性。4.8 自清扫回转钩齿式除杂物机的整机设计符合有关标准。4.9 自清扫回转钩齿式除杂物机自带机上防护罩、机下受料斗及大块出料斗(包括集杂物箱),料斗各边
12、与水平面夹角60。以保证有效的密封,防止粉尘飞扬。防护罩、机下受料斗(出口法兰)接口尺寸必须满足对应带式输送机在DT型固定式带式输送机设计选用手册和火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册(D-YM96)手册中选定的传动滚筒、落煤管法兰尺寸配套。机下受料斗带耐磨衬板,并留有安装二级头部清扫器的位置。4.10自清扫回转钩齿式除杂物机的运行应不受煤中水分影响,不出现堵料现象。4.11自清扫回转钩齿式除杂物机应适应大木块、大石块、破布等纤维性杂物,并对其具有良好的清除能力。符合条件的杂物清除率不低于80 %。4.12 旋转钩齿式除杂物机的钩齿有效间距应适合煤种特点,误差不大于正负5mm。4.13
13、自清扫回转钩齿式除杂物机机密封严密,不能出现漏煤漏灰现象,周边车间粉尘浓度不大于10mg/m3。确保环境污染符合标准要求。4.14自清扫回转钩齿式除杂物机机要设置检查人孔门,方便易损件的更换及检查清理,人孔门密封严密。4.15 旋转钩齿式自清扫回转钩齿式除杂物机机的钩齿更换方便,钩齿使用保质期一年。4.16所除杂物现场便于清理。4.17驱动减速机选用知名品牌减速器。电机变频调速,具有力矩过载保护功能,能保证大块过载时,保护减速机等不受损伤。4.18轴承选用国产优质产品,轴承座密封形式符合DTII型带式输送机相关标准。4.19全部钢材进行预处理,各机壳、机盖的焊接、机加工按有关标准执行,焊后进行
14、消除应力处理。4.20出厂前整机按有关标准进行空载试验,保证其运行平稳、无卡碰、撞机等声音,紧固件无松动现象。4.21自清扫回转钩齿式除杂物机配备堵煤报警信号(就地使用),可在堵煤情况出现时报警、向集控室输出有关信号(4-20mA),并连锁系统自动停机。4.22电动机选用Y系列高效鼠笼电机,全封闭风冷型,防护等级IP54,绝缘等级F级,额定频率50HZ。电气元件采用施耐德或ABB产品。电机采用马达控制器控制方式,马达控制器采用国内知名品牌。4.23 承载能力应能满足筛面上有煤时的带负荷起动。4.24 控制方式采用就地控制和程序控制。4.25 所有电气设备的绝缘等级为F级,防护等级IP54。电控
15、柜应符合国家有关标准,电控柜应能满足就地手动和远方程序控制起停的操作要求。4.26电动机的额定功率和起动转矩应能满足带负荷起动。4.27应设有堵煤保护及报警装置。4.28电气控制部分应有过载保护装置。4.29噪声控制在距设备任何部件1米处,噪音应不大于85dB(A级)。4.30 设备标志4.30.1 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。4.30.2 铭牌安放在运行人员容易看到的地方。4.30.3 铭牌上刻有耐磨损的下列内容,但不限于此:a、制造厂国别;b、制造厂名称;c、设备型号;d、设备名称; e、KKS编码;f、出厂日期编码;g、出厂检验编码;h、主要技术参数。4.31 清洁和油漆组装前应从每
16、个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属表面需增加涂层和油漆。钢结构在第一次涂层前应喷丸处理,在钢结构发运前必须涂上一层底漆(不包括保养底漆两层面漆。安装后所有钢结构表面涂最后一道漆,油漆颜色由招标方确定。油漆采用国内较先进的漆种,并能适应当地的环境条件。油漆保证期为3年。最后一道面漆由投标方供货。4.32 钢结构主要承载钢结构采用合适的结构型式,所用材料的化学成分和机械性能应符合GB1591-88的规定。所用的材料在焊接前均进行喷丸处理,所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。
17、主要角焊缝采用自动或半自动焊的方法完成,保证具有足够的溶深,钢板的对接焊应采用埋弧焊,保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸应符合GB985,GB986的规定。应按等强度的原则选用焊条,且在大批量使用前进行工艺性试验,试验合格后方可使用。所有需解体运输的钢结构在发运前进行工厂预组装,且用高强度螺栓连接。4.33 润 滑各转动部位均有相应的润滑设施。5 质量保证、试验 、监造及验收5.1 质量保证5.1.1 投标方具有健全的质量保证体系,并随报价书提交一份全面质量保证计划,该计划包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。投标方
18、具有负责质量保证活动的专职人员。5.1.2 质量保证计划必须明确下列各点:a、设备出售者货源的检验和控制b、所采购的设备或材料的技术文件的控制;c、材料的控制;d、特殊工艺控制;e、现场施工监督。5.1.3 重要的见证和控制活动要有招标方的代表参加,且招标方有权参加分析并纠正与招标方要求不一致的活动。5.1.4 设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求,并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。5.1.5 设备用材采用能满足其使用条件的优质材料,零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。5.1.6 投标方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
19、5.2 试验5.2.1 设备进行工厂试验和现场试验,以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。投标方严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则,并以书面的形式随报价书提交招标方,以供招标方审阅并提出意见。5.2.2 检验、试验工作在工厂进行,验收试验工作在设备使用现场进行。招标方代表有权观察任何项目的检验、试验过程,但招标方的观察并不意味着投标方可解除或减轻自身的责任。验收试验在投标方代表的指导和监督下进行,投标方按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段(包括仪器、仪表及其连接和校验等)5.2.3 投标方对其提供的设备都进行检验或试验,试
20、验设施由招标方认可。投标方在计划开始前70天通知招标方,以便招标方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。5.2.4 各检验、试验阶段完成后,投标方向招标方提交检验或试验报告。在验收试验后,投标方和招标方均在验收试验报告上签字。5.2.5 各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时,投标方自费进行调整、修改和补充,直至满足要求为止。5.2.6 投标方制定的试验计划中至少包括下列检验或试验项目:a、主受力件的材料试验(包括机械性能、缺陷检查等);b、主受力结构的焊缝检查(100%的超声波检查及至少10%的X射线抽检,对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查);c、各转动部件的振动检验;d、各
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