附件5商品车交接检验程序.doc
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1、附件附件五:商品车交接检验程序 整车物流中的商品车交接验收程序 1 主题内容及适用范围 1.1 本程序规定了在整车物流交接检验中对商品车进行质量验收、质量恢复及恢复费用索赔的管理办法; 1.2 本程序适用于神龙公司武汉工厂、生产部整车储运分部商品车库(含分库)、各运输公司、东风标致和东风雪铁龙经销网点(以下简称网点) 相互间的商品车质量交接验收。 2 相关文件 整车物流中的商品车外观评价标准 3 定义 3.1 商品车:由武汉工厂生产,经质检部门检查合格并核发合格证后入生产部整车储运分部商品车库的成品车; 3.2 交接检验:指在商品车物流过程中交车方将车辆向收车方交付时,收车方对车辆进行必要的质
2、量检查(包括车辆外观、功能件、附件等),对 检查结果进行记录并由双方签字认可的过程; 3.3 质损:指在车辆的生产、仓储及运输各环节,因各种原因造成的用户不可接受的车辆外观损失(等同于IQA指标里的B级及以上不合格),分 运输责任质损和非运输责任质损: 运输责任质损:指运输原因造成的车辆损伤,及出库时的交接检验记录单上未记录的划伤、破裂、缺件等整车物流中的商品车外观评价标准 中定义的质损。 非运输责任质损:指不是由运输原因造成的车辆损伤,而是在生产、仓储过程中造成的质损。 3.4 商品车库:神龙公司自己建设的车库以及神龙公司生产部租赁并委托外委方仓库进行管理的车库,包括成品车库和分库。 - 成
3、品车库:指公司自己建设的车库; - 分库: 指生产部租赁并委托仓库外委方管理的车库,包括武汉地区分库和外地分库。 3.5 中心库:指武汉地区的商品车库,包括公司的成品车库和武汉地区的分库。 3.6 仓库外委方:与神龙公司有租赁合同,为神龙公司提供整车仓储场地并负责库存商品车日常管理的合作方。 4 职责 4.1 生产部整车储运分部职责: 4.1.1 作为整车物流商品车交接的主要管理部门,负责商品车交接业务的组织、实施和协调。 4.1.2 负责从具备商品化质量恢复保证能力的网点中选择合同维修网点; 4.1.3 组织生产部整车储运分部商品车库的质损商品车的维修; 4.1.4 当收车网点无商品化维修质
4、量保证能力时,负责组织对网点未接收的质损车辆在其他与商务部签署了特许服务合同的网点进行质量恢复; 4.1.5 负责对商务部传来的运输质损车辆的质量恢复清单进行确认,并报财务部办理内部结转;负责对运输责任并在保险合同中免赔额度以上的质 量恢复费用向保险公司索赔。 4.1.6 组织生产部整车储运分部、仓库外委方、运输商的商品车质量交接岗位进行本程序和整车物流中的商品车外观评价标准的培训。 4.1.7 负责分库接收车辆的质损责任划分; 4.1.8 负责成品车库、分库和运输过程中整车质量改进行动计划的开展和实施。 4.2 东风标致商务部和东风雪铁龙商务部职责: 4.2.1 负责对网点质量恢复保证能力的
5、认可; 4.2.2 负责对质量恢复达不到商品化要求的车辆提出处理意见; 4.2.3 负责对网点交接检验后接收的质损车辆的质量恢复及费用进行售后保修索赔处理; 4.2.4 组织商务部、网点进行本程序和整车物流中的商品车外观评价标准的培训。 4.2.5 负责网点接收车辆的质损责任划分; 4.3 财务部会计分部职责: 负责质量恢复费用的结算与支付,其中含: 非运输责任的质量恢复费用结算与支付; 25 附件 附件五:商品车交接检验程序(续) 运输责任质量恢复费用(含保险公司赔付款项)转帐与支付; 4.4 武汉工厂质检分部职责: 4.4.1 负责对生产部整车储运分部商品车库内发生的外协件质量问题进行索赔
6、; 4.4.2 负责入成品车库的整车质量行动计划的实施。 4.5 质量部项目和现生产质量分部职责: 4.5.1 定期组织工作小组成员(DQUA/QPS/QLV、DPLD/LVN、DCAD/DSR、DPAD/DPSP)对整车物流中的商品车外观评价标准的检查执 行人员进行培训; 4.5.2 确定商品车入库和出库的质量控制目标。 4.5.3 依据本程序和整车物流中的商品车外观评价标准对下线入库车辆和发运出库车辆进行抽查、裁决并通报; 4.5.4 负责对本程序和整车物流中的商品车外观评价标准在整车物流各环节执行状况的检查和指导。 4.5.5 以唯一性清单为基础,负责制定武汉工厂和生产部的总的整车物流质
7、量行动计划。 5 管理规则及流程 5.1 车辆交接检验袖珍指南: 5.1.1 车辆交接检验袖珍指南包含五个部分:车辆部位编码图、零部件编码表、测量工具以及从整车物流中的商品车外观评价标准中引用的车 辆检验方法、质损种类和分类; 5.1.2 车辆交接检验袖珍指南是车辆交接检验中判断、测量、记录的指导性文件。 5.2 车辆交接检验单: 5.2.1 车辆交接检验记录单(见附件1)是出库交接检验时进行质量检查的具有可追溯性的、可以准确将质损系统化的支持性文件,并作为质 量责任划分和索赔的依据之一; 5.2.2 原则上,外观大于或等于B级不合格不容许出库;特殊情况下,质量检查人员在车辆交接检验单上记录并
8、随车作为出库车辆质量状况依 据。 5.2.3 特殊情况的适用范围和记录人: 商品车出商品车库时发现外观有高于或等于B类不合格且必须发运或检查人员认为要记录B类以下不合格时: 由质量检查人员检查确认并在车辆交接检验单上记录出库车辆质量状况; 5.2.4出库车辆交接检验单一式三联(复写纸): 黄联:交车方留存; 蓝联:留在车中(维修网点回收) 红联:收车方留存 蓝联和红联随车到达收车方,网点或分库作为质量恢复费用结算依据之一。 5.3 轿车运输单: 5.3.1 轿车运输单(见附件2)是车辆发运的必要文件,是运输商与网点或分库间做交付验收时进行数量和质量验收的文件,并作为质量恢复费用 索赔的依据之一
9、; 5.3.2 网点或分库在对到达的商品车进行数量验收和质量验收时在相关栏目记录。 5.3.3 网点或分库接收车辆时,在随车的轿车运输单的质损代码栏目内记录高于或等于B类的已定义质损的代码; 5.3.4 任何在整车物流中的商品车外观评价标准中的不可接收质损(B级和高于B级不合格)都必须在轿车运输单中记录; 5.3.5 车辆信息及质损的部位(部位代码)、种类(特征)、质损数量等内容必须在轿车运输单中相应的位置全面准确地记录; 5.3.6 任何在整车物流中的商品车外观评价标准中的可接受质损(B级以下不合格)和未包含在质损种类中的其它质损只在轿车运输单的备注 栏中做说明; 5.3.7 轿车运输单必须
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- 关 键 词:
- 附件 商品 交接 检验 程序
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