塑料产品检验规范.doc

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1、一目的为规范塑料件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。二范围适用于公司所有塑料件的检验。三抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：项目检查水平（IL）接收质量限（AQL）外观1.5尺寸S-21.0性能S-20.65四定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转4590才能看到的四周边）。4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。4.4 E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人

2、眼感觉色差的测试单位。当E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。4.5 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。4.6 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 4.7 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。4.8 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。4.9 缺料：产品某个部位不饱满。4.10 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。4.11 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料4.12

3、 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。4.13 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。4.14 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。4.15 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。编制：审核：批准：4.16 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。4.17 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。4.18 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。4.19 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。4.20 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。4.21 露底: 该喷没喷的部位称露底。4.22 虚喷: 涂膜厚

4、度过薄,可看见基材底色的部位。4.23 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。4.24 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。4.25 泛白: 涂膜表面呈气雾状。4.26 污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。五检验方法5.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0-1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离： 眼睛距离产品40-50CM直视为准观察时间：10秒 (每个可见平面需要3秒)5.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.5.3 不合格类别划分:B类:单位产品的重要质量特性不符合规

5、定C类:单位产品的一般质量特性不符合规定5.4 检验项目及标准5.4.1塑件的检验标准(表1)5.4.2二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)5.4.3轻重不良的区分(表3)编制：审核：批准： 序号类别缺陷一类二类1变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)同一类2缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类3异色点A面：在直经100mm内允许有0.4mm点2个；0.2mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个B面：在直经100mm内允许有0.6mm 点3个；0.4mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上数不得大于4个C面：无明显影响D面：不影响正

6、常使用不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)4气丝A面:不允可视的气丝B面: 直经100 mm内允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个C面：允许有不明显气丝D面：不影响正常使用不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)5白印A面：不允许有白印；B、C面允许有不明显的白印不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)6熔接缝长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准7滋边(毛边)通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。同一类8塌坑A面允许有深度小于1mm，3mm的塌坑1个

7、B、 C 面不允许有明显塌坑2 个D面：不影响正常使用同一类9断裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象同一类10划伤A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个C:面：无明显影响D面:不影响正常使用不允许有喷涂盖不上的划伤11油丝允许在不明显油丝不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖)12拉毛外露面不允有明显的拉毛同一类 表1 注 塑 件 检 验 标 准表2 二次加工件(喷涂)检验标序号类别缺陷一类二类1

8、漆点颗粒A面:在直经100mm内允许有0.4mm颗粒2个; 0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.B面在直经100mm内允许有0.6mm2个; 0.2mm4个, 两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.C面不明显影响 丝印：丝字样或图案到此为止图形、字体应整齐、工整，2垂流A、B、C面不允许有垂流3针孔A面：在直经100mm内允许有0.3mm2个；0.2mm点3个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个B面：在直经100mm内允许有0.4mm 点2个；0.2mm点3，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个C面：无明显影响4皱皮A、B、C面

9、不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮5露底A、B、C不允许露底6分界线不清有分界线上，由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象7虚喷非直观面允许有轻微的虚喷8喷花A、B、C面不允许有喷花现象面：不影响使用9涂膜应平整光滑，亮度符合要求10划伤A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于2个C:面：无明显影响D面:不影响正常使用11泛白A、B、C面不允许有泛白12杂物(线性毛尘)A面：在直经100mm内允许有

10、0.1*3mm 杂物2个:0.1*1mm4个,间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个B面:在直经100mm内允许有0.1*5mm 杂物2个:0.1*3mm3个,间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个C面: 无明显影响注: 同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个; 划伤与毛尘总数不得大于4个轻 重 不 良 区 分表-3塑料件二次加工(喷涂)件序号名称B类不良C类不良序号名称B类不良C类不良1变形1漆点颗粒2缺料2垂流3异色点3针孔4气丝油丝4皱皮5白印5涂膜6熔接缝6露底7滋边(毛刺)7分界线不清8塌坑8虚喷9断裂9喷花10油印10泛白11拉毛11杂物（毛尘）12划伤12划伤注：被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验编制：审核：批准：