锅炉技术运行规程.doc

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1、锅炉技术运行规程第一章 主要设备及参数一、锅炉型号:SZS25-1.25-Y.Q生产厂家：郑州锅炉厂二、结构简介SZS型燃油快装蒸汽锅炉采用典型的锅炉纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器（仅过热蒸汽锅炉有）及省煤器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过对流管束及省煤器排出烟囱。三、附机设备3.1 引风机：数量2台，型号Y6-41-13NO12.2D 流量：27891-53992M3/h 全压：5248-3948Pa 生产厂家：西玛（新乡）鼓风机有限公司电机型号： 280S-4 电机功率：75KW 电流：140A 转速：14

2、80r/min防护等级：IP44生产厂家：上海大速电机有限公司3.2 给水泵：DG25-30 7 数量：2台 扬程：193m 流量：25m3/h生产厂家：郑州工业水泵厂 电机型号：2001.1-2 功率：30KW 电流:56.3A 转速;2950r/min生产厂家：开封远征电机制造有限公司3.3 送风机型号G468 No.12.5D流 量:27757m3/h全 压:4028Pa 1800r/min数量：2台 生产厂家：郑州工业水泵厂 电机型号:Y2-280S6功 率:45KW电 流:85.7A电 压380V 频 率:50HZ 转速：980r/min噪 声：84dB(A)绝缘等级B 生产厂家：六

3、安江淮电机有限公司3.4 油泵： 电机功率：4KW 电流：8.8A转速：1400r/min 防护等级：IP44生产厂家：南京傅家边机电有限公司 油泵型号：ZCY3/2.5 流量：3m3/h 压力：2.5MPa 进出口径：25mm生产厂家：上海虹桥水泵厂第二章 锅炉机组检修后的检查与试验第一节 检修后的检查一、锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定，对设备进行重点检查。 1、燃烧室及烟道内部的检查1 炉墙、挡烟墙及炉顶完整，严密、无严重烧损现象。2 看火门、检查门、及人孔门完整，能严密关闭。3 防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。4 水冷壁管、过热蒸气管、对流管、省煤器及

4、空气预热器外形正常，无积灰，各部护板完整牢固。5 燃烧器喷嘴完整，无焦渣。6 锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门，检查门严密关闭。二、转动机械的检查7 所有的安全遮栏及保护罩完整，牢固，靠背轮联接完好，地脚螺丝不松动。8 轴承内润滑油洁净，油位接近正常油位线、放油门或放油丝堵严密不漏。9 冷却水充足，排水管道畅通，水管不漏。10 .电动机应符合电动机运行规程的有关规定。三、汽水管道及煤气管道的检查10 支吊架完好，管道能自由膨胀。11 表面光洁、管道上有表示介质流动方向的箭头。12 煤气管道应严密可靠。13 煤气速断阀灵活可靠。四、阀门、风门和挡板的检查14 管道连接完好、

5、法兰螺丝紧固。15 手轮完好，固定可靠，门杆洁净，无弯曲及外锈现象，开关灵活。16 高温、高压管道，阀门保温不全，禁止启动。17 传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢靠，电控装置良好。18 具有完整的标志牌其名称、编号、开关方向清晰正确。19 位置指标器的指示，与实际位置相符。五、水位计的检查20 汽水联通管保温好。21 水位计严密，清晰。22 汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。23 水位计的安装位置及标尺正确，备有防护罩。24 照明充足。六、安全阀检查25 排汽管、疏水管完整，畅通，装设牢固。26 重锤位置正确，并用卡子固定。27 杠杆能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物。28 弹簧安

6、全阀的弹簧完整可靠。29 校验后的安全阀不得随意调整，铅封应完好。七、压力表检查30 表盘清晰，压力表工作压力处有标志。31 校验合格，贴有校验标志，加装铅封。八、现场照明检查1、 现场各部位的照明灯泡齐全，具有足够的亮度。2、 事故照明电源可靠。3、 操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。4、 锅炉附近有足够的合格的消防用品。九、检查完毕后，应将检查结果记入有关的记事本，对发现的问题，应通知检修负责人予以消除。第二节水压试验1、 锅炉承压部件经过检修后，需进行水压试验，试验压力为工作压力，以检验受热面，汽水管道及其阀门的严密性。2、 水压试验用水应为合格的软化水，上水时间夏季不少于1小时，冬季

7、不少于2小时，当锅炉最高处排汽孔大量排水时，上水结束。3、 锅炉上满水后，应对整个承压部件进行检查，当确认没有渗漏现象时，可进行升压。4、 锅炉升压时，必须用给水旁路门，或专用的阀门控制压力，升压速度不应太快，中压锅炉为每分钟0.10.3Mpa，当汽包压力升至工作压力时，应维持压力稳定，当全面检查及试验完毕后，方可降压，降压应缓慢进行，通常每分钟0.5Mpa。5、 对新装，改装或承压部件进行大修后的锅炉，应进行超水压试验，即到工作压力后，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等现象，若情况正常，解列就地水位计，再将压力缓慢升到超水压试验压力，保持5分钟，然后降至工作压力进行检查，超水压试验压力为工作

8、压力的1.25倍。6、 安全阀不宜与锅炉一起作水压试验，防止阀门损坏。7、 锅炉经水压试验，符合下列条件即为合格，否则应查明原因矛以消除。（1） 停止上水后，经过五分钟，压力下降值不超过：中压锅炉：0.10.2Mpa高压锅炉：0.20.3Mpa（2） 承压部件无漏水及湿润现象。（3） 承压部件无残余变形的迹象。8、 水压试验后需放水时，应联系化验人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排掉。第三节反冲洗过热器1、锅炉大修或小修后，应根据化学有关人员的意见，对过热器进行反冲洗。2、冲洗过热器时阀门的开关状态：打开反冲洗阀门，安装反冲洗管上的连接弯头。冲洗完毕后拆除连接弯头。关闭主上水门，逐渐打开下

9、锅筒排污门和各联箱排污门。3、通知化学人员，取样分析水质，待水质合格后结束冲洗。4、冲洗完毕，关闭反冲洗系统阀门，拆除连接弯头。第四节 转动机械试运行 1、转动机械经过检修，需进行不少于30分钟的试运行以验证其工作的可靠性。 2、确认转动机械及其电气设备检修完毕后，联系检修人员进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验：做拉合闸试验，指示灯闪光，做故障按钮及联锁装置试验，指示灯闪光，故障警报器鸣叫。上述试验合格后，联系电气值班人员送电，可交付锅炉人员使用。 3、转动机械试运行应符合下列规定： (1) 无异音、磨擦和撞击。 (2) 旋转方向正确。 (3) 轴承温度与轴承振动符合下列规定： 液动轴承温度不

10、许超过70C 滑动轴承不许超过65C 润滑油温不许超过60C 轴承振幅不许超过下述规定： 转速（r/min) 1500以下 1500 1750 振幅（mm） 0.06 0.1 0.16 (4)轴承无漏油及甩油等现象。 4、转动机械试运行后，应将运行结果及检查中发现的问题，记录在有关的记事本上。第五节漏风试验1、锅炉在经过检修后，在冷状态下，用负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。2、用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序如下：（1） 严密关闭各部人孔门、检查门、看火门。（2） 启动引风机，保持燃烧室50100Pa负压。（3） 用小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如有漏风，则火焰

11、被吸向不严密处。（4） 在漏风部位划上记号，试验完毕后予以堵塞。第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查1、 检查所有的阀门并置于下列状态：（1） 主汽门经开关试验后开启，过热器进出口联箱疏水门开启。（2） 给水旁路门关闭，给水调整门，省煤器入口门及省煤器至汽包间的阀门应开启。（3） 各联箱的排污门，连续排污门，连续排污二次门，事故放水门关闭，连续排污门一次门开启。（4） 主汽门前所有的疏.（5） 蒸汽及炉水取样门开启。（6） 汽包水位计的汽门，水门开启，放水门关闭。（7） 安全阀处于工作状态。（8） 防爆门灵活可靠。（9） 确认炉膛及烟道内无杂物后，紧闭人孔门，检查门，看火门。2、 煤气喷嘴电

12、动门关闭，煤气球阀及煤气总阀关闭。3、 风机进口档板开启，出口档板打开。4、 转动机械轴承润滑油洁净，油位正常，开启冷却水门，水流正常，地脚螺丝、安全罩牢固。5、 检查所有仪表，将各仪表及操作装置置于工作状态。6、 检查燃烧器的档板是否灵活。7、 操作说明a) 本燃烧机组为焦炉煤气和0#轻柴油两用燃烧机组，在运行时只能燃烧其中的一种燃料，即燃气不燃油，燃油不燃气！燃气时应切断供油系统，燃油时应切断供气系统！b) 彻底检查燃料供应系统是否严密可靠，检查各个系统及相关装置是否处于正常位置，各机构是否完好、灵活、好用。c) 检查各有关仪表和相关参数是否符合要求。i. 燃气时：d) 切断燃油供应系统。

13、e) 检查煤气压力是否处于25008000Pa范围。f) 检查空气放散及相关装置是否完好。g) 每次启动燃烧机组前必须用压缩空气充进机组燃气阀组及相应管道阀组内，按正常程序模拟试验正常后方可进行下步程序。h) 在各个方面都正常情况下，操作人员要在班长的统一指挥下进行试燃烧操作；打开放散阀慢慢开启煤气总阀2分钟左右后，关闭放散阀，打开测试烧嘴进行试燃试验，若试燃火炬正常燃烧，可进行下一步操作，若试燃不正常，再打开放散阀2分钟，重新试燃，直到试燃火炬正常为止。i) 点火操作说明。j) 如果锅炉及燃烧机组各系统发生任何不正常情况，须立即关闭煤气总阀。燃油时：a) 切断燃气供应系统。b) 必须先打开油

14、泵出口阀门，方可启动燃油系统。c) 检查齿轮油泵供油压力是否达到1.52.0MPa。d) 检查点火用液化气系统是否完好。e) 检查日用油箱油及供、回油系统是否正常，并开启各个油路阀门。f) 每次启动前，需做模拟实验。g) 在各方面都正常的情况下，即可进行点火，点火操作说明。h) 如果锅炉及燃烧机组各系统发生任何不正常情况，须立即断电，关闭齿轮油泵，切断供油系统。启炉注意事项：a) 检查所有阀门均处于关闭位置；燃气时，打开燃气供应系统（此时气动切断阀应在关闭状态）；燃油时，打开日用油箱及供、回油管路各个阀门（此时齿轮油泵应在停止状态）。b) 检查风门阀板和燃气蝶阀板均处在“零”位。c) 如果燃气

15、，还应开启主燃气气动阀下的排污阀排空和排水后关闭。d) 观察炉膛中确无明火。e) 启炉距停炉间隔时间应足够长(炉膛温度降至180以下)。f) 此时方可启炉。第二节启动前的准备1、 锅炉从无水至电接点水位计50处所需全部时间，中压锅炉夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。2、 如原来有水，经化验水质合格，可将水位调到电接点50处，如水质不合格，则应根据化学人员的意见处理。3、 大修后的锅炉，应根据炉墙的修理情况进行烘炉。4、 打开煤气总管上的放散阀，检查水封水位，把煤气管道内的空气排净，做爆鸣试验。5、 冷状态下应在炉膛内加木柴，点煤气前，先将木柴点燃。6、 启动引风机、送风机，使炉膛负压保持在5

16、0100Pa，然后打开煤气总阀门，观察煤气总压力，如煤气压力低于3000Pa，或煤气压力不稳定，不允许点火。锅炉启动前的检查完毕后，可经省煤器向锅炉上合格的水，上水应缓慢进行。第三节锅炉点火、升压1、 炉膛负压保持在50100Pa，将燃烧器控制箱的电源开关闭合状态。2、 启动煤气阀检漏程控程序，开煤气切断出口阀，关煤气切断出口阀，测试严密性，开煤气切断进口阀，关煤气切断进口阀，测试严密性。打开煤气点火管道的小球阀。3、 启动煤气点火程序，观察是否点燃。若点不着，发生灭火，应立即关闭煤气球阀，通风15分钟，重新点火。 4、 点火初期应注意观察煤气喷嘴，以免炉膛受热不均。5、 为使锅炉在整个升压过

17、程中保持大体相等的升压速度，应限定各段压力的升压时间为：00.25MPa 100分钟0.250.75MPa 50分钟0.75-1.25MPa 60分钟6、升压过程中一般有以下工作：（10） 汽压升至0.1Mpa 时，应冲洗水位计，以证明其工作正常。（11） 汽压升至0.2Mpa时，通知热工人员冲洗仪表导管。（12） 汽压升至0.3Mpa时，依次对下锅筒排污放水，减少汽包壁温差。（13） 检修后的锅炉，汽压升至0.4MPa应稳定一段时间，通知检修人员热紧螺丝。（14） 升压期间，应监视各承压部件的膨胀情况，出现异常，应查明原因及时处理。（15） 升压期间应注意检查省煤器水温，使水温低于180C,

18、否则应进水。7、经过检修的安全阀，在锅炉送汽前应进行调整与试验，以确保安全阀动作可靠。（16） 调整安全阀时，锅炉运行负责人，检修负责人应在场。（17） 调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定，并注意监视水位。（18） 调整安全阀的压力应以就地压力表为准。（19） 调整安全阀应逐台进行，一般先调整工作安全阀后调整控制安全阀。 第四节 锅炉并列送汽1、在锅炉与蒸汽管并列供汽前，应对蒸汽管道进行暖管。2、锅炉主蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行，在点火时开启锅炉主汽门，用新蒸汽逐渐加热蒸汽管道。3、并列前，适当调整汽温，注意保持汽压，通知用汽单位，注意监视汽温、汽压的变化。4、并列后，可依次关闭所

19、有的疏水门，及对空排汽门。5、并列后，应根据的需要逐渐增加负荷，为确保锅炉水循环正常，应尽快将蒸发量增加到额定值的50%以上。第四章锅炉运行中的监视与调整第一节锅炉运行调整的主要任务1、保证锅炉的蒸发量在额定值内，满足生产用汽的需要。2、保持正常的汽压与汽温。3、均衡进水，保持正常水位。4、保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格。5、保证燃烧稳定，提高锅炉效率。6、保证锅炉机组安全运行。操作说明 1、本燃烧机组为焦炉和0#轻柴油两用燃烧机组，在运行时只能燃烧其中的一种燃料，即燃、不燃油，燃油不燃气！燃气时应切断供油系统，燃油时应切断供气系统！2、 彻底检查燃料供应系统是否严密可靠，检查各个系统及相关

20、装置是否处于正常位置， 第二节 锅炉燃烧调整1、 为了保证燃烧安全，煤气压力应在5000Pa以上，并根据煤气压力情况调节负荷，低于3000Pa时，禁止开大煤气调节阀，当煤汽压力低于1000Pa时执行停炉操作。供油压力不低于2.0MPa2、 运行中，应根据锅炉负荷的情况，合理调整风机的运行方式，合理配比引风量和送风量，维持炉膛50100Pa负压，保持微正压运行。3、 需增加锅炉负荷时，先增加引风量和送风量，然后再缓慢增加煤气量，最后适当增加给水量。4、 需减少锅炉负荷时，首先减少煤气量，然后减少送风量和引风量，最后适当调节给水量。5、 在运行中，应经常注意漏风情况，所有看火门、人孔门等应严密关闭

21、，发现漏风应采取措施堵塞。6、运行中，应经常注意炉膛燃烧情况，如发现灭火，应立即断开煤气速断阀和球阀，并通风15分钟，然后视煤气压力情况，进行重新点火。第三节锅炉给水、汽温、汽压的调整1、锅炉给水和减温水的调整应平稳，避免猛增猛减，经常维持锅炉水位在汽泡水位计的正常水位，其允许范围为50mm。水位应有波动，正常运行中，不许中断锅炉给水。2、锅炉给水应根据汽泡水位计的指示进行调整，应保持锅炉给水量与蒸发量一致。3、定期对照电接点水位计与汽包水位计的指示，每班至少两次，其间隔时间应均匀，若指示不一致，应验证汽包水位计的正确性，如电接点水位计、压差水位计指示不正确，应通知热工人员处理，并按汽包水位计

22、的指示控制给水。4、在运行中应经常保持两台汽包水位计完整，指示正确，清晰易见，照明充足，每班冲洗一次汽包水位计。5、运行中，应根据生产用汽负荷，相应调整锅炉蒸发量。为了确保锅炉燃烧稳定，及水循环正常，锅炉的蒸发量不应低于10t/h。6、应注意过热汽温在2505范围内，省煤器出口水温在18010范围，7应保证过热汽温在额定范围，可按下列程序操作 适当调节减温水量，在调节减温水量时不应猛增猛减。 调整燃烧状况，降低或抬高火焰中心位置。调节锅炉负荷，降低或增加锅炉蒸发量。8、运行中应严格监视锅炉汽压，把过热汽压控制在1.0-1.25Mpa范围内。9、为保证供汽参数正常，锅炉每班至少对照一次，锅炉各汽

23、压表的指示每班对照一次，若发现不正常应及时联系人员处理。11、锅炉运行时，应按规定的周期进行安全阀试验，每月一次，试验应正常压力下进行。第四节锅炉的排污1、 连续排污的目的，在于使炉水的含盐量不超过一定的浓度，其排污量应根据炉水化学分析的结果而定。2、 定期排污在锅炉低负荷下进行，排污门全开时，不宜超30秒，不准同时开启两个或更多个排污门。3、 进行定期排污时，应进水到最高允许水位，排污时密切注意锅炉内水位的变化。4、 排污的程序：先开一次门，缓慢开启二次门。排污结束，先关二次门，后关一次门，再开二次门放水。排污应缓慢进行，防止冲击，如管道发生严重震动，应停止排污，待故障排除后，再进行排污。5

24、、 锅炉给水及炉水品质应符合下列要求：给水：总硬度0.03毫摩/升溶解氧15微克/升PH（25）7炉水：总碱度1.6毫摩/升磷酸根511毫克/升PH 1012第五节 锅炉设备的运行维护1、 锅炉运行中，应对设备进行巡回检查。检查时，应重点检查所有承压部件，汽水阀门，安全阀，防爆门及炉墙骨架的情况，倾听炉内有无异音，如发现有不正常的情况，应查明原因，采取措施消除。2、 运行人员按时点检，应按规定的项目认真地填表和填写有关记录。3、 必须经常保持现场清洁，做到无杂物，无积灰，无积水，无油污。4、 锅炉运行中的定期工作。序号 项目 周期 备注1 安全阀试验 每月一次 正常压力下2 汽压表对照 每班一

25、次 就地表与盘上表3 冲洗水位计 每班一次 双色水位计4 水位计对照 每班两次 汽包水位计与电接点水位计5 定期排污 每天一次 第五章 锅炉机组的停运第一节 正常停炉1、 停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记事本上，以便检修时处理。2、 得到停机的指令后，逐渐减弱燃烧，降低锅炉的蒸发量。3、 当发电机解列后，关闭所有煤气阀门，继续通风515分钟，关闭所有风机挡板。4、 燃气停炉说明：关闭煤气总阀、点火燃气管道上的手动阀及打开放散阀后，风机至少再运行数分钟，此时应用切换开关断开自动控制系统，把切换开关接到手动控制系统而使伺服电机往开大助燃风调节阀方向转动，从而打开助燃

26、风调节阀；吹扫到确信整个燃烧系统没有残余可燃气体为止后，再关闭相关系统，然后恢复燃烧机组到正常自控系统；如果燃烧机组暂停使用，必须关闭各个进煤气阀，并挂上禁开明显标志；打开放散阀，挂上禁关闭标志。如果燃烧机组停用时间较长，除关闭各个进煤气阀、挂上禁开明显标志，打开放散阀，挂上禁关闭标志外，还应拆除阀门手轮。5、 燃油停炉说明：关闭供、回油管路后，风机至少再运行数分钟，此时应手动控制电动执行器往开大助燃风调节阀方向转动，从而打开助燃风调节阀；吹扫到确信整个燃烧系统没有残余可燃气体为止后，再关闭相关系统，然后恢复燃烧机组到正常自控系统；如果燃烧机组暂停使用，必须关闭各个进手动阀，并挂上禁开明显标志

27、。如果燃烧机组停用时间较长，除关闭各个供回、油管路阀门外，还应拆除阀门手轮或手柄。6、 停炉注意事项：a) 按停止按钮停炉。b) 关闭所有管道上所有进气手动阀，挂上禁开标志，并打开放散阀，挂上禁关闭标志。c) 观察检查所有气动阀均处于关闭位置；检查齿轮油泵是否关闭。d) 切断电源。e) 二十分钟后关闭压缩空气总阀。(停空压机)f) 如发生意外停电且紧急停机，在确保人身和所有设备都安全的情况下，可采用其它惰性气体对本机组燃烧系统进行吹扫，但吹扫前必须拔掉感光元件。第二节 停炉后的冷却1、 锅炉停止后，经与生产联系联系，方可关闭锅炉主汽门。停止上水后，打开省煤器再循环阀，防止省煤器过热烧坏。2、

28、锅炉主汽门关闭后，应开启过热器出口联箱疏水门，对空排汽门3050分钟。以冷却过热器，疏水门关闭后，若汽温、汽压仍有上升，并有可能超过额定值，应再次开启疏水门，但不应使锅炉急剧冷却。锅炉停止供汽后，应注意继续向锅炉加水，保持水位稍高于正常水位，在锅炉尚有汽压时，仍应注意保持水位。3、 正常停炉46小时内，应紧闭所有炉门，以免锅炉急剧冷却，但为了燃烧器的冷却，可稍进一些空气。4、 经过6小时闷炉后，可打开炉门进行自然通风，并换水一次。若有必要使锅炉加速冷却，可启动引风机及加强换水的次数，停炉1224小时，如炉水不超过7080可将炉水全部放出，若锅炉有缺陷，则应延长停炉时间。5、 在锅炉尚未降至大汽

29、压时，应对锅炉继续监视。第三节 停炉后的保养1、 锅炉停运后，为防止受热面内部腐蚀，应采取措施认真做好防腐工作。2、 停炉时间在一周以内，且无检修项目，可用“蒸汽压力法”防腐：即用间断升火的办法保持锅炉蒸汽压力在0.30.5MPa炉水磷酸根含量符合运行指标，含氧量合格，保持蒸汽中游离CO2含量不超过23毫克/升。3、 停炉在1周内有检修项目，可采取“热炉放水法”保养，即按锅炉正常停炉程序，直到压力降至0.1MPa，排水温度降至90100开始放水，并开启空气门，直到炉水放净，检修后如不能及时投运，应相应采取防腐措施。4、 停炉在1周1个月，可采用“保持给水压力法”防腐。在锅炉停运时，将经除氧的水

30、充满锅炉，关闭所有阀门，防止空气侵入，在保护期间，用给水泵控制锅内压力在0.30.5MPa，并每天检测一次锅中的溶解氧。若含氧量超标，应更换炉水。也可将亚硫酸钠随给水送入锅炉，维持510毫克/升过剩量，提高防腐效果，也可用保持炉水在100以上，维持锅炉压力在0.1MPa达到防腐目的。5、 停炉13个月，可采用“碱液法”防腐，具体做法如下：（1） 锅炉各部阀门应保持严密，与运行系统连接的管道应加装堵板，拆除锅炉玻璃水位计，及能与碱液接触的全部铜件，以免被碱液腐蚀。（2） 在锅炉最高位置安装一个小型碱箱，用以补充锅炉内的碱液充满。（3） 锅炉的水垢和沉渣应在保护前尽可能清除掉。（4） 保持初期应加

31、强系统严密检查和碱液箱的液位监督，液位下降应进行补充。正常后，每天至少应检查一次，每月测定一次碱液浓度，当浓度低于原注入浓度5%时，应补充碱以达到要求浓度。（5） 锅炉启动前，应从锅炉底部将碱液排放干净。6、 停炉3个月以上，可采用“干燥剂法”保养。（6） 相同于热炉放水法，使锅炉内金属表面保持干燥，并清除沉积在锅水汽系统内的水垢和水渣。（7） 按锅炉容积计算向锅内放置干燥剂，常用干燥剂用量见下表：干燥剂 用量（Kg3） 粒度（mm）工业无水氯化钙 12 1015生石灰 23 1030硅胶 12 筛选1mm以下的碎粒干燥剂应放在特制的小铁盘内，但硅胶可放在布袋内，按着预定的布点，分别放入汽包及

32、各联箱内。（8） 干燥剂放入锅内后，应立即封闭汽包及各联箱，关严各部阀门。（9） 应定期检查保护情况，干燥剂失效后，应及时更换。检查隔离时间，投入保护初期应短一些。第四节 停炉后的防冻1、 冬季停炉后，必须监视锅炉房各部的温度，对存有汽水的设备尤其注意，以免冻坏设备。2、 为防止停运的锅炉的设备结冰，应采取以下措施：（1） 关闭锅炉房各部门窗，并加强室内取暖，维持室温在10以上。（2） 锅炉的各孔门及档板应严密关闭，检修的锅炉应有防止冷风侵入的措施。（3） 如炉内有水，当炉水温度低于10应进行上水与放水、放水应在各低点进行，必要时可将炉水全部放净。 第二篇 锅炉机组故障处理 第一章 故障停炉一

33、、下列情况，应立即停止锅炉的运行（关闭所有煤气阀门）1、 锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失。2、 锅炉满水，水位超过汽包水位计的上部可见水位。3、 炉管爆破，不能保持锅炉正常水位。 4、 所有水位计损坏。5、 锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全。6、 煤气管道爆破或着火，威胁设备及人身安全。7、 所有压力表全部损坏。二、下列情况应停止锅炉机组的运行（停炉时间由工段领导决定）1、 水冷壁管，对流管、省煤器管、过热器管泄漏。2、 炉墙裂缝且有倒塌危险，或炉架横梁烧红。3、 锅炉过热汽温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常。4、 锅炉给水，炉水或蒸汽品质严重低于标准，处理后仍未恢复正常。第二章

34、 锅炉满水一、锅炉满水的现象1、汽包水位高于正常水位。2、水位警报器鸣叫，高水位信号灯明亮。3、过热蒸汽温度下降。4、给水流量不正常地大于蒸汽流量。5、严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击。二 锅炉满水的常见原因1、 给水调整装置故障。2、 水位计、给水流量表，蒸汽流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。3、 给水压力突然升高。4、 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时。三 满水的处理1、 当锅炉压力及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位（+50）应采取下列措施：（1） 验证电接点水位计的指示正确性，（如对其有怀疑，应与汽包水位计对照，必要时还要冲洗水位计）。（2） 若因给水调整失灵

35、，应手动关小调整门，减少给水。如水位继续升高，应开启排污门降低水位。2、 经上述处理后，水位仍上升，应采取下列措施：（3） 继续关小或关闭能控制给水的阀门。（4） 加强锅炉放水。（5） 根据汽温下降的情况，关小或关闭减温水门，必要时，开启过热器和蒸汽管道疏水门。3、 如汽包水位已超过汽包水位计的上部可见水位时，应按下列规定处理。（6） 立即停炉，关闭主汽门。（7） 停止向锅炉上水。（8） 加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中出现。（9） 故障消除后，尽快恢复锅炉运行。4、 由于锅炉负荷骤增，而造成水位升高，则应暂缓增加负荷。5、 因给水压力异常升高，而引起汽包水位升高，应立即调整水泵回水门的阀

36、门开度。第三章 锅炉缺水一、锅炉缺水时的现象：1、 汽包水位低于正常水位。2、 水位警报鸣叫，低水位信号灯明亮。3、 过热蒸汽温度升高。4、 给水流量不正常地小于蒸汽流量。二、锅炉缺水的原因1、 给水调整器失灵。2、 水位计蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。3、 给水压力下降。4、 锅炉排污管道，阀门泄漏，排污量过大。5、 对流管，水冷壁管或省煤器管破裂。6、 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时。三、锅炉缺水的处理1、 当锅炉汽压及给水压力不正常时，而汽包水位低于正常水位（-50）应采取下列措施。（1） 验证电接点水位计的指示正确性（与汽包水位计对照，必要

37、时冲洗水位计）。（2） 若给水调整失灵，应手动开大调整门，增加给水。（3） 如用调整门不能增加给水时，应投入给水旁路。2、 经上述处理后水位仍下降，除应继续增加给水外，尚需关闭所有放水门，排污门，必要时，可降低锅炉蒸发量。3、 如汽包水位继续下降，且水位在汽包水位计中消失，须立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉加水。4、 由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，须立即停炉，关闭主汽门及给水门，并按下列规定处理：（4） 进行汽包水位计的叫水。（5） 经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可增加给水，恢复水位。经叫水后，水位未能在汽包水位中出现时，严禁向锅炉上水。5、 当给水压力

38、下降，应立即调整回水门的阀门开度。四、锅炉的叫水程序 缓慢开启放水门，注意观察水位，如水位计中有水位下降，表示为轻微满水。如不见水位，关闭汽阀，并缓慢关闭放水阀，注意观察水位，如水位计中有水位上升，表示轻微缺水。 如仍不见水位，关闭水阀，再缓慢开启放水阀，如水位计中有水位下降，表示严重满水；若无水位出现，则表示严重缺水。五、锅炉水位不明在汽包水位计中看不清水位，用电接点水位计和压差水位又难以判明时，应立即停炉，并停止上水。停炉后，利用汽包水位计按下列程序判明水位：1、 缓慢开启放水门，注意观察水位，水位计中有水位线下降，表示轻微满水； 2、若不见水位，关闭汽门，缓慢关闭放水门，注意观察水位，水

39、位计中有水位线上升，表示轻微缺水。无水位线出现，则表示严重缺水；3、如仍不见水位，关闭水门和汽门，再开启放水门，水位计中有水位线下降，表示严重满水，。第四章 汽包水位计损坏一、汽包水位计损坏的处理1、 当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门及汽门。2、 如汽包水位计损坏一台，应用另一台汽包水位计监视水位，并采取措施修复损坏的水位计。3、 如汽包水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行2小时：水位报警器好用。（6） 电接点水位计指示正常，并且在4小时内与汽包水位计对照过。4、 如水位警报器动作不够可靠，方可在表盘水位计即压差水位计的参照下维持锅炉运行20分钟。5、 如汽包水

40、位计全部损坏，且电接点水位计运行不可靠。应立即停炉。第五章 汽水共腾一、汽水共腾时的现象1、 蒸汽和炉水含盐量增大。2、 汽包水位急剧波动，汽包水位计看不清水位。3、 过热蒸汽温度急剧下降。4、 严重时，蒸汽管道发生水冲击。二、汽水共腾的常见原因：1、 炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。2、 没有按规定进行排污。三、汽水共腾的处理：1、 适当降低蒸发量，并保持稳定。2、 全开连续排污，必要时开启其它排污门。3、 停止加药。4、 维持汽包水位略低于正常水位。5、 开启过热器和蒸汽管道疏水门。6、 通知化学人员取样化验，采取措施改善炉水质量。7、 在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。8、

41、 故障消除后，应冲洗汽包水位计。第六章 锅炉承压部件损坏第一节 锅炉对流管和水冷壁管损坏一、锅炉对流管和水冷壁管损坏的现象1、 汽包水位迅速降低。2、 给水流量不正常地大于蒸汽流量。3、 排烟温度降低。4、 轻微泄漏时，有蒸汽喷出响声。5、 燃烧变正压，并从炉内喷出烟气。6、 燃烧不稳定或造成灭火。二、对流管和水冷壁管损坏的原因1、 给水质量不良，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀。2、 管子安装不当，制造有缺陷。材质不合格，焊接不良。3、 燃烧调节不当，使部分水冷壁管过热。4、 汽包或联箱的支吊装置不正确，影响管子自由膨胀，使焊口松动裂纹。三、对流管和水冷壁管发生爆破，不能保持汽包

42、水位时，应按下列规定处理：1、 立即停炉，保留一台引风机继续运行，排出炉内的烟气和蒸汽。2、 停炉后，立即关闭主汽门。3、 提高给水压力，增加锅炉给水。4、 如损坏严重，致使锅炉汽压迅速下降，给水消耗过多，经增加给水仍看不到汽包水位计中的水位时，应停止上水。5、 处理故障时，须密切注意运行锅炉的给水情况，在备用给水泵已全部投入运行，仍不能保证运行锅炉的正常给水时，应减少或停止锅炉的给水。6、 在故障炉内的蒸汽基本消除后，方可停止引风机。如锅炉的对流管，水冷壁管损坏不大，水量损失不多，能保持正常水位，且不致使很快扩大故障时，（冲坏炉墙，吹损邻近管子）可适当降低锅炉蒸发量，维持短时运行，如故障炉的

43、损坏情况继续加剧时，（响声增大，漏水增多，危及邻近管子）须立即停炉。第二节 省煤器损坏一、省煤器损坏时的现象1、 给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。2、 省煤器和空气预热器的烟气温度降低。3、 烟气阻力增加，引风机电流增大。4、 省煤器烟道内有异音。5、 从省煤器烟道不严密处向冒汽，严重时，下部烟道漏水。二、省煤器管损坏的常见原因：1、 给水质量不良或烟气酸性，造成管壁腐蚀。2、 制造质量不良或安装不当。3、 管子堵塞，引起管子过热。三、省煤器损坏的处理1、 增加锅炉给水，维持汽包的的正常水位，适当降低锅炉蒸发量。2、 如故障加剧应立即停炉，保证一台引风机继续运行，以排除蒸汽和

44、烟气。第三节 过热器管损坏一、过热器损坏时的现象1、 蒸汽流量不正常地小于给水流量。2、 损坏严重时，锅炉汽压下降。3、 燃烧室负压不正常地减小或变正压，严重时，由不严密处向外喷汽和冒烟。4、 过热器后的烟气温度降低，或两侧温差增大。5、 过热器附近有异音。二、过热器损坏的的常见原因1、 化学监督不严，汽水分离器结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器管内结垢，引起管壁温度升高。2、 燃烧不正常，火焰偏斜，或延伸至过热器处，使过热器的烟气温度升高。3、 由于运行时工况改变，引起蒸汽温度升高，而未及时调整处理。4、 减温器通水量过大，表面式减温器水管泄漏，在过热器蛇形管内形成水塞，使蒸汽分

45、布不均而引起局部过热。5、 在点火升压过程中，过热器通过流量不足，而引起过热。6、 过热器管安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不量。7、 运行年久，管材蠕胀。三、过热器损坏的处理1、 过热器管损坏严重时，必须立即停炉，防止从损坏的过热器管中喷出蒸汽，吹损邻近的过热器管和对流管，避免扩大事故。2、 如过热器管泄漏轻微，可适当降低锅炉蒸发量，短时间内继续运行，若故障情况加剧，则须停炉。3、 停炉后，关闭主汽门，保留一台引风机继续运行，以排除炉内烟气和蒸汽。1、 2、 管道的支吊装置安装不正确，影响管道自由膨胀。3、 蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准，或运行时间过久，金属强度降低。4、 蒸汽管道暖管不充分，发生严重水冲击。5、 给水质量不良，造成管壁腐蚀。6、 给水系统运行不正常，压力波动大，产生水冲击或振动。三、给水管道损坏的处理