热电厂锅炉手册 详细完整电厂锅炉运行规程 HG1025 18.2YM6型锅炉运行手册 操作规程.doc

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1、江 西 丰 城 发 电 有 限 责 任 公 司 企 业 标 准 Q/FCD-J010-2000锅炉主机运行规程2005-10-01发布 2005-11-01实施江西丰城发电有限责任公司 发布第一篇 锅炉主机运行规程1 锅炉设备规范、燃料特性及热工整定值1.1锅炉机组设备特性炉 号#1锅炉#2锅炉#3锅炉#4锅炉制造厂家哈尔滨锅炉厂制造日期1995-91996-61997-91999-1投产日期1996-121997-111998-112000-7锅炉型号HG1025/18.2YM6型锅炉型式亚临界控制循环汽包炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、钢炉架、露天布置、固态排渣、型烟煤炉1.2锅炉设计

2、参数及技术规范序号名称单位定压运行滑压运行57%负荷MCRECR66%负荷1汽包压力MPa19.662主蒸汽流量t/h1025905.36785843主蒸汽出口压力MPa18.2917.2616.9613.424主蒸汽出口温度540.6540.6540.6540.65再热蒸汽流量t/h835.8745.1567.74946再热蒸汽进/出口压力MPa3.83/3.613.41/3.222.59/2.442.23/3.107再热蒸汽进/出口温度322.7/540.6317.3/540.6298.2/540.6306.6/540.68省煤器进口温度280.8273.1255.5247.49省煤器进口

3、给水压力MPa2018.6717.8714.1710冷空气温度23.923.923.923.911预热器出口热一次风温319.4315.6300.6292.212预热器出口热二次风温330.6324.4308.3297.813炉膛出口烟温1048102296892814排烟温度128111.110615锅炉效率(按低位发热量)%92.0892.2292.4192.816燃料消耗量t/h143128.910188.517炉膛出口空气系数%252535.928.918炉膛容积热负荷102KJ/M3.h408.16368.08288.42252.519炉膛断面热负荷106KJ/M2.h18.8516

4、.9213.2811.5820主蒸汽侧阻力MPa1.371.3221再热蒸汽侧阻力MPa0.220.190.150.1322省煤器水侧阻力MPa0.360.330.280.2723空预器风侧一/二次风阻力KPa0.22460.19910.13730.68560.54830.57324空预器烟气侧阻力KPa0.934825燃烧器一次风阻力KPa0.24910.24910.24910.249126燃烧器二次风阻力KPa27炉膛本体烟气侧阻力KPa28炉膛断面尺寸mm14059117901.3锅炉热力计算主要技术数据(MCR工况)序号名 称受热面积烟温烟速工质温度进口出口进口出口m2m/s1分隔屏1

5、3451151/408445.82壁式再热器1345/332.8372.83后屏过热器115110487.7445.8503.44屏式再热器10489318.2372.8473.45后水冷壁引出管8.06高温再热器923.9841.710.4473.4540.67水冷壁管束8高温过热器824.4745.610.5503.4540.69后包墙前悬吊管745.6736.7366.336710低过垂直管段736.7685.6396.640811转向室678.3663.3367.2367.812水平低温过热器663.346510.7367.8396.613省煤器465371.19.9280.6307.

6、41.4锅炉承压部件材料及结构尺寸序号名 称数量规格材料备注根/个mm1汽包1外径壁厚上部:2182202下部:2112167碳锰钢SA-299内径:1778mm上/下半部壁厚:202/166.7mm筒身:13106mm，56只旋风分离器2省煤器进口集箱1406单侧进水3省煤器中间联箱32194省煤器管14642520G光管蛇形管盘直于烟道前后墙顺列布置5省煤器悬吊管1266省煤器出口集箱12737省煤器至汽包出水管32198集中下降管4368429炉水分配集箱14578010分散引入管34194811排放管62733212水冷壁环形集箱1914100内径714mm13前水冷壁管24544.5

7、5.520GSAERW1/78C除去墙式再热器覆盖部分，全为内螺纹管14后水冷壁管24544.55.520GSAERW1/78C除去墙式再热器覆盖部分，全为内螺纹管15侧水冷壁管38044.55.520GSAERW1/78C除去墙式再热器覆盖部分，全为内螺纹管16后水冷壁悬吊管236014.5SA-299内螺纹管17折焰角管220516.520SAERW1/78C内螺纹管18水冷壁排管160516.520G光管19前水冷壁出口集箱12735020后水冷壁出口集箱12735021侧水冷壁出口集箱22735122悬吊管出口集箱127323饱和蒸汽连接管4824顶棚入口集箱12735025炉膛顶棚管

8、151615CrMo26水平烟道顶棚管123516.515CrMo27顶棚出口集箱13566028水平烟道侧包墙上集箱23246015CrMo29水平烟道侧包墙管/单侧30516.515CrMo30水平烟道侧包墙下集箱12735031水平烟道侧包墙下出口连接管13243515CrMo32后烟道前部侧墙上集箱23246033后烟道前部侧墙管/单侧4154734后烟道前侧包墙上集箱22734535后烟道后侧包墙管/单侧4154736后烟道侧包墙下集箱23565537后烟道前包墙下集箱13565538水平低过热器入口集箱13566039后烟道汽冷省煤器悬吊管183385.540后烟道汽冷省煤器吊挂箱

9、32193541后烟道汽冷过热器吊挂出口集箱13244542后烟道后包墙管下集箱13565543立式低温过热器出口集箱15087644一级过热器减温器161070笛形管45分隔屏入口连接管24576546过热器分隔屏入口集箱23246047分隔屏过热器管组24516(7)12CrmovTP-304H48分隔屏过热器出口集箱24066549分隔屏过热器出口连接管24065050过热器后屏入口集箱23245012Cr2MoWvRB51后屏过热器管组20608(9，9.5)549(8，10，11)TP-347H12Cr2MVtiB12CR1MoV12Cr1MoWvTIB52后屏过热器出口集箱1508

10、9053后屏出口连接管26109054未级过热器入口集箱14067555未级过热器管组548(9，10)12Cr1MoV12Cr2MvTiB56未级过热器出口集箱161014057过热器出口导管461011058顶棚旁路管215918减少阻力，增加流通面积59二级过热器减温器261090笛形管60墙式再热器前墙入口集箱24062061墙式再热器侧墙入口集箱24062062墙式再热器管40445515CTmo前墙212根后墙192根63墙式再热器出口集箱43562064后屏再热器入口连接管44572065后屏再热器入口集箱14062266后屏再热器出口集箱14572667后屏再热器出口连接管25

11、592068后屏再热器30634(4.5，7)12Cr1MoV12Cr2MoWVTiB69未级再热器入口集箱14572670未级再热器出口集箱25084571未级再热器管60634(4.5，7)12Cr1MoV12Cr2MoWVTiBTP-304H72未级再热器出口导管25082573再热器事故喷水减温器2406201.5锅炉水容积名 称省煤器汽包水冷壁过热器再热器合计M3M3M3M3M3M3水压试验时493598177101460正常运行时491598/1621.6锅炉燃烧器序号名 称规 范备 注1煤粉燃烧器全摆动、直流、摆角2020只五层布置2油点火器可伸缩的高能点火器各油枪单独配置一个3

12、一次风粉管直径50810、风率19.6%风速23.7m/s 风温3194二次风风率64.2%、风速42.5m/s、 风温354其中辅助风占61.7、燃料风占23.2、燃烬风占15.15油燃烧器J-16型机械雾化外混式、出力1842Kg/h12只三层布置6炉膛漏风风率57单个喷嘴热功率41.2106W1.7锅炉主要燃料特性锅炉设计煤种为陕西彬长烟煤，校核煤种A为陕西黄陵烟煤，校核煤种B为丰城烟煤;其燃煤特性:序号名 称符号单位设计煤种校验煤种A校验煤种B1碳Cy%52.4462.9845.792氢Hy%3.104.093.053氧Oy%8.606.432.44氮Ny%0.541.221.015硫

13、Sy%0.900.512.716灰分Ay%24.8318.6135.027水分Wy%9.596.1610.028应用基挥发分Vy%21.9129.0312.059可燃基挥发分Vr%33.4138.5922.8410低位发热量QDWCal/Kg47435950416811可磨系数kHakm67508911灰熔点t1138012201500t2143012601500t31470130015001.8本锅炉点火及暧炉油:0#轻柴油序号项 目符号单位指标参数备注1馏程50%馏出温度90%馏出温度95%馏出温度2粘度恩氏粘度 E1.21.67在25时运动粘度 E3.518.43在20时3灰分Ay4硫分

14、Sy0.25水分wy6闪点657冰点08低位发热量QDWKJ/Kg4103141870910%残碳%10机械杂质%11比重XZOt/m30.8171.9锅炉热损失与效率名 称单位定压运行%MCRECR66%高压不投300WMMCR校核煤种黄陵MCR校核煤种丰城干烟气损失%4.824.684.483.975.044.65燃料中水份损失%1.231.231.221.220.641.47氢燃烧损失%3.553.543.513.503.773.94空气中水份损失%0.110.100.100.090.110.10未燃尽碳损失%1.01.01.01.01.01.0辐射损失%0.180.210.260.20

15、0.190.19未计及损失%1.01.01.01.01.01.0总热损失%11.8911.7611.5710.9811.7512.35效率（按高发热值）%88.2588.3888.5789.1688.3987.79效率（按低发热值）%92.0892.2292.4193.0391.901.10锅炉汽水质量标准序号名称项目单位标准备注1给水硬度MmoL/L0启动时50MW延时15S) MFTBMS2汽包水位高mm+300三取二 (50MW，延时30S) MFTBMS3汽包水位高mm+300三取二 (20MW，延时45S) MFTBMS4汽包水位低mm-370三取二（延时120S）MFTBMS5炉膛

16、压力高高(高值)Pa+3300三取二MFTBMS6炉膛压力低低(低值)Pa-2540三取二MFTBMS7探头冷却风与炉膛差压低低Pa2000三取二MFTBMS8炉膛压力高(高值)Pa+ 500报警BMS9炉膛压力低(低值)Pa-500报警BMS10锅炉风量6350煤层允许点火条件之一BMS13一次风/炉膛差压低低Pa5000三取二.顺序紧急跳煤层BMS14雾化蒸汽压力低低MPa0.25OFTBMS15燃油母管压力低低MPa0.27OFTBMS16燃油母管压力低MPa0.55报警(进DAS)BMS17冷却风机A出口压力低kPa4.5报警，联锁启动冷却风机BBMS18冷却风机B出口压力低kPa4.

17、5报警，联锁启动冷却风机ABMS19探头冷却风与炉膛差压低Pa4000报警BMS20二次风温正常177点火能量满足条件之一BMS21雾化蒸汽温度正常250油允许点火条件之一BMS22燃油温度正常12油允许点火条件之一BMS23燃油供油压力正常MPa1.2油允许点火条件之一BMS24雾化蒸汽压力MPa0.6油允许点火条件之一BMS25给煤机给煤量低t/h10延时30s煤层紧急跳BMS26磨密封风/一次风差压低kPa1.96磨允许启动条件惰化系统条件BMS28磨入/出口差压高kPa7报警，给煤机转速到最小值BMS29磨电动机冷却水断水t/h60允许启动条件之一BMS34磨分离器温度高95允许启动条

18、件之一BMS35磨分离器温度低372.4锅炉允许点火条件BMS40锅炉风量30%锅炉吹扫允许BMS41汽包水位正常mm200锅炉吹扫允许BMS42磨一次风量低值m3/h16000煤层紧急跳闸BMS43磨一次风量低值m3/h31000磨启动允许BMS45汽机负荷低40%当OFT动作时则MFTBMS46汽包压力正常MPa3.0点火能量满足条件之一BMS47给煤机转速50%点火能量满足条件之一BMS48二次风箱/炉膛差压高值Pa2254报警，全开辅助风、燃料风挡板BMS49探头冷却风A滤网差压高kPa1滤网堵塞报警BMS50探头冷却风B滤网差压高kPa1滤网堵塞报警BMS51密封风/一次风差压低值k

19、Pa1.47磨紧急跳闸BMS52磨齿轮箱油分配器油压高MPa0.15+切换差润滑油系统条件满足之一BMS53磨齿轮箱油分配器油压低值MPa0.15报警BMS54磨齿轮箱油分配器油压低值MPa0.145润滑油条件不满足BMS55磨齿轮箱油池温度高32冷却水电动门开BMS56磨齿轮箱油池温度低值27冷却水电动门关BMS57磨齿轮箱油池温度低值21油泵由低速转高速BMS58磨齿轮箱油池温度低值18油泵由高速转低速BMS59磨推力瓦油槽温度高值50润滑油条件满足之一BMS60磨推力瓦油槽温度高值60报警BMS61磨推力瓦油槽温度高值70润滑油系统条件不满足BMS62磨辊轴承温度高值100磨快速停BMS

20、63磨辊轴承温度高值100磨快速停BMS64磨辊轴承温度高值100磨快速停BMS65磨辊轴承温度高值90报警BMS66磨辊轴承温度高值90报警BMS67磨辊轴承温度高值90报警BMS68油过滤器之间的压力差MPa0.1报警BMS1.12锅炉CCS热工整定值序号名称单位整定值功 能系统1给煤机转速在最小(36%)t/h18BMS顺序停给煤机CCS2给煤机流量50%t/h25BMS煤层点火能量足够条件之一CCS3锅炉汽包压力MPa3BMS煤层点火能量足够条件之一CCS4锅炉风量30%t/h366MFT动作CCS5氧量平均值低%3.8CCS6磨一次风量16000m3/ht/h20.64BMS煤层紧急

21、跳闸CCS7磨一次风量31000m3/ht/h40BMS煤层(延时1min)快速停CCS8磨分离器温度Tmin60BMS中磨启动允许之一CCS10磨分离器温度Tmax2110BMS中煤层快速停CCS12磨分离器温度Tmaxmax120BMS中煤层紧急跳CCS13汽包水位正常(不高不低)mm200BMS锅炉吹扫允许CCS14风箱与炉膛差压正常Pa372.4BMS锅炉点火允许CCS15风箱与炉膛差压高Pa2254BMS中报警，挡板全开CCS16喷燃器摆角在水平位置%50BMS锅炉点火允许CCS17给水泵入口流量低t/h148跳给水泵条件之一CCS18锅炉负荷40%(调节级后压力)MPa4.7BMS

22、煤层点火能量满足条件之一CCS19锅炉负荷30%(调节级后压力)MPa3.92BMS中与主汽门关闭与MFT动作CCS20锅炉负荷60%MW180炉水泵联锁CCS22锅炉过热器、再热器出口蒸汽温度低500减温水禁止投入CCS1.13锅炉DAS热工整定值序号名称编号计量单位整定值功能系统1汽包压力高DP0101MPa19.64报警DAS2磨双室油过虑器出入口差压高DPdCP006AMPa0.1报警DAS3主汽温度高ATC0401546.3报警DAS4主汽温度高高ATC0401552报警DAS5主汽温度高高高ATC0401566报警DAS6磨电动机绕组温度高ATR2808A125报警DAS7磨齿轮箱

23、油池油温高ATRCT002A38报警DAS8磨齿轮箱油池油温低1ATRCT002A30报警DAS9磨齿轮箱油池油温低2ATRCT002A25报警DAS10磨齿轮箱油池油温低3ATRCT002A21报警DAS11磨推力轴承油槽出口油温高ATRCT007A60报警DAS12高过出口压力高1AP0302MPa18.3报警DAS13再热器出口汽压高1AP0703MPa3.73报警DAS14再热器出口汽压高2AP0703MPa4.06报警DAS15再热器出口汽压高3AP0703MPa4.23报警DAS16再热器出口汽压低AP0703MPa2.91报警DAS17炉水循环泵前后压差低Apd8003MPa0.

24、12报警DAS18汽包炉水PH高A0419DPH10报警DAS19汽包炉水PH低A0419DPH9报警DAS20过热蒸汽PNa高A0419Eppb5报警DAS21炉膛压力高AP7604kPa0.5报警DAS22炉膛压力低AP7604kPa-0.5报警DAS23磨油分配器入口油压低AP2810AMPa0.15报警DAS24磨入口一次风压高P2801AkPa18报警DAS1.14锅炉安全门整定值序号名 称计量单位整定值功 能1电磁泄放阀动作压力MPa18.9起座2电磁泄放阀动作压力MPa18.54回座3汽包安全阀动作压力MPa21.23#3起座4汽包安全阀动作压力MPa21.02#2起座5汽包安全

25、阀动作压力MPa20.6#1起座6汽包安全阀动作压力MPa19.78回座7过热器出口安全阀动作压力MPa19.1#1起座8过热器出口安全阀动作压力MPa18.34#1回座9过热器出口安全阀动作压力MPa19.14#2起座10过热器出口安全阀动作压力MPa18.37#2回座11再热器入口安全阀动作压力MPa4.34#1起座12再热器入口安全阀动作压力MPa4.17#1回座13再热器入口安全阀动作压力MPa4.47#2.3起座14再热器入口安全阀动作压力MPa4.29#2.3回座15再热器出口安全阀动作压力MPa4.03#1起座16再热器出口安全阀动作压力MPa3.87#1回座17再热器出口安全阀

26、动作压力MPa4.24#2起座18再热器出口安全阀动作压力MPa4.07#2回座1.15锅炉SCS热工整定保护值表序号名称单位整定值功能1#1、#2炉引风机润滑油压高MPa0.117润滑油压建立2#1、#2炉引风机润滑油压低MPa0.05停引风机3#1、#2炉引风机本体轴承温度高65报警4#1、#2炉引风机本体轴承温度高高70停引风机5#1、#2炉引风机电机轴承温度高65报警6#1、#2炉引风机电机轴承温度高75停引风机7#3、#4炉引风机电机润滑油压高MPa0.117润滑油压建立8#3、#4炉引风机电机润滑油压低MPa0.05停引风机9#3、#4炉引风机本体轴承温度高90报警10#3、#4炉

27、引风机本体轴承温度高高100停引风机11#3、#4炉引风机电机轴承温度高65报警12#3、#4炉引风机电机轴承温度高高80停引风机13送风机本体轴承温度高90报警14送风机本体轴承温度高高110停送风机15送风机电机轴承温度高75报警16一次风机润滑油压高MPa0.117润滑油压建立17一次风机润滑油压低MPa0.05停一次风机18一次风机本体轴承温度高70报警19一次风机本体轴承温度高高80停一次风机20一次风机电机轴承温度高65报警21一次风机电机轴承温度高75停一次风机 锅炉启动前的检查与试验2.1总则2.1.1下列操作需要总工程师主持或指定发电部主任，专职工程师和值长参加进行。a锅炉大

28、小修后的启动；b主机甩负荷试验；c安全门调整试验；d计划检修停炉；e设备经过重大改动后的启动或者有关新技术的第一次使用。2.1.2机组在下列情况下禁止启动或并网a机组有任一项跳闸保护不正常；b主要仪表缺少或不正常，且无其他监视手段：主、再热蒸汽压力表及温度表、汽包水位计、给水流量表、炉膛负压表、排烟温度表、氧量表、燃油压力表、雾化蒸汽压力表。c燃烧器管理系统BMS不正常，影响机组操作短时间内不能恢复时；d协调控制系统不正常，影响机组操作短时间内不能恢复时；e锅炉联锁试验不合格时；f控制用气源不正常。2.1.3锅炉状态的规定冷态：停炉时间48小时，汽包汽压0.5MPa，炉水温度150热态：停炉时

29、间48小时，汽包汽压0.5MPa，炉水温度1502.1.4机组启动原则2.1.4.1汽机在冷态启动时，进入汽机的主蒸汽至少有56的过热度，但其最高温度不得大于426。2.1.4.2汽机在热态启动时，根据汽机要求控制主汽温，进入汽机的主蒸汽至少有56的过热度。2.1.4.3正常情况下的启动，接启动曲线进行，异常情况以汽轮机要求为准。2.2锅炉启动前的检查2.2.1接到值长启动命令后，应立即通知各岗位，对所属设备进行全面检查。2.2.2确认影响锅炉启动的锅炉检修工作已全部结束，对应工作票已经全部收回并注销。2.2.3检查全部设备周围，操作平台及楼梯上应清洁无杂物，各平台、梯子、栏杆完整，脚手架已拆

30、除，各通道畅通、现场整齐、清洁、照明良好。2.2.4锅炉本体部分：2.2.4.1检查炉膛、本体内部受热面清洁、无焦渣、无杂物，炉膛密封、炉墙护板、保温良好。2.2.4.2检查炉膛、过热器、再热器、省煤器、空预器及烟、风道、各人孔门、看火孔、打焦孔、防爆门、检查孔、放灰门完整良好，确认内部无人、工作完毕，各受热面清洁后，严密关闭各孔门。2.2.4.3 检查炉膛火焰电视摄像头良好，冷却风门应打开。2.2.4.5 检查炉膛出口烟温探枪应进退灵活。2.2.4.6 检查燃烧器摆动装置应灵活、完整，各燃烧器外形完整、位置正确，无结渣烧坏现象，各点火装置良好，油系统无泄漏现象。2.2.4.7 检查吹灰器及其管道完整，各吹灰器应全部在退出位置。2.2.4.8 管道的支吊架完整牢固，锅炉本体刚性梁及吊架良好。各膨胀指示器刻度清楚、指示正确，锅炉大修后上水前记录其初始值。2.2.4.9 灰渣沟无杂物，盖板齐全，除渣装