烟气系统运行规程.doc

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1、烟气处理系统的运行规程1. 概述系统主要组成：石灰粉仓、活性炭仓、喷雾塔、布袋除尘器、引风机、烟囱及烟气管道阀门等。图1：烟气处理系统流程图从焚烧炉完全燃烧后出来的烟气进入半干式喷雾塔顶部的扩散器内,与配置好的下降石灰浆溶剂相遇。烟气在通过扩散器沿着圆柱-锥形室的轴线在半干式喷雾塔内向下流动。石灰浆由一个涡轮喷雾器喷射出，石灰浆液经专用调节管路引入后在重力作用下下落，同时撞击在一个以较高的速度旋转的雾化盘上，在离开雾化盘时, 石灰浆的速度 (与圆盘的转动速度和直径成比例) 大约是 160 m/s，此时石灰浆形成大量有序的直径在10 m 左右的小滴，这个组合（扩散体-涡轮）是这个过程的关键。 烟

2、气和石灰浆在这种情况下进行良好的混合、进行化学反应，中和掉大量的SO3和HCl。为了提高烟气产品的质量，同时还在喷雾塔前注入活性炭，重金属和二恶英等有害微粒被注入的活性炭所吸附。烟气离开半干式喷雾塔后, 进入下一级除尘设备脉冲式清灰布袋除尘器，用来过滤烟气中悬浮颗粒 (中和反应产物, 剩余反应物和飞灰)。布袋除尘器由8个箱室分两列平行布置, 由金属结构体支撑。布袋由PTFE四氟乙烯制成，为圆袋立式结构。含尘烟气进入进口封头内部后折转向上，进入布袋除尘器。烟气从布袋外表面流入，内部流出，粉尘被滤袋挡在外表面。随着除尘器的连续运行，滤袋表面的粉尘逐渐增多，烟气通过滤料的阻力增大，布袋的透气率下降时

3、，需要进行布袋在线脉冲清灰。除尘器的底部设锥形灰斗，布袋外表面形成的终产物汇集到锥形灰斗底部的埋刮板输灰机里。经过中和反应、吸附、过滤出来的重金属和飞灰分别在半干式喷雾塔和布袋除尘器的下部通过埋刮板输灰机进行收集输送到灰仓，再经过气氛保护炉的工艺处理，飞灰中含有的二噁英被彻底的去除，气氛炉出来的飞灰资源化利用。合格的烟气是通过引风机进入烟囱直接排放到大气中。垃圾焚烧会产生如下酸性气体: Hydrochloric acid (HCl) 氯化氢Hydrogen fluoride (HF) 氟化氢Sulphur dioxide (SO2) 二氧化硫Sulphur trioxide (SO3) 三氧化

4、硫为了减少这些气体带来的危害性 (主要是酸雨),要求对烟气进行处理。通过添加反应物（石灰浆）来对酸性气体(HCl 和HF)、硫的氧化物 (SO2 和 SO3) 进行中和反应。 作为半干式方法,基本反应物是悬浮状态的：石灰浆。中和反应是气/固态之间的不同状态物质的反应。组成试剂的粒子必须尽可能有较高的表面率（s/v，表面/体积比）。氯化氢、氟化氢与氢氧化钙反应分别生成氯化钙和氟化钙：. 2HCl(g) + Ca(OH)2(s)CaCl2(s) + 2 H2O(g). 2HF(g) + Ca(OH)2(s)CaF2(s) + 2 H2O(g). SO2(g) + Ca(OH)2(s)CaSO3(s

5、) + H2O(g). CaSO3(s) + 1/2 O2(g)CaSO4(s). SO3(g) + Ca(OH)2(s)CaSO4(s) + H2O(g)酸性气体与氢氧化钙的中和产物(CaCl2, CaSO3, CaSO4) 是固体。二恶英和重金属的祛除方法：烟气中的重金属和以固态、气态形式存在的二噁英先被喷雾塔喷入的活性炭吸附，后被布袋过滤器捕获。2.引用标准 .德国马丁公司垃圾焚烧的技术资料。.重庆渝江机械设备有限公司技术协议。.重庆渝江机械设备有限公司除尘器、喷雾塔竣工资料。.江苏南大紫金科技有限公司技术协议。.江苏南大紫金科技有限公司石灰乳液制备及输送、活性炭气力输送系统竣工资料。.

6、湖北宜都机电工程股份有限公司输灰设备技术资料。 3.设备简图及工艺流程图 图2：布袋除尘器净化原理简图图3：喷雾塔工作原理图 图四：喷石灰浆、活性炭工作流程图 4. 主要性能及技术参数41与烟气处理系统有关的参数表1 石灰的理化性质序号参数名称指标值1Ca(OH)2 (纯度) 90 %2密度500 kg/m33比表面积（BET法） 14 m2/g4CaCO3 7 %5CaSO4 0.2 %6SiO2 1 %7Fe2O3 0.5 %8粒径分布d90 64 m d50 7003湿度 4 %4灰分 700 m2/g7粒径分布d60 10 m d30 44 md15 74 m d3 150 m表3 烟

7、气主要成份序号成份名称百分含量（）1二氧化碳（CO2）7.18.42氧气（O2）7.69.23氮气（N2）60684水份（H2O）1525表4 烟气污染物排放执行标准烟气量污染物限值含义限值备注每条线134782Nm3/hHCl小时均值75 mg/m3GB18485-2001的规定本表规定的各项限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。烟尘测定均值30 mg/m3NOX小时均值400 mg/m3SO2小时均值260 mg/m3PCDD/PCDF测定均值0.3 ngTEQ/m3汞测定均值0.2 mg/m3镉测定均值0.1 mg/m3铅测定均值1.6 mg/m3烟气黑度测定均值1 级

8、林格曼黑度CO小时均值150 mg/m34.2.设备性能及技术参数4.2.1活性炭及石灰浆设备及工艺参数4.2.1.1.石灰浆系统石灰浆参数：.石灰浆中石灰浓度：15 %.粒径：1200m .密度：1.15 t/m3.温度：80 石灰浆的存贮、制备与输送系统由以下设备组成：.石灰贮存仓：2个 熟石灰 Ca(OH)2有效容积：75 m3 净容量：160 m3.石灰乳液制备罐：1个有效容积：7.5 m3 净容量：6 m3.石灰乳液计量罐：1个有效容积：9.5m3 净容量：10.8 m3.石灰乳液缓冲罐：1个有效容积：0.5 m3 净容量：0.72 m3.石灰乳液振动筛网：1个筛网孔径：4 mm 电

9、机功率：P=1 kW.石灰浆泵：2台 型号：HZA040-250B流量：20m3/h 转速：2900rpm 扬程：80 m 泵体设计压力/试验压力：2.5/3.75电机功率：22kW.罗茨鼓风机：2台流量：15 m3/h 电机功率：P=37 kW.搅拌机：2台制浆罐：电机功率：P=7.5 kW 转速：100 r/min计量罐：电机功率：P=15 kW 转速：100 r/min.仓式除尘器:2台型号：HMC-32B风量：1500-2000 m3/h .电动葫芦（CD1型）：1台载重：1 t .星型给料器：2台转速：24 r/min 电机功率：P=1.1 kW.螺旋输送机：2台转速：34 r/mi

10、n 输送量：7.5t/m 电机功率：P=2.2 kW.酸洗泵：2台型号：YSJ7134-1HS流量：583 L/H 工作压力：7 Bar.雾化机：2台流量：14m3/h 转速：5000 r/min电机功率：P=22 kW.PLC控制柜及电控柜：1套4.2.1.2.活性炭喷射系统.活性炭存储仓：1个有效容积：50 m3 净容量：75 m3.中间罐：1个有效容积：0.78 m3.仓式除尘器:1台风量：1558 m3/h .电动葫芦（CD1型）：1台载重：1t .喷射器：3个额定活性炭输送量：212.5 kg/h最大活性炭输送量：213.6 kg/h压缩空气量：15 m3/h 公称压力：0.3 Mp

11、a.搅拌器：1台电机功率：P=1.5 kW 转速：28 r/min.螺旋输送器：3台电机功率：P=0.75 kW4.2.2半干式喷雾塔设备及工艺参数在塔内顶部设烟气布风板，内置气流导向板，导向板的正中央为雾化器，雾化器底部配有高速旋转的雾化盘，盘的四周为进口的高性能SiC雾化喷嘴。.型式：下流式.数量： 2台套.进烟量：127436 Nm3h（额定值）138900 Nm3h（最大值）.进烟温度：210 .出烟温度：160 .漏风率：小于2 .允许最大运行正压：7000 pa.允许最大运行负压：-7000 pa.工作方式：每天24小时连续运行.年累计工作时间：不小于8000小时.烟气滞留喷雾塔时

12、间：27 S配套设备（每台）：.电动葫芦（CD1型）：1台 载重：2 t .振动电机: 3台 功率：P=0.25 Kw.灰斗伴热器及温控装置：1套 4.2.3.布袋除尘器设备及工艺参数型式：分室、锥形灰斗、带旁路、带预热系统、在线脉冲反吹清灰、PLC可编程控制系统。.型号规格为：AEF2470.数量：2台套.烟气处理量：Q=74959Nm3h（额定值）.额定工作烟气温度：t=150250 .最高进烟温度：t=250 .正常运行进出口静压差：1200 Pa1500 Pa.允许最大进出口静压差：1500 Pa.过滤风速：0.80.96 m/min.漏风率：小于2 .过滤总面积(单台)：2470 m

13、2.除尘室数（单台）：6个.除尘器数量：2台.滤袋材质：PTFE+PTFE覆膜.滤袋规格尺寸及数量：13060001008只.笼骨材质：316 L.笼骨规格尺寸及数量：12660001008只.全气布过滤速度：0.728 m/min，.工作过滤速度：0.78 m/min.清灰方式：分室在线脉冲清灰.烟气通过布袋时的阻力：正常1500Pa，最高1800Pa.排放粉尘浓度：30mg/Nm3.脉冲阀规格：2 数量：72个.喷吹压力：0.40.6 MPa.耗气量：260 Nm/h配套设备：.预热风机:2台设计风量：Q=10000 m3/h 设计风压：H=1800 Pa 电机功率：P=11 Kw.引风机

14、：2台型号：QALY2-23.5D设计风量：Q=95000 m3/h 额定风量：Q=134782 m3/h设计风压：H=7000 Pa 额定风压：H=5080 Pa电机功率：P=450 Kw 温度：T=150 主轴转速：760r/min.储气罐：1个设计压力：1.1 pa 工作压力：1.0 pa 容积：2 m3 .电动葫芦：2台 载重：0.5 t .振打电机：4台 功率：P=0.25 Kw .预热主电加热器：2套 .预热辅电加热器：2套.电动葫芦：2套起吊承重：1t功率：P=200 Kw .灰斗加热器：1套 功率：P=9Kw .PLC控制柜及电控柜：1套4.2.4.烟气处理系统飞灰输送设备.埋

15、刮板输送机：4台型号：MS20 长度：11030mm机槽宽度：200 mm承载深度：200 mm输送量：2.5t/h物料温度：300 电机功率：P=4 Kw链条速度：0.06 m/s.埋刮板输送机（公用）：2台 型号：MS25 长度：40000 mm机槽宽度：200 mm承载深度：200 mm输送量：6000 kg/h物料温度：130 电机功率：P=5.5 Kw链条速度：0.1 m/s.电动星型卸料阀:6台型号：TX300400 输送量：2500 kg/h 叶轮转速：31 r/min.手动插板阀：2台型号：SFP30 通流尺寸：300300 mm.金属膨胀节：8台5系统使用前的检查和准备5.1

16、.布袋除尘器5.1.1布袋除尘器使用前的检查.布袋内袋笼安放垂直，且固定良好，喷吹管与布袋口中心对齐。.箱体内清理干净，无杂物。.各阀门、三通阀动作灵活，无卡阻，密闭性好。.开启各压缩空气气包球阀，进行吹灰操作，反吹电磁阀系统自动、手动控制正常，检查电磁阀膜片及密封圈不漏气。.确认灰斗人孔门、除尘器顶部检查孔盖板密封完善。.确认布袋除尘器进出口阀处于打开状态。.确认压缩空气压力在0.40.6 Mpa。.确认各设备的动力及控制电源已送上，仪表显示参数正常。5.1.2. 布袋除尘使用前的准备 .锅炉在启炉阶段低温烟气中含有大量的水蒸气，如果事先不对滤袋进行处理，会糊袋，导致滤袋堵塞，造成不可恢复的

17、损伤。因此每次锅炉点火前，需对滤袋进行预喷涂（尤其是第一次使用的滤袋），对滤袋进行有效保护。喷涂的原材料各有不同，选择的是吸水能力强的碱性物质，一般有Ca(OH)2和滑石粉。我厂在布袋表面喷涂的是滑石粉 ，预喷量按照滤袋表面积计算（大约200g/m2)。5.1.3.预喷涂滑石粉操作：.预喷滑石粉之前12小时对布袋进行预热，由PLC自动控制除尘器内部的温度（t130时加热器停止工作，t100时加热器开始工作）。 .除尘器的旁路关闭。.袋滤室的进出口挡板阀打开。.引风机处于运行状态，在增加引风机变频时需要慢，不能超过滤袋允许的最高压差（1800 Pa）和引风机的额定电流（46.5 A），但需要足够

18、的风量来防止预喷涂材料掉下来进入灰斗。.不允许布袋清灰操作。.打开进入预喷涂料管路的阀门。.手动操作加入滑石粉。.在引风机变频恒定运行的情况下，布袋压差超过初始读数的300 Pa至500 Pa时，关闭预喷涂的阀门。.喷涂结束后，停止引风机运行，关闭除尘器进口总阀，出口总阀保持全开状态。.将滤袋和滤笼从花板中拖出几米来进行查看，滤袋表面的滑石粉厚度需要有1 mm的厚度。.预喷涂结束后，原则上需要48小时后才能启动锅炉。5.2.石灰浆系统5.2.1.使用前的检查. 石灰仓储罐高低位料位信号正常，称重系统处于正常工作。.人孔门密封完好，管道连接完好。.进料管阀体转动灵活，仓顶除尘器控制正常。.罐顶防

19、爆阀正常。.加热鼓风机正常，并能与仓顶除尘器联动。5.2.2.制备罐.检查制备工序正常。.石灰下料正常，进水阀密封良好，开关灵活。.搅拌器旋转正常，无卡阻。.人孔门密封完好，管道连接完好。.检查称重设备，计量准确，读数能复“0”位。.各料位计信号正常。5.2.3.计量罐.搅拌器旋转正常，减速机油泵工作正常，无异响。.人孔门密封完好，管道连接完好。.各料位计信号正常。5.2.4.石灰浆泵系统.各阀门开关灵活，密闭性好。.检查缓冲罐的料位计正常，进料和出料工序无异常。.检查石灰浆泵出口压力正常（在0.35MPa左右），泵的振动无异常，无异常噪音。.稀释水压正常（0.3Mpa，根据实际调节）。.检查

20、用于酸洗和石灰浆喷射管路中（手动和自动）阀门关闭灵活，严密性好。.计量酸泵运行无噪音。.检查雾化器无异常噪音，振动在正常范围内（0.03 mm）。5.2.5.使用前准备工作.开启石灰石粉罐车的球阀，将石灰石粉通过石灰石气力管道输送到石灰仓。.上料准备工作.石灰仓不在高料位。.石灰仓除尘电机无电气故障。.石灰仓除尘电机运行选择开关在自动位置。.除尘用压缩空气压力大于0.4 Mpa。5.2.6上料操作：本操作为手动操作.按现场控制箱上石灰仓上料启动按钮。.石灰仓上料气动阀开。.上料气动阀开位信号，石灰仓除尘电机和脉冲除尘器运行。.现场控制箱上石灰仓除尘电机和脉冲除尘器运行指示灯亮，上料过程开始。.

21、上料停止.按现场控制箱上石灰仓上料停止按钮。.石灰仓上料气动阀关。.上料气动阀关位信号，石灰仓除尘电机和脉冲除尘器停止运行。.现场控制箱上石灰仓除尘电机和脉冲除尘器运行示灯灭，上料过程结束。5.2.7.石灰浆制备准备工作.在控制画面上选择一个制浆用供料石灰仓。.石灰仓排料手动插板阀开。.制备罐进水管手动阀开。.计量罐手动排污阀关。.制备罐有低料位信号。.制备罐下料阀有关到位信号。.计量罐无中料位和高料位信号。.制备罐搅拌电机运行选择开关在自动位置。.计量罐搅拌电机运行选择开关在自动位置。.螺旋给料电机运行选择开关在自动位置。.控制用气源压力大于0.4 Mpa。.制浆用水压力大于0.3 Mpa。

22、.控制画面上的配料复位按钮在停止位置。5.2.8.输浆准备工作.计量罐手动出料阀开。.选择振动筛进料阀开关或旁路阀开关。.缓冲罐排料阀开，排污阀关。.输浆泵进料手动阀开，出料手动阀开。.控制用气源压力大于0.4 Mpa。.检查计量罐里的石灰浆液在中料位或中料位以上。.浆泵无电气故障。 .浆泵运行方式的转换开关在自动位置。.石灰浆液在母管上的回流调节阀开度初设40 %（可根据母管压力进行调整，一般保持石灰浆在母管最高位置处的压力0.15Mpa左右）。5.3.活性炭喷射系统5.3.1.使用前的检查.仓顶除尘器，布袋脉冲控制正常，抽气风机运行正常。.检查搅拌机运行情况，轴转动时无异响。.螺旋输送机无

23、卡阻。.螺旋给料器下端的喷射器及其管道无堵塞。.人孔及盖板密封良好。.防爆门正常。.防火紧急报警系统处于正常模式。.各阀门开关灵活，严密性好。.各高低料位计显示正常。5.3.2.使用前准备工作.将活性碳送入料仓。.活性碳大料仓手动排料阀开。.压缩空气控制在0.20.3 Mpa。.预制罐搅拌和活性碳给料螺旋、活性碳除尘器选择开关在自动位置。5.4.喷雾塔使用前的检查和准备.喷雾塔漏斗没有残留物堵塞。.检查门密封完好。.检查雾化机皮带连接良好，无过松或过紧现象，试车无异常。.雾化机断带保护接近开关安放位置合适，振动传感器工作正常。.检查排灰系统控制正常: 旋转给料机运行正常，插板阀、三通阀转换灵活

24、。5.5.引风机及烟道管路。.安装水平，地脚螺栓紧固。.风机运行稳定振动值和噪音达到设计要求。.风机轴端密封良好。.润滑油补充并达到要求。.烟气管道焊接达到设计要求，气密性试验合格。5.6.烟气分析仪.固定良好，稳定，表面干净。.调试达到设计要求。5.7.输灰系统.检查刮板运送装置、斗式提升升降机和储灰仓，确认清理干净。.检查所有的检查孔是否封闭完好。.检查系统是密封的。.气氛保护炉系统工作正常。.检查斗提机、刮板机链条松紧程度达到要求，试车无异响、不单边。6.操作程序6.1.启炉前的操作操作顺序：启炉前4小时启动布袋除尘器加热器并投入自动运行，清灰方式设置为定时清灰。启炉前1小时启动斗提机、

25、刮板机等输灰设备，除尘器进出口门阀开启、仓室无高料位报警。在喷雾塔进口烟温达到150 之前，启动雾化机试运行，到喷雾塔出口烟温达到160 时，启动石灰浆泵，根据喷雾塔出口烟气温度t适时调整石灰浆流量（160 t180 ），最后启动活性碳喷射系统。 6.1.1.配合司炉人员启动引风机。6.1.2.随着引风机正常启动后，除尘器进入全面工作状态。.烟气将自动进入各个布袋箱体进行除尘。.烟气经引风机，将净化除尘后的烟气送入烟囱，排入大气。.当布袋除尘器前后压差达到1500 Pa以上,开始把定时清灰切换为定阻脉冲清灰，直到压差达到1200 Pa以下，脉冲清灰才会停止工作；脉冲清灰每次间隔时间为20 S,

26、每次清灰时的滤袋数量为14个（一排），清灰一个周期时间为12820 S。.灰仓振打切入自动，清灰每2小时电机振打一次。6.1.3.石灰浆系统操作.选择就地触摸屏上配料制浆画面或者是集控室DSC上的配料制浆。.启动搅拌器运行。.制备罐搅拌电机和计量罐搅拌电机运行指示灯亮。.按配料开始按钮，配料程序开始运行。.延时5 S后，进水阀开启。.画面显示制备罐进水阀被开启。.当制备罐重量到达仪表CODE00的设定值后，制备罐进水阀被关闭。.延时10s，螺旋排料阀开，螺旋给料电机运行，延时5 s，石灰仓排料电机运行，热风机启动。.当制备罐重量到达仪表CODE01的设定值后，螺旋排料阀关，螺旋给料电机停止，石

27、灰仓排料电机停止，热风机停止。延时10 s。.制备罐进水阀被开启，当制备罐重量到达仪表CODE02的设值后，制备罐进水阀被关闭。.延时5min后，制备罐排料阀开，制备罐排料，延时5min后，制备罐排料阀关，制备罐排料结束。.制备好的石灰浆自动送入石灰浆计量罐，自动启动计量罐的搅拌器；制备好的石灰浆液Ca(OH)2浓度为5 20 。.启动雾化机 ( 从控制室得到指令后启动)。.输浆操作。.对需要启动的浆泵进行全面检查，开启进出口阀和泵的冷却水。.选择触摸屏上输浆画面 。.输浆母管回流调节阀开度手动设置40 %。.点击输浆启动；根据需要启动准备好的输浆泵，出口压力保持在0.35 Mpa左右，控制柜

28、上浆泵运行指示灯亮。.计量罐启动气动排料阀开，振动筛运行，缓冲罐开始进料。.当喷雾塔出口烟温到达 160 的时候，联系当班值长，在得到值长的指令后，开启进浆气动总阀，手动缓慢开启进浆调节阀。 .启炉开始阶段，进浆调节阀多以手动方式来控制。.锅炉燃烧稳定后，把进浆电动调节阀设置为自动，温度设定为160 。6.1.4 酸洗酸洗条件：浆泵输浆连续运行8小时后，自动酸洗1次。 .酸洗过程中工业水压力大于0.3Mpa。.酸泵无电气故障。.酸泵运行开关在自动位置。 .酸罐内有足够的酸。酸洗进行过程(以下过程都是自动进行)：.进浆气动总阀阀关闭。.进浆电动调节阀100 %开度。.清洗工业水阀开。.运行1分种

29、。.清洗工业水阀关。.进酸气动阀开到位，酸泵运行。.运行5分钟。.进酸阀关到位，酸泵停运。.清洗工业水阀开到位。.运行1分钟。.清洗工业水阀关到位。.进浆气动总阀开到位。.进浆电动调节阀恢复至酸洗前的工作状态。6.1.5.活性碳运行.选择活性碳输送画面。.触摸屏上点击活性碳给料启动或者是集控室DSC上的活性炭送料。.活性碳大料仓气动排料阀开。.预制罐搅拌机启动，预制罐搅拌机运行指示灯亮。.活性碳破拱进气阀开，仓顶除尘器启动。.调整进螺旋给料器的压缩空气压力为0.25 Mpa0.3 Mpa左右。.开启螺旋给料器下端对应的活性炭喷射器前后手动阀，检查进口负压正常、足够。（如需要使用备用螺旋给料器，

30、先开启备用螺旋前后手动阀，关闭1#或者2#螺旋给料器手动阀，在触摸屏上点击备用螺旋进1#或者2#）。.启动对应的螺旋给料器。.检查沿途管路无活性炭泄漏。6.2. 停炉后的操作 .和启炉前的操作顺序相反，依次停运活性炭系统、石灰浆液系统、雾化机、布袋除尘器系统、输灰系统。6.2.1.停运石灰浆系统操作.触摸屏上停止制浆工序，配料在执行完当前任务后结束配料。.缓冲罐到低料位后，还需要用浆时可开启工业水向缓冲罐补水。.将稀释的浆液通过雾化器喷入喷雾塔。.当喷雾塔出口烟道烟气温度低于160 ，关闭进浆控制总阀。.触摸屏上停石灰浆泵。 .浆泵停止运行。 .计量罐气动排料阀关。.手动停运搅拌器。.停止雾化

31、机运行。.打开现场计量罐和缓冲罐的排污阀，将多的石灰浆残液排入废液池。6.2.2.停活性炭系统操作.触摸屏上直接点击活性碳螺旋给料器停止按钮。.30 min后关闭进螺旋给料器的压缩空气手动阀。6.2.3.停运布袋除尘器操作.根据PLC程序控制布袋除尘器。.压差低于1200 pa后停止对布袋清灰。.手动启仓震打器2分钟，然后转入停止状态。.12小时后手动关闭布袋预热系统，停运8个仓加热器。6.2.4.输灰系统.当焚烧炉停炉2个小时以后，在确保输送系统的灰渣已清除干净的前提下，按照以下顺序停运设备：布袋除尘器刮板机及其卸灰阀、喷雾塔卸灰阀、喷雾塔加热器、喷雾塔振打电机、公用刮板机、斗提机。.联系资

32、源部气氛保护炉系统运行人员，输灰系统已停运。7.设备运行中的注意事项7.1.值班人员每班必须保证不少于1人，严禁无人值守和脱岗的现象发生。7.2.接班人员先熟悉上一个班交班的情况，对运行要有一个整体了解。7.3.按运行规程进行设备启停。7.4.按设备点检要求对设备进行全面检查，每个班巡检不得低于4次。7.5.在设备运行中，必须在保证安全的前提下，才能进行操作和检修。7.6.除尘器的运行压差不得大于1800 Pa，烟温不得大于210 。7.7.供除尘器系统用的空气压力一般保证在0.5 Mpa以上。7.8.斗提机先于刮板机启动，后于刮板机停运；刮板机先于除尘器启动。7.9.雾化机先于石灰浆泵启动，

33、后于石灰浆泵停运。7.10.对公用刮板机进行切换之前，必须对下灰口进行检查，如发现积灰必先疏通。7.11.各润滑点严禁油不到位和缺油的现象发生。7.12.要定期要对设备进行切换和试验。7.13.附近及室内严禁存放易燃、易爆物品，严禁烟火、严禁吸烟。7.14.活性炭设备附近应备有灭火器材。7.15.设备发生故障，需要停机维修的，需汇报值长，由专业维修人员进行修理，运行人员不得擅自撤卸组装。8.设备发生异常状况的现象及处理规定8.1.设备发生异常状况，运行人员应迅速解除对人身和设备的危害，找出发生的原因，必要时可停机处理。8.2.涉及到人身安全和环保事故的问题，应立即汇报立即处理。8.3.进入布袋

34、的烟温因意外超过210 时，必须立即采取措施降低烟温。8.4.雾化机因意外突然停运，导致浆水没经雾化直往下流，应立即停运浆泵，恢复雾化机运行后方可启用浆泵。8.5.石灰浆液系统遇到突发性爆管、漏酸，应及时停车解决。8.6.压缩空气压力不足，应立即汇报值长，检查原因，立即处理；如若低于0.3Mpa都不能解决压力不足的问题，应及时停运布袋除尘器。8.7.烟尘浓度过高，由布袋破损造成的问题，需要停炉处理。8.8.遇全厂突发性停电，停电期间和恢复电源期间保持原状态不变，恢复期间注意观察，做到人不离场，发现问题能够及时处理。9日常检查、清扫、维护保养规定9.1.喷雾塔、除尘器顶部、刮板机、各平台及周边地

35、面等地容易积灰，必须定时定期清理、打扫，设备卫生由专职人员在措施周全的情况下方可进行；并作必要的安全检查，防止发生意外事故。9.2.电气设备、控制柜定期检查和清扫需要专业人员在做好安全措施的前提下进行。9.3.按操作说明书要求定期记录各种仪表的读数，检查是否符合正常运行要求，发现读数向某一极端（过大过小）偏离时，应及时找原因并设法排除。9.4.轴承、油箱等各润滑点需按要求定期补油和换油，如有漏油则要及时处理。9.5.管道及阀门检查是否有泄漏或振动现象，并及时处理消除。9.6.每班定期检查各插板阀和旋转给料机动作是否灵活。9.7.每班定期检查各水泵、石灰浆泵是否有异音，输送能力是否正常。9.8.

36、半干式喷雾塔的运行维护.雾化机雾化效果不好，会引起喷雾塔内壁积灰结块，雾化机振动过大，目前采用的是雾化机定期更换后做定期保养。.每次停炉后都要对喷雾塔进行检查，开启喷雾塔顶人孔门检查导流板的积灰情况，开启喷雾塔锥形部分的人孔检查锥形体内部的积灰情况，把喷雾塔内部清理干净。9.9.布袋除尘器的运行维护.布袋不能漏风，特别要经常性检查盖板、人孔门的密封，刮板机检修后注意密封完好。.布袋怕油、怕火、怕湿、怕高温，烟气过湿、水份含量过高，易积灰粘块，阻力增大，所以运行中严格控制布袋除尘器入口烟温、控制过湿的烟气通过布袋，经常观察前后阻力变化；检修中避免布袋周围出现火花。.新投用的布袋可两个月打开检查一

37、次，以后每停一次炉打开检查一次，看吹灰管是否倾斜，每个喷嘴是否对准文丘里，内壁腐蚀情况，空气吹灰管枪管头是否良好，最重要的是要检查布袋，长久的运行布袋会逐步老化破损，检查每条布袋内是否干净。如果发现布袋内部藏有大量积灰，说明布袋已破损需要及时更换，每次更新要作好记录，以及破口位置交到技术科存档，以便分析原因。.各气缸、储气罐的气水分离器定期排污，安全阀每年更换一次，气水分离器的滤料每半年更换一次。.放灰系统要完好，出故障要及时处理不能让灰斗堵灰，每次停炉后要对除尘器进行彻底的清灰。9.10.输灰系统的运行维护.刮板机、斗提机每次启动设备后应先空载运行1030分钟后方可带负荷运行。.操作人员应经

38、常检查机器各部件，特别是链条松紧适度，驱动装置应保证完好无损坏注意保持有轴承和驱动部分的良好润滑，但刮板机、斗提机链条、刮板机支撑导轨及导轮等部件不能涂抹润滑油。.导轨、链条、轮子属易损部件，运行一段时间后会磨损或是损坏，应加强检查，必要之时进行更换。9.11.石灰浆管路的清洗控制与维护酸洗操作通过DCS系统自动控制，至少每天3次，必要时还可采取手动酸洗。9.12制浆系统的维护.石灰仓存储的石灰需要保持干燥，每天必须保持定时向石灰仓鼓热气。.石灰罐中的石灰水要不断的用搅拌器进行搅动，不致使石灰水沉淀结块，保证石灰均匀要采用较好的石灰，杂质不宜太多否则效果不好，易堵住喷嘴。.停运后对石灰浆罐体、

39、振动筛及时清洗。9.13.雾化机的维护与保养.定期对雾化机进行酸洗和清洗。.进浆流量波动大时，尽量采取手动调整，避免进浆量过小对雾化盘的冷却效果减弱，石灰浆液在高温下易在喷嘴内部板结，导致部分喷嘴堵塞。喷嘴一旦堵塞，雾化盘的圆周质量出现不平衡，雾化器的振动会增加增大。.正常运行期间，遇到雾化机无故停运，必须要盘车正常后才能启动。雾化机正常运行后，要手动酸洗一次，防止喷嘴积垢。.雾化机喷嘴堵塞，必须先疏通再运行。.定期检查皮带，松紧适度，磨损过度则要及时更换。.定期加油，清理雾化机喷嘴盘上的沉积物。10. 常见故障及处理方法10.1.现象：布袋除尘器的压差偏高原因：（1）引风机功率增大。 （2）

40、出口单元阀关闭。 （3）脉冲式吹灰系统工作不正常。 （4）除尘器底部灰斗堵灰。 （5）仪表测量失准。 （6）与压力传感器相关的管路堵塞。处理：（1）通过适当调整锅炉的送风量，降低引风机功率。 （2）检查单元阀气缸的手动开关是否开启。（3）检查压缩空气的压力、PLC是否正常工作。（4）关闭相应单元的出口阀，打开人孔门检查。 （5）检查并校正压力传感器。 （6）疏通与压力传感器相关的引压管路。10.2.现象：布袋除尘器的压差偏低原因：（1）引风机功率的减小。 （2）部分布袋破损严重。 （3）布袋除尘器出口烟道上的气动阀阀门开度变小。 （4）压力传感器失准。 （5）与压力传感器相关的管路堵塞。处理：

41、（1）正常调整，不处理。 （2）停炉后检查，更换新布袋。 （3）检查出口气动阀，正常运行期间应全开。 （4）检查并校正压力传感器。 （5）疏通压差传感器相关的管路。10.3.现象：烟尘浓度偏高 原因：（1）布袋破损。 （2）烟气在线检测仪失准。 （3）锅炉燃烧调整不当。 处理：（1）检查并更换布袋。 （2）检查并校正烟气在线检测系统。 （3）适当加强燃烧调整，燃料充分燃烧，尽量减小送风量。10.4.现象：刮板机声音异响 原因：（1）尾轮左右两端调节行程不一致，尾轮偏斜。 （2）链条过松或过紧。 （3）轨道长期不均匀磨损，轨道连接处的焊缝脱落致某一结合面上翘，轨道托架磨损严重甚至脱落。 处理：（

42、1）调整尾轮两侧螺杆使尾轮对中。 （2）适度调整链条松紧。 （3）更换轨道和托架。10.5.现象：刮板机断链 原因：（1）有硬物落入机槽。 （2）个别链节制造质量差，有缺陷。 （3）链条磨损严重。（4）丁销磨损、轴销脱落。 处理：（1）清除杂物。 （2）更换链条。 （3）更换丁销、轴销。10.6.现象：斗提机异响 原因：（1）链轮或链条磨损过度。 （2）链条过松或过紧。 处理：（1）更换链轮或链条。 （2）适度调整链条松紧。10.7.现象：雾化机喷嘴堵塞 处理：（1）加强手动酸洗。 （2）换用备用雾化机，将堵塞的雾化机移至地面进行人工清洗。10.8.现象：雾化效果不佳 原因：（1）传动皮带过松，转速达不到要求。 （2）雾化机喷嘴堵塞。 处理：（1）收紧皮带或更换新皮带。 （2）疏通雾化机喷嘴10.9.现象：雾化机振动偏大 原因：（1）固定螺栓松动。 （2）喷嘴盘积垢过多。 （3）雾化机喷嘴堵塞 ，破坏动平衡。 处理：（1）紧固固定螺栓。 （2）清理喷嘴盘积垢物。（3）更换备用雾化机。 10.10.现象：石灰浆管路出口流量偏低或没有流量 原因：（1）流量计不准。 （2）浆泵