汶上县华翔热力有限公司热源厂建设项目环境影响报告书（简本）.doc

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1、济宁市环境保护局拟批准的汶上县华翔热力有限公司热源厂建设项目环境影响报告书的公示根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟新批准汶上县华翔热力有限公司热源厂建设项目环境影响报告书。为保证工作的严肃性和公正性，现将该建设项目环境影响报告书的基本情况予以公示。公示期为2013年11月18日至2013年11月27日。 电话（传真）：0537-2316723电子信箱：jnshbjjdglk通讯地址：济宁市市中区琵琶山北路6号（272100）附件：汶上县华翔热力有限公司热源厂建设项目环境影响报告书（简本）热源厂建设项目环境影响报告书简 本建设单位：汶上县华翔热力有限公司环评单位：山东赛飞

2、特集团有限公司编制时间：二一三年十一月一、项目概况汶上县华翔热力有限公司位于汶上县圣泽大街以北，农业大厦以东，项目规划占地39874平方米(约59.81亩)，站区总建筑面积为36800m2。该项目只在采暖期(11.15-3.15)运行，年运行天数120天，运行时数2640h(22h/d)。本项目只建设厂区内供热管网，两台锅炉供暖季同时运行。该项目拟建2台70MW链条式高温热水锅炉，锅炉型号为DHL70-1.6/130/70-AII，为100t/h锅炉，压力为1.65MPa，锅炉效率为88%，供水温度130，回水温度70。供热能力为270MW，集中供热面积为300万m2。该项目总投资6660万元

3、。1、建设地点该项目位于汶上县圣泽大街以北，农业大厦以东。2、项目组成拟建项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等组成，项目组成情况见表1。表1 拟建项目工程组成情况项目系统建设规模备 注主体工程70MW高温热水链条锅炉2台DHL70-1.6/130/70-AII辅助工程碎煤系统1套渣库1座600m3灰库1座600m3储运工程储煤场1座5000m2液氨储罐1座10m3脱硫剂储存区1座NaOH、生石灰公用工程给水新鲜水146.4m3/d市政供水管网提供脱盐水99m3/d自建脱盐水站供应，离子交换工艺供电10kV变电站环保工程脱硫废水处理站1座处理能力：60m3/d，采用中和、重金属沉淀

4、、絮凝、澄清组合工艺沉淀池1座脱硫系统2套双碱法脱硫，脱硫效率90%，采用NaOH作为脱硫剂，生石灰用作脱硫剂再生脱硝系统2套SNCR脱硝，效率为75%除尘系统2套布袋除尘器，综合除尘效率99.5%烟囱1座高度80m，出口内径3.6m办公区综合办公楼1座3、主要经济技术指标表拟建项目总投资6660万元，其中环保投资580万元，约占总投资的8.7%。主要经济技术指标见表2。表2 主要经济技术指标表序号项目名称单位数量备注一生产装置170MW高温热水链条锅炉台2采暖期运行二年操作时间170MW高温热水链条锅炉小时2640四主要原材料、燃料用量1煤万t/a5.08992义桥煤矿，全硫0.62%五公用

5、动力消耗量1供水(新鲜水)m3/d146.4m3/d2脱盐水m3/d99六全厂定员人84七厂区占地面积M239874八工程项目总投资万元6660九财务评价指标1年收入万元45002投资回收期年8.01税后5、项目政策符合性分析5.1产业政策根据产业结构调整指导目录(2011年本)(2013修正)，本项目属于第二十一条第11项：城镇集中供热建设和改造工程，属于鼓励类项目，本项目建设符合国家产业政策。5.2环保政策该项目的建设不违背鲁环发2007131号文和关于印发的通知(鲁环函2012263号)中建设项目审批的原则，不在建设项目“禁批”和“限批”范围之内，项目所在区域也不存在区域限批的限制，项目

6、的建设符合鲁环发2007131号文和鲁环函2012263号)的各项规定。5.3土地规划拟建项目位于汶上县圣泽大街以北、农业大厦以东。拟建项目位于汶上县城区东部，符合汶上县城市总体规划(2012-2030年)。本项目拟建位置位于汶上县圣泽大街以北，农业大厦以东，项目已取得汶上县规划局出具的建设项目选址意见书，项目选址符合开汶上县规划。本项目用地属于建设用地，符合关于发布实施限制用地项目目录（2012年本）和 禁止用地项目目录（2012年本）的通知的要求，项目用地不属于限制用地。6、生产工艺该项目只采暖期运行2台70MW热水锅炉。燃煤由汽车经公路运输进厂后贮存于煤场，再经碎煤系统、输煤系统送往锅炉

7、，由全封闭称重式给煤机计量后通过落煤管进入锅炉本体给煤装置。锅炉产生的热水经热水管网送至供热用户。锅炉产生的烟气经脱硝系统脱硝后，然后采用布袋除尘器除尘，锅炉烟气除尘后进入脱硫塔进行脱硫，最终经80m高烟囱排入大气。除尘器捕集下来的灰经管道气力输送系统送入灰库，定期汽车外运，综合利用；炉内燃烧后的炉渣采用重型框链式除渣机集中除渣，灰渣由重型框链式除渣机输送至渣斗，经冷渣器冷却到150以下后由带式输送机转运至渣库，再由汽车运出厂进行综合利用。脱硫废水处理站烟囱除尘器空气预热器省煤器灰脱硫塔脱盐水站热网循环水泵除氧器补水泵新鲜水炉渣除渣系统渣库汽车外运综合利用锅炉碎煤机螺旋给煤机机煤仓储煤场煤(汽

8、运)烟气汽车外运综合利用脱硝热水灰库用户引风机综合回用不外排项目工艺流程及污染源示意图7、环境保护措施和污染物产生及排放情况7.1施工期污染源及污染防治措施1、废气施工期废气污染源主要是材料运输和开挖、回填过程中产生的扬尘，为使建设项目在建设期间对周围环境的影响降到最低程度，建议采取以下防治措施：(1)开挖过程中，洒水使作业保持一定的湿度：对施工场地内松散、干涸的表土，也应经常洒水防治粉尘；回填土方时，在表层土质干燥时应适当洒水，防止粉尘飞扬。(2)加强回填土方堆放场的管理，要制定土方表面压实、定期喷水、覆盖等措施；不需要的泥土，建筑材料弃渣应及时运走，不宜长时间堆积。(3)运土卡车及建筑材料

9、运输车应按规定配置防洒装备，装载不宜过满，保证运输过程中不散落；并规划好运输车辆的运行路线与时间，尽量避免在繁华区、交通集中区和居民住宅等敏感区行驶；对环境要求高的路段，应根据实际情况选择在夜间运输，以减少粉尘对环境的影响。(4)运输车辆加蓬盖、防止尘土的沿街散落。(5)对运输过程中洒落在路面上的泥土要及时清扫，以减少运行过程中的扬尘。(6)施工结束时，应及时对施工占用场地恢复地面道路及植被。2、废水施工期废水主要是来自施工废水及施工人员的生活污水。(1)热源厂施工废水建筑施工废水主要为施工机械设备运转的冷却、洗涤排水和施工现场清洗、建材清洗、混凝土养护等排水，主要污染物有悬浮物、硅酸盐、油类

10、等。施工现场将设一座废水沉淀池，生产废水经沉淀、隔油处理后回用于拌料、施工区洒水等，无废水外排，不会对地表水体、地下水产生不利影响。(2)施工期生活污水施工期有相当数量的施工人员、管理人员开赴现场，这些工作人员产生的生活污水，如不能妥善处理，将会污染地表水和地下水。按施工高峰期100人，每人生活污水产生量100L/d计，生活污水总发生量为10t/d。施工期污水污染物主要为COD、BOD5、NH3-N、油和SS等。该项目施工位于城区内，施工人员生活设施全部依托施工场地附近餐饮的、公厕等，生活污水排入污水管网进入污水处理厂处理，对环境的影响很小。热源厂施工场地设置厕所和化粪池，对施工队伍居住地的食

11、堂及厕所粪便污水进行处理，排入城区污水管网，对环境的影响很小。3、噪声施工期噪声主要来源于推土机、挖掘机等施工机械以及施工运输车辆等，公路施工机械噪声一般80dB，属短期影响。施工噪声的产生是不可避免的，为尽可能的防止其污染，在具体施工的过程中，应严格执行中华人民共和国环境噪声污染防治条例和地方的环境噪声污染防治规定。根据建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)的第2.2条，该项目必须在四周边界执行上述标准，以减少和消除施工期间噪声对周围居民的影响。严禁高噪音、高振动的设备在中午或夜间休息时间作业，施工单位应选用低噪音机械设备或带隔声、消声设。合理安排好施工时间与施工场所，高噪

12、声作业区应远离声敏感点，对个别影响较严重的施工场地，需采取临时的隔音围护结构，也可考虑在靠近敏感点的一侧建临时工房以代替隔声墙的作用，土方工程应尽量安排多台设备同时作业，缩短影响时间。施工运输车辆进出场地安排在远离住宅区一侧。如因特殊工艺要求，需连续作业，产生夜间施工噪声时，应提前对周围的居民、学校等环境敏感点进行公告，并报请当地环境保护主管部门批准及备案，夜间施工时，应合理安排施工进度，采取隔音围护等降噪措施，尽可能减少夜间施工噪声对周围环境的影响。根据中华人民共和国环境噪声污染防治条例的规定，若采取降噪措施后仍达不到规定限值，特别是发生夜间施工扰民现象时，施工单位应向受此影响的组织或个人致

13、歉并给予赔偿。4、固体废物弃渣：主要来源于施工期工程开挖，经调配后，其中大部分土石方可用于填筑路基，剩余土石方外运塌陷区填埋。施工期生活垃圾来源于施工人员生活，该项目按施工180个工日(100人工)、人均垃圾产生量0.5kg计，施工期可能产生9t生活垃圾，生活垃圾排入施工区域附近城区生活垃圾收集点，由环卫部门清运至附近城镇生活垃圾处理场，进行有效处理，防止污染环境。7.2运营期污染源及污染防治措施2.6.1废气的产生及治理措施1、废气治理措施工艺比选(1)布袋除尘器与静电除尘器比选袋式除尘器的优点除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3以下。单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，

14、投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘所收的干尘便于处理和回收利用。能实现不停机检修，即离线检修。除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。自动化程度较高，对除尘系统所有设备均有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。袋式除尘器主要缺点袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘对滤料有相应的要求；袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；用于处理相对湿度的含尘气体时，需要采取保温措施(特别是冬天)以免因

15、结露而造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。电除尘器的优点初期除尘效率能达到99%，能捕集1m以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。处理烟气量大，可用于高温(可高达500)、高压和高温(相对湿度可达100%)的场合，能连续运转，并能实现自动化。具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100 200Pa。电除尘器主要缺点设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备通常高压供电设备的输出峰值电压为70100kV。制造、安装和管理的技术水平要求较高。除尘效率受

16、粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104 - 104.cm或大于10101011.cm的粉尘，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响。对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设预处理装置。不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，只能停炉检修。布袋除尘器运行可靠性和维护方便性布袋除尘器能长期保证 50mg/m3的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。主要配套件滤料的使用寿命达30000小时以上。主要配套件电磁脉冲的使用寿命达100万次以上。所有运转设备均设检测报警装置，能在第一时间发现故障并报警。主要维护工作滤袋更换仅需两人就能执行。利用离线功能能实现检修、维护，不影响锅炉的正常运行。在北方

17、严寒条件下，对除尘器压缩空气喷吹系统及本体采用严格的加温、保温措施，避免了结露的可能。布袋除尘器一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示。故障仓室能单独离线(锅炉保持正常运行)进行维护检修。故障检修均在机外执行，无须进入除尘器内部。日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施(滤袋破损率在5%以下时)以便进一步减少日常工作。静电除尘器运行可靠性和维护方便性静电除尘器投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。但受入口烟气状况的影响。运行一段时间后，电极可能发生变形，引起电场变化，除尘效率因而降低。维护、检修只能在停炉后才能实现。比选结论根据布袋除尘器和静电除尘器的主要特点，结合该项目实际情况，选用

18、布袋除尘器除尘效率更高，性能更可靠、运行更方便，有利于捕集的灰尘的再利用，因此选取布袋除尘器作为该项目除尘设备。该项目运行2台70MW热水锅炉。采用布袋除尘器除尘，然后经过双碱法脱硫除尘处理后，综合除尘效率99.5%。为了对锅炉烟气排放实现监控，在烟道上安装烟气在线监测系统。烟气经治理后，通过新建的1座80m/3.6m的钢筋混凝土烟囱排放。(2)锅炉烟气脱硫工艺比选锅炉烟气脱硫分为湿法、干法、半干法三种，以目前实际情况分析，在总量控制的前提下，采用硫分为0.62%的燃煤，脱硫效率90%以上才能达标，因此该项目应选择脱硫率90以上的脱硫工艺。目前国内脱硫效率高，技术比较成熟的脱硫工艺主要有石灰湿

19、法脱硫、循环流化床法、双碱法脱硫。石灰湿法脱硫工艺特点石灰湿法脱硫工艺属于烟气除尘后脱硫工艺，该方法采用价格低廉的石灰作为脱硫吸收剂。烟气经除尘后进入吸收塔下部，逆流向上，与从吸收塔上部喷淋下来的脱硫剂浆液进行充分的气液接触，从而达到脱除烟气中的二氧化硫。反应生成的脱硫产物亚硫酸钙流入吸收塔底的氧化槽中，通过向氧化槽鼓入空气，使亚硫酸钙强制氧化生成石膏，然后再对石膏作脱水处理，生成的石膏可作为建筑材料综合利用。该种脱硫工艺的主要优点是：脱硫效率较高，可达到90以上；脱硫剂的利用率也较高，Ca/S比为1.011.1。适用于任何煤种的烟气脱硫，而且对机组容量无限制，尤其是应用在大机组(200MW以

20、上机组)，其优势更加明显。该种脱硫方法也有其缺点：工艺复杂，系统的投资比较高；对设备、烟道及烟囱的腐蚀较为严重；出口烟气温度较低；运行费用高。循环流化床法工艺特点循环流化床烟气脱硫技术采用消石灰或石灰作为脱硫剂。在空气预热器和除尘器之间安装循环流化床系统，烟气从流化床反应器下部布风板进入反应器，与消石灰颗粒充分混合，SO2、SO3及其他有害气体，如HCl、HF等与消石灰发生反应，生成CaSO31/2H2O、CaSO41/2H2O等。由于反应器内的脱硫剂呈悬浮的流化状态，反应表面积大，传热/传质条件很多，且颗粒之间不断碰撞、反应。烟气中SO2被吸收，生成亚硫酸钙，大的颗粒留在循环流化床(反应器)

21、内，而细的颗粒则随烟气进入除尘器被收集，被除尘器收集下来的固体颗粒部分又返回循环流化反应器内，继续参加脱硫过程，同时循环量可以根据负荷进行调节。由于塔内物料多，反应表面积大，吸收剂在反应器内滞留时间长，使得脱硫效果和吸收剂的利用率大大提高。该工艺的脱硫产物为干态，脱硫灰可采用气力输灰方式。由于脱硫灰中含有石膏成分，可与粉煤灰一起出售给水泥和建筑材料等生产单位。该种工艺的优点是：脱硫效率较高，可达到85以上；脱硫剂的利用率也较高，Ca/S比为1.11.4；装置占地面积很小，工艺简单可靠，投资少；设备较少，因此运行简单，系统维护费用较低；脱硫设备出口烟温能达到80度以上，可以直接进入电除尘而无需增

22、加烟气加热装置。该工艺的缺点在于：脱硫效率相对湿法较低，不适用于含硫率高的烟气脱硫，脱硫和除尘相互影响，脱硫系统之后必须再加除尘设备，运行控制要求较高。除尘器入口粉尘浓度略有增加。烟-风系统阻力较高，风机用电量大。对锅炉负荷变化的适应性差，受热面磨损问题比较严重，可能成为影响锅炉长期连续运行的重要原因。若分离器效率不高或运行不正常，还将引起对流受热面的严重磨损。对辅助设备要求较高。某些辅助设备，如冷渣器或高压风机的性能或运行问题都可能严重影响锅炉的正常安全运行。双碱法脱硫：该工艺原理是，采用NaOH作为脱硫吸收剂，将脱硫剂经脱硫泵打入吸收塔与烟气充分接触，使烟气中的SO2与脱硫剂中的NaOH进

23、行反应后生成Na2SO3，从吸收塔排出的Na2SO3溶液与石灰乳液反应，生成CaSO3 和NaOH，CaSO3经过氧化风机氧化，生成CaSO4沉渣，经过浓缩池浓缩，清液进入循环池，沉渣进一步浓缩，脱水后制成石膏滤饼抛弃，滤液回收，返回到循环池重新利用。工艺流程分三部分：第一部分石灰熟化工艺。石灰干粉由罐车直接送入厂内，进入粉仓，在粉仓下部经称重输送机供化灰池。同时按一定比例加水并搅拌配制成一定浓度的Ca(OH)2浆液，送入再生池。第二部分吸收、再生工艺。循环池中的NaOH溶液经过脱硫循环泵，从脱硫塔的上部喷下，以雾状液滴与烟气中的SO2充分反应，生产Na2SO3溶液，在塔内循环，当PH值降低到

24、一定程度时，将循环液打入再生池与从熟化池来的 Ca(OH)2反应生成CaSO3浆液，将浆液送入曝气池氧化，生成CaSO4沉渣，送入溶液池。向再生池中加Ca(OH)2和循环池加NaOH都是通过PH计检测仪测定的。达到脱硫工艺要求的PH值。第三部分，废液处理系统。浓缩池的清液送回循环池，沉渣送入渣浆池通过刮泥机集中后用泥浆泵打入板框压滤机脱水，清液送回循环池，石膏滤饼运走。脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除害器集中收集，使净烟气的液滴含量不超过75mg/Nm，脱硫塔液汽比不小于3，钙硫比1.05，脱硫效率达90%以上。脱硫系统稳定连续运行时间8000小时，其脱硫排放标准不大于100mg/Nm。

25、比选结论根据各脱硫工艺的主要特点，结合该项目实际情况，以及当地总量控制的相关要求，选用双碱法脱硫工艺脱硫效率更高，性能更稳定可靠，因此选取双碱法脱硫工艺作为该项目脱硫设备。根据工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范要求，该项目脱硫效率90%。脱硫装置应与锅炉主体工程同时设计、同时施工、同时投产，配套脱硫废水处理装置及隔声、消声措施，为了对锅炉烟气排放实现监控，在烟道上安装烟气在线监测系统。烟气经治理后，通过新建的1座80m/3.6m的钢筋混凝土烟囱排放。(3)烟气脱硝该项目采用选择性非催化还原(SNCR）系统脱除NOx，脱硝效率为75%。(1）工艺原理脱硝流程主要为还原剂液氨经槽车运输并卸载至

26、液氨储罐，根据SNCR脱硝系统的反馈信号，液氨经输送并计量稀释后进入喷射系统，在喷嘴内与压缩空气混合，雾化后与烟气中的氮氧化物混合，并将其还原成氮气和水，从而起到降低氮氧化物排放量的作用。具体化学反应如下所示：主反应方程式：4NH3 + 4NO + O2 4N2 + 6H2O4NH3 + 2NO2 + O2 3N2 + 6H2O8NH3 + 6NO2 7N2 + 12H2O4NH3 + 6NO 5N2 + 6H2O液氨储存准备系统氨水注入系统脱硝装置烟气有组织排放稀释水SNCR 系统工艺流程(2）系统构成SNCR脱硝系统主要包括还原剂原料的接受及制备系统、还原剂的供应系统、喷射系统、电气、自动

27、控制系统。(3）工艺流程简述储存在储存罐内的液氨按照自动控制系统调配的比例由输出泵输出，与计量好的清水混合，稀释为10%的氨水溶液，再经加压泵送至喷射器，通过压缩空气使氨水雾化，雾化后喷入，使之与烟气中的氮氧化物反应，将氮氧化物还原为氮气和水。氨水输送泵与喷射器之间设有电动调节阀和流量计，根据检控系统反馈的氮氧化物和氨的含量，调节电动阀的流量，来控制氨水喷射量。烟气中SO2和粉尘的排放浓度未发生变化，少量未反应掉的氨随烟气一起排出，现有SNCR脱硝系统都能依靠精确的检测和控制系统，将氨水喷入量控制在合理范围，使得NH3逸出浓度很小。每个锅炉配套建设一套除尘脱硫脱硝装置，锅炉燃烧的废气首先经过脱

28、硝系统脱硝，然后进入除尘系统除尘，最后经过脱硫系统脱硫后通过一根80m烟囱排放。2、锅炉烟气污染物产生及排放情况(1)污染物排放计算该项目热水锅炉燃料为煤，根据煤质分析报告可知，燃料含硫量0.62%，灰份24.61%），年燃煤量为50899.2t。经上述分析，该项目废气处理设施采用布袋除尘+双碱脱硫处理后经80m烟囱排放，脱硫效率为90%，综合除尘效率为99.5%。烟气量计算：理论空气需要量计算式中：1kg燃料燃烧的理论空气需要量，m3/ kg；Qnet,ar收到基低位发热量，kJ/kg，设计煤种5259。实际烟气量计算式中：1kg燃料燃烧的实际烟气量，m3/ kg；过剩空气系数，取1.8。因

29、此该项目烟气产生量为5.24108Nm3 /a，烟气排放量为5.5108Nm3 /a；依据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册(2010修订，下册）P696可知：SO2：产污系数为16S kg/t-燃煤量(无炉内脱硫)，其中S为煤中硫份(0.62%，S=0.62），即SO2的产生量为504.92t/a，SO2产生速率为191.26kg/h，产生浓度963.59mg/m3；经双碱法脱硫处理(脱硫效率为90%)后SO2的排放量为50.5t/a，SO2排放速率为19.13kg/h，排放浓度91.82mg/m3；烟尘：产污系数为1.25A kg/t-燃煤量，其中A为煤中灰份(24.61%，A=

30、24.61），即烟尘产生量为1565.79t/a，烟尘的产生速率为593.10kg/h，产生浓度2988.15mg/m3；经布袋除尘+双碱法脱硫处理(综合除尘效率为99.5%)后，烟尘的排放量为7.83t/a，烟尘排放速率为2.97kg/h，排放浓度14.24mg/m3；NOx：产物系数为2.94 kg/t-燃煤量，NOx的产生量为149.64t/a，NOx的产生速率为56.68kg/h，产生浓度285.57mg/m3；该项目采用选择性非催化还原(SNCR)系统脱除NOx，脱硝效率为75%，经处理后，NOx的排放量为37.41t/a，NOx排放速率为14.17kg/h，排放浓度68.02mg/

31、m3。(2)锅炉废气污染物排放达标情况分析根据锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001）要求，SO2排放浓度900 mg/m3，山东省固定源大气颗粒物综合排放标准(DB37/1996-2011)中表2燃煤锅炉标准，烟尘排放浓度50mg/m3。根据山东省锅炉大气污染物排放标准(DB37/2374-2013)山东省环境保护厅2013年5月24日发布，自2013年9月1日起新建锅炉执行表2规定的排放浓度限值，SO2排放浓度200mg/m3，烟尘排放浓度30mg/m3，NOx排放浓度300mg/m3。该项目燃煤废气各污染物排放速率及排放浓度符合相关标准要求。(3)锅炉废气污染物排放汇总该项目锅

32、炉废气污染物产生浓度排放浓度及达标情况见表3，烟气排放量及污染物排放量见表4。表3 锅炉烟气污染物排放浓度一览表 单位：mg/m3污染物种类SO2烟尘NOx烟气黑度(林格曼黑度)产生浓度963.592988.15285.571.0处理效率90%99.5%75%排放浓度91.8214.2468.021.0执行标准200303001.0达标情况达标达标达标达标表4 各工况下大气污染物排放情况一览表烟气排放量(104Nm3/h)烟气出口温度排放速率(kg/h)排放量(t/a)SO2烟尘NOxSO2烟尘NOx20.838019.132.9714.1750.57.8337.41(4)非正常工况下废气排放

33、情况锅炉在运行时会出现一些非正常工况，将造成锅炉大气污染物无法达标排放。锅炉起炉时初始浓度较高，配套处理设施不能有效处理，将造成污染物排放短暂超标，根据同类锅炉实际运行经验，锅炉起炉造成污染物超标的时间很短，约一、二分钟，影响较小。锅炉负荷低于正常燃烧的最低有效负荷，将造成炉温低、不能充分燃烧、超标排放等不正常的情况。因此，企业需要安排专门的锅炉技术人员以及其他设备的维护人员，加强设备管理与维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的污染物超标现象。除尘、脱硫、脱硝设施的故障，将直接导致污染物不能达标排放。本工程废气处理系统如发生故障，处理效率降低或完全失效，废气污染物排放量

34、增大，造成非正常排放。发生一般事故时，在设备运行的同时进行抢修，如废气处理系统必须停止运行，则应通知相应锅炉停止运行。3、无组织废气产生及治理措施该项目建设灰库及渣库对产生的灰渣进行保存，灰库顶部设置布袋除尘器对粉尘进行处理，不在厂区内设置堆场堆放，不会产生无组织排放粉尘。项目脱硝使用的液氨储存于液氨储罐内，通过管道及物料泵输送至脱硝系统，不产生无组织排放氨气。拟建项目易产生无组织排放的环节主要有以下两个方面：一是储煤场的无组织排放；二是物料运输的无组织排放；三是装置区跑冒滴漏产生的氨气。储煤场起尘量：国内进行的有关储煤场风洞模拟试验结果表明，煤堆起尘量与煤炭储量、外界风速、临界起尘风速、煤堆

35、表面含水率等有关，煤尘粒子临界起尘风速为4.4m/s，煤炭自然干燥含水率为3.2%。根据模拟试验结果，拟合得到如下煤堆起尘量模式：式中：煤堆起尘量，mg/s；储煤场煤炭储量，t；起尘风速，m/s；煤尘临界起尘风速，m/s；煤堆表面含水率，%。根据煤堆起尘的风洞模拟试验及扩散模式，计算煤堆表面不同含水率、不同风速条件下的起尘量，计算结果见表5。表5 储煤场起尘量计算结果 单位mg/s风速(m/s)含水率(%)4.45.06.07.03.2064.721227.275266.235.0010.26194.64835.206.801.6330.87132.46物料堆场遇大风天气容易产生扬尘，对周围环

36、境敏感点产生影响。本次环评要求项目建设单位设计建设封闭式储煤场及封闭式输煤系统，储煤场采取喷淋洒水的抑尘措施，在储煤场四周布置高效灭尘喷枪，定时对煤堆喷水。物料在汽车运输过程中产生道路扬尘，应加强对车辆的管理，限定转运车辆在场内行驶速度，车辆运输过程加遮苫。同时厂区道路及其到公路间的道路必须全部硬化，工业场地和场外道路设计采取洒水车定时洒水抑尘，每2小时洒水1次，通过以上方法可有效降低交通扬尘。采取以上防尘措施后，可将扬尘对环境敏感点的影响降到最低，经预测可知，扬尘在王鲁村的浓度值满足环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准的要求，对王鲁村影响较小。氨气无组织排放拟建项目设1座容积

37、为10m3的卧式液氨储存罐，储存量5t，由16Mn钢材制造，设计压力2.4MPa，压力储罐不考虑罐区氨无组织排放。本项目液氨使用量364.4t/a，装置区跑冒滴漏的氨无组织排放按液氨年耗量的万分之一计，即0.04t/a。2.6.2 废水的产生及治理措施1、清净废水该项目脱盐水站排浓水及锅炉排水属于清净废水。脱盐水站采用“离子交换”工艺生产，每天产生浓盐水33m3。锅炉运行中，需要将带有较多盐分和水渣的水排放到锅炉外，该项目2台70MW锅炉为热水锅炉，主要用于居民区、单位办公场所供热，运行过程中蒸发损耗很少，锅炉浓水产生量很低，每天定期排放，产生量约54m3/d。该项目清净废水产生量87m3/d

38、，收集后经沉淀池处理后用于冷渣用水、煤场喷淋用水、脱硫工艺用水，剩余部分清净废水排入雨水管网。清净废水回用量为40m3/d，外排雨水管网水量为47m3/d。2、脱硫废水锅炉烟气湿法脱硫过程产生的废水来源于吸收塔排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统的物质的平衡，需要定时从吸收塔排出废水。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。湿法脱硫废水的杂质主要来自烟气和脱硫剂。烟气的杂质来源于煤的燃烧，脱硫剂的杂质来源于石灰的溶解。由于煤中含有包括重金属元素在内的多种元素，如F、Cl、Cd、Hg、Pb、Ni、As、Se、Cr等，

39、这些元素在炉膛内高温条件下进行一系列的化学反应，生成了多种不同的化合物。一部分化合物随炉渣排出炉膛，另外一部分随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中，并且在吸收浆液循环系统中不断浓缩，最终脱硫废水中的杂质含量很高。脱硫废水中的各种重金属离子对环境有很强的污染性，必须对脱硫废水进行单独处理。脱硫废水的特点：(1)pH值较低，一般为46；(2)悬浮物含量很高(石膏颗粒、SiO2、Al和Fe的氢氧化物)，质量浓度可达几万mg/L。(3)氟化物、COD和重金属超标，其中包括我国严格限制排放的第一类污染物，如Hg、As、Pb等。(4)盐分极高，含有大量的氯离子、硫酸根离子和亚硫酸根离子。该项目拟建处

40、理能力为60m3/d的脱硫废水处理站一座，拟采用中和、重金属沉淀、絮凝、澄清组合工艺。工艺流程见图2.6-1。图2.6-1 脱硫废水处理站工艺流程类比同类项目脱硫废水处理装置运行实际进出水水质，该项目脱硫废水处理站进出水水质指标见表6。表6 脱硫废水处理装置进出水水质 单位mg/L水质指标CODCrSSCl-砷镉铬铜进水15003800080000.210.190.080.05出水60302500.190.0070.0050.007水质指标汞铝镍锌钒锰氟进水0.070.500.260.781.8611.79.25出水0.0210.0130.0010.021.230.560.015该项目脱硫废水

41、产生量60m3/d，脱硫废水经脱硫废水处理站处理后排入沉淀池，出水水质符合城市污水再生利用工业用水水质标准，回用于冷渣用水、煤场喷淋用水、脱硫工艺用水，废水不外排。3、生活污水该项目建成后每天产生生活污水约6.72m3，排入污水管网，进入汶上县污水处理厂进一步处理，经污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)表1中一级A标准后排入泉河。4、该项目废水排入汶上县污水处理厂可行性分析(1)汶上县污水处理厂简介汶上县污水处理厂是“三河三湖”综合治理的配套项目，也是国家“南水北调”东线工程的治污项目，厂址位于汶上县经济开发区，南一环路北侧。其主要工程内容包括4万吨污水处

42、理工程、脱氮除磷工程，2.5万吨回用水工程及61.6km配套管网工程，计划总投资1.28亿元。02年6月，该项目经省计委批准立项；02年10月，省建设厅对该项目初步设计进行批复，占地58亩，采用一体氧化处理工艺。03年3月，一期工程2万吨/日污水设施开工建设，与04年4月底完工；05年5月，一期工程2万吨污水处理设施正式投入运行。06年12月，汶上县清源水务有限公司二期工程2万吨/日污水处理设施全面开工建设，并于07年9月全面完成建设任务，07年10月起开始调试运行。污水回用工程建设规模为日产中水2.5万吨，总投资1950万元，采用v型高效纤维滤池工艺，现工程已建设完毕并初步进行了调试，效果良

43、好，有效的实现了污水的资源化、商品化。污水工艺流程图(2)废水排入汶上县污水处理厂可行性分析目前汶上县污水处理厂总的处理规模为4万m3/d，实际处理量约3.2万m3/d。拟建项目所排放的生活污水水量很小，仅6.72m3/d。污染物浓度能够满足污水厂进水水质要求，汶上县污水处理厂有足够的能力接纳项目产生的废水。该项目厂址位于污水管网的收水范围内，污水厂已同意接纳该项目的废水，接纳证明见附件。汶上县污水处理厂目前运行状况良好，出水稳定达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)表1中一级A标准，排入泉河。5、污水产生及排放情况汇总拟建项目污水产生及治理措施情况见表7。主要污染物产生

44、及排放情况见表8。表7 废水产生及排放情况一览表序号项目产生量(m3/a)治理措施排放去向1生活污水806.4排入汶上县污水处理厂集中处理泉河表8 主要污染物产生及排放情况一览表序号项目主要污染物名称产生浓度(mg/L)产生量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)1生活污水CODCr3500.283500.28氨氮200.016200.016SS1200.0971200.097合计CODCr：0.28t/a；氨氮：0.016t/a；SS：0.097t/a6、废水非正常工况排放情况废水处理站内的设备非正常运行时，可能会使处理出水水质不合格。拟建工程厂区设有事故水池，有效容积120m3。工

45、艺设备开、停车时产生的废水都进入了废水收集处理系统，不会产生异常污染。当废水处理系统非正常运行时，将采用回流的方法，即自动监测仪表发现废水不合格时，重新将不达标废水返回进行处理。废水处理站内的处理工艺、加药系统和流量控制系统均安装在线自动化检测仪器，发生故障时，可及时报警并停止向外排放废水。7、厂区防渗脱硫废水处理站为常年连续性运转，产生的污废水量较小，但污染因子较多，应对脱硫废水处理站、事故水池、储煤场等进行防渗处理，以避免工程建成后污废水渗入地下，对地下水产生污染，对生态环境产生不利影响。全厂防渗等防止地下水污染预防措施见表9。表9 全厂防渗等预防措施序号名称措施1脱硫废水处理站及事故水池底面采用