干排渣系统运行规程.doc
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1、干排渣系统运行规程24干排渣系统24.1干排渣系统概述四平热电一公司2350MW燃褐煤氢冷发电机组除渣系统采用风冷干式排渣系统。该系统由炉底排渣装置、液压碎渣装置、钢带式输渣机、斗式提升机、渣仓等设备组成。锅炉正常运行时,由冷灰斗落下的热炉渣(850左右),经炉底排渣装置落到钢带式输渣机的输送钢带上,随输送钢带低速移动。在锅炉负压作用下,通过钢带式输渣机壳体四周通风孔进入一定量的冷空气,使热炉渣在输送钢带上逐渐被冷空气冷却,并逐渐再次燃烧,完成冷空气与高温炉渣间的热交换,冷空气将吸收炉渣显热与可燃物再次燃烧释放的热量,升温到400-500返送入炉膛,底渣在风冷式钢带排渣机输渣过程中连续额定出力
2、工况下冷却到100以下,连续最大出力工况下冷却到150以下。底渣经钢带排渣机输送到锅炉房外后,由斗式提升机输送。斗式提升机主动链轮转动,使运行部分在经上部分主动链轮组的驱动下和下部分从动链轮组的拉紧下,使固定在其上的料斗平稳的运行,使物料由下部分进料口进入料斗,由下向上运行,到上部出料口卸口,完成物料的输送工作。每台炉设置一座渣仓。底渣由斗式提升机提升至渣仓贮存,渣仓及卸渣设备为一台炉一套,渣仓下设干湿两种卸渣设备,且有高低料位报警;为保证渣仓卸渣时畅通,渣仓装设电磁振打设施。在渣仓顶部增设布袋除尘器、真空压力释放阀。我厂干除渣系统由渣井、炉底排渣装置、钢带式输渣机、碎渣机、斗轮提升机、储渣仓
3、、渣仓卸料机构、液压系统、电气与控制系统组成。干式排渣系统的正常出力能够满足锅炉排渣要求,正常出力为14t/h,最大出力应不小于56t/h,且留有足够的裕量。24.2干排渣系统设备规范干排渣系统参数数据表序号系统性能单位参数备注正常设计出力工况出力t/h14冷却温度100冷却风量m3/h6340规定风量、可调风量占冷却风量的比率%1%最大设计出力工况出力t/h56冷却温度150冷却风量m3/h9850规定风量、可调风量占冷却风量的比率%0.4MPa,开启进气门、出气门。25.4.3开启对应的储气罐进气门,开启排污门排污完毕后关闭。25.4.4按面板“启动”,检查两塔开始工作,一个吸附一个再生,
4、检查吸附塔进气口气动门开启、排气门关闭;再生塔进气口气动门关闭、排气门开启,检查指示灯指示正确25.4.5干燥机启动3分钟后,检查冷冻干燥机自动投入工作。25.4.6正常运行时,双塔2小时自动切换,干燥器1号塔工作指示灯亮,此时表明1号塔已进入工作状态,2号塔再生状态,2小时切换,2号塔吸附、1号塔再生,如此反复进行。25.4.7正常运行时,加热器自动运行,压缩空气温度达到110,停止工作,40开始工作,温度达180,加热器自动跳闸,面板报警,此时双塔自动更改为5分钟切换。25.5 压缩空气系统运行中的检查维护25.5.1空压机排气温度(1号、2号塔后)小于107。25.5.2空压机润滑油油位
5、正常。25.5.3干燥机装置运行正常。25.5.4空气母管压力在0.650.75MPa之间。25.5.5冷媒低压压力在0.30.5MPa之间,达到0.2MPa应报警。冷却剂压力在1.31.5MPa之间,达到2.0MPa停机。25.5.6各手动排污门应每班排污一次并检查自动排污器工作正常。25.5.7空压机系统无漏气现象。25.6 空气压缩机保护25.6.1空压机压缩头出口压力P1大于9.3bar(0.93Mpa)报警,大于9.7bar(0.97Mpa)停机。25.6.2空压机排气压力P2大于9.6bar(0.95Mpa)报警。25.6.3空压机压缩头出口温度T1大于107报警,大于113停机。
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