发电厂集控运行培训手册（汽机部分）.doc

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1、第一部分 汽机运行1、汽轮机冷却水系统1.1 开式循环水系统1.1.1 了解开式水泵的结构和工作原理。答：开式水泵为单级双吸离心泵蜗壳泵，扬程 2025m，转速 1480r/min，额定电流 201A，流量 1350m3/h。工作原理：工质沿轴向进入泵体，在流经叶片的过程中获得能量1.1.2 了解开式水泵设备规范。答：1.1.3 了解开式水泵的启动、停止联锁逻辑图。答：开式水泵允许启条件：1）循环水泵启动，供水母管压力不低于0.1MPa； 2）开式水泵出口电动门已关或水泵在联锁状态。开式水泵停止不需要条件，但是机组正常运行中不允许停止。1.1.4 熟悉开式水系统管道、阀门的就地布置和具体位置。

2、答：开式水泵及其附件布置在0m，有两台开式泵，一运一备，两台开式泵设有旁路门，每台开式泵入口设有手动截门，出口设有机械逆止门和电动截门，水源来自辅机循环水母管。1.1.5 熟悉开式循环水系统的组成。答：水泵.泵入口手动门.出口逆止门.出口电动门.入口管路放水门.出口压力表以及开式水用户共同组成，水泵系统配置为两套，互为备用。1.1.6 熟知开式水系统用户、系统流程。答：用户有：闭式水热交换器，A小机冷油器，B小机冷油器，发电机氢气冷却器。系统流程：开式水泵将循环水升压后分别流向其用户，经过热交换以后回至循环水回水母管。1.1.7 掌握开式水泵电源取自何处及就地位置和开关、刀闸的型式。答：#1开

3、式泵电源取自汽机PC间 10BFA06D01，#2开式泵电源取自汽机PC间 10BFB05D01。开关形式：塑壳断路器分励电操作。1.1.8 掌握开式水泵启动前检查、启动操作和联锁试验。答：启动前检查项目：开式泵电机绝缘良好；靠背轮连接良好；电机接地线完好；泵与电机地脚螺丝紧固；开式水泵出口电动门送电；开式水系统各表计正常且投入；检查开式水泵入口门已开启；入口压力大于0.1MPa。启动操作：开启开式泵出口放空气门，见水后关闭，DCS上点击“启动”和“确认”检查开式泵颜色变红，注意出口门联开，否则手动打开，注意开式泵电流返回时间和空载电流，检查泵出口压力正常，就地检查开式泵无摩擦碰撞声音，轴承和

4、电机本体温度正常，振动小于10丝，无漏水现象。启动正常后，备用泵排空气后投入联锁，检查备用泵出口门联开。静态联锁试验：两台开式水泵电源开关送到试验位置，控制直流小空开送上，就地远方转换开关打到“远方”，出口电动门送电。启动条件：供水母管压力大于0.1MPa；没投联锁出口门关闭；投入联锁出口门打开。联系热工人员强制入口压力小于0.1MPa，启动两台开式泵，启动不起来；母管压力大于0.1MPa，泵可以启动；出口门关闭泵可以启动，出口门打开启动泵，启动不起来，投入联锁后可以启动；连锁启动：连锁投入，泵启动后20s进出口差压低延时3s；运行泵跳闸。联系热工人员就地闭锁进出口差压低跳泵，启动#1泵，#2

5、泵投入联锁，20s后联系热工人员短接差压开关，#2泵联启，用同样方作#2联启#1泵；联系热工人员满足开式泵启动条件，强制进出口差压低跳泵，启动#1泵，#2投入连锁，就地捅#1开式泵事故按钮，#2泵联启，同样方法作#2联启#1泵。连锁停：泵启动后10s出口门关闭；两台循环泵均停。1.1.9 掌握备用开式水泵的检查项目和注意事项。答：运行中就地定期检查泵和电机的轴承温度小于80度，电机本体温度小于90度，振动小于10丝，无摩擦振动等异常声音，电机靠背轮连接良好，电机接地线完好，泵与电机地脚螺丝紧固，无漏水现象。DCS上检查泵电流不能超过额定电流201A，压力温度正常。注意事项：如果电流超过额定电流

6、，要及时跳回，如用户需要冷却水量大，可以保持两台泵运行。1.1.10 掌握开式水泵定期切换的方法。答：启动备用泵正常后，停止运行泵，投入联锁。1.1.11 掌握开式水泵的停运操作。答：停止开式泵时要检查所有用户都不用冷却水，退出备用泵联锁，停止运行泵，检查出口门关闭。1.2 闭式循环水系统1.2.1 了解闭式水泵的结构和工作原理。 答：单级单吸离心泵蜗壳泵，通过叶轮增加在泵入口形成真空区，水从入口进来，通过离心力水从出口甩出去。1.2.2 了解闭式水泵的启动、停止连锁逻辑图。答：水箱水位 1000mm。出口门关，入口门开，母管压力低于0.25Pa联启备用泵。1.2.3 熟悉闭式循环水系统的组成

7、。答：二台闭式水泵、一个闭式水箱、2个闭式水冷却器、一路除盐水补水、一台炉水泵备用冷却供水泵，各个闭式水用户。1.2.4 熟知闭式水系统用户、系统流程。答：电泵及其前置泵轴承冷却水及机械密封、炉水泵、A汽泵 B气泵机械密封冷却水、空预器、B汽泵前置泵、轴承轴冷却水、暖风及疏水泵 、凝泵、轴承、等离子冷却水、EH冷却器、干除渣系统负压风机、氢气干燥器、化学取样冷却器、一次风机、送风机、磨煤机油站1.2.5 熟悉闭式水系统管道、阀门的就地布置和具体位置答：闭式水箱设在除氧器平台，补水来自除盐水，有补水阀门，调门前后有手动门，调门有一手动旁路门，水箱上有排空气门，底部有一放水门，有一个溢流放水管道。

8、闭式水箱还给炉水泵提供低压备用冷却水，其管道上有一逆止门调门。闭式水泵位于汽机房0米，前有滤网、手动门、滤网有放水手动门，闭式泵出口有一逆止门和出口电动门，闭式水系统的联氨加药点在出口电动门后，闭式水热交换器在闭式泵旁，其前后有手动门可隔离。1.2.6 掌握闭式水泵启动前检查、启动操作和连锁试验答：闭式水泵启动前应检查：1）检修工作一结束，工作票已结束，闭式水系统完好2）系统所有放水门已关闭。3）闭式水箱至闭式泵入口气动阀已开展。4）闭式水箱水位调阀前后手动门开，旁路关。5）闭式水箱水位计已投入，闭式水系流连锁已投入，各电动门，调门已送电。6）开启闭式水箱补水调整门后投入“自动”；7）开启闭式

9、水泵入口手动门及出口电动门8）开启闭式水冷却器冷却水进出口手动门及闭式水进冷却器进出口手动门9）打开闭式水泵入口滤网排污手动门，旋转滤网手柄，进行滤网清洗排污，水质干净后关闭排污手动门10）泵体及系统进行排空气，见水后关闭排空气手动门，系统注水完毕关闭闭式水泵出口电动门11）冷却器一台投入运行，另一台投入备用12）两台闭式水泵送电后做联锁试验合格13）启动一台闭式水泵运行，出口电动门联开，闭式水箱水位正常14）开启备用闭式水泵出口电动门后投入联锁15）投入闭式水冷却水温度自动控制，调整水温在规定范围1.2.7 备用闭式水泵的检查项目和检查项目有哪些？答：检查电机接地装置连接良好正常，电机接线盒

10、正常，联轴器罩固定良好，入口手动门在开展位，管道及系统无漏水现象，油泵轴承油质油位正常。1.2.8 闭式水泵定期切换的方法有哪些？答：1）检查闭式水系统运行正常；2）检查备用泵正常，具备启动条件；3）切换备用泵连锁；4）关闭闭式泵出口电动门；5）检查备用泵入口手动门，启动备用泵，出口门联开；6）检查闭式水系统母管压力，备用泵运行正常；7）停止运行泵，检查出口门联关，闭式水母管压力正常；8）系统正常位，将停运泵投入联锁，检查出口门联开。1.2.9 掌握闭式水泵的停运操作.答：1）所有闭式水系统用户均已停止，无闭式水用户；2）解除闭式水泵联锁；3）关闭备用泵出口电动门；4）停止运行泵运行，检查出口

11、门联关；5）检查闭式泵确已停止。1.2.10 掌握闭式水泵电源取自何处及就地位置和开关、刀闸的型式答：闭式水泵电源取自汽机PC、1闭式泵取自PCA段，2闭式泵取自PCB段，开关型式：抽屉开关。2、真空系统2.1 空冷凝汽器2.1.1 空冷凝汽器的分类：答：通常有以下几种分类方法：1）按管束布置方式：立式、水平式、斜顶式、V形、圆环形、多边形。2）按通风方式：鼓风式、引风式、自然通风式。3）按冷却方式：干式空冷、湿式空冷、联合型。即直接空冷、表面式凝汽器间接空冷（哈蒙式）、混合式凝汽器间接空冷（海勒式）。4）按防寒方式：热风内循环式、热风外循环式、蒸汽拌热式。2.1.2 空冷凝汽器的结构形式：答

12、：我厂空冷凝汽器布置在汽轮机房A列前，空冷凝汽器平台高度49米，空冷凝汽器平台的支撑为钢筋混凝土柱。空冷凝汽器分为8列8排共64 个单元。每个单元由“A”屋顶型翅片管排构成，每列有6个顺流单元和2个逆流单元（混流）。每列A型屋顶结构底部布置有大尺寸蒸汽凝结水联箱用于收集凝结水在重力作用下排入汽轮机排汽装置，每列逆流冷凝管束顶部布置有抽空气管道用于汇集不可冷凝的气体和漏入空气，被抽真空系统抽走。在屋顶结构下方每个空冷单元布置一台轴流风机迫使空气流过冷凝翅片。2.1.3 直接空冷系统的组成和工作原理：答：1）组成：空冷凝汽器是由大管径的单排椭圆翅片管管束、 蒸汽分配管、管束上下联箱、支撑管束的钢构

13、架、挡风墙等组成。还包括： a) 汽机排汽管道；b) 二级旁路进入空冷凝汽器的三级减温减压器；c) 蒸汽分配管及空冷凝汽器管束；d) 凝结水管道及其连接装置，凝结水再循环管道；e) 空气管道；f) 疏水管道:疏水罐，疏水扩容器，疏水箱及其连接管道；g) 风机，包括：轮毂、叶片、支架、驱动机构、转动机构、导风筒、防护网等；h) 风机平台及其以上“A”型构架；i) 风机平台以下支架；j) 自控系统和仪表；k) 各种管制件（如阀门等）；l) 系统保护设备（如安全阀；爆破片）；m) 清洗系统。 2）工作原理：直接空冷系统的冷却介质是环境空气。汽轮机排汽所携带的热量经过空冷散热器的金属表面，通过与环境空

14、气的对流传热直接传递给环境空气，散发到环境中。汽机排汽被冷却成凝结水再次循环利用。2.1.4 直接空冷系统的特点：答：1）汽轮机背压变化幅度大。汽轮机排汽直接由空气冷凝，其背压随空气温度的变化而变化，我国北方地区一年四季乃至昼夜温差都较大，故要求汽轮机要有较宽的背压运行范围。2）真空系统庞大。汽轮机排汽由大直径的管道引出，用空气作为直接冷却介质通过钢制散热器进行表面换热，冷凝排汽需要较大的冷却面积，因而导致真空系统的庞大。3）电厂整体占地面积小。由于空冷凝汽器一般都布置在汽机房顶或汽机房前的高架平台上，平台下仍可布置电气设备等，空冷凝汽器占地得到综合利用，使得电厂整体占地面积减少。4）冬季防冻

15、措施比较灵活可靠。直接空冷系统可通过改变风机转速、停运风机或使风机反转来调节空冷凝汽器的进风量直至吸热风来防止空冷凝汽器冻结，调节相对灵活，效果好且可靠。2.1.5 影响直接空冷系统真空的因素。答：机组负荷；轴封压力；真空系统严密性；空冷散热片脏污程度；真空泵出力变化；空冷风机运行台数和转速；环境温度；风速、风向及热风再循环。2.1.6 直接空冷系统正常运行中的主要监视参数。答：机组负荷、真空及背压，环境温度、风速、风向、空冷风机转速、凝结水温度及过冷度、轴封压力等。2.1.7 空冷系统正常运行中的控制指标：答：1）保持最佳的汽轮机的排汽背压。2）最小的风机电能消耗。3）维持一定的凝结水温度4

16、）抽真空温度5）过冷度在汽轮机允许安全运行的范围内，根据机组的发电负荷（空冷凝汽器的热负荷）和空气温度，调整进入空冷凝汽器的空气流量（即调整风机速），使风机保持在最佳状态。在非冰冻时期，运行中要比较排汽温度和凝结水水温的差值，调整顺流、逆流凝汽器风机转速，使过冷度保持在一定范围内，一般为2-4左右。2.3 真空泵2.3.1 了解水环式真空泵的基本结构？答：真空泵是单级液环式，工作介质是水。它是叶轮、叶轮、泵体、汽水分离器以及补充水管路、冷却水管路组成，在圆筒型泵壳内偏心安装着叶轮转子，其叶片是前弯式。当叶轮旋转时，工作在离心力作用下形成沿泵壳漩流的水环，由于叶轮偏心布置，水环相对于叶片作相对运

17、动，使相邻两叶片之间的空间容积呈周期性变化，有如液体“活塞”在液栅中作径向往复运动，达到吸气及排气的过程，通过分离器将抽吸来的气体排除。2.3.2 熟悉真空泵运行中的注意事项？答：1）运行中应注意真空泵介质水温，保证冷却水供应。2）真空泵运行中泵体有无异音、振动及各轴承、电机温度正常。3）汽水分离器液位应在正常范围内，过低使泵不工作，过高易造成泵的过载。2.3.3 熟悉真空泵的正常检查项目？答：1）检查真空泵组无磨察、无异音、震动、轴承温度、电机电流正常。2）检查真空泵本体，分离器放水门关闭。3）检查汽水分离器水位大于150mm，4）检查真空泵冷却器工作正常冷却水温度、压力正常。5）检查真空泵

18、入口水温2235度。6）检查汽水分离器溢流正常。2.3.4 掌握真空泵的联锁逻辑？答：以#1真空泵为例：启动允许：大机真空泵冷却水供水压力大于0.1MPa。停止允许：汽机已跳闸或#2真空泵已启动或#3真空泵已启动联锁启动：水环真空泵已投入备用且排汽装置压力小于-75KPa2.3.5 掌握真空泵启停操作步骤？答：真空泵的启动：1） 启动真空泵之前，检查真空泵无检修工作，备用良好；检查真空泵电机外壳接地良好；检查汽水分离器水位正常；检查冷却器冷却水供回水正常；检查排气装置（小机凝汽器）真空破坏门已关闭。2） 打开真空泵入口手动门3） 启动真空泵，注意监视真空泵电机启动电流返回正常，稳定后电流不大于

19、额定电流。4） 检查真空泵入口气动门自动打开。5） 检查排气装置（小机凝汽器）真空缓慢上升真空泵的停止：1）停运真空泵前，检查排气装置(小机凝汽器)真空稳定且有足够的裕度，或汽轮机（小机）已跳闸，具备停运条件。2）停运真空泵，注意监视排气装置（小机凝汽器）真空下降速度，下降过快时应再次启动已停运真空泵，检查真空泵入口气动门联关，将停运的真空泵投入备用连锁2.3.6 掌握真空泵定期倒换步骤？答：倒换真空泵前检查机组负荷、排气装置（小凝汽器）真空稳定。启动待启动真空泵，检查启动正常，检查电流及分离器液位正常，泵运行稳定后停运待停运真空泵，检查停运真空泵入口气动阀关闭并注意监视排气装置（小机凝汽器）

20、真空无较大波动。2.3.7 掌握真空泵检修时隔离步骤？答：1）关闭真空泵入口手动门2）关闭真空泵入口气动蝶阀3）关闭汽水分离器补水手动门4）打开真空泵本体放水门5）打开汽水分离器底部放水门6）水环真空泵电机停电2.3.8 掌握运行中真空泵工作异常原因及处理步骤？答：1）真空泵工作水温度高原因：a) 冷却器冷却水温度高或流量太小b) 真空泵工作水位低c) 真空泵工作水循环回路堵管d) 冷却器换热面脏污处理：a) 增加冷却水压力，使流过的冷却水量增加b) 补水使分离器水位正常，必要时增加换水c) 真空泵工作水循环回路堵管时，应停泵处理d) 停泵清理冷却器2）汽水分离器水位异常原因：a) 补水电磁阀

21、故障b) 补水总门或旁路门误动c) 闭式水压力异常d) 放水门误开或溢流管堵塞处理：a) 检查补水总门开启b) 检查补水旁路门、有关放水门关闭c) 电磁阀故障时开启旁路门调整水位2.3.9 掌握水环式真空泵启动前准备工作？答：1）检查真空系统，确认符合投运条件2）真空系统检修工作结束，电机绝缘合格，送电试转正常3）有关表计、控制汽源投入4）关闭真空泵本体、汽水分离器放水门5）开启真空泵入口手动门6）检查真空泵入口蝶阀关闭7)确认凝结水系统、循环水系统、闭式水系统已经投入运行8)确认真空泵冷却器投入，温度、压力正常9)开启闭式水至真空泵汽水分离器补水总门，汽水分离器补水门，对汽水分离器注水,检查

22、补水旁路门关闭，自动补水阀动作正常，补水至1/22/33、凝结水补水系统3.1 凝汽器补水系统3.1.1 了解补充水泵的设备规范。答：型号：CH65-200A；配套电机型号：CZT65-200A；配电功率：30kw；水泵工作点：Q=60-120t/h,H=6049mH2O；配套电动机：Y200L1-2; n=2950r/min；功率：N=30kw。3.1.2 了解补充水泵电源取自何处及就地位置和开关刀闸的型式。答：14补充水泵电源取自化水PCA段；23补充水泵电源取自化水PCB段；就地位置就是“380V化水PC间”，开关型式为带综保的抽屉式开关。3.1.3 熟悉补充水系统管道，阀门的就地布置和

23、具体位置。答：补充水泵在化学水泵间位置为，从南到北依次为#3#2#1#4。 #1泵出口对应#2机补除盐水管，#3泵出口管对应#1机补除盐水管，#2 #4泵出口管接在#1#3泵出口中间连接管上。#1#2泵和#2#3泵出口管中间装有联络门。3.1.4 熟悉补充水系统正常运行方式。答：加热的地下水药液混合器（加氧化剂）双滤料过滤器超滤器超滤水箱反渗透升压泵药液混合器（加盐酸、还原剂、阻垢剂）保安过滤器高压泵反渗透除二氧化碳器中间水箱中间水泵单室逆流阳床双室逆流阴床混床二级除盐水箱3.1.5 掌握补充水泵启动，停止连锁逻辑图。答：共四台补充水泵，正常运行时一台补充水泵向#1、#2机同时供水。当除盐水母

24、管压力0.7 MPa，停止备用水泵运行，维持主泵运行。3.1.6 掌握补充水系统投运条件。答：1） 水源地来水系统应完好，蓄水池水位应在正常范围内2）生水加热器应具备投运条件。3）检查各水泵和电机应完好，处于良好备用状态，水泵入口门应开启。4）监测仪表处于投运状态，电磁阀箱送电送气，气压在0. 4MPa以上，设备手动门、气动门启闭可靠，气动门处于自由状态。5）操作盘上、就地电磁阀上的方式选择切换开关打在程控位置。6）化验用仪器、药品，仪表应配备完整。3.1.7 补充水泵启动前的检查和操作。答：补充启动前的检查；1）泵与电机周围与基础上清洁无杂物，以免影响设备运转；2）水泵外形完好，靠背轮与安全

25、罩安装牢固，地脚螺丝无松动；3）盘车轻快无卡涩及金属摩擦声；4）检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的1/2以上；5）压力表、流量计完好无损；6）电机接线、接地线良好，检修后或停运30天以上的电机启动前应联系电气运行人员测绝缘合格。出现异常情况（如受潮、溅水）启动前联系电气人员测绝缘；7）检查电气开关完好；8）泵的出、入口门处于良好备用状态；9）水泵入口水池（箱）液位保持正常；3.1.8 补充水泵的启动及停止操作答：1）启动a）开启相关水箱出口门，开启泵入口门及泵本体放空气门，待有水流出空气放净后关闭此门；b）按“启动”按钮启泵；c）检查转动方向正常；d）检查空载电流、出口压

26、力指示正常；e）听测水泵及电机声音正常，水泵与电机轴承振动最大不超过0.05mm；f）缓慢开启出口门；2）停止a)关闭泵出口门；b)按下“停止”按钮停泵，注意电流、出口压力降至零；3.1.9 化学制水装置投运方法?答：打开过滤器的排气门，过滤器的进水门，开启化学补给水泵，启动杀菌剂加药泵，待过滤器排气门出水后，开启过滤器正洗排水门，关闭过滤器排气门，（投运生水预热器）开启超滤装置正洗排水门，正冲气动门，待过滤器正洗排水浊度小于2FTU后，开过滤器出水门，冲洗超滤装置至正洗排水门排水无泡沫，开启超滤装置产水门，关闭超滤装置正洗排水门，打开超滤装置进水气动门，进水调节门。关闭正冲气动门。待超滤水箱

27、水位4.0米时。打开高压泵进水手动门，高压泵出水手动门，打开反渗透装置产水排放门，浓水排放气动门。打开保安过滤器排气门、保安过滤器进水门，启动反渗透装置酸加药泵，阻垢剂加药泵，还原剂加药泵，启动反渗透升压泵，待保安过滤器排气门出水后，打开高压泵出水慢开门，关闭保安过滤器排气门，低压冲洗5分钟后，关闭高压泵电动慢开门启动高压泵，待高压泵启动后打开高压泵电动慢开门进行高压冲洗，冲洗5分钟后，启动除碳风机，打开除碳器进水气动门，关闭反渗透装置的产水排放门，浓水排放门。待中间水箱液位至0.8米，打开阳床排气门，打开阳床进水手动门，进水气动门，启动中间水泵，待阳床排气门出水后打开阳床正洗排水门，关闭阳床

28、排气门。打开阴床排气门，阴床进水手动门，进水气动门，待阳床正洗排水SiO2100ug/l时，打开阳床出水手动门，出水气动门，待阴床排气门出水后，打开阴床正洗排水门，关闭阴床排气门。打开混床排气门，打开混床进水手动门，进水气动门。待阴床正洗排水导电度5us/l，SiO2100ug/l，打开阴床出水手动门，出水气动门，待混床气动门出水后，打开混床正洗排水门，关闭混床排气门，待混床正洗出水至导电度0.2us/l，硅20ug/l时，打开混床出水手动门，出水气动门。向除盐水箱送水。3.1.10 排汽装置进汽条件？答：1）排汽装置水位正常.2）已送轴封正常.3）真空泵运行正常.4）空冷风机运行正常，且真空

29、建立正常.3.1.11 排汽装置进水条件。答：进水条件：1）检修工作结束，工作票终结，现场清理干净 2）排汽装置放水门 人孔门关闭，除盐水供回水管道放水门关闭。水位计各仪表保护投入正常。 3) 除盐水水质合格，排汽装置补水主路旁路手动门电动门位置正确，调整门灵活，定值正确。3.2 凝结水系统3.2.1 了解凝结水泵设备规范。答：凝结水泵型号：10LDTNB-4PJA； 流量：1470M3/h ； 扬程：305M； 轴功率：1700KW；必要汽蚀余量：0.3M； 转速：1480r/m ； 效率：85%； 凝结水泵电机型号：YKSL630-4； 额定电压：6KV； 额定功率：2000KW； 额定电

30、流：225.5A； 功率因素：0.88 ； 频率：50HZ； 绝缘等级：F； 冷却方式：空-水冷。3.2.2 了解凝结水泵的结构和工作原理答：凝结水泵由泵同体、工作部、出水部分和推力装置部分组成。我厂凝结水泵为立式、四级、筒袋型、双层壳体式凝结水泵。工质由流经负压腔内经四级同向叶轮将原动机的能量转换成液体能量。3.2.3 了解凝结水泵电源取自何处及就地位置和开关的型式。答：两台凝结水泵电源分别取自6KV厂用电A段、B段，10BBA11（20BBA11），10BBB11（20BBB11）,开关为真空小车开关，弹簧储能，有控制电源、保护电源，差动装置电源、交流电源。3.2.4 了解除氧器上水调整门

31、结构和工作原理。答：除氧器上水调门由阀座、阀杆、电动执行机构等部分构成；工作原理利用阀芯是平底锥形结构，利用阀芯与底座的间隙大小来改变调节凝结水流量。3.2.5 熟悉凝结水系统管道阀门的就地布置和具体位置。答： 0米：凝结水泵入口电动门 滤网排汽门放水门布置在泵坑中。凝结水系统再循环管道主路电动门及前后手动门，旁路电动门，凝结水泵出口电动门在机房南侧。精处理出入口门和旁路门在机房东侧。轴封冷却器出入口门及旁路电动门，除氧器进水调整门及前后手动门，旁路电动门布置在6.9米东侧，#7低加旁路门，#5 #6低加进出水门，旁路门在6.9米北侧。3.2.6 熟悉凝结水系统正常运行方式。答：凝结水系统正常

32、运行方式：排汽装置补水调整门定值为2000，正常运行A凝结水泵在变频状态下运行，B凝结水泵备用。精处理投入，轴封冷却器主路投入正常，轴抽风机一台运行一台备用。除氧器水位调整主路投入，旁路关闭，管道放水门排汽门关闭。凝结水经低加主路进入除氧器，旁路门关闭，低加疏水逐级自流至排汽装置，事故疏水关闭。3.2.7 熟悉凝结水控制指标有哪些？答：溶氧30ug/L、硅20ug/L、电导0.30us/cm、PH：9.09.5。3.2.8 熟悉凝结水精处理装置投入、退出条件？答：1）投入条件：凝结水含铁量小于1000ug/L，凝结水回收后就可投入。2）退出条件：当凝结水温度达到85或出入口差压大于0.175M

33、Pa时退出。3.2.9 掌握凝结水泵的启动、停止联锁逻辑。答：1）凝结水水泵联锁启条件：凝结水水泵在备用且另一台泵运行的条件下，凝结水母管压力低或运行凝结水泵跳。2）凝结水泵联锁停条件：a) 凝结水泵出口电动门已关且泵在运行。b) 排汽装置水位小于400mmc) 再循环电动门开度大于80且再循环流量小于200T/H3.2.10 掌握除氧器上水调整门的联锁逻辑条件。答：当主汽流量小于600T/H时，除氧器上水调整门为单冲量调节，只调节除氧器水位。当主汽流量大于600T/H时，除氧器上水调整门为三冲量调节，根据给水流量、凝结水流量、除氧器水位三个量调节。3.2.11 掌握凝结水泵启动前检查项目和操

34、作。答：凝结水泵启动前检查项目：1) 检查除盐水系统，凝结水系统检修工作结束，工作票已终结。2) 检查各表计齐全，凝结水泵与电机连接完好，电机接地点连接完好，检查凝结泵上轴抽油位在油位计的1/2到2/3处。3) 检查控制气源投入，各调节阀门动作正常，电动机送电正常。4) 关闭2#排气装置底部，凝结水泵入口滤网，凝结水泵出口放水门。5) 关闭7#低加入口门后，7#低加出口门前，除氧器上水门后，5#低加入口门后，6#低加入口门后放水门。6) 检查关闭5#低加出口门前排水到小机循环水管道电动门，手动门（小机循环泵启动时，确认该阀在关闭位置）7) 检查精处理装置退出，其旁路门全开。8) 开启各低加，轴

35、加出入口电动门，关闭其旁路门。9) 投入除盐水至凝结泵密封水，打开泵体及滤网空气门。10) 开启凝结水系统空气门。11) 检查开启凝结泵入口电动门，关闭出口电动门。12) 投入凝结泵电机冷却水及轴承冷却水。13) 开启除盐水至排汽装置补水门，排汽装置补水正常后，将补水门投自动凝泵启动：1) 确认凝结水泵启动条件满足，开启凝结水再循环调节阀，将凝结水再循环调节阀投自动，凝泵变频置最小，启动A凝结水泵，出口门自动开启，维持变频泵出力最小，凝结水系统注水，有关排空门见水后关闭。2) 检查凝结水泵电流、振动、声音、温度正常。3) 开启凝结水母管至凝结水泵自密封手动门。3.2.12 掌握备用凝结水泵的检

36、查项目和注意事项。答：检查备用凝结水泵出入口门在开位，密封水冷却水投入正常，连锁投入，就地定期检查泵和电机的轴承温度，无摩擦振动等异常声音，电机靠背轮连接良好，电机接地线完好，泵与电机地脚螺丝紧固，无漏水现象，压力温度正常。检查电机接地装置连接良好正常，电机接线盒正常，联轴器罩固定良好，管道及系统无漏水现象，油泵轴承油质油位正常。注意事项：备用凝结水泵连锁投入正常，事故时能及时切换。3.2.13 凝结水泵的切换。答：检查备用凝结水泵投备用正常，就地检查备用凝结水泵状态正常，已送电，轴承冷却水，电机空气冷却器冷却水投入正常，抽真空手动门已开，机械密封水投入正常，滤网排空门、放水门关闭，凝结水再循

37、环调门投入自动正常，前后手动门已开，DCS检查备用凝结水泵各测点正常，解除备用凝结水泵备用联锁，关闭其出口电动门，启动该泵，检查运行正常后停止原运行泵，并投备用。3.2.14 除氧器水位的调整。答：除氧器水位正常为80+80，高二值为160，高三值为310，低二值为1760（单位mm）。 排汽装置水位正常，凝泵运行正常，即可投入除氧器水位自动调整，运行过程中应注意监视，当除氧器水位异常时，及时判断原因，若为凝泵出力降低造成除氧器水位降低，视情况启动备用凝结水泵，并调整除氧器水位正常；若为除氧器水位调整门卡涩造成除氧器水位异常，应及时就地手摇该门看能否恢复正常，视情况可开启除氧器上水旁路门；若为

38、除氧器放水门误开造成除氧器水位低，及时关闭，若为凝结水管道漏水，应设法隔离堵漏，无法隔离堵漏时，应申请停机或紧急停机。3.2.15 掌握低加水侧阀门的连锁逻辑条件。答：低加水侧出口门关联开旁路门；低加出口旁路门关联开水侧出、入口门。4、除氧器系统4.1 了解除氧器设备规范答：型号：YC2100（235）；最大处理水量：2100T/H；总容积：345立方米；有效容积：235立方米；外形尺寸：外径3860mm，内径3800mm，长31800mm，高5660mm，厚30mm。运行方式：定压25负荷以下，滑压25100负荷高一值水位：80mm 低一值水位：-80mm高二值水位：160mm高三值水位：3

39、10mm4.2 了解除氧器的结构、工作原理答：我厂除氧器为卧式双封头、喷头、再热沸腾管结构。外直径为3860mm，总长约为31800 mm，总高为5660mm，外壳封头壁厚30mm，筒身壁厚30mm，材质为SA516Gr.70。左、右封头上装有DN600的人孔，供检修除氧器内部用。筒身顶上设有DN200的安全阀二只。内件主要由混合水室、喷头、再热沸腾管及下水管组成。工作原理：来自低压加热器的主凝结水经进水调节阀后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。此时，水中的大部分溶氧及其他气体基本上

40、被解析出来，达到除氧的目的。从水中析出的溶氧及其他气体则不断的从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。进入除氧器的高加疏水也将有一部分水汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。4.3 熟悉给水的控制指标。答：给水溶氧7g/l；给水PH值：9.19.3；联氨：1030g/l；电导0.3S/cm；二氧化硅：20g/L；硬度：0mol/l。4.4 熟悉除氧给水系统管道、阀门的就地阀门和具体位置。详见系统图4.5 掌握除氧器水位的定值，联锁控制逻辑。答：除氧器水位高值+80，报警。高值+160，联开溢流放水门。除氧器水位低于高值且低于高值，联关溢流放

41、水门。高值+310，联关四抽电动门。除氧器水位低值-80，报警。低值-1760，跳水泵。4.6 掌握除氧器加热气源切换逻辑。答：启动时，当四段抽汽压力0.245Mpa时，除氧器供汽切至四段抽汽，确认辅汽至除氧器压力调节阀自动关闭，否则手动关闭。辅汽至除氧器压力调节阀投自动。停运时，当四段抽汽压力0.245Mpa时，除氧器供汽切至四段抽汽。当四段抽汽压力0.147Mpa时，除氧器加热汽源切至辅汽供，除氧器定压运行。正常运行辅汽至除氧器压力调节阀投自动，备用良好。除氧器水位，通过凝结水上水调门控制，根据负荷调节上水压力，升降负荷应平稳，防止除氧器水位大幅摆动以及压力突变导致返氧现象出现。给水溶氧合

42、格，排氧门开度合适。控制好除氧器压力、温度，防超温、超压。控制上水温度、水量防过负荷，震动大可关小抽汽或上水调门。水位异常时保护应动作正常，否则手动操作。检查项目：就地与远方压力、水位一致，且在正常值。1） 除氧器系统无漏水、汽，溢流等，排气门开度合适、不震动。2） 压力在规定范围，滑压运行保证压力、温度相适应。3） 水位、压力无大幅摆动。4） 有关保护投入正常。注意事项：1） 注意检查除氧器自动补水是否正常，防止水位过高造成满水、过低跳泵。2） 注意监视除氧器工作水温、压力是否正常。3） 注意监视除氧器有无异常振动或汽水冲击。4） 注意除氧器连锁保护正常，发现异常及时处理。4.9 了解除氧循

43、环泵电源取自何处及就地位置和开关的型式。答：5、回热系统5.1 高压加热系统5.1.1 了解高压加热器的设备规范。答：名称#1高加#2高加#3高加型号JG-2172-1-3JG-2231-2-2JG-1745-2-1型式卧式U型管加热面积M2217222311745最高工作（设计）压力水侧MP32.032.032.0气侧MP7.474.82.66工作压力水侧MP20.0620.0620.06气侧MP6.1193.8021.838设计温度水侧MP290265230气侧MP420/290360/265490/230工作温度水侧MP278.9248.1217.1气侧MP383.6/277.2327.16/248.1741.5/217.1给水出 / 进口温度276.5/245.6245.6/205.6205.6/173.4蒸汽进 / 出口温度386.8/251.1323.5/211.2445.3/179水侧安全门动作压力323232气侧安全门动作压力7.474.82.665.1.2 了解高压加热器的结构。答：卧式，U型管。5.1.3 了解高压加热器疏水调整门的型式答：高压加热器疏水调整门为电动调整门5.1.4 熟悉高