低压电力电缆技术协议.doc

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1、 低压电力电缆技术协议1. 设计基础资料气温 常年平均气温 13.4 极端最高温度 42.2 极端最低气温 -20.7 降雨量 年平均降雨量 613 mm年最大降雨量 1068 mm小时最大降雨量 83 mm风向 年主导风频南风 14.2%次主导风频北风 9.6%气压 年平均气压 101.04 kPa绝对最高气压 104.45 kPa绝对最低气压 98.43 kPa相对湿度 年平均相对湿度 69.8 %最大月相对湿度 89 %最小月相对湿度 41 %年平均蒸发量 1994.4mm土壤最大冻结深度 410 mm最大积雪厚度 220 mm年平均风速 3.2 m/s最大风速（10米高处） 23.4

2、m/s地震 地震裂度： 设计抗7级地震供电 低压 690v400v/230v(照明) 50Hz高压 10.5 kV控制电压： 低压系统 220VAC 10 kV系统 220VDCDCS系统 24VDC2、供货范围序号分项名称型号及规格单位数量单重(kg/km)总重(kg)1阻燃型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆ZRA-YJV-1kV, 1x10, YE/GR米8001751402ZRA-YJV-1kV, 1x16, YE/GR米10002402403ZRA-YJV-1kV, 1x25, YE/GR米12003334004ZRA-YJV-1kV, 1x50, YE/GR米140059683

3、45ZRA-YJV-1kV, 1x70, YE/GR米8008036426ZRA-YJV-1kV, 1x120, YE/GR米1900131024897ZRA-YJV-1kV, 3x2.5米28001865218ZRA-YJV-1kV, 4x2.5米2300022351299ZRA-YJV-1kV, 4x4米100029529510ZRA-YJV-1kV, 4x6米4500387174211ZRA-YJV-1kV, 4x10米120063976712ZRA-YJV-1kV, 4x16米1800898161613ZRA-YJV-1kV, 3x25+1x16米19001200228014ZRA-Y

4、JV-1kV, 3x35+1x16米13001496194515ZRA-YJV-1kV, 3x50+1x25米11001989218816ZRA-YJV-1kV, 3x70+1x35米12002714325717ZRA-YJV-1kV, 3x95+1x50米18003634654118ZRA-YJV-1kV, 3x120+1x70米260045251176519ZRA-YJV-1kV, 3x150+1x70米290054641584620ZRA-YJV-1kV, 3x185+1x95米3006677200321ZRA-YJV-1kV, 5x2.5米120026231422ZRA-YJV-1kV

5、, 5x4米60035021023ZRA-YJV-1kV, 5x6米40046418624ZRA-YJV-1kV, 5x16米74001061785125ZRA-YJV-1kV, 4x25+1x16米400142857126ZRA-YJV-1kV, 4x35+1x16米400182873127ZRA-YJV-1kV, 4x50+1x25米4002518100728ZRA-YJV-1kV, 4x70+1x35米700034282399629ZRA-YJV-1kV, 4x95+1x50米5004606230330ZRA-YJV-1kV, 4x120+1x70米5005716285831ZRA-YJ

6、V-1kV, 4x150+1x70米14006946972432ZRA-YJV-1kV, 4x185+1x95米140084961189433ZRA-YJV-1kV, 4x240+1x120米500010967548351阻燃型铜芯氟塑料绝缘硅橡胶护套低压电力电缆ZRA-FG -1kV, 4x2.5米500020410201阻燃型铜芯氟塑料绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽变频电力电缆ZRA-FVP-1kV, 3x2.5+3x0.75米500028714352ZRA-FVP-1kV, 3x4+3x1米340037012583ZRA-FVP-1kV, 3x6+3x2米13004936414ZRA-FV

7、P-1kV, 3x10+3x2.5米100752755ZRA-FVP-1kV, 3x16+3x4米30010333106ZRA-FVP-1kV, 3x25+3x6米50014427217ZRA-FVP-1kV, 3x35+3x6米30017975398ZRA-FVP-1kV, 3x50+3x10米1100243426779ZRA-FVP-1kV, 3x70+3x10米10003112311210ZRA-FVP-1kV, 3x95+3x16米12004161499311ZRA-FVP-1kV, 3x120+3x25米370052631947312ZRA-FVP-1kV, 3x150+3x25米5

8、00062143107013ZRA-FVP-1kV, 3x185+3x35米500763238163. 主要原材料选用一览表序号材料名称型号产地制造厂家1无氧铜TR中国铜陵有色金属、宜兴恒通铜业2硅烷/化学交联YJG-3中国上海新上化高分子材料有限公司3（阻燃）聚氯乙烯护套PVC-S中国江苏新德威4氟塑料NP20日本日本大金株式会社中国浙江巨化、上海三爱富5硅橡胶Se6075美国美国GE公司、道康宁有机硅公司中国江苏宏达化工新材4.技术参数表序号型号规格导体外径（mm）绝缘厚度（mm）护套厚度（mm）电缆外径（mm）电缆重量（kg/km）1ZRA-YJV-1kV, 1x10, YE/GR3.8

9、1.01.48.61752ZRA-YJV-1kV, 1x16, YE/GR4.81.01.49.62403ZRA-YJV-1kV, 1x25, YE/GR6.01.21.411.23334ZRA-YJV-1kV, 1x50, YE/GR8.41.41.414.05965ZRA-YJV-1kV, 1x70, YE/GR10.01.41.415.68036ZRA-YJV-1kV, 1x120, YE/GR13.01.61.619.413107ZRA-YJV-1kV, 3x2.51.780.71.811.71868ZRA-YJV-1kV, 4x2.51.780.71.812.52239ZRA-YJV

10、-1kV, 4x42.250.71.813.629510ZRA-YJV-1kV, 4x62.760.71.814.938711ZRA-YJV-1kV, 4x103.80.71.817.463912ZRA-YJV-1kV, 4x164.80.71.819.889813ZRA-YJV-1kV, 3x25+1x166.0/4.80.9/0.71.822.7120014ZRA-YJV-1kV, 3x35+1x167.0/4.80.9/0.71.824.4149615ZRA-YJV-1kV, 3x50+1x257.9/6.01.0/0.91.825.1198916ZRA-YJV-1kV, 3x70+1x

11、359.4/7.01.1/0.91.928.8271417ZRA-YJV-1kV, 3x95+1x5011.3/8.41.1/1.02.032.9363418ZRA-YJV-1kV, 3x120+1x7012.4/10.01.2/1.12.135.8452519ZRA-YJV-1kV, 3x150+1x7013.7/10.01.4/1.12.239.5546420ZRA-YJV-1kV, 3x185+1x9515.1/11.61.6/1.12.443.5667721ZRA-YJV-1kV, 5x2.51.780.71.813.426222ZRA-YJV-1kV, 5x42.250.71.814

12、.735023ZRA-YJV-1kV, 5x62.760.71.816.046424ZRA-YJV-1kV, 5x164.80.71.821.5106125ZRA-YJV-1kV, 4x25+1x166.0/4.80.9/0.71.825.0142826ZRA-YJV-1kV, 4x35+1x167.0/4.80.9/0.71.927.4182827ZRA-YJV-1kV, 4x50+1x258.4/6.01.0/0.91.928.8251828ZRA-YJV-1kV, 4x70+1x3510.0/7.01.1/0.92.032.6342829ZRA-YJV-1kV, 4x95+1x5011.

13、3/8.01.1/1.02.237.2460630ZRA-YJV-1kV, 4x120+1x7012.4/10.01.2/1.12.340.8571631ZRA-YJV-1kV, 4x150+1x7013.7/10.01.4/1.12.444.6694632ZRA-YJV-1kV, 4x185+1x9515.1/11.41.6/1.12.649.8849633ZRA-YJV-1kV, 4x240+1x12017.0/13.01.7/1.22.855.81096734ZRA-FG -1kV, 4x2.51.780.51.510.920435ZRA-FVP-1kV, 3x2.5+3x0.751.7

14、8/0.970.5/0.451.811.828736ZRA-FVP-1kV, 3x4+3x12.25/1.130.55/0.451.813.137037ZRA-FVP-1kV, 3x6+3x22.76/1.600.55/0.451.814.149338ZRA-FVP-1kV, 3x10+3x2.53.8/1.780.6+0.7、0.51.818.675239ZRA-FVP-1kV, 3x16+3x44.8/2.250.6+0.7、0.551.820.8103340ZRA-FVP-1kV, 3x25+3x66.0/2.760.7+0.7、0.551.823.8144241ZRA-FVP-1kV,

15、 3x35+3x67.0/2.760.7+0.7、0.552.026.3179742ZRA-FVP-1kV, 3x50+3x107.1/3.80.8+0.8、0.6+0.72.128.6243443ZRA-FVP-1kV, 3x70+3x108.5/3.80.8+0.9、0.6+0.72.332.5311244ZRA-FVP-1kV, 3x95+3x1610.7/4.80.8+0.9、0.6+0.72.437.4416145ZRA-FVP-1kV, 3x120+3x2511.7/6.00.9+1.0、0.7+0.72.539.6526346ZRA-FVP-1kV, 3x150+3x2512.8

16、/6.10.9+1.1、0.7+0.72.744.8621447ZRA-FVP-1kV, 3x185+3x3514.2/7.00.9+1.3、0.7+0.72.848.976325.技术要求5.1本项目交货期：合同生效30个自然日内分批发货到工地。交货日期为硬性工期，乙方必须采取一切有效措施保证，不得延误。本项目中电缆的质保期均为设备到货后18个月或设备投运验收合格后12个月，以先到为准，质保期内，乙方应免费负责维修或更换。5.2乙方所投的设备必须技术先进、功能完整、运行安全、可靠，关键的材料和部件必须达到国际先进的技术水平。乙方应对所供设备的功能和容量满足本项目的要求负责，并保证能连续、稳定

17、、安全运行。如果设备不能实现特定的性能要求，在双方确认后，乙方必须增加硬件或服务来完成，所产生的费用由乙方承担；投标人应充分考虑并保证所投标的电缆与其他系统的接口以及与其他相关承包商的配合。5.3 电缆技术标准5.3.1低压电力电缆应遵循的最低限度技术标准，并未对所有技术细节做出规定，也没有充分引述有关标准和规范的条文。供货商提供的设备除满足本技术规格及要求的要求外，还应满足以下标准的最新版本，但不限于此：GB 2952电缆外护层GB/T 3956电缆的导体GB 12706额定电压35kV及以下铜芯铝芯塑料绝缘电力电缆IEC 60502额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆DL 401高压电

18、缆选用导则GB 6995电线电缆识别标志GB 2900.10电工名词术语 第10部分 电线电缆GB 11033额定电压2635kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB 9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 311.3高压试验技术 第2部分 试验程序GB 6553评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法GB 1040塑料拉抻试验方法GB 5470塑料冲击脆化温度试验方法GB 2411塑料邵氏硬度试验方法GB 1034 塑料吸水试验方法GB 1408固体绝缘材料工频电气强度试验方法GB 1409固体绝缘

19、材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电系数和介质损耗因数试验方法GB 1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 3048.3半导电橡塑材料电阻率试验方法GB 7141塑料热空气老化试验方法（热老化箱法）通则GB 2406 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法GB 4507石油沥青软化点测定法GB 4509石油沥青针入度测定法GB 2951.15电线电缆 浸油试验方法GB 2790胶粘剂180度剥离强度测定方法GB 528硫化橡胶拉伸性能的测定GBT 529硫化橡胶抗撕强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB 531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1692硫化橡胶绝缘电阻的测

20、定方法GB 1693硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB 1695硫化橡胶工频击穿强度和耐电压测定方法GB 2439导电和静电橡胶电阻率（系数）的测定方法GB 5654液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GBT7325润滑脂和润滑油蒸发损失测定法GB 269润滑脂针入度测定法GBT 507绝缘油介电强度测定法 本技术规格书所使用的标准，如遇到与供货商所执行的标准不一致，按较高标准执行，如标准已有更新，按新版本执行。5.3.2变频电缆应遵循的最低限度技术标准，并未对所有技术细节做出规定，也没有充分引述有关标准和规范的条文。供货商提供的设备除满足本技术规格及

21、要求的要求外，还应满足以下标准的最新版本，但不限于此：GB 2952电缆外护层GB/T 3956电缆的导体GB 12706额定电压35kV及以下铜芯铝芯塑料绝缘电力电缆IEC 60502额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆B 6995电线电缆识别标志GB 2900.10电工名词术语 第10部分 电线电缆GB 11033额定电压2635kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB 9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 311.3高压试验技术 第2部分 试验程序GB 6553评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀

22、损的试验方法GB 1040塑料拉抻试验方法GB 5470塑料冲击脆化温度试验方法GB 2411塑料邵氏硬度试验方法GB 1034 塑料吸水试验方法GB 1408固体绝缘材料工频电气强度试验方法GB 1409固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电系数和介质损耗因数试验方法GB 1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 3048.3半导电橡塑材料电阻率试验方法GB 7141塑料热空气老化试验方法（热老化箱法）通则GB 2406 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法GB 4507石油沥青软化点测定法GB 4509石油沥青针入度测定法GB 2951.15电线电缆 浸油试验方

23、法GB 2790胶粘剂180度剥离强度测定方法GB 528硫化橡胶拉伸性能的测定GBT 529硫化橡胶抗撕强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB 531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1692硫化橡胶绝缘电阻的测定方法GB 1693硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB 1695硫化橡胶工频击穿强度和耐电压测定方法GB 2439导电和静电橡胶电阻率（系数）的测定方法GB 5654液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GBT7325润滑脂和润滑油蒸发损失测定法GB 269润滑脂针入度测定法GBT 507绝缘油介电强度测定法 QJH142003变频器用主回路电

24、力电缆本技术规格书所使用的标准，如遇到与供货商所执行的标准不一致，按较高标准执行，如标准已有更新，按新版本执行。6、额定电压0.6/1kV阻燃型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆6.1. 运行条件0.4kV系统：系统额定频率：50Hz系统额定电压：400V额定工频电压： 1kV6.2. 使用特性6.2.1 额定电压U0/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz 。6.2.2 电缆导体的最高额定温度为90。6.2.3 短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250。6.2.4 敷设电缆时的环境温度不低于-60，可用于沟槽、桥架等方式。6.2.5 电缆敷设时

25、允许的最小弯曲半径：项目单芯电缆多芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12D注：D为电缆外径6.3. 电缆的技术要求6.3.1 导体6.3.1.1 导体结构直流电阻符合GB/T3956-1997 及GB/T12706.1-2002的规定，导体采用GB/T3956-1997中第1种和第2种导体结构。6.3.1.2 导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。6.3.2 绝缘6.3.2.1 绝缘材料选用交联聚乙烯，绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀。6.3.2.2 绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1-2002

26、的规定，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。6.3.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。6.3.2.4 绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-1986的规定。6.3.3 缆芯及填充物电缆线芯成缆后线芯间的间隙用非吸湿性柔软材料填充，缆芯以非吸湿性扎带扎紧。6.3.4 电缆外护套6.3.4.1 电缆的护套层采用聚氯乙烯6.3.4.2 电缆的护套均匀地挤包在非铠装电缆的缆芯的包覆层上及铠装电缆的铠装层上，护套表面平整、色泽均匀。6.3.4.3 护套厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值

27、的80%-0.2mm。6.4. 成品电缆6.4.1 成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2002的规定进行。6.4.2 成品电缆的导体20时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定。6.4.3 成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。6.4.4 成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合本规范书中表1的规定。6.4.5 所有电缆都能通过GB/T18380.1-2001规定的单根垂直燃烧试验。6.4.6 成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。标志字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB6995.3-1986的规定。表2 额定电压0.6/1KV阻燃型聚乙烯绝缘

28、电力电缆主要性能指标序号项 目单位技术指标1导体直流电阻(20)/km符合GB/T3956-1997规定2交流电压试验kV/min3.5/5, 不击穿34小时交流电压试验(4U0）kV2.4, 不击穿490绝缘电阻常数KiM.km3.675绝缘机械物理性能老化前抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%200老化后抗张强度变化率%25断裂伸长率变化率%25热延伸试 验延伸率%175永久变形%15收缩试验收缩率%4吸水试验重量变化mg/cm216护套机械物理性能老化前抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%150老化后抗张强度N/mm212.5抗张强度变化率%25断裂伸长率%150断裂伸长率变化率%2

29、57聚氯乙烯护套高温压力试验试验温度(偏差2)90压痕深度 最大%508聚氯乙烯护套低温试验硅橡胶护套卷绕试验不开裂硅橡胶护套拉伸试验%20硅橡胶护套冲击试验不开裂9聚氯乙烯护套抗开裂试验不开裂10聚氯乙烯护套的不延燃试验通过6.5. 电缆截面示意图7、额定电压0.6/1kV阻燃型铜芯氟塑料绝缘硅橡胶护套电力电缆7.1. 运行条件0.4kV系统：系统额定频率：50Hz系统额定电压：400V额定工频电压： 1kV7.2. 使用特性7.2.1 额定电压U0/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz 。7.2.2 电缆导体的最高额定温度为200。7.2.3 短路时(最长持续时间

30、不超过5S)电缆导体最高温度不超过250。7.2.4 敷设电缆时的环境温度不低于-60，可用于沟槽、桥架等方式。7.2.5 电缆敷设时允许的最小弯曲半径：项目单芯电缆多芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12D注：D为电缆外径7.3. 电缆的技术要求7.3.1 导体7.3.1.1 导体结构直流电阻符合GB/T3956-1997 及GB/T12706.1-2002的规定，导体采用GB/T3956-1997中第1种和第2种导体结构。7.3.1.2 导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。7.3.2 绝缘7.3.2.1 绝缘材料选用聚全氟乙丙烯（

31、F46），绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀。7.3.2.2 绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。7.3.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。7.3.2.4 绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-1986的规定。7.3.3 缆芯及填充物电缆线芯成缆后线芯间的间隙用非吸湿性柔软材料填充，缆芯以非吸湿性扎带扎紧。7.3.4 电缆外护套7.3.4.1 电缆的护套层采用硅橡胶7.3.4.2 电缆的护套均匀地挤包在非铠装电缆的缆芯的包覆层上及铠装

32、电缆的铠装层上，护套表面平整、色泽均匀。7.3.4.3 护套厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。7.4. 成品电缆7.4.1 成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2002的规定进行。7.4.2 成品电缆的导体20时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定。7.4.3 成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。7.4.4 成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合本规范书中表1的规定。7.4.5 所有电缆都能通过GB/T18380.1-2001规定的单根垂直燃烧试验。7.4.6 成品电缆外护套表面连续印有电缆

33、型号、电压、厂名和长度等标志。标志字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB6995.3-1986的规定。表2 额定电压0.6/1KV阻燃型氟塑料绝缘电力电缆主要性能指标序号项 目单位技术指标1导体直流电阻(20)/km符合GB/T3956-1997规定2交流电压试验kV/min3.5/5, 不击穿34小时交流电压试验(4U0）kV2.4, 不击穿490绝缘电阻常数KiM.km3.675绝缘机械物理性能老化前抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%200老化后抗张强度变化率%25断裂伸长率变化率%25热延伸试 验延伸率%175永久变形%15收缩试验收缩率%4吸水试验重量变化mg/cm216护套机械物理

34、性能老化前抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%150老化后抗张强度N/mm212.5抗张强度变化率%25断裂伸长率%150断裂伸长率变化率%257硅橡胶护套高温压力试验试验温度(偏差2)180压痕深度 最大%508硅橡胶护套低温试验硅橡胶护套卷绕试验不开裂硅橡胶护套拉伸试验%20硅橡胶护套冲击试验不开裂9硅橡胶护套抗开裂试验不开裂10硅橡胶护套的不延燃试验通过7.5. 电缆截面示意图8、额定电压1kV阻燃型铜芯氟塑料绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽变频电力电缆。8.1.运行条件0.4kV系统和0.69kV系统：系统额定频率：50Hz系统额定电压：400V、690V额定工频电压： 1kV8.2.

35、技术规格低传输阻抗，该电缆屏蔽层，以极好的防止电磁干扰，传输阻抗RX是对屏蔽阻抗感应和电容束合的有效度量，低传输阻抗可提供良好的电磁相容性，该产品也是变频电缆的更新换代产品。要求持续运行时，电缆导体的最高额定温度为200; 短路时(最长持续时间不超过5秒)电缆导体的最高温度不超过250。8.3. 技术要求8.3.1 导体8.3.1.1导体符合GB/T 12706的要求。8.3.1.2导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。8.3.1.3导体应采用绞合圆形紧压线芯，为优质无氧铜。紧压系数应不小于0.9。8.3.1.4绝缘线芯应该绞合成缆，使用3+3结构。 8.4

36、. 金属屏蔽8.4.1金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式。单芯电缆铜带厚度不小于0.12mm，三芯电缆铜带厚度不小于0.1mm。8.4.2铜带绕包采用重叠绕包，重叠率不小于20%，铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。8.5绝缘绝缘材料紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀；绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。8.6. 缆芯及填充物8.6.1绝缘线芯应该绞合成缆，使用3+3结构。8.6.2内衬层，内衬层的其它要求符合GB2952的要求。8.7. 外护套8.7.1电缆的外护套均匀地挤包在成缆线芯包覆层上，表面平整，

37、色泽均匀。8.7.2护套厚度符合GB/T12706.2-2002的规定，护套任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，护套性能符合GB/T12706.2-2002的规定。8.8. 成品电缆8.8.1成品电缆的不圆度不大于10%。8.8.2成品电缆的外护套表面连续印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺码等标志，印刷标志清晰、耐擦。8.8.3阻燃型电缆燃烧性能符合GB/T 18380-2001的规定8.9.电缆截面示意图8.10. 为了保证系统良好的电磁兼容性，我公司变频电缆全部采用3+3结构；为了保证系统接口的良好兼容性，ABB公司特别要求变频电缆外径尺寸，附后ABB公司对电缆的外径的要求，

38、请乙方严格按照生产。9、相关服务9.1 交货要求9.1.1包装9.1.1.1单根电力电缆长度应大于500米，（订货数量单根小于上述数字的按实际长度供货）。供应商供货电缆实际的成卷长度必须得到甲方的书面确认才能排产。9.1.1.2同盘电缆如果中间有断头，应在盘上注明外圈电缆和内圈电缆的长度。9.1.1.3成品电缆标志应符合GB6995.3规定。9.2标志成盘电缆的电缆盘外侧的附加标签应注明:制造厂名或商标电缆型号及规格长度 m重量 kg制造日期 年 月表示电缆旋转方向的符号标准编号9.3 运输及保管9.3.1电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。9.3.2运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，

39、严禁机械损伤电缆.9.3.3吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。9.3.4运输和保管应符合下列要求:a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。9.3.5 仓储要求乙方应提出有关货物的仓储保管要求，一式6份，最迟在货物到货10天前发送给甲方。9.5 到货检验9.5.1 买卖双方将依据有关规定，对每批到货电缆进行（规格、数量、电缆表面、截面、铜的纯度、填充料、绝缘层等）验收。