仪表电缆技术协议书(DOC) .doc
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1、山东管网管道工程仪表电缆技术协议设计单位:中国石油集团工程设计有限责任公司设计代表:日期:供货商:山东华东线缆集团有限公司供货商代表:陈明建日期:2012.5.7目 录第一章 概述第二章 仪表技术规格书响应书第三章 仪表技术数据单响应书第四章 详细的供货界面第五章 技术附件第一章 概述产品型号:ZA-KYJVRP22、ZA-KYJVR221. 执行标准GB/T93302008塑料绝缘控制电缆GB/T29512008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T30482007电线电缆电性能试验方法GB/T39562008电缆的导体GB/T69952008电线电缆识别标志方法GB/T 196662005
2、阻燃耐火电缆通则GB/T 18380.332008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分垂直安装的成束电线或电缆火焰垂直蔓延试验 A类GB/T39532008电工圆铜线JB/T81371999电线电缆交货盘使用特性1.1. 额定电压U0/U为450/750V。1.2. 电缆导体的长期允许工作温度为70。1.3. 电缆敷设温度应不低于0,推荐的允许弯曲半径如下:无铠装电缆,不小于电缆外径的6倍。有屏蔽层结构的软电缆,不小于电缆外径的6倍。2. 技术要求和技术参数2.1. 导体2.1.1. 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、以及突起或断裂的单线。2.1.2. 导体采用第五类导体结构
3、,性能符合GB/T39562008的规定。2.2. 绝缘2.2.1. 绝缘紧密挤包在导体上,且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整、色泽均匀。2.2.2. 电缆的绝缘厚度的标称值符合GB9330.22008的规定。其最薄处厚度不小于标称值的90%-0.1mm。2.2.3. 电缆采用硅烷交联聚乙烯绝缘。2.2.4. 绝缘线芯识别2.2.4.1. 绝缘线芯采用数字标志以示识别,并符合GB/T6995.4的规定。2.2.4.2. 采用数字标志的绝缘线芯,其绝缘颜色与数字标志颜色有明显的区分。2.3. 成缆及填充2.3.1. 绝缘线芯绞合成缆,最外层绞合方向为右向,电缆的绝缘线芯绞合节距不大于绞合外径的
4、16倍。2.3.2. 电缆绝缘线芯的间隙采用玻璃丝填充。电缆成缆后外形圆整。2.3.3. 成缆线芯外绕包玻纤带。2.4. 屏蔽与内衬层2.4.1. ZA-KYJVRP22型电缆屏蔽层采用铜丝编织屏蔽,编织密度不小于80%。2.4.2. 在屏蔽层外挤包聚氯乙烯内衬。内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应,内衬层的厚度符合GB/T9330.12008的规定。2.5. 铠装3.5.1 电缆采用镀锌钢带铠装,钢带厚度及规格符合GB/T9330.1-2008的规定。3.5.2双层钢带间隙绕包,绕包间隙不大于钢带宽度的50%,铠装层表面平整、无皱边、凸起等缺陷。2.6. 护套2.6.1. 护套紧密挤包在铠
5、装层上,且容易剥离。护套表面光洁、色泽均匀。2.6.2. 护套厚度的标称值符合GB/T93302008的规定。2.6.3. 护套厚度的平均值不小于标称值,其最薄处厚度不小于标称值的85%-0.1 mm。2.6.4. 电缆护套材料选用阻燃型PVC/ST2护套料。3. 成品电缆3.1. 成品电缆的性能指标符合GB/T9330.3的规定。3.2. 电缆的主要电性能和物理机械性能见表1。3.3. 成品电缆的外护套表面连续印有电缆型号、规格、额定电压、制造厂名等标志,印刷标志清晰、耐擦,并符合GB/T6995.32008的规定。3.4. 成品电缆符合GB/T19666-2008的规定。4. 试验电缆型式
6、试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T9330等的有关规定。阻燃A级满足GB/T18380.33-2008的规定。4.1. 例行试验:产品出厂时按以下试验项目试验:a) 导体直流电阻试验:导体直流电阻符合GB/T39562008的规定。b) 交流电压试验:交流电压试验在3kV时,持续5min绝缘不击穿。c) 外护层火花试验:符合GB2952.1中8.3.1条的规定。4.2. 抽样试验:a) 电缆制造完毕还进行以下但不限于此的抽样试验:b) 结构检查:符合GB/T 93302008的要求。c) 根据具体情况抽样试验还可以重复例行试验的有关项目。5. 包装5.1. 电缆妥善包装在符
7、合JB/T81371999规定的铁木结构电缆盘上,电缆两端有可靠的防潮密封保护。5.2. 交付的每盘电缆均附有产品检验合格证。电缆盘上标明:a) 盘号;b) 型号、规格和电压等级:V ;c) 长度:m ;d) 毛重:kg;e) 制造厂名;f) 滚动方向;g) 其它注意事项。6. 电缆所用主要原材料电缆所需主要原材料及供应商见表2。表2电缆所需主要原材料及供应商一览表序号原材料名称型号或牌号原材料厂商用途1退火铜TU1金圆铜业有限公司导体2XLPE绝缘料YJG杭州万马高分子材料有限公司绝缘层3PVC护套料PVC/ST2华瑞化工有限公司护层4钢带/河北武强县宏大带钢有限公司铠装产品型号:BVR1.
8、 执行标准JB/T8734.2-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分:固定布线用电缆电线GB/T29512008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T30482007电线电缆电性能试验方法GB/T39562008电缆的导体G/TB69952008电线电缆识别标志方法GB/T18380.12008电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法2. 使用特性2.1. 电缆导体的长期允许工作温度应不超过70。2.2. 电缆敷设温度应不低于0,推荐的允许弯曲半径:电缆外径(D)小于25mm者,不小于4D;电缆外径(D)大于等于25mm者,不小
9、于6D。3. 技术特性3.1. 导体3.1.1. 电缆的导体采用第5种导体结构,其结构及性能符合GB/T39562008的规定。3.1.2. 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边。3.2. 绝缘3.2.1. 绝缘紧密挤包在导体上,且容易剥离而不损伤导体;绝缘表面平整,色泽均匀;绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。3.2.2. 绝缘采用PVC/C聚乙烯绝缘料,绝缘厚度的平均值不小于JB8734.22008规定的标称值,绝缘层最薄点处厚度不小于相应标称值的90%-0.1mm。4. 成品电缆4.1. 成品电缆按GB8734.22008规定的项目进行检验。4.2. 成品电缆绝缘的物理
10、机械性能符合本规范书中表1的规定,成品电缆的结构尺寸及工作温度时的绝缘电阻等性能符合本规范书中表2的规定。4.3. 成品电缆经2500V(2000V)/5min交流电压试验,不击穿。4.4. 成品电缆能通过GB/T18380.12008中单根垂直燃烧试验。4.5. 成品电缆的绝缘表面上印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺码等连续标志,标志字迹清楚、容易辨认和耐擦。5. 标志、包装5.1. 成品电线每圈交货长度为100m,长度计量误差不超过0.5%。5.2. 每盘电缆附有产品质量检验合格证,电缆盘上标明:a) 制造厂名称:b) 型号、规格;mm2;c) 额定电压;V;d) 长度;m;e) 制造日
11、期:年月日;f) 标准编号或认证标志。6. 电缆所用主要原材料电缆所需主要原材料及供应商见表3。表3 电缆所需主要原材料及供应商序号原材料名称型号或牌号原材料厂商用途1.退火铜TU1金圆铜业有限公司导体2.PVC绝缘料PVC/C华瑞化工有限公司绝缘层产品型号:ZA-DJYJPVRP221 执行标准GB/T 93302008塑料绝缘控制电缆GB/T29512008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T30482007电线电缆电性能试验方法GB/T39562008电缆的导体JB/T81371999电线电缆交货盘GB/T 196662005阻燃耐火电缆通则GB/T 18380.332008电缆和光缆
12、在火焰条件下的燃烧试验第33部分垂直安装的成束电线或电缆火焰垂直蔓延试验 A类GB/T 69952008电线电缆识别标志GB 5023.32008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆TICW/06-2009计算机与仪表电缆2 使用特性2.1 额定电压U0/U为300/500V。2.2 电缆导体的长期允许工作温度为90。2.3 电缆敷设温度应不低于0,推荐的允许弯曲半径不小于电缆外径的6倍。3 电缆技术参数3.1 导体3.1.1 导体采用第5类结构,其结构性能符合GB/T3956中导体的规定。3.2 绝缘3.2.1 绝缘采用硅烷交联聚乙烯绝缘料。3.2.2 绝缘平均厚度不小于标称值,绝
13、缘最薄点不小于标称厚度的90-0.1mm。绝缘应紧密挤包在导体上,无目力可见的气泡和杂质,且应容易剥离而不损伤绝缘体和导体。3.3 分屏3.3.1 绝缘后,每根绝缘导体上分别编织铜丝屏蔽,其编制密度不小于80%。3.4 对绞3.4.1 对绞组为两芯绞或三芯绞,对绞组应有识别标志。3.4.2 数字识别:对绞组应有一根单色线和一根数字识别标志线组成。3.4.3 颜色识别:对绞组有两根不同颜色的单线和一条易于相互识别的标志色带组成。如果对数不多可以用各对不同颜色的线芯来识别。3.5 成缆3.5.1 绝缘线芯绞合成缆,最外层绞合方向为右向,电缆的绝缘线芯绞合节距不大于绞合外径的16倍。3.5.2 电缆
14、绝缘线芯的间隙采用玻璃丝填充。电缆成缆后外形圆整。成缆线芯外绕包玻纤带。3.6 内衬层及填充物3.6.1 对绞线芯应成缆,最外层缆芯绞合方向为右向。3.6.2 缆芯应采用数字或颜色标志的对绞组。采用数字标志对绞组应由数字编号从内到外排列。3.6.3 缆芯使用玻纤填充绳填充圆整。3.6.4 缆芯外用一层适应其工作温度的非吸湿性带材绕包。在绕包带上采用挤出型阻燃型聚氯乙烯作为内衬层。3.7 总屏蔽3.7.1 总屏蔽采用铜丝编织屏蔽,编织密度不小于80%。3.7.2 总屏蔽外允许绕包一层适应其工作温度的非吸湿性带材。3.8 内护3.8.1 在总屏蔽后所绕包的非吸湿性带材上挤出型阻燃型聚氯乙烯内护。3
15、.9 铠装3.9.1 电缆采用双层镀锌钢带铠装,钢带螺旋式绕包,绕包间隔不超过钢带宽度的50%。3.10 外护套3.10.1 护套紧密挤包在铠装层上,且容易剥离而不损伤绝缘。护套表面光洁、色泽均匀。3.10.2 护套厚度的平均值符合TICW/06-2009的规定。护套厚度的平均值不小于标称值,其最薄处厚度不小于标称值的85%-0.1 mm。护套标称厚度缆芯对数护套标称厚度非铠装型铠装型251.51.76121.71.913191.92.020372.12.238482.22.4护套的机械物理性能序号项目单位技术指标1抗张强度和断裂伸长率老化前抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%1502空气箱
16、老化后机械性能处理条件:温度100温度偏差2持续时间d7抗张强度变化率%25断裂伸长率变化率%253吸水试验(重量法)条件:空气温度(偏差2)85时间d14重量变化Mg/cm213.10.3 电缆护套选用阻燃型PVC/ST2聚氯乙烯混合物。3.11 成品电缆3.11.1 电缆符合GB/T19666-2008的规定;3.11.2 交流电压试验为:2kV,5min不击穿;3.11.3 阻燃型电缆都能通过GB/T18380.332008规定的A类成束燃烧试验。3.11.4 根据双方协议,允许任何长度的成品电缆交货。3.11.5 成品电缆长度计量误差不超过0.5%。3.11.6 成品电缆中间不允许有接
17、头,不允许不同规格的电缆共用一个电缆盘。一捆电缆应为完整的一根。3.12 成品电缆标志3.12.1 成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、规格、厂名、制造日期等。标志字迹清楚,容易辨认,耐擦,并符合GB6995.3-2008规定。4 包装储运4.1 电缆两端有可靠的防潮密封保护。4.2 电缆盘上标明:盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向等。4.3 交付的每盘电缆附有产品质量检验合格证。5 电缆所用主要原材料电缆所需主要原材料及供应商见表5。表5电缆所需主要原材料及供应商一览表序号原材料名称型号或牌号原材料厂商用途1退火铜TU1金圆铜业有限公司导体2PVC护套料PVC/ST2华瑞化工有
18、限公司护层3XLPE绝缘YJG浙江万马高分子材料股份有限公司绝缘4钢带-河北武强县宏大带钢有限公司铠装5玻纤填充绳-苏州市志宏电缆材料有限公司填充6玻纤带-苏州市志宏电缆材料有限公司扎带仪表技术规格书响应1.概述 本技术规格书为控制电缆专用技术规格书,是对控制电缆及其附件在设计、制造、材料、测试、检验、运输和验收等方面提出的最低技术要求。 有关本工程的概况、周围环境、输送介质特性、仪表一般技术特性、供货要求和方式、遵循标准、计量单位、标识、工厂测试、现场试验、包装运输、质量保证、培训等的详细描述,除按本技术规格书的规定执行外,还应执行仪表、自控设备和控制系统通用技术规格书和有关标准中的相关要求
19、。 供货商应对所提供产品的技术、质量、可靠性、使用寿命、安全性、售后服务等负责,即使已经由业主或设计方同意或审批,也不能免除供货商的任何负责。 供货商、制造商应具有权威部门授予的、有效的 ISO 9000 系列质量体系认证证书。 凡属国家强制性认证范畴的电缆,应采用获得有效的强制性产品认证(CCC)证书的产品,且电缆上应带有 CCC 认证标识。供货商应提供有效的、相关的 CCC 证书。 供货商、制造商应具备良好的信誉,具有强大的技术实力、应用经验和售后服务能力。 答:我公司同意按照以上要求执行。2. 采用规范、标准及法规 供货商除应参照通用技术规格书中列出的标准和规范外,还应遵循的规范、标准法
20、规主要包括但不仅仅限于以下所列范围:GB/T 9330 塑料绝缘控制电缆 GB/T 5023 额定电压 450/ 750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 2952 电缆外护层 GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 金属导体材料电阻率试验 GB/T 15065 电线电缆用黑色聚乙烯塑料 GB/T 11327.1 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线 第 1 部分:一般试验和测量方法 GB/T 11327.2 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线 第 2 部分:局用电缆 (
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