××发电厂2×660MW超临界燃煤发电机组工程项目职业病危害预评价报告书.doc

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1、 目 录前 言11 评价目的22 评价依据与标准22.1 评价依据22.2 编制依据22.3 评价标准33 评价范围34 评价内容与方法45 工程分析45.1 建设工程项目概况45.2 厂址地理位置55.3 气象特征55.4 总平面布置55.5 生产工艺流程75.6 主要生产原料、产品及三废125.7 主要生产设备146 主要职业病危害因素识别与评价156.1 职业病危害因素的主要产生环节的识别156.2 职业病危害因素分析196.3 职业病危害因素危害接触限值396.4 职业卫生类比调查结果426.5 国内同类型发电企业职业卫生调查情况486.6 本项目职业病危害程度分析507 职业卫生防护

2、措施分析与评价517.1 选址、总平面布置517.2 生产工艺和设备布局527.3 拟采取职业病危害防护措施537.4 职业卫生管理547.5 辅助卫生用室557.6 个人防护用品557.7 专用投资概算558 存在问题和建议568.1 存在问题568.2 建议569 预评价结论63 前 言发电厂位于省市区镇东北，始建于1956年，现有装机容量1200MW，为了满足两地区的电力发展需要，缓解电力供需矛盾，电厂拟拆除原12#、13# 两台300MW的燃油机组，在厂区范围内合理规划布局改扩建两台660MW超临界燃煤机组。本工程总投资51亿人民币。年发电量80108kwh。劳动定员350人，五班三运

3、行，所需人员全部从发电厂内部调配。两台机组计划在2008年投产。疾病预防控制中心根据中华人民共和国职业病防治法、建设项目职业病危害评价规范、建设项目职业病危害分类管理办法等国家法律、法规、规范和相关标准，依据疾病预防控制中心和发电厂签定的工程职业病危害预评价报告技术服务合同，对发电厂2660MW超临界燃煤发电机组工程项目在生产过程中可能产生的主要职业病危害因素及其产生环节、工人接触情况、可能对工人健康带来影响和职业病危害程度进行识别与分析。采用类比与定量分级法相结合的原则进行评价。本报告为建设单位完善初步设计、施工设计中的预防措施和对策提供依据，也为地方行政部门和卫生监督机构对建设项目进行职业

4、卫生审查提供依据。1 评价目的通过对发电厂2660MW超临界燃煤发电机组工程项目在生产过程中可能产生的主要职业病危害因素及其产生环节、工人接触情况、可能对工人健康带来影响和职业病危害程度进行识别与分析。在此基础上论证发电厂2660MW超临界燃煤发电机组工程项目拟采取的职业病危害防护措施的合理性和有效性，预测工程项目中存在的问题，并提出补充建议，以使该项目建成后符合职业卫生要求，保障生产工人的身体健康，从而达到预防、控制和消除职业病危害的目的，同时，也为卫生行政部门对该建设项目的职业卫生竣工验收提供科学依据。2 评价依据与标准2.1 评价依据2.1.1 中华人民共和国职业病防治法（2001年10

5、月27日中华人民共和国主席令第60号）2.1.2 建设项目职业病危害评价规范（2002年3月11日卫生部卫监发2002第63号发布）2.1.3 建设项目职业病危害分类管理办法（2002年3月28日卫生部令第22号发布）2.1.4 突发公共卫生事件应急条例（2003年5月13日中华人民共和国国务院令第376号）2.1.5 使用有毒物品作业场所劳动保护条例（2002年5月12日中华人民共和国国务院令第352号）2.1.6 女职工劳动保护规定（1988年7月21日国务院发布）2.2 编制依据2.2.1 发电厂油改煤工程初步可行性研究报告2.2.2 疾病预防控制中心和发电厂签定的关于发电厂油改煤工程职

6、业病危害预评价报告技术服务合同2.2.3 中国集团公司关于发电厂油机改造项目初可工作的批复（中国计2003360号）2.3 评价标准2.2.1 工业企业设计卫生标准 GBZ1-20022.2.2 工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2-20022.2.3 生产过程安全卫生要求总则 GB12801-912.2.4 工业企业总平面设计规范 GB50187-932.2.5 高毒物品目录卫法监发2003142号2.2.6 工业企业照明设计标准 GB50034-922.2.7 建筑采光设计标准 GB/T50033-20012.2.8 工业X射线探伤卫生防护标准 GBZ117-20022.2.9 高温作业

7、分级 GB/T4200-19972.2.10 噪声作业分级 LD80-19952.2.11 有毒作业分级 GB12331-902.2.12 生产性粉尘作业危害程度分级 GB5817-862.2.13 职业性接触毒物危害程度分级 GB5044-19852.2.14 工作场所职业病危害警示标识 GBZ158-2OO32.2.15 火力发电厂劳动安全和工业设计规程 DL5053-19962.2.16 火力发电厂总图运输设计技术规定 DL/T5032-943 评价范围本次预评价范围为发电厂2660MW超临界燃煤机组工程项目中22087t/h超临界变压运行燃煤直流锅炉 + 2660MW超临界排汽凝汽式汽

8、轮机组及相应配套扩（改）建设施。不包括该公司目前已运行的锅炉、发电机组和其他辅助设施。也不包括消防、环境与安全等方面的内容。本评价报告以建设方提供的初步可行性研究报告中的工艺、设备和原料为基础进行分析、识别与评价。如今后该项目有工艺、设备等改动，不在本评价范围内。4 评价内容与方法 评价内容主要包括发电厂2660MW超临界燃煤发电机组工程项目选址和生产过程中可能产生的职业病危害因素及其对作业场所、劳动者健康的影响进行识别、分析和评价，主要包括职业病危害因素的名称、性质、主要产生环节、可能产生的浓度（强度）；对人体的主要健康危害及其职业病危害程度预测；对拟采取职业病危害防护措施进行分析及评价，主

9、要包括总平面布置、生产工艺及设备布局、职业病防护设备、应急救援设施、个人使用的职业病防护用品、卫生设施、职业卫生管理等方面进行分析和评价。根据本项目生产过程中可能产生的职业病危害因素的特点，采用类比与定量分级法相结合的原则进行评价。对缺少工作场所职业病危害因素浓度（强度）等类比资料的职业病危害因素，本评价依据国家、行业、地方等职业卫生标准、规范等，结合职业卫生防护设施配置情况，运用专业判断方法，预测作业场所职业病危害因素浓度（强度）是否符合有关卫生标准。5 工程分析5.1 建设工程项目概况发电厂位于，地处之间，厂址西靠，距约3km，东邻铁路线，距车站约1.2km，北面为河，距离约0.5km。电

10、厂与镇运河相望。发电厂始建于1956年，现有装机容量1200MW。本项目拟报废原12#、13# 两台300MW的燃油机组，在厂区范围内2390MW燃气蒸汽联合循环机组工程用地的北侧约50m至河，至原电厂排水渠围成的区域内合理规划布局，改扩建两台660MW超临界燃煤机组。本工程充分利用现有的公用系统和设施资源，预期本两台机组在2008投产并网发电，以满足两地区的电力发展需要，缓解电力供需矛盾。本工程总投资51亿人民币。年发电量80108kwh。劳动定员350人，五班三运行，所需人员全部从望亭发电厂内部调配。5.2 厂址地理位置发电厂位于，地处之间，厂址西靠，距约3km，东邻铁路线，距车站约1.2

11、km，北面为河，距离约0.5km。电厂与镇运河相望。5.3 气象特征发电厂地处中纬度气候带，属亚热带季风气候。夏热冬暖，季节明显，降雨充沛，无霜期长。历年平均气温16.1，历年最高气温39.2，历年最低气温-9.8；历年平均相对湿度79%；历年平均降水量1106.7mm；历年平均风速3.4m/s，历年10分钟最大风速17m/s；历年最大积雪深度26cm；历年主导风向E，历年夏季主导风向SE、E，历年冬季主导风向NW。地震基本烈度为6度。5.4 总平面布置本工程用地面积为32.45hm2，在厂区范围内2390MW燃气蒸汽联合循环机组北侧约50m至河，河至原电厂排水渠围成的区域内由南向北建设。（1

12、）主厂房布置在主厂房用地上自东向西依次布置有汽机、煤仓间、锅炉，锅炉后布置有电除尘器、烟囱和脱硫设施。锅炉露天布置。集控室布置在锅炉房的运转层。（2）输煤系统的布置新建煤码头及一座贮煤场均布置在厂区最南端，介于电厂输煤铁路专用线与村镇道路之间。贮煤场（3#煤场）面积为330110m2，贮煤量约为19万吨，在新建煤场上设置一座干煤棚，长度约为90m。新建的专用煤码头，按3001000吨级设计。共设六个泊位。码头设计年卸煤能力约为400万吨。码头岸线总长695m，港池宽80m。共设置六台400t/h桥式卸煤机，每侧各三台。煤码头采用挖入式港池，利用原有与运河相连的河叉拓宽改造。管状皮带输煤机呈露天

13、布置，皮带走廊靠近老厂输煤栈桥布置。（3）辅助系统布置： 脱硫系统主要设施布置在烟囱后。全厂脱硫所用石灰石采用集中制粉，场地布置在厂址北端河边。 建立储氢站。拆除老厂制氢站，考虑将来采用厂外购氢方式，厂内仅设置储氢站，布置在主厂房东北角，老厂排水沟的外侧。 煤场两侧各设煤泥沉淀池1座，其中1座煤泥沉淀池旁设有240m3/h的含煤废水处理设备及加药设施。 新建取水口及补充水泵房布置在河与原排水渠交界处，工业水预处理设施、化水处理设施就近布置。中央循环水泵房布置在二个冷却塔之间，新建的二座自然通风冷却塔呈南北靠近锅炉北侧布置，循环水加氯间就近布置在北冷却塔附近。 新建三座干灰库，位于在厂址北端沿河

14、的灰库区。渣仓布置在锅炉两侧，高效浓缩池等布置在燃机拟建雨水泵房与本期脱硫设施之间。本工程近期灰场原则上利用现有大小两灰场，且在大灰场内设一个隔堤作为2660MW机组调湿灰堆灰用地。厂外出灰方式采用干出灰方式及调湿灰汽运至灰场的方案，因此无需在厂外再增加灰管道及回收水管道。 点火油系统、辅助蒸汽系统拟利用原有的工程设施。厂区绿化面积为64000m2，绿化率为19.9%。5.5 生产工艺流程来煤采用驳船运输至电厂新建煤码头后，由抓斗式卸船机卸煤，煤经输煤皮带送入煤场，煤在上煤系统中经过筛选和粉碎后，进入机组的制粉系统被制成细煤粉送至锅炉燃烧，锅炉产生的高温高压蒸汽推动汽轮发电机发电；锅炉内煤燃烧

15、产生的炉渣，由锅炉底部下落经水力排送至渣脱水仓，脱水后汽车外运至建材厂或运往临时堆渣场，目前灰渣综合利用率很高。烟尘（气）先经除尘器除尘，再经脱硫系统脱硫后由烟囱排出；由除尘器收集下来的灰经除灰系统由气力送至灰库。5.5.1 输煤系统本期工程主要燃煤采用水路运输方式。电厂专用煤码头水运来煤，经卸煤机卸下后由输煤皮带送至储煤场储存。锅炉用煤（储煤场）由输煤皮带经筛煤机筛分、碎煤机破碎和管状皮带机、煤仓间皮带机输送至原煤仓。由于本期建设，耗煤量增加，为了提高卸煤能力，将对原来配置的严重老化卸煤设施（螺旋卸车机及叶轮给煤机）进行更新，以满足卸煤能力的需求。厂内上煤系统采用一套独立的管状皮带机输煤系统

16、。管状皮带输送机400mm，出力为1000t/h。280m输煤栈桥，三座转运站和一座碎煤机室。新建煤场的煤用皮带机接到老系统2#皮带机延长段，由新增转运站接至原3#转运站（需改造），接入老输煤系统。利用原有输煤系统输送到11#炉，再由11#炉的煤仓层处接出，到新增转运站，再接入新机组煤仓间。新老系统不干扰，不影响老机组的正常运行。5.5.2 燃烧系统 5.5.2.1 制粉系统煤仓中的原煤落入给煤机，经落煤管进入磨煤机碾磨，一次风经一次风机送至预热器预热后进入磨煤机，形成夹带细煤粉的气流出磨煤机经煤粉管送至燃器燃烧。5.5.2.2 风烟系统锅炉采用平衡通风方式，锅炉设置两台送风机，把空气经空气预

17、热器加热后通过燃烧器风箱从喷口送入炉膛，两台一次风机经空预器向磨煤机输送热空气作磨粉干燥和送粉通风动力用。锅炉出口烟气经空预器、电除尘、吸风机、烟囱顺序排入大气。 5.5.3 热力系统5.5.3.1 汽水流程主汽系统 经过化学处理过的给水，经省煤器初步受热，进入锅炉的水冷壁管进一步加热，汽水分离后，蒸汽进入过热器升温，去汽机推动转子做功。 5.5.3.2 再热系统 汽机高压缸的排气进入低温再热器和高温再热器加热，进入汽机中压缸做功。 5.5.3.3 启动系统 5.5.4 除灰渣系统 除灰渣系统以1660MW机组为一个单元。采用灰渣分除，干灰干排，粗细分排的原则进行设计。（1）除灰系统 采用气力

18、除灰方式，电除尘器及省煤器的飞灰，用管道气力输送到厂区北侧的干灰库，除部分干灰综合利用外，其余干灰加少量水，制成调湿灰后，近期考虑用汽车运至电厂现有大小灰场，远期考虑装船运至港灰场贮存。（2）除渣系统渣经水力刮渣机输送到渣仓，渣经脱水后，装车外运综合利用，或去厂内临时渣场堆放，就地消化。水力刮渣机的溢流水，用渣水泵输送到高效浓缩池沉淀，再经贮水池进一步澄清，渣水不外排，形成闭式循环重复利用。本工程2660MW燃煤机组建成后，厂外出灰方式采用干出灰方式及调湿灰汽运至灰场的方案，因此无需在厂外再增加灰管道及回收水管道。5.5.5 供排水系统5.5.5.1 循环水系统电厂直流供水系统的供水水源及本工

19、程冷却塔再循环供水系统的补给水水源均为水，通过河立交闸上游取得。本工程循环水供水系统采用自然通风冷却塔的再循环扩大单元缺点供水系统。其工艺流程为：5.5.5.2 补给水系统（1）循环补给水系统河（水）自流引水管补给水泵混合反应沉淀池升压泵冷却塔集水池/中央泵房前池。（2）工业用补给水系统河（水）自流引水管补给水泵混合反应沉淀池升压泵工业水池工业水泵各用水点。（3）化学、生活、消防用补给水系统河（水）自流引水管补给水泵混合反应沉淀池升压泵空气擦洗滤池 化学水池化学水泵化水车间。 生活/消防水池生活水泵/消防水泵各用水点。5.5.5.3 排水系统电厂循环水排水系统有三路，通过厂外排水沟分别排入河、

20、河和。5.5.6 化学水处理系统5.5.6.1 原水预处理部分 原水澄清池滤池化学补给水处理系统和生活消防用水。 工业用水和冷却塔补充水5.5.6.2 补给水处理系统。5.5.6.3 凝结水精处理系统凝汽器凝结水泵中压离子交换处理设备给水加热器。5.5.7 脱硫系统本工艺拟采用石灰石石膏湿法脱硫。脱硫吸收剂石灰石经破碎磨制成粉末状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学的反应而被脱除，最终反应物为石膏。脱硫效率可达到95%以上。5.5.8 电气系统 （1）电气主接线 对于接入550kv电网接入系统方案：本期新建55

21、0kv升压站，2台660MW机组以线变组接入新建500kv升压站，母线接线方式可为双母线或一个半开关接线方式，出线2回，并预留2回进线间隔。对于接入220kv升压站电网接入系统方案：本期新建220kv升压站，2台660MW机组以线变组接入新建220kv升压站，220kv升压站的接线方式可为双母线或内桥接线方式，出线2-4回。（2）直流系统为保证对控制、保护、信号、自动装置以及直流动力负荷的供电，装设二组电压为220V，容量为1200Ah的铅酸免维护蓄电池，数量为104个/组，正常以浮充电方式运行。直流系统采用单母线分段接线，不设端电池。采用高频开关电源对蓄电池进行充电。5.5.9 热工控制初步

22、可行性研究报告未阐述之。主要生产工艺流程图见下图。水 原煤220KV或550KV母线锅 炉 制给粉系统 蒸汽 电能 烟气 烟囱排放 废渣综合利用 废水排放 发电工程生产工艺流程图5.6 主要生产原料、产品及三废5.6.1 主要生产原料及消耗本项目拟采用的燃料主要由有限公司提供的煤源，不足部分由淮南、淮北、皖北矿等供煤单位补充。（1）设计煤种煤质资料，见表1。表1 煤质分析资料序号名 称单位设计煤种1全水份Wt%92干燥无灰基挥发分Vdaf%37.153收到基碳成份Car%55.264收到基氢成份Har%3.315收到基氧成份Oar%10.756收到基氮成份Nar%1.087收到基全硫Sar%0

23、.42 （2）耗煤量 本工程锅炉耗煤量，见表2。表2 锅炉耗煤量机组容量（MW）小时耗煤量t/h日耗量t/d年耗煤量万吨/年266058811760323 注 机组日运行小时数按20h计，年运行小时数按5500h计。 （3）脱硫剂石灰石每年用量约12万吨，主要从等地的石灰石矿运至厂内。石灰石的磨制系统和石膏的制成、贮存等，均由全厂统一考虑，不单独设置。5.6.2 产品本期工程投产后，年供电量80108 kwh。5.6.3 废水、废气、废渣（1）废水 主要有循环冷却水系统排放的废水、化学水处理过程中的酸碱废水、除灰渣水、脱硫废水、生活污水等，纳入全厂废水零排放体系。 （2）大气污染物 本工程烟尘

24、排放浓度37.7mg/Nm3，年排放量909吨；二氧化硫排放浓度98mg/Nm3，年排放量2364吨，氮氧化物排放浓度450mg/Nm3，年排放量10835吨。 （3）固体废弃物 锅炉排灰渣量，见表3。 表3 锅炉排灰渣量锅炉容量小时灰渣量(t/h)日灰渣量(t/d)年灰渣量(Kt/a)灰渣灰渣灰渣2660112.817.82256356620.497.9注 日运行小时数为20h，年运行小时数为5500h。 脱硫石膏年产量可达20万吨，全部综合利用。 5.7 主要生产设备本工程建设2台660MW超临界燃煤机组，该机组发电效率高、煤耗低。（1）锅炉锅炉型式：炉。最大连续蒸发量：t/h过热蒸汽压力

25、：MPa过热蒸汽温度：再热蒸汽流量：t/h再热蒸汽进/出口压力：MPa再热蒸汽进/出口温度：给水温度：锅炉效率：%（2）汽轮机汽轮机型式: 额定功率：MW主汽门前压力：MPa主汽门前温度：再热汽门前压力：再热汽门前温度： 平均背压：（3）发电机冷却方式：额定功率：额定容量：（4）中央循环水泵房的主要设备 循泵：电机： 电动蝶阀/液控止回阀、安装伸缩节、平板滤网各一套（计4套）；公用钢闸门2套。6 主要职业病危害因素识别与评价6.1 职业病危害因素的主要产生环节的识别6.1.1生产性粉尘（1）煤尘 主要产生在燃煤运输（卸煤系统：煤码头卸煤、抓斗机、皮带机和转运站输煤过程产生煤的扬尘）、贮煤场（露

26、天煤场、干煤棚煤的扬尘）、上煤系统（煤经抓斗机、碎煤机破碎、皮带机输送过程中均产生煤的扬尘）、燃烧系统（煤经给煤机进入磨煤机磨制、煤粉的输送、送至锅炉的过程中煤粉的跑冒滴漏）、原煤仓（输煤皮带送至锅炉原煤仓过程中煤的扬尘）。（2）煤灰尘 主要产生在燃烧系统（锅炉本体、空气预热器、吹灰器、高温过热器、低温过热器、省煤器），除灰系统（除灰设备及管道煤灰的跑冒滴漏、干灰库、运灰操作过程中）、灰渣场、烟囱排放煤灰尘。煤灰尘中游离SiO2的含量可能10%。（3）岩棉粉尘主要产生在蒸汽管道及设备外保温材料拆卸过程中。（4）石灰石粉尘 主要产生在石灰石贮仓、石灰石料仓脉冲除尘器、脱硫系统等部位。石灰石磨制由

27、全厂统一考虑，不单独设置。（5）石膏粉尘煤灰尘经石灰石石膏湿法脱硫处理后的反应物，石膏粉尘主要是产生在脱硫系统、石膏的贮运、运输等过程。（6）石棉尘主要产生在锅炉检修过程中。（7） 电焊烟尘 锅炉检修电焊时产生电焊烟尘。6.1.2 生产性有毒物质（1）氨 主要产生在锅炉给水系统加氨过程中氨的跑冒滴漏；氨的储存、运输及库房。（2）联氨主要产生在锅炉给水系统加联氨过程中联氨的跑冒滴漏；联氨的储存、运输及库房。（3）磷酸三钠 主要产生在锅炉水处理加入磷酸三钠过程中。（4）柴油主要产生在点火油系统(油枪、点火油泵、油罐、油库)。（5）氮气 主要产生在燃烧系统(点火完毕油喷嘴停运后，用氮气进行吹扫)。（

28、6）二氧化硫 主要产生在燃烧过程中的烟气排放。（7）一氧化碳 主要产生在不完全燃烧过程中的烟气排放。（8）二氧化碳 主要产生在燃烧过程中的烟气排放。（9）氮氧化物 主要产生在燃煤燃烧中的烟气排放。（10）臭氧 主要产生在锅炉检修电焊操作时。（11）锰及其化合物 主要产生在锅炉检修电焊操作时。（12）氢氧化钠 主要产生在化学水处理系统，采用氢氧化钠再生剂进行再生过程中碱的输送（槽车、管道、泵）、高位贮存（贮罐）、计量（计量器）和喷射（喷射器）等过程中氢氧化钠的跑冒滴漏；废水处理系统（加碱中和酸性废水过程中碱的跑冒滴漏）；凝结水精处理系统（中压离子交换处理设备）。（13）盐酸 主要产生在化学水处理

29、系统，采用盐酸再生剂进行再生过程中酸的输送（槽车、管道、泵）、高位贮存（贮罐）、计量（计量器）和喷射（喷射器）等过程中盐酸的跑冒滴漏；废水处理系统（加酸中和碱性废水过程中酸的跑冒滴漏）；凝结水精处理系统（中压离子交换处理设备）。（14）硫酸 由于直流系统蓄电池是铅酸免维护型的，故可以不考虑。（15）六氟化硫 主要产生在电气主接线 220KV断路器和六氟化硫电气设备的配电装置室及检修室。（16）氯 主要产生在循环水氯的加入、贮存等过程氯的跑冒滴漏。6.1.3 物理因素（1）噪声主要是空气动力性噪声和机械性噪声。主要产生燃煤运输（卸煤系统皮带机输煤，上煤系统振动给料机、皮带机输煤、碎煤机破碎煤的过

30、程中、除尘器、滚筒筛以及各种电机），原煤仓（输煤机输煤、除尘器），燃烧系统（磨煤机磨煤、送风机、引风机、一次风机、空气预热器、点火油泵、除尘器以及各种电机等设备工作时），热力系统（汽轮机、电动给水泵、凝汽器、疏水泵、除氧器、高压加热器、低压加热器、减温减压器、射水泵等设备运转时），冷却水系统（水泵、空冷器），锅炉补给水一级除盐系统（清水泵、过滤器、除盐水泵、酸碱输送泵、喷射器等设备），炉水校准加药泵以及各种电机设备运转时，除灰系统（电除尘器、风机、仓泵），脱硫系统（除尘器、引风机、增压风机等）以及各种电机设备运转时，锅炉对空排放，电气系统主要是电磁性噪声。（2）高温 主要产生燃烧系统（锅炉本体

31、、空气预热器），热力系统（汽轮机、除氧器及水箱、高压加热器、减温减压器、汽包等）以及供热管道。（3）紫外线辐射 主要产生在锅炉检修电焊操作时。（4）工频超高压电场 主要产生在220kv的输电线路及其设备，如变压器、高压输电线路等。（5）电离辐射 主要产生在锅炉检修过程中焊缝的X探伤作业。6.1.4 职业病危害因素的主要产生环节的单元分析（见表4）。表4 职业病危害因素主要产生环节单元分析评价单元职业病危害因素燃煤运输系统 生产性粉尘：煤尘：卸煤系统（煤码头卸煤、皮带机和转运站输煤）； 露天煤场、干煤棚煤的贮存运输过程中产生煤的扬尘； 上煤系统（煤经抓斗机抓落至煤斗、振动给料机、皮带机、碎煤机、

32、滚筒筛等过程以及煤转运站等均产生煤的扬尘）；原煤仓输煤过程中产生煤的扬尘； 物理性有害因素：噪声 ：卸煤系统皮带机输煤；上煤系统（振动给料机给煤、皮带机输煤、滚筒筛、碎煤机碎煤）； 碎煤室的除尘设备；燃烧系统 生产性粉尘： 煤尘：磨煤机制粉、粗细粉分离器、给煤机、给粉机、排粉机、除尘器、一次风机、省煤器、锅炉运转中煤尘的跑冒滴漏，煤粉仓输煤机输煤，送风机、引风机产生煤的扬尘； 煤灰尘：锅炉燃烧过程中、吹灰器、空气预热器；生产性有毒物质：柴油：点火油系统柴油的跑冒滴漏；氮气：点火油系统氮气吹扫过程中氮气的跑冒滴漏；一氧化碳：不完全燃烧时烟气排放；二氧化碳：燃煤燃烧时烟气排放；二氧化硫：燃煤燃烧时

33、烟气排放；氮氧化物：燃煤燃烧时烟气排放；物理性有害因素：噪声：钢球磨煤机制粉、粗细粉分离器、给煤机、给粉机、排粉机、除尘器、送风机、引风机、一次风机、锅炉运转、各种电机； 高温：锅炉本体、空气预热器、吹灰器以及蒸汽管道；热力系统 物理性有害因素噪声：汽轮机组，电动给水泵，除氧器，高压加热器，低压加热器，疏水泵，射水泵，减温减压器等设备运行过程中；高温：汽轮机组、除氧器、高压加热器、减温减压器、汽包等以及供热管道；除灰渣系统生产性粉尘：煤灰尘：除灰设备及管道、干灰库及干灰的运输；物理性有害因素噪声：电除尘器、仓泵、各种电机；水工部分补给水系统生产性有毒物质：氨：给水系统加氨、氨储存间；联氨：给水

34、系统除氧加联氨、联氨储存间；磷酸三钠：炉水加磷酸三钠处理、储存间；氯：循环水加氯间加氯消毒，氯的贮存；物理性有害因素：噪声：取水泵、加药泵、循环水泵、风机、各种电机； 化学水处理系统生产性有毒物质：氢氧化钠：离子交换器再生、碱输送泵、喷射器、计量器、高位贮罐；盐酸：离子交换器再生、酸输送泵、喷射器、计量器、高位贮罐；物理性有害因素噪声：酸碱输送泵、喷射器； 脱硫系统生产性粉尘：石灰石尘：石灰石粉贮仓、除尘器、脱硫过程；石膏粉尘：脱硫后的产物；物理性有害因素： 噪声：脱硫装置、电除器、引风机；锅炉检修生产性粉尘：煤灰尘：锅炉炉堂残存的煤灰尘；石棉尘：锅炉检修；岩棉粉尘：热力设备及蒸汽管道的保温材

35、料维修拆卸；电焊烟尘：锅炉检修电焊时产生；生产性有毒物质：可能残存有二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等毒物；臭氧：锅炉检修电焊时产生；锰及其无机化合物：锅炉检修电焊时产生；物理性有害因素：紫外线辐射：锅炉检修电焊时产生；电离辐射： 主要产生在锅炉检修过程中焊缝的X探伤。电气系统生产性有毒物质六氟化硫：220KV断电器和六氟化硫电气设备的配电装置室及检修室；物理性有害因素：噪声：变压器、高压输电线等产生的电磁性噪声；工频电场：变压器、高压输电线等产生的工频超高压电场；6.2 职业病危害因素分析6.2.1 生产性粉尘粉尘对人体的致病作用生产性粉尘根据其理化特性和作用特点不同，可引起不同的疾病。（1）呼

36、吸系统疾病 长期吸入不同种类的粉尘可引起不同类型的尘肺或肺部疾患。 （2）局部作用 粉尘作用于呼吸道粘膜，早期引起其功能亢进、充血、毛细血管扩张，分泌液增加，阻留更多粉尘，久之酿成肥大性病变；然后由于粘膜上皮细胞营养不足，终造成萎缩性改变。粉尘还可引起堵塞性皮脂炎、粉刺、毛囊炎、脓皮病。 （3）中毒作用 吸入铅、砷、锰等粉尘能在呼吸道粘膜上溶解并很快吸收，导致中毒。临床表现（1）症状与体征 肺的代偿功能很强，尘肺患者可在相当长时期内无明显自觉症状，但X线胸片上已呈现较典型的尘肺影像改变。随着病情的进展，或有合并症时，出现胸闷、气短、胸痛。咳嗽、咯痰等症状和体征，并逐渐加重，但并不特异，轻重程度

37、与胸片上改变程度不一定平行。（2）肺功能改变 早期患者肺功能改变不明显。病变进展并发肺气肿时，肺活量进一步降低，当大量肺泡遭受破坏和肺毛细血管壁增厚时，导致弥散功能障碍。（3）并发症 尘肺最常见的并发症为肺结核，另外还有肺及支气管感染、自发性气胸和肺心病等。尘肺和并发症有互相促进作用，一旦出现并发症，病情进展加剧，甚至死亡。因此，应积极预防、早期发现和及时治疗并发症。6.2.2 生产性有毒物质（1）氨理化特性氨在常温常压下不具有辛辣刺激性臭味的气体。易液化成为液态氨，易溶于水并形成氢氧化铵，俗称氨水。氨通常经呼吸道进入体内。毒作用 由于氨的水溶性大，对上呼吸道的损害较早且重，使气管和支气管引起

38、腐蚀性损害。临床表现 氨是高溶解度的刺激性气体，接触后可立即发病，接触时间及个人感受性不同，临床表现轻重不一。急性中毒 急性轻度中毒以气管、支气管损害为主，主要表现为支气管炎和支气管周围炎；急性中度中毒时，主要表现为化学性肺炎或间质性肺水肿，病人咽部烧灼痛、声音嘶哑、剧咳、呼吸困难，肺部有罗音，胸部X线可见斑片状阴影；急性重度中毒时，肺部出现严重损害，表现为严重的化学性肺炎或肺泡性肺水肿，病人剧咳，吐粉红色泡沫状痰，呼吸困难，严重者伴发呼吸窘迫综合征（ARDS）。应急处理 急性中毒时，迅速将病人移离中毒现场，脱去被污染衣服，注意保暖。及时吸氧，严重者立即送往医院。被污染的皮肤和眼睛用大量清水冲

39、洗。（2）联氨（肼）理化性质熔点2.0，沸点113.5，闪点52.2，自燃点270。无色发烟吸湿性液体。有类似于氨的刺鼻味。蒸馏时如有痕量空气存在，或受金属离子的影响，或受紫外线的照射会引起爆炸。有强还原作用和腐蚀性。与水、甲醇、乙醇、丙酮等混溶，不溶于乙醚、氯仿和苯。毒性属高毒类。通过肺和皮肤吸收，主要损害中枢神经系统和刺激皮肤、粘膜。大鼠经口LD50为60mg/kg。临床表现急性中毒多由皮肤、创面大量吸收或误服引起。中毒者先有局部刺激症状，继之呕吐，以后出现中枢神经系统症状如嗜睡、共济失调，甚至抽搐、昏迷等。长期接触者有的出现神经衰弱症候群、肝肿大及功能异常。应急处理中毒后迅速脱离污染区，

40、被污染的皮肤和眼睛用大量清水冲洗。肼水溶液，含肼45%（当包装或运单上注明“吸入危害”时）小泄漏首次隔离距离30m，下风向撤离范围白天0.2km，夜晚0.3km；大泄漏首次隔离距离215m，下风向撤离范围白天0.6km，夜晚1.9km。（3）磷酸三钠 理化性质 溶于水，在水溶液中几乎全部分解为磷酸氢二钠和氢氧化钠，溶液呈强碱性反应。毒性 对皮肤和粘膜有刺激性和腐蚀性。污染皮肤时应立即用清水冲洗，至少15分钟。眼部污染亦应尽快用水冲洗，再送眼科处理。（4）柴油理化性质 密度84%）可排除空气中氧，引起吸入气氧分压过低（16KPa）人感觉呼吸不畅窒息感。高浓度（90%）可引起单纯性窒息，表现头痛、恶心、呕吐、胸部紧束感、胸痛、四肢麻木、肌张力增高、阵发性痉挛、紫绀、瞳孔缩小、对光反应减弱等缺氧症状，严重时迅速昏迷。及时给予呼吸新鲜空气可较快恢复。高气压下可致减压病和氮麻醉氮被机体吸入后机体不能代谢利用，仅以物理状态溶解于组织中。当机体进入高气压环境时，吸入气中氮分压升高，溶解于组织的氮逐渐增加，直至组织氮张力与吸入气中氮分压平衡（饱和）为止。饱和后当机体回至较低气压环境时，吸入气中氮分压降低，组织里的氮张力比外界氮分压高，氮便由组织向外弥散，直至