600MW机组锅炉风烟系统运行规程.doc

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1、600MW机组锅炉风烟系统运行规程1 主题内容及适用范围 本规程规定了600MW机组锅炉风烟系统设备的检查、试转、校验，顺控启停、运行、维护、事故分析及故障处理的方法。 本规程适用于600MW机组锅炉的运行技术管理。 本规程适用于值长及600MW机组锅炉集控主值班员、集控副值班员、巡操员；运行部主任、专职工程师及有关专业人员；其他部门有关专业人员。2 引用标准与编订依据GB1018488 电站锅炉性能试验规程（80）电技字第26号 电力工业技术管理法规（试行）电安生1994227号 电业安全工作规程（热力和机械部分）国电发2000589号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求DL43591

2、火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程（82）水电电生字第24号 发电厂厂用电动机运行规程DL46892 电站锅炉风机选型和使用导则DL46992 电站锅炉风机现场试验规程制造厂产品说明书DCS制造厂控制原理图、逻辑图同类设备的实际运行经验3 设备特性及规范3. 1 冷却风机设备规范表1 冷却风机序号项 目单位数 据1风量m3 / h4248 (2500CFM)2风压kPa7.543 (29.7in wg)3制造厂纽约风机厂表2 冷却风机电动机序号项 目单位数 据1功率kW15（20HP）2电流A273电压V3804转速r / min29105制造厂东芝国际公司（美国 休斯顿）表3 火焰探头及油枪所需冷

3、却风量序号项 目单位单个所需冷却风量单项所需冷却风量1煤粉火焰探头冷却风m3 / h45.61641.62启动油枪火焰冷却风m3 / h45.6820.83点火油枪火焰冷却风m3 / h45.61641.64所需总冷却风量m3 / h41043. 2 空气预热器设备规范表4 空气预热器序号项目单位数据1型号LAP13494/8832型式立式倒流三分仓容克式3总重量（每台）T5924转子直径m13.4945转子结构24个模式结构扇形仓双密封6热端传热元件碳钢Q215AF 厚0.6mm7中间层传热元件碳钢Q215AF 厚0.6mm8冷端传热元件09PCuCrNiA 厚1.2mm9转子高度m2.78

4、510转子转速r / min0.9911盘车时转速r / min0.4412每台空预器受热面积m29410013制造厂东方锅炉厂空气空预器分公司 表5 空预器的变频器序号项目单位数据1型号BPKG113802功率kW113电压V3804加速时间S50605制造厂西门子表6 空预器电动机序号项目单位数据1型号Y180L6B32容量kW153转速r / min9704输出轴转速r / min0.995电流A31.46电压V3807制造厂上海力超电机厂表7 空预器盘车电动机序号项目单位数据1型号Y180L6B32容量kW153转速r / min9704输出轴转速r / min0.445电流A31.4

5、6电压V3807制造厂上海力超电机厂表8 空预器转子油泵电机序号项目单位数据1型号Y112M42功率kW43电流A8.84转速r/min14405电压V3806频率Hz507制造厂重庆川江电机厂表9 空预器转子油泵序号项目单位数据1型号BBB 802转速r / min14503制造厂英利液压专用油泵厂表10 空预器气动盘车序号项目单位数据1型号92RA0222最大功率kW6.083转速r / min2094气压MPa0.625耗气量m3/min6.516制造厂英格索兰表11 空预器减速箱序号项目单位数据1型号JKF570E(DGZX600)2传动型式五级减速、直角传动3减速比447.94盘车时

6、减速比447.95输出轴转速r / min0.996盘车时输出轴转速r / min0.997润滑方式独立油站强制润滑8制造厂重庆齿轮箱有限责任公司表12 空预器上、下轴承序号项目型号型式1上轴承21392CAK/W33双列向心球面滚子轴承2下轴承294/850EF 推力向心球面滚子轴承表13 空预器上、下轴承润滑油系统序号项目单位数据1型号上轴承 DGXYZ26型 下轴承DGXYZ26D型2油量m3 / h1.563最大工作压力MPa14制造厂四川川润（集团）有限公司表14 空预器上、下轴承油泵序号项目单位数据1型号3Gr304螺杆泵2流量m3 / h1.6 3压力MPa1 4制造厂中华人民共

7、和国天津工业泵总厂表15 空预器上、下轴承油泵电动机序号项目单位数据1型号Y90L4 B32功率kW1.53电流A3.74电压V3805转速r / min14006制造厂安徽皖南电机股份有限公司表16 空预器上、下轴承润滑油系统冷油器序号项目单位数据1型号GLCQ21.7/0.632型式列管式3工作压力MPa0.63MPa4工作温度1005冷却面积m21.7 m36制造厂四川川润集团（自贡）西南润滑设备厂表17 空预器上、下轴承润滑油系统滤油器序号项目单位数据1型号SPL25C2型式双筒网片式3过滤精度mm0.05（264目）3. 3 吸、送风机设备规范 表18 吸风机序号项 目单位吸风机1型

8、式静叶可调轴流式2型号G158/343TBBMCRECR3流量m3 / s473.7419.8370.5km3 / h1705.321511.281333.84压升kPa5.2324.363.645温度1241141146轴功率kW2966213716487风机效率81.9984.2880.758叶轮直径mm34309叶片数片1810调节方式进口调节门变频条件11制造厂上海鼓风机厂表19 送风机序号项 目单位送风机1型式动叶可调轴流式2型号FAF26.612.51TBBMCRECR3流量（TB）m3 / s235.70224.5196.5km3 / h848.52808.2707.44压升（T

9、B）kPa3779343525735温度（TB）3131316轴功率kW10218565677风机效率86.0789.0588.378风机内径mm12589叶轮直径mm2660表19 （续完）序号项 目单位送风机10叶片数片1411叶片调节范围（o）30 o17o12制造厂上海鼓风机厂表20 吸送风机电动机序号项 目单位吸风机送风机1型号YKK90010YKK56062功率kW315011203电压kV664电流A374127.25转速r / min5979836功率因素0.8440.8917效率9695.138加热器功率kW240010009加热器电压V38022010冷却方式 IC611

10、全封闭扇冷自通风11绝缘等级F12制造厂上海电机厂表21 吸风机电动机空空冷却器序号项 目单位吸风机1型号710Y811552热交换器kW853壳程出风温度604管程进风温度405制造厂上海电机厂冷作分厂表22 送风机液压润滑油站序号项 目单位数 据1型号YXH2B252液压油压MPa3.53润滑油压MPa0.84总供油量L / min255油箱容量L2506油泵型式齿轮泵7油泵电机功率kW2.28油泵电机电压V3809油泵电机转速r / min145010油箱电加热电压V38011油箱电加热功率kW2.512制造厂上海润滑设备厂表23 吸风机润滑油站序号项 目单位数 据1型号YXHZ63Z2

11、供油压力MPa0.83供油量L/min634油箱容量m31.25油泵型式齿轮泵6油泵电机功率kW3.07油泵电机电压V4008油泵电机转速r / min14209冷却面积m26210油箱电加热电压V40011油箱电加热功率kW4212制造厂上海润滑设备厂表24 吸风机轴冷风机序号项 目单位数 据1型式离心式2型号47211 4A3流量m3 / h401274194全压Pa201413205制造厂上海鼓风机厂有限公司表25 吸风机轴冷风机电动机序号项 目单位数 据1型号Y132S12B352功率kW5.53电流A11.14电压V3805转速r / min29006制造厂上海浦东新区张江电机有限公

12、司4 冷却风机的启动、停用4. 1 冷却风机的启动4. 1. 1 检查两台冷却风机的电源均已送上，检查风机控制柜电源指示正常。4. 1. 2 冷却风机的启动可在风机控制柜上启动或在LCD上启动。4. 1. 3 在就地启动时，将要启动的冷却风机的控制柜上的“就地/遥控”选择开关置“就地”位置，“就地位”指示灯亮，按“启动”按钮，即启动冷却风机。4. 1. 4 当需要遥控启动冷却风机时，将两台冷却风机控制柜上的“就地/遥控”选择开关置“遥控”位置，即可在LCD上启动冷却风机。4. 1. 5 遥控启动一台冷却风机后，即可将另一台冷却风机的“手动/自动”选择开关投入“自动”方式。4. 1. 6 冷却风

13、机投入自动后，当发生运行的一台冷却风机跳闸或冷却风母管压力低于2kPa延时5s，投入自动的冷却风机自启动。4. 2 冷却风机的停用4. 2. 1 允许停用冷却风机条件 两台冷却风机均在运行时冷却风母管压力大于4kPa即可停用一台冷却风机。 锅炉产生MFT后当低过前烟温50允许停用最后一台冷却风机。4. 2. 2 当冷却风机在“遥控”方式时，应先将备用冷却风机的“手动/自动”选择开关置“手动”方式，再停用运行的冷却风机；或在就地将两台冷却风机控制柜的“遥控/就地”选择开关均置“就地”位置，即可在就地停用冷却风机。5 空预器的启动、停用空预器转子传动装置中主电机及辅助电机启动均采用交流变频器以满足

14、启动和调速的需要，在空预器传动控制柜内设有“快速”和“慢速”两种启动转速，快速方式时，启动时投入交流变频器，启动完成后，再自动投入旁路工频运行；慢速方式时，当启动完成后交流变频器不退出，长期运行。正常情况空预器传动控制柜内启动方式置“快速”方式。5. 1 空预器轴承油泵启动前的检查5. 1. 1 检查设备完整，检修工作结束，热力工作票已终结或有试转单。5. 1. 2 检查上、下轴承润滑系统油箱油位正常，油质良好，润滑油系统阀门位置符合要求。5. 1. 3 检查有关的温度表、压力表应完整。5. 1. 4 将风烟系统画面上的空预器上、下轴承油泵就地控制柜的“就地/遥控”选择开关均置“就地”位置。5

15、. 1. 5 汇报值长，要求送上空预器上、下轴承油泵的电源。5. 2 空预器轴承油泵的试转5. 2. 1 空预器轴承油泵电源送上后，应检查上下轴承油泵的就地控制柜的电源指示正常。将上下轴承油泵的“遥控/就地”控制选择开关置“遥控”位置。在风烟系统画面上，启动空预器上轴承1号油泵和下轴承油泵，检查轴承油泵启动正常，油压在0.5 MPa左右，油箱油位仍正常，否则应通知油务人员加油。5. 2. 2 检查滤油器前后压差应小于0.08 kPa。5. 2. 3 轴承油泵试转运行30 min，检查正常后，可停用轴承油泵。5. 2. 4 启动上轴承2号油泵试转30 min，检查正常后停用。5. 2. 5 当不

16、能在风烟系统画面上启动空预器上、下轴承油泵时，可在空预器上下轴承油泵的就地控制柜上进行启停操作，启停前先将就地柜上油泵的 “遥控/就地”选择开关置“就地”位置。当试转结束并已停用空预器上、下轴承油泵后，仍将“遥控/就地”选择开关置“遥控”位置。5. 3 空预器上、下轴承油泵的自启、停5. 3. 1 空预器上轴承1号油泵的自启停 当空预器上轴承1号油泵的“手动/自动”选择开关在“自动”位置时，发生上轴承油池油温55 或2号油泵跳闸，上轴承1号油泵自启动。当上轴承油温45 或预热器主电机、辅助电机及气动盘车均停用达5s上轴承1号油泵自动停用。5. 3. 2 空预器上轴承2号油泵的自启停 当空预器上

17、轴承2号油泵的“手动/自动”选择开关在“自动”位置时5. 3. 2. 1满足下列任一条件，2号油泵自启动5. 3. 2. 1. 1 上轴承油池油温55 时发出自启动1号油泵后3s内1号油泵不在运行。5. 3. 2. 1. 2 1号油泵不在“自动”方式时发生上轴承油池油温55 。5. 3. 2. 1. 3 1号油泵跳闸。5. 3. 2. 2 满足下列任一条件，2号油泵自动停用5. 3. 2. 2. 1 上轴承油池油温45 。5. 3. 2. 2. 2 预热器主电机、辅助电机及气动盘车均停用达5s。5. 3. 3 空预器下轴承油泵的自启停当空预器下轴承油泵的“手动/自动”选择开关在“自动”位置时，

18、下轴承油温55 时下轴承油泵自启动，下轴承油温45 下轴承油泵自动停用。5. 4 空预器轴承油泵的停用5. 4. 1 当空预器上、下轴承油泵的“手动/自动”选择开关在“手动”位置时，可根据需要在风烟系统画面上停用。5. 4. 2 当空预器上、下轴承油泵在运行中需停用时，而风烟系统画面不能操作时，可在上下轴承油泵的就地控制柜上进行，先将空预器上下轴承油泵控制柜上油泵的“遥控就地”选择开关置“就地”位置，再揿需要停用油泵的“停用”按钮，即可停用油泵。5. 5 空预器启动前的检查5. 5. 1 检查空预器及附属设备完整，检修工作结束，热力工作票已终结或有试转单。5. 5. 2 检查扇形密封挡板的间隙

19、自动控制装置在停用位置。5. 5. 3 检查空预器灭火、水冲洗、闭冷水、齿轮箱润滑油等系统阀门位置符合要求。5. 5. 4 检查空预器热点监测系统已投入运行。5. 5. 5 检查吹灰器压缩空气及乙炔进气门在关闭位置。5. 5. 6 检查空预器上、下轴承油站已具备投入运行的条件，齿轮箱油位正常。5. 5. 7 检查空预器有关的风门、挡板电源已送上。5. 5. 8 汇报值长，要求送上空预器传动控制柜及气动盘车进气门的电源。5. 6 空预器的试转5.6.1 空预器齿轮箱油泵的试转5.6.1.1 空预器齿轮箱油泵电源送上后，将齿轮箱油泵控制柜内油泵1、2的 “遥控/就地”选择开关置“遥控”位置，在风烟

20、系统画面上，启动空预器齿轮箱油泵2，检查油泵启动正常，油压在0.05 MPa以上，油箱油位仍正常，否则应通知油务人员加油。5.6.1.2 齿轮箱油泵2运行30min，检查正常后，可停用该油泵。5.6.1.3 用同样方式进行齿轮箱油泵1的试转，试转30min正常后，如需启动空预器，可不停用齿轮箱油泵1，此时应将齿轮箱油泵2的“手动/自动”选择开关切“自动方式”，当齿轮箱油泵1跳闸后，齿轮箱油泵2将自启动。5.6.1.4 当不能在风烟系统画面上启动空预器齿轮箱油泵时，可在空预器齿轮箱油泵控制柜上启动，启动前先将控制柜上油泵的 “遥控/就地”选择开关置“就地”位置。当试转结束并已停用空预器齿轮箱油泵

21、后，仍将“遥控/就地”选择开关置“遥控”位置。空预器主电机和备用电机互为备用，DCS设自启动，主电机和备用电机任一运行则为空预器运行，任一空预器电机启动后，备用电机投入自启动。5. 6. 2 允许启动空预器主电机和备用电机的条件5. 6. 2. 1 上轴承油温55 或上轴承任一油泵已运行；5. 6. 2. 2 下轴承油温55 或下轴承油泵已运行；5. 6. 2. 3 空预器主电机停用达75s；5. 6. 2. 4 空预器备用电机停用达75s；5. 6. 2. 5 空预器气动盘车停用；5. 6. 2. 6 任一空预器齿轮箱油泵在运行。5. 6. 3 空预器备用电机自启动条件空预器主电机已停用达7

22、5s，而空预器进口烟温150 。5. 6. 5 产生下列任一情况，应立即至就地打开空预器气动盘车进气门1、2。5. 6. 5. 1 空预器主电机、备用电机均已停用不能恢复，且空预器进口烟温150 。5. 6. 5. 2 空预器转子停转且空预器进口烟温150 。5. 6. 6 允许停用空预器的条件两台吸风机均已停用，且空预器进口烟温150 ；或者另一台空预器在运行，且负荷360 MW。5. 6. 7 当两台空预器油泵均停用后5s，将引起空预器跳闸（电气联锁）。5. 7 允许开启、关闭空预器风门和烟气挡板的条件5. 7. 1 允许开启空预器进口烟气挡板的条件 空预器已运行且空预器出口二次风门已开启

23、。5. 7. 2 允许关闭空预器进口烟气挡板的条件 任一台吸风机在运行、另一台空预器已运行且对应进口烟气挡板已开启；或两台吸风机均已停用。5. 7. 3 产生下列任一情况，空预器进口烟气挡板将自动开启5. 7. 3. 1 吸风机A、B和送风机A、B均已停用。5. 7. 3. 2 空预器已运行，且出口二次风门已开启。5. 7. 4 产生下列情况，空预器进口烟气挡板将自动关闭任一台吸风机在运行时，空预器主电机已停用持续达5 s或空预器的出口二次风门已关闭。5. 7. 5 允许关闭空预器出口二次风门的条件 空预器的进口烟气挡板已关闭。5. 7. 6 产生下列情况，空预器的出口二次风门将自动关闭 任一

24、吸风机在运行时，空预器停用已持续达5 s。5. 7. 7 产生下列任一情况，空预器出口二次风门将自动开启5. 7. 7. 1 吸风机A、B和送风机A、B均已停用。5. 7. 7. 2 空预器已运行。5. 7. 8 产生下列任一情况，空预器出口一次风门将自动关闭5. 7. 8. 1 任一吸风机在运行时，空预器停用已持续达5 s。5. 7. 8. 2 对侧空预器及一次风机已运行，发生本侧一次风机停运。5. 7. 9 允许开启空预器出口一次风门条件空预器已运行。5. 7. 10 产生下列情况，空预器出口一次风门将自动开启 空预器已运行。5. 8 空预器的顺控启动和停用5. 8. 1 允许顺控启动空预

25、器的条件 另一台空预器未进行顺控启停。5. 8. 2 顺控启动空预器步骤5. 8. 2. 1 将空预器齿轮箱油泵置“自动”方式，启动空预器齿轮箱油泵1；将空预器上下轴承油泵置“自动”方式，并停用空预器气动盘车。当空预器上、下轴承油泵的“手动/自动”选择开关在“自动”位置，空预器转子油泵的“手动/自动”选择开关在“自动”方式，上轴承任一油泵运行或上轴承油池油温55，下轴承油泵运行或下轴承油池油温55，任一空预器齿轮箱油泵已运行且空预器气动盘车停用则进行以下操作；5. 8. 2. 2 启动空预器备用电机，运行180 s后停备用电机；5. 8. 2. 3 启动空预器主电动机；5. 8. 2. 4 空

26、预器启动后，将自动开启空预器出口二次风门、空预器出口一次风门、一次风机冷风门和空预器进口烟气挡板。5. 8. 3 空预器启动后的检查5. 8. 3. 1 检查电动机、减速箱及机械部分振动符合要求。5. 8. 3. 2 检查电动机电流正常。5. 8. 3. 3 检查电动机温度及上、下轴承油温应正常。5. 8. 3. 4 检查运行齿轮箱油泵振动、温度，油压正常。5. 8. 4 允许顺控停用空预器的条件5. 8. 4. 1 另一台空预器未进行顺控启停。5. 8. 4. 2 吸风机A、B均已停用或另一台空预器在运行，而且负荷350MW。5. 8. 5 顺控停用空预器步骤5. 8. 5. 1 关闭空预器

27、进口烟气挡板；5. 8. 5. 2 关闭空预器出口一次风门，对应一次风机冷风门，关空预器出口二次风门；5. 8. 5. 3 停用空预器。5. 9 齿轮箱油泵的停用5. 9. 1 允许停用空预器齿轮箱油泵条件 空预器主电机、备用电机均停用 空预器主电机、备用电机和气动盘车均已停用后，且空预器转子已停转，方可停用空预器齿轮箱油泵。停用空预器齿轮箱油泵前，先将备用齿轮箱油泵的“手动/自动”选择开关切至“手动”方式，再停用运行齿轮箱油泵。当不能在风烟系统画面上停用空预器齿轮箱油泵时，可在空预器转子油泵控制柜上停用，停用前先将控制柜上油泵的 “遥控/就地”选择开关置“就地”位置再揿“停用”按钮。5. 1

28、0 空预器扇形密封挡板的间隙控制系统的投用和停用本空预器转子采用模数仓格结构，共分24个仓格，每个仓格为15，布置双密封结构，每个径向密封片间隔为7.5。空气预热器受热后转子会产生蘑菇形变形，使得热端径向密封片与热端扇形密封板之间的间隙增大，从而使径向漏风加大，故扇形密封挡板配有间隙控制系统，间隙控制系统由上位机和PLC来控制。间隙控制系统投入运行时能根据在上位机手动设定的间隙值来控制扇形密封挡板与空预器转子径向密封片之间的间隙，使其保持在设定的范围，以减少漏风量。锅炉运行时应维持间隙控制系统的自动运行。机组启动时，当负荷420MW已运行2 h，即应投入间隙控制系统运行。当间隙控制系统投入自动

29、时，发生空预器电流超限（比设定正常电流大3A）时，间隙控制系统能自动提升密封挡板直到电流恢复正常后再自动投运。预热器正常电流在上位机设定，设定后一般不作更改。转子停转检测在上位机设定，当空预器停转检测功能投入后，当检测到转子停转后，将自动提升所有扇形密封挡板。 5. 10. 1 空预器间隙控制系统自动控制的投用5. 10. 1. 1 检查空预器间隙控制系统控制柜正常和备用的电源均已送上。5. 10. 1. 2 将“电源选择”开关置“电源A”位置，检查电源指示灯显示正常。5. 10. 1. 3 在就地操作箱上的将“手动/自动”切换开关切至“手动”位置。5. 10. 1. 4 检查三块扇形密封挡板

30、的间隙测量装置完整，密封装置传感器冷却门已开启。5. 10. 1. 5 检查空预器的三块扇形密封挡板数显表显示正常。5. 10. 1. 6 启动上位机，进入间隙控制主画面5. 10. 1. 7 按“F3”进入给定值设定画面，进行参数设置，通过“”或“TAB”选定“间隙设定修改允许”按钮并按下，通过“SF1”设定增加，“SF2”设定减小，设定6块密封挡板的间隙值后，通过“”或“TAB”选定“传送确认”，将数据传送到PLC。5. 10. 1. 8 在就地操作箱上的将“手动/自动”切换开关切至“自动”位置，5. 10. 1. 9 间隙控制系统根据设定的间隙值自动调整密封挡板和径向密封片的间隙，检查各

31、扇形板动作正常，间隙值正常。5. 10. 2 空预器间隙控制系统自动控制的停用5. 10. 2. 1 机组停用时，当负荷减至300 MW时，应停用间隙控制系统；锅炉运行中当要停用空预器时或空预器运行中故障跳闸后也应先停用间隙控制系统。5. 10. 2. 2 空预器间隙控制系统的停用方法：5. 10. 2. 2. 1 在就地操作箱上的将“手动/自动”切换开关切至“手动”位置5. 10. 2. 2. 2 分别揿扇形密封挡板的“上升”按钮，扇形板将上升，直至第一上限开关动作。5. 10. 2. 2. 3 检查三块扇形密封挡板第一上限均已动作。5. 10. 2. 3 空预器间隙控制系统的紧急停用： 当

32、正常运行过程中发生间隙控制系统故障，或预热器电流不正常升高而密封挡板未自动提升等情况需停用间隙控制系统时时，可在就地操作箱上揿“紧急提升”按钮，将密封挡板紧急退出，此时密封挡板将退至上限，当提升超时（超过350s），系统停止提升，也可通过“复位”按钮来手动停止提升。5. 10. 3 空预器间隙控制系统的隔绝检修5. 10. 3. 1 检查扇形密封挡板第一上限开关已动作。5. 10. 3. 2 当锅炉已停止运行，空预器已停用后，还应关闭扇形密封装置传感器冷却门。5. 10. 3. 3 汇报值长要求隔绝该空预器间隙控制系统控制柜电源。6 吸、送风机的启动、停用吸风机控制方式分“工频方式”和“变频方

33、式”，在吸风机工/变频切换闸刀切至工频位置，吸风机变频进线闸刀分闸时为“工频方式”，炉膛压力采用入口静叶节流调节；在吸风机工/变频切换闸刀切至变频位置，吸风机变频进线闸刀合闸时为“变频方式”，炉膛压力采用吸风机转速调节。吸风机变频的最低输出转速为240rpm。6. 1 送风机液压润滑油站的启动、停用6. 1. 1 送风机液压润滑油站启动前检查6. 1. 1. 1 检查液压润滑油站、液压润滑油泵、冷油器、动叶调节装置完整，检修工作已结束，热力工作票终结或有试转单。6. 1. 1. 2 检查液压润滑油箱放油门关闭，油箱油位正常，油质良好。油站内外各油管路完好，锅炉闭冷水系统已投入运行。6. 1.

34、1. 3 检查有关温度表及压力表完整，压力表一次门已开启。6. 1. 1. 4 将送风机液压润滑油泵和电加热器的“集控/就地”切换开关切至 “就地”位置。6. 1. 1. 5 汇报值长，要求送上液压润滑油站的电源。6. 1. 2 允许启停液压润滑油泵和油箱电加热器的条件6. 1. 2. 1 允许启动液压润滑油泵的条件液压润滑油箱油位243mm。6. 1. 2. 2 送风机液压润滑油站油泵的自启动当液压润滑油泵的“自动/手动”选择开关在“自动”方式时，当运行泵跳闸或控制油压力0.8 MPa，备用油泵自启动。6. 1. 2. 3 允许启动送风机液压润滑油站油箱电加热器条件液压润滑油站油位243mm

35、。6. 1. 2. 4 送风机液压润滑油站油箱电加热器的自启动当电加热器的“自动/手动”选择开关在“自动”方式时，油箱油位243mm且油温低于25自动投入，油温高于35或油位243mm自动断开。6. 1. 3 液压润滑油泵的试转和启动6. 1. 3. 1 检查液压润滑油站动力箱电源已送上。6. 1. 3. 2 在就地启动一台液压润滑油泵或将液压润滑油站的“集控/就地”切换开关切至“集控”位置后，遥控启动液压润滑油泵。6. 1. 3. 3 液压润滑油泵启动后，检查液压润滑油泵出口油压和润滑油量正常。6. 1. 3. 4 当液压润滑油站的“集控/就地”切换开关在“集控”位置时，将备用液压润滑油泵的

36、“手动/自动”选择开关置“自动”位置，（此时备用泵即已投入自启动，当运行泵跳闸或滤网后油压0.8 MPa时，备用泵都将自启动）。6. 1. 3. 5 将油箱电加热器的“手动/自动”选择开关切“自动”方式，检查油箱电加热器工作正常（油箱油温25 时电加热器将通电加热，油箱油温35时将停止加热）。6. 1. 3. 6 调整闭冷水门维持润滑油温正常。6. 1. 3. 7 检查滤网差压应0.35 MPa，当差压0.35 MPa时，需切换备用滤网，并通知检修人员清洗。6. 1. 4 液压润滑油泵的停用6. 1. 4. 1 当风机已停用且轴承温度已降至45 时，方可停用液压润滑油泵。6. 1. 4. 2

37、将液压润滑油站的“集控/就地”切换开关切至“就地”方式，再揿运行泵的“停用”按钮，停用运行中的液压润滑油泵。6. 1. 4. 3 液压润滑油泵停用后，揿电加热器“停止加热”开关停用电加热器。6. 2 吸风机润滑油站的启动、停用6. 2. 1 吸风机润滑油站启动前检查6. 2. 1. 1 检查吸风机润滑油站、润滑油泵、冷油器完整，检修工作已结束，热力工作票终结或有试转单。6. 2. 1. 2 检查润滑油箱放油门关闭，油箱油位正常，油质良好。油站内外各油管路完好，锅炉闭冷水系统已投入运行。6. 2. 1. 3 检查有关温度表及压力表完整，压力表一次门已开启。6. 2. 1. 4 将吸风机润滑油站的

38、“就地/集控”切换开关切至“就地”位置。6. 2. 1. 5 汇报值长，要求送上吸风机油站动力箱的电源。6. 2. 2 允许启停吸风机润滑油泵及油箱电加热器的条件 6. 2. 2. 1 允许启动润滑油泵的条件 吸风机润滑油箱油位560mm。6. 2. 2. 2 吸风机润滑油站油泵的自启动当吸风机备用润滑油泵的“自动/手动”选择开关在“自动”方式时，当运行泵跳闸或润滑油压力0.15 MPa，备用油泵自启动。6. 2. 2. 3 允许启动吸风机润滑油站电加热器条件吸风机润滑油站油位560mm。6. 2. 2. 4 吸风机润滑油站电加热器的自启动当电加热器的“自动/手动”选择开关在“自动”方式时，油

39、箱油位560mm且油温低于25自动投入，油温高于35或油位560mm自动断开。6. 2. 3 吸风机润滑油泵的试转和启动6. 2. 3. 1 检查吸风机润滑油站电源已送上6. 2. 3. 2 在就地启动一台润滑油泵或将吸风机润滑油站的“集控/就地”切换开关切至“集控”位置，即可在风烟系统画面上遥控启动一台润滑油泵。6. 2. 3. 3 润滑油泵启动后，检查润滑油泵出口油压和润滑油量正常。6. 2. 3. 4 当润滑油站在“集控”方式时，将备用润滑油泵的“手动/自动”选择开关置“自动”位置，（此时备用泵即已投入自启动，当运行泵跳闸或滤网后油压0.15 MPa时，备用泵都将自启动）。6. 2. 3

40、. 5 将油箱电加热器的“手动/自动”控制开关切“自动”方式，检查油箱电加热器工作正常（油箱油温25 时电加热器将通电加热，油箱油温35 时将停止加热）。6. 2. 3. 6 调整闭冷水门维持润滑油温正常。6. 2. 3. 7 检查滤网差压应0.35 MPa，当差压0.35 MPa时，需切换备用滤网，并通知检修人员清洗。6. 2. 4 吸风机润滑油泵的停用6. 2. 4. 1 当风机已停用且风机、电机轴承温度已降至45 时，方可停用润滑油泵。6. 2. 4. 2 将两台润滑油泵“遥控/就地”切换开关切至“就地”方式，再停用运行中的润滑油泵。6. 2. 4. 3 润滑油泵停用后，揿电加热器“停止加热”开关停用电加热器。6. 3 吸风机轴冷风机的启动、停用6. 3. 1 轴冷风机启动前的检查6. 3. 1. 1 检查轴冷风机设备完整，检修工作结束，热力工作票已终结或有试转单。6. 3. 1. 2 检查风管网罩完整。6. 3. 1. 3 汇报值长，要求送上轴冷风机的电源。6. 3. 2 轴冷风机的自启动