35th流化床锅炉运行操作规程.doc

《35th流化床锅炉运行操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《35th流化床锅炉运行操作规程.doc（30页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、35t/h流化床锅炉运行操作规程 YG35/3.82M6前言本规程是根据电力工业技术管理法规部颁有关规程及制造厂家提供的有关资料并结合本厂的实际情况编制，运行人员应认真学习电力部门有关安全操作规程，熟练掌握本专业知识，不断提高操作技术水平，加强事故预防和处理的技能，确保机组安全、经济运行。本规程若与电力工业技术管理法规部颁规程有冲突，以部颁规程为准。1 管理制度1.1 一般制度（1）各级运行人员（包括班长、司炉、值班员）自觉遵守劳动纪律，确保安全经济运行。（2）当班人员对除严重危胁设备及人身安全命令外，必须服从当班班长的各项指令。（3）值班人员应做到坚守岗位，不迟到、不早退，不擅离职守。（4）

2、严格执行有关规章制度，一丝不苟，杜绝自由散漫，有章不循，粗枝大叶等行为。（5）专心致志做好值班工作，当班期间不做与生产无关的事。（6）严格各项原始记录，不允许弄虚作假，乱涂乱画。（7）认真执行“两票”、“三制”制度，精心操作，克服各种不良操作习惯。（8）按规定仔细巡检设备，不走马观花、漏项不查，认真做好记录。（9）发现异常情况要如实反映，若出现事故应积极配合上级查清事故原因，不隐瞒真相。（10）坚持文明生产，保持现场清洁。（11）加强业务学习，努力提高业务技术水平。1.2 安全制度（1）坚持惯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，安全生产，人人有责。（2）运行人员必须在安全规程考核合格后，方可持

3、证上岗。（3）运行人员必须认真学习并严格遵守安全规章制度，向一切违章现象做斗争，并积极参加安全活动，积极提出安全工作建议。（4）运行人员必须穿戴好劳动防护用品，任何人进入现场时必须戴好安全帽，登高作业必须系安全带，并做好监护工作。（5）生产厂房内，工作场所应有足够的照明，保持清洁，消防设施应定期检验更换，不可移做他用。（6）严禁利用管道悬吊重物，机器的转动部位必须有防护罩。在转动机械未停止前，严禁进行检修，高温设备、管道要有可行的保温措施。转动机械或电气设备进行检修时，应在开关上悬挂“禁止合阐，有人工作”等警示牌。（7）严禁违章指挥，违章操作，坚持“两票”、“三制”制度即工作票、操作票，交接班

4、制、巡回检查制，设备定期试验轮换制。（8）操作人员有权拒绝违章指挥并将情况越级上告，发生事故时应按事故处理规定迅速、果断进行事故处理，同时向上级报告，事后向有关调查人员如实汇报，按“三不放过的原则” 做好事故分析和处理。1.3 交接班制度交接班制度是衔接生产保证连续经济运行的一项主要制度，运行人员必须按照本制度严格执行。（1）值班人员必须按照运行班次进行值班，在特殊情况下更换值班人员或交接班顺序，必须经本车间领导批准。（2）交接人员必须当面进行交接，接班者未到，交接班者不得离岗，并按级汇报，直到有人接班方可离岗下班。（3）正在处理事故及异常运行情况下，不得进行交接班，接班人员并协助在班人员处理

5、事故和操作，待事故处理完毕运动行稳定后方可交接班。（4）情况不明、记录不详不得进行交接，必须做到情况明白，心中有数，交接班记录完善。（5）清洁卫生不好，不得交接班，若不符现场管理规定，应令交班者重新整理，直至合乎管理要求方可交班。（6）交接班者应做到a交班30分钟前将岗位的各项记录填写清楚，做好交接班的一切准备工作。b交班前检查所属设备运行正常，各项参数在规定范围，人，否则进行调整处理，并做好记录。c将当班的操作、异常现象、设备缺陷等详细地记在运行记录簿上。d做好现场及设备的卫生清洁工作，整理好一切工具备品，安全用具及各种记录。e设备的运行、存在的问题交待清楚。f虚心听取接班者提出的问题，应认

6、真解答并及时处理。g接班者未到，当班人员决不许离岗，告知领导，待接班者到场经交接后方可离开，决不许上连班。i交接完毕填写交班日志并退出岗位。（7） 接班人员应做到：a正点接班，不得迟到。b根据岗位责任制范围，按照规定的检查内容，采取听、看、摸等进行认真检查，了解所管辖设备和的运行情况。c认真听取交班人员的交待，并仔细查看运行日志和各种记录，提出必要的询问和意见。d检查现场及所属设备，应清洁卫生，符合现场管理要求。e清点所有工器具，备品一切完好。（8）交班时的五交、五不交五交：a交设备运行情况；b交安全、生产情况；c交工具用具；d交现场管理；e交事故处理。五不交：a运行工况不稳定不交；b事故未处

7、理完不交；c工具用具不齐全不交；d现场卫生不好不交；e接班者未到齐不交。1.4 巡回检查制度巡回检查制度是保证设备安全运行的一项重要制度，必须严格执行。（1）巡检各设备应遵守“安全第一、预防为主”的宗旨，详细认真地进行检查。（2）当班期间应详细了解掌握设备的运行工况。（3）按车间规定的巡检时间、路线，详细进行检查，不可拖延、脱线、漏项。（4）巡检频率为每小时一次，检查且做详细记录，发现异常情况及时向班长汇报，做出处理。（5）巡检应由熟练的值班人员执行，不可由学徒工单独执行。（6）新安装或大修后的设备，应增加巡检次数。（7）根据天气变化（风、雾、雷雨、冰雪、重大活动节日等）由班长决定增加巡检次数

8、或扩大巡检范围。1.5 操作票制度（1）为了保障人身安全和设备安全，锅炉的正常开启、停等重大操作都必须严格执行操作票制度，若在启停过程中出现异常，可按规程的要求处理。（2）操作票的每一项必须认真填写，严禁弄虚作假。（3）操作票由班长或司炉填写，由车间主任批准后执行。（4）在执行操作过程中，若不能按时进行，及时汇报，由车间按有关规定做出临时决定。（5）在执行操作过程中，监护人与操作人不可分离，监护人切实执行监护职责。（6）全部操作完毕后，应认真填写操作记录，记录好操作终了时间，并注明已执行。1.6 工作票制度（1）锅炉检修工作票制度是保证设备安全、检修及运行人员人身安全的主要措施，运行人员不但要

9、严格执行，同时也要监督检修人员执行，检修人员有不认真执行工作票制度的，运行人员有权阻止其工作，并向上级汇报。（2）工作票有检修人员填写，由当班班长或工段长及主任签字，否则一律不予执行。（3）运行班长在接工作票后，应核实其工作任务与实际是否相符，是否对锅炉安全有影响，安全措施是否符合实际，如有疑问或措施不当可给补充或询问检修工作负责人，并同检修人员在现场交待各种安全措施及设备情况。（4）在工作票涉及别的专业时（电、仪），应汇报工段长，并联系好做好隔断和防范措施。（5）接到签字的工作票后，必须按要求措施进行处理，转动设备检修必须断电源。（6）工作完结后，运行班长会同检修人员、工段长、设备主任进行验

10、收，确保检修质量和现场卫生一切合格后。撤除各项安全措施，而后封签工作票。1.7 设备定期试验、维护轮换制度（1）值班人员必须遵照厂的规章，按时进行试验、运转或轮换工作，对于设备的定期实验、维护、轮换的各项工作不得延长间隔时间必须严格执行并做好记录。（2）在定期试验中发现问题，及时采取措施消除或联系有关人员处理，如属设备缺陷必须写入设备缺陷记录簿内。1.8 操作联系制度（1）锅炉冷态启动、停炉、水压试验的操作必须由车间发布命令，通知班长交待清楚并填写工作票（工作票由司炉填写，班长批）。（2）一切联系工作须有考试合格的人员负责，学徒不得担负联系工作。（3）专业的主要联系工作由班长负责，电话联系工作

11、时，应先报姓名，再联系工作事项，联系者讲完后对方应复诵一遍。无误后方可执行，并将联系时间、内容、双方姓名记录在交接班日志内。（4）特殊情况如启动转动设备或阀门开关挡板时，可使用手势联系，但手势必须规范统一。1.9 运行分析制度（1）运行记录a值班人员必须按规定格式认真、正确、真实地填写各种运行记录，要求字迹清楚工整，不得任意简化、涂改、乱画。b运行记录按规定时间进行，每次记录应小于正常前后10分钟内进行，其主要数字、压力、温度（烟、气、炉膛温度等）蒸汽流量必须在正点记录。c交接班日志应记录下列内容：设备的运行、检修、备用状况、异常情况、新发现的设备缺医陷、需要下班继续完成的工作。d自动记录表记

12、的值应连续、不得无故中断记录，认真检查发现问题及时通知仪表值班人员处理。e班长应在交接班前1小时内对各项记录进行审查。f运行记录必须妥善保管，不得污损和丢失，自动记录表纸不得随意涂改。（2）运行分析a认真分析设备运行参数的变化，设备缺陷和异常情况、煤质变化及锅炉燃烧情况，各项经济指标的实践情况。b值班人员根据运行分析，查找原因，研究处理对策，采取相应的有效措施，使设备在安全、经济状态下运行。c根据锅炉经济指标完成情况以及在运行中出现的不正常现象，班组长及车间要定期或不定期的进行运行分析，总结经验，改进操作并把分析结果记入运行分析记录簿内。2 岗位职责2.1 班长的职责（1）班长应在工段长及车间

13、的直接带领下，做好本班内一切工作，掌握设备的运行和备用情况，确保安全、经济运行，是本班各项工作的总负责人。（2）每2小时峄设备运行、安全及规章制度等进行一次全面检查，发现问题及时处理，对威胁到安全运行的要及时汇报值班主任。（3）配合车间、工段搞好现场管理、现场卫生。（4）负责监护当班期间的重大操作项目，督促本班人员做好检查维护工作。（5）以身作则，并监督全班人员执行各项规章制度，有权对本班人员进行合理调配。（6）班长与司炉不得同时离开岗位，若休班或要临时离岗时应交待好司炉，并由司炉暂代班长职务。2.2 司炉的职责（1）在班长的领导下，负责本炉操作运行的全面工作。（2）负责本炉的开停炉的指挥操作

14、，并做好开停炉及正常运行的原始记录。（3）当班期间要做到集中精力，认真监督，掌握各项参数指标，在规定的范围内细心操作，做到节能降耗，经济运行。（4）掌握煤种的变化，勤看火，勤调节，保证工况稳定，严格控制各项指标，每小时记录一次。（5）设备出现故障时，应立即做出判断，报告班长及时处理。（6）坚持业务学习，不断提高自身业务素质、操作水平。（7）严格遵守劳动纪律，若同事离岗，应向班长请假并交待好副司炉。（8）做好现场管理工作，保持现场卫生清洁。2.3 副司炉的职责（1）当班期间服从班长和司炉的领导，配合好司炉的工作（2）严格执行巡回检查制度，每小时将所辖设备认真检查一次，并做好记录。（3）做好设备维

15、护保养工作，保证所管设备运转正常卫生良好（4）严格遵守劳动纪律，认真执行各项操作命令（5）若巡检发现问题，应立即报告并进行处理，若设备故障严重，危及安全运行，则应先处理后汇报并记录。（6）坚持业务学习，不断提高自身业务水平（7）若司炉不在场，代行司炉职责处理事故（8）认真完成领导交给的其他各项工作2.4 助手学员的职责（1）助手学员上岗前，必须经过安全生产知识和安全生产规程的培训，考试合格后，方可上岗（2）助手学员应服从班长、司炉等当班职的领导，严格遵守劳动纪律，并协助副司炉做好设备维护保养工作，保持设备及环境卫生良好（3）学员不能单独进行各项操作及巡查，必须由当班职工带领和监护下进行，并认真

16、做好安全措施（4）助手应自觉保持工作现场卫生清洁，并虚心请教，尊敬师傅，做到多看多问。3 运行操作规程3.1 计算机操作 锅炉操作采用和利时公司的工业自动化控制的集散控制系统，可以最大限度满足生产过程中连续量、离散量及批量控制的各种要求，实现节能降耗，优化工况，优化操作的目的。 我厂DCS系统分为锅炉本体图、汽水流程图、电气操作、锅炉调节、参数表、报警记录以及退出。3.1.1 关于锅炉本体图 锅炉本体图是运行人员监视锅炉正常运行的重要画面，各参数形象的模拟在锅炉本体的大体位置上，重要参数若超出其额定值，立即变成红色。火焰监视、历史趋势、运行日志等都可以进入查询。 3.1.2 汽水流程图汽水流程

17、图主要给水系统和主汽系统各阀门的开度及状态，作为辅助监视的画面。3.1.3 电气操作电气操作主要是对各电动门进行远程控制。有“紧急放水门（GK101A）”、“对空排气一次门（GK102A）”、”和“电动主气门（GK103A）”。操作前应先检查电动门所处的状态，如电动门显示红色，表示该电动门处于全开状态；若该电动门显示绿色，表示该电东门处于全关状态；显示灰色则表示该电动门处于中间位置。进行操作时如需关闭此电动门。则点击“关闭”按钮即可；进行打开操作时，即可点击“打开”按钮，若需要停在中间某一位置，可在点击“打开”或“关闭”按钮约5秒，等“白色”变成“灰色”后，点击停止按钮，即可实现电动门停在中间

18、任意位置。DCS操作和就地电气操作柜间的转换，可在电气操作柜上进行，将钥匙打在水平位置时DCS状态，钥匙在垂直位置时就地操作。3.1.4 关于锅炉调节本画面主要是对燃烧系统和汽水系统进行调节，有一次风二次风引风；1#给煤机2#给煤机；主给水调节门、省煤器给水调节门、减温水调节门。其中“一次风、引风和主给水调节门”可在硬手操上操作，也可微机操作， 1#2#给煤机的调节操作，也可在微机上操作。3.1.5 关于参数表参数表主要是对一些本体图上没有的参数进行查询和设置。3.1.6 报警记录报警记录可对超参数运行进行自动记录3.1.7 退出可退出本画面，进入DCS系统总貌图3.1.8 报警设置 报警设置

19、主要是一些运行参数的报警设定值，超出设定值就会报警，其中流量的累计数，可帮助记表，但不能随意改动，如若改动，必须按DCS系统操作规定进行。3.2 锅炉机组运行3.2.1 设备简要特性3.2.1.1 锅炉概况该锅炉是在济南锅炉厂和中国科学院工程热力物理所根据“七五”国家重点科技项目的计划安排联合研制开发的35T/HCFB基础上优化设计开发的新一代高效低污染的35T/H循环流化床锅炉。本锅炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用各类烟煤和无烟煤等低热值的燃料。燃烧效率可达95%99%，尤其可以燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫的排放，同时由于锅炉的燃烧温度只有

20、900度左右，可以有效地控制NOx 的排放，可以降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。锅炉炉灰由于活性好，可以做水泥的掺合料。锅炉安装完毕后的首次启动是对设备系统设计、安装色一次全面检查，通过试运暴漏和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等。使运行人员通过操作设备、熟悉系统、积累经验，提高运行水平为整套机组运行打好基础，通过启动，检验各种连锁保护自动系统投入等，同时也对锅炉水循环系统、燃烧系统、上煤除灰、除渣辅机等的一次运行的考核，在整定安全阀等工作结束后，转入运行。3.2.1.2 主要参数表设备名称项目单位数值1额定蒸发量T/H352汽包工作压力MPa4.12

21、3主蒸汽额定压力MPa3.824过热蒸汽温度4505床体温度8509506料层差压KPa9.011.27炉膛差压KPa0.71.18给水温度1509一次风温18010二次风温12011排烟温度15512锅炉热效率85.7213燃料粒度Mm133.2.1.3 锅炉主要承压部件及受热面设备名称项目单位数值备注汽包1）内径mm1500内装有14个直径290的旋风分离器，顶部布置有波型分离箱作为汽水分离器2）壁厚mm463）长度mm57504）材质mm20g水冷壁1）型式膜式水冷壁2）受热面积154.709+43.583）管数根1844）外径及壁厚mm60*55）材质20#过热器1）型式混流式2）受热

22、面积（总）110.20+2113）管数（高低过）根各324）外径及壁厚mm42*3.55）材质低20#高15GrMo减温器1）型式双回路表面式2）受热面积（总）2.8853）温度调节范围504）蒸汽压力 MPa3.825）蒸汽温度4006）长度mm41847）外径及壁厚mm325*208）材质20#省煤器1）型式钢管沸腾逆流式2）总受热面积418.183）管数根31*44）外径及壁厚mm31*35）材质20#3.2.1.4 燃烧报告设备名称项目单位数值备注炉膛1）容积M3119.32）宽度m2.563）深度m3.284）高度m21.43炉床1)面积2.1*1.62）风帽个2153）放渣管mm1

23、59惯性返料器1）惯性返料截面面积2.5*2.22）布风板面积0.5*0.163）风帽个44旋风返料器1）布风板面积0.4*0.72）风帽个663）内径mm30904）烟气出口中心筒内径mm15005）放灰管mm159空气预热器1）受热面积592.12+372.162）管数根1650*23）外径及壁厚mm40*1.54）材质3.3 锅炉机组启动3.3.1 锅炉机组启动应具备的条件（1）试运现场的条件a场地基本平整，消防交通及人行道畅通，厂各层地面起码作好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险处应有围栏和警告标志。b试运区施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行操作。c试

24、运区梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕正式投入使用。d新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及空洞盖板齐全。e试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。f试运现场具有充足的照明灯，事故照明应能在故障时及时投入使用。g各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，并应有可靠的联络设施。严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。（2）下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成a锅炉范围内的管道、汽水系统、疏放水、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。b锅炉的烟风系统、燃烧系统、返料系统、上煤、除灰、除渣系统。c冷却系统。（3）下列设备经调

25、试合格a一、二次风机、引风机经调试合格，并符合要求。b上煤系统的破碎、筛分，给煤设备经调试完毕并符合要求，除灰系统调试完毕。c锅炉冷态调试合格，具备点火条件。（4）组织机构、人员配备和技术文件准备a由厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任制，运行人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。b施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制，维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身等事故和中断试运工作。c施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。d调试单位编

26、制的调整试运方案、措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行交底学习，并下放给各有关人员。e运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图、热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运点火、升压等必要的图表。3.3.2 水压试验（1）锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，试验压力为工作压力，以检验受热面，汽水管道及其阀门的严密性。（2）超压试验，一般每六年一次，应结合大修进行，可列为该次大修的特殊项目。进行锅炉超压试验，一般在锅炉大修最后阶段进行，超压试验前应准备以下条件：a具备锅炉工作压力的水压试验条件。b需要重点检查的薄弱部件，保温已拆除。c解列不参加超压试验的部件（水位计、温度计），并采

27、取了避免安全阀开启的措施。超压试验为工作压力（过热器）工作压力的1.25倍。（3）水压试验须在锅炉各承压部件检修完毕 ，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门连接。（4）首次进行水压试验为工作压力，检验各受热面、汽水管道及其阀门的严密性，经严格检查后，确认各部分的密封可靠无误，然后进行水压试验。（5）在试验时阀门开关位置要正确，安全阀应有防止其动作的措施。（6）锅炉升压时，应使用给水旁路或专用设备进行控制压力，升压速度应缓慢，压力应为0.1-0.3MP a/min，试验与检查完毕后，方可降压，降压时也应缓慢进行。（7）水压试验后，符合下列条件即为合格，否则应查明原因，消除缺陷：a升压试验，

28、停止上水后，经过5分钟，压力下降不超过0.5 MP a。b承压部件无漏水及湿润现象。c承压部件无残余变形现象。（8）进行水压试验时应设专人监视与近年压力。（9）水压试验需要放水时，应联系化水人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排掉，当汽包压力下降为零时，开启空气门，以便放水工作顺利。（10）水压试验结束一，应将实验结果及检查中发现的问题记录在有关的记录薄内。3.3.3 锅炉启动前的检查与试验安装或检修后的锅炉，必须经三级验收合格，启动前应对所属设备进行全面检查（1）燃烧室内的检查：a燃烧室内应无焦渣、杂物及工具。b检查布风板上所有风帽无损坏的现象，风帽孔无堵塞，变形、开裂等现象。c燃烧室内各

29、二次风嘴无堵塞，观察孔内无堵塞。d炉顶及燃烧室各部无损坏现象。e所有测点无堵塞、损坏现象，检查后关闭放渣门。（2）旋风分离器、转弯烟道及惯性分离器的检查a旋风分离器内部应完整无损，返料无结渣，积灰杂物，布风板上的风帽无堵寒无损坏，放灰管也无堵塞、变形、开裂等现象，返料风室、风管、风门无损。b转弯烟道及惯性分离室内部应完整无损，无结焦、积灰、杂物，布风板上的风帽小孔无堵塞，无损坏，风管、风门无损坏。c检查无损后，应将检查孔用耐火砖堵严，然后将检查门关闭，必须严密，并将惯性返料风开启，旋风返料风关闭。（3）锅炉外部及顶部的检查a检查炉墙各部应正常，照明应充足。b烟道各部人孔门，燃烧室看火门应正常，

30、关闭应严密。c炉顶各部应正常，各保温层应无脱落现象。d汽包及过热器的安全门，其重锤位置应正确，卡子固定可靠，杠杆能自由活动，不得有妨碍动作的杂物，排汽管和泄水管畅通，并完整无损。e汽包水位计，汽水联通管保温要良好，水位应清晰可见，汽门、水门、放水门应严密，开关灵活，并应有事故照明。f汽包及过热器就地压力表不等有任何缺陷。（4）汽水系统管道阀门的检查a管道支吊架完好，管道能自由膨胀。b保温良好，其颜色符合规定。c各管道上应有明显的介质流动标志。d各阀门的手轮应完整，开关应灵活。e各给水电动门调节可靠，拉杆螺丝牢固。（5）膨胀指示器的检查a指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针焊接在膨胀元件

31、上。b指示板的刻度要正确。c指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面的距离35mm。d锅炉在冷态时，指针应指在板的基准点上。（6）操作盘与计算机监控的检查a所有仪表，信号，操作开关及切换配备齐全完整可靠。b所有标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。c指示灯泡、灯罩安全，颜色正确。d所有监控、监视点，均已入系，显示正确。e所有控制点均在正确状态，正确对待位置。f照明应充足，光线柔和。g各微机显示点颜色显示正确，表示清楚。（7）转动机械的检查与试验A、 风机的检查a地面清洁无杂物，各部完整无损，各固定螺丝牢固，对轮连接完好，并有保护罩。b轴承不缺油，盘动灵活无摩擦声，各风机风门开关灵活，电

32、动调节拉杆螺丝牢固，微机控制应准确可靠。c各电动开关应在断开位置，电动机应有接地线与温度计，并与电气人员联系，测量各电机绝缘不低于是0.5兆欧。d风机冷却水应畅通无泄漏。B、 风机的试验a新安装或检修后的风机，试运时间不少于30分钟，以验证其工作的可靠性。b确认风机及其电气设备安装或检修完毕后，联系电气值班人员进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验，做试验时指示灯闪光。c上述试验合格后，由电气人员送电，关闭风机风门，在一人监护下启动风机。（风机旁须有人监护）注意转动方向正确，电流正常后逐渐开大风门，直到全开为止，（电流不得超过额定值），试运时适当保持燃烧室负压，完毕后关闭风门，停止风机。试运中出现

33、异常情况时，应停止运行。C、给煤机的检查a护罩完好牢固，靠背轮连接完好，转动皮带完整，松紧度适当，地脚螺丝不松动。b减速机油位正常，各部件及标记应齐全无损，试运时注意转动方向。3.3.4 漏风试验与烘炉（1）漏风试验新安装或检修后的锅炉进行必要的漏风试验，因循环流化床锅炉在运行过程中与其它锅炉相比，由于存在布风板，床料和悬浮段较大浓度的循环物料，因此，为了维持正常的运生，需要检查炉墙及风道段的严密性，检查方法如下：a将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。b启动送、引风机，在锅炉的压力控制点上保持正压。.c从送风机的入口处加入滑石粉，若有漏点，滑石粉会从泄漏处冒出，漏风部位试验确定后，作好标记，停

34、风机查明原因消除。（2） 烘炉烘炉就是缓慢加热炉墙，除去炉墙水分，使砖与砖缝及混凝土浇注的炉墙不产生裂纹和变形，直到干燥为止。循环流化床锅炉大量使用磷酸盐耐火砖，微珠保温砖，硅酸铝纤维毡等成型材料，操作中应严格按照烘炉的规定进行，根据锅炉的结构特征，烘炉在流化床、旋风分离器和惯性分离器下部进行。 烘炉的条件a炉墙竣工并验收合格，各脚手架和各障碍物拆除/b漏风试验结束，并处理好已检查出的缺陷。c风机试运合格。d负压显示正确，温度表、水位计等仪表齐全完好。e有足够的燃料。 烘炉的方法A 流化室下部的烘炉a烘炉时控制过热器后烟温。b在布风板上铺上颗粒为38mm的底料厚度为350mm左右。c开启引风机

35、风门，放入木材点火烘炉，保持炉膛负压35mmH2O（3050Pa）d烘炉的时间与温度烘炉的天数（7-10天）烘炉的温度过热器后烟温泉第一天的烘炉温度不应超过50初期每天提高温度1020中期每天提高温度1525末期每天提高温度2030烘炉末期最高温度200220B 旋风分离器的烘炉a打开旋风分离器下部的检查孔。b在返料器布风板上铺上粗底料，防止烧坏小风帽与堵塞风帽孔。c在底料上放上木材点火，惯性返料器烘炉可以同流化室同时进行。C 惯性返料器的烘炉1）打开返料器的检查孔。2）在返料器布风板上铺上粗底料，防止烧坏小风帽与堵塞风帽孔。3）在底料上放上木材点火，惯性返料器烘炉可以同旋风分离器与流化室烘炉

36、同时进行。 烘炉注意事项及合格标准a新安装或大面积检修的炉墙，烘炉前应在护板及炉墙上开透气孔，使烘炉产生的蒸汽能够排出。b严格控制升温速度，并使扣部受热均匀，根据灰浆湿份适当调整。c经常检查炉墙各部的情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。d过热器后烟温每小时记录一次，各膨胀指示每天记录一次。e炉顶及围燃带等部位由磷酸盐混凝土浇注而成，在冷态强度较低，故不能拆模板。f炉墙灰浆取样化验湿度在2.5%以下为合格，若需煮炉，烘炉与煮炉结合进行，一般在灰浆湿份7%以下即可开始煮炉，并继续烘烤炉墙。g烘炉期间间断上水，上水时关闭省煤器再循环门，上水后开启。h烘炉完毕后整理出全部记录，绘制温度曲线。3.3.5

37、 锅炉机组启动前的检查与准备3.3.5.1 检查所有阀门，并轩于以下状态 主蒸汽门关闭，其旁路门开启。 主蒸汽隔离汽门关闭；主蒸汽母管联络门开启，其旁路门关闭。 主蒸汽隔离汽门前疏水开启；主蒸汽母管疏沙漠门开启。 主给水一次门、二次门开启；主给水电动门关闭，其旁路门关闭。 减温器给水门关闭；减温器给水电动门关闭。 省煤器给水门开启；省煤器给水电动门关闭。 汽包空气阀开启；过热器对空排除汽门开启。 减温水管道空气阀开启。 各集箱排污一次门和二次门关闭；排污一次门和二次总门开启。 定排扩容器入口总门开启；疏水泵去定排母截止阀关闭。 连排一次门开启；连排二次门关闭。 连排扩容器入口门开启。 饱和蒸汽

38、取样一次门和过热蒸汽取样一次门开启。 炉水取样一次门和给水取样一次门开启。 所有压力表、流量表一次门开启。 低温过热器、高温过热器和减温器的疏水门开启。 给水系统疏水阀门全部关闭。 减温水管道回水截止阀开启。 事故放水手动截止门开启，其电动门关闭。 汽包锅炉侧加药一次门开启；加药泵出口门关闭（化学人员操作）。3.3.5.2 检查所有风门挡板，并轩于以下位置：a引风机入口挡板经开关试验后关闭。b风机进口挡板经开关试验后关闭，惯性返料器风门开启，旋的返料器风门关闭。c旋风筒底部放灰门关闭，流化床底部放渣门关闭。3.3.5.3 检查流化床、返料器内部有无杂物质，所有风帽小孔必须畅通，各部人孔门，检查

39、门完整，关闭严密，除灰门开关灵活，置于关闭状态。3.3.5.4 检查转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常，开启冷却水，水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。3.3.5.5 与有关人员联系，作好下列准备工作：a水处理人员：提高给水压力锅炉准备上水。b仪表值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态。c燃料值班人员：原煤斗上煤。d分析值班人员：化验炉水品质。e电气值班人员：电器设备送电。f准备好足够的点火木炭。点火木柴及点火底料，要求可燃物含量不大于5%，粒度6mm以下。g检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。3.3.5.6 锅炉上水a上水温度不得超过90，冬季或大修后的锅炉，水温降低到4050。

40、b上水时间：夏季不小于1小时，冬季不小于2小时。c锅炉上水时应走主给水旁路门。d炉水上至水位计-100mm时，应停止上水，水位应维持不变，若水位下降，应查明原因消除。e上水完毕，开启省煤器与汽包的再循环门。3.3.6 锅炉的升火与升压（1）升火：根据操作票规定的点火时间进行点火，具体步骤如下：a对设备检查试验及准备工作完毕后，将38mm粒度的底料均匀铺设在炉床上，厚度为380420mm之间。b点火前应进行冷态试验，并作好试验记录，一次风机挡板开度，风室风压，若有风量表则风室风量均应记录在记录本上内。c若炉墙结构经过检修，则应首先加入木炭点火加热底料及烘炉，烘炉的时间根据实际情况而定，底料加热至

41、200300时，检查底料是否有结焦现象，发现结焦随时勾出，并将木柴燃烧后形成的炭火铺平。d加入大量的木柴加热底料，烧底火，并将燃烧后形成的炭火铺平，然后可以加入适量的木炭，覆盖在炭木层上，在煤质劣的情况下可在木炭层上撒少量的烟煤沫。e启动引风机和送风机，并使送风量瞬间达到冷态试验的最低的流化风量。和及时调整引风档和送风档板开度，维持炉膛负压在2080Pa左右，防止炭火从炉内喷出。f根据床温上升情况（及含氧量变化情况），由人工向炉内撒烟煤，以提高炉内温度，当床温升至600度时，启动给煤机适量给煤，根据床熳上升情况，调整风量与煤量，调整幅度要及时平稳，当床温升至800度时，控制上升幅度，防止床温急

42、剧上升以至严重超温引起结焦。给煤后现场要监视下煤情况。g当床温稳定在850950度时，流化正常后方可投入旋风返料风。风门逐渐开大，以防突然返料将火浇灭，若放灰门在开启位置，应逐渐关小直至关闭。h炉内燃烧流化正常，床温稳定后，将现场操作转调为微机操作，用耐火砖将炉门封严，关闭炉六后可用耐火砖材料把炉门缝隙糊严，以防漏风。i二次风的投入可根据燃烧情况，床温稳定后投入。（2）点火升温注意事项：a床温上升过快时，应加大一次风量，适当减少给煤量，过缓或下降时应适当减少一次风量，增加给煤量。b若看到流化不均（局部不流化或出现死角）则应迅速停运一次风机及引风机，若二次风机已开启，也应停运进行检查处理后，方可

43、重新启动。c启动风机时时负压不宜过大，以防将热量带走，应控制负压在2080Pa之间。d点火炉时床温度很脆弱，给煤转速不宜过高，应根据煤种情况增减。e在升温过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各部受热均衡，并在以下各阶段检查记录膨胀指示值。i上水前后。ii汽包压力分别达到0.30.4，11.5，23.9Mpa时检查发现膨胀不正常后，必须查明原因予以消除后方可继续升压。若因局部受热不均而影响膨胀时，应在集箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀。f严禁关小过热器疏水或对空排汽门，以免过热器管壁温度急剧上升。g主汽温度420度以上时投入减温器的使用。h升温过程中应注意汽包人孔，各集箱的手孔及

44、法兰处有无泄漏、渗水现象。i锅炉需上水时，应关闭省煤器再循环门。j注意检查各设备运转情况，监视各测点变化，以防床温偏高。k升温应缓慢平稳均匀，饱和温度不大于每小时50度。（3）升压a 当汽压升至0.050.1MPa时，核对各水位计指示值，并冲洗玻璃管水位计一次。b当汽压升至0.150.2MPa时，关闭汽包空气门。c当汽压升至0.20.3MPa时，通知热工冲洗仪表导管。d当汽压升至0.250.35MPa时，依次进行水冷壁下集箱排污，注意锅炉水位，在锅炉进水时应关闭汽包与省煤器间的再循环门。e安装或检修后的锅炉在汽压升至0.3MPa时，通知检修人员热紧螺丝，此时保持汽压稳定，并与汽机值班人员联系，开启主蒸汽管旁路门进行暖管。f当汽压升至0.60.7MPa时，若电动主蒸汽门关闭此时应开启。g汽压升至2MPa时，稳定压力并对锅炉机组进行全面检查，若发现不正常现象，应停止升压，待故障消除一继续升压。h汽压升至2.4MPa时，进行第二次水冷壁下联箱各阀门的排污。i汽压升至33.4MPa时，冲洗水位计一次，通知化验室化验汽水的品质，