300MW机组锅炉运行规程(黄埔发电厂1999).doc

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1、300MW锅炉运行规程批准：黄俊清审核：郑介明 谢江编写：冯国强 黄家州黄埔发电厂一九九九年十月目录第一篇锅炉运行规程第一章锅炉机组基本特性第一节锅炉设备简介.(136)第二节锅炉设计规范.(143)第三节气泡雾化型油枪运行规程.(149)第二章锅炉启动前的校验及试验第一节电动门、调节门、风门及档板的校验.(152)第二节锅炉辅机联锁及热机保护的校验.(152)第三节锅炉工作压力的水压试验及超压试验.(162)第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查.(165)第二节冷态启动.(165)第三节热态启动.(171)第四节 机组启动阶段锅炉启动旁路和汽机高低压旁路系统的自动控制.( 172) 第四章

2、锅炉运行的调整与维护第一节锅炉运行的监视和调整.(175)第二节锅炉运行的燃烧调整.(175)第三节锅炉负荷及汽压的调节.(178)第四节锅炉汽温的调节.(178)第五节锅炉吹灰与打焦.(179)第六节预防性维护工作.(181)第七节汽机旁路的运行.(182)第八节高加投用与停用时锅炉的运行调节.(183)第九节空气预热器的启动、停止用运行与维护.(183)第十节安全门的运行和校验.(184)第十一节煤粉浓度在线监视系统的运行和维护.(188)第十二节工业电视锅炉火焰监视系统的运行与维护.(190)第十三节#5/#6机组自动调节系统投运条件和顺序以及操作方式.(192)第五章锅炉机组的停止运行

3、第一节停炉前的准备.(198)第二节投分离器正常参数停炉.(198)第三节不投分离器停炉.(201)第四节停炉后的冷却与放水.(202)第五节停炉后的备用.(203)第六节停炉后的防腐.(204)第二篇锅炉事故处理规程第一章事故处理的原则.(205)第二章紧急停炉和故障停炉第一节紧急停炉.(206)第二节故障停炉.(207)第三章锅炉事故处理第一节锅炉给水流量突降或中断.(208)第二节给水温度骤降.(208)第三节主蒸汽温度过高.(209)第四节再热蒸汽温度过高.(210)第五节主蒸汽温度过低.(211)第六节再热蒸汽温度过低.(212)第七节省煤器管损坏.(212)第八节水冷壁管损坏.(2

4、13)第九节过热器管损坏.(214)第十节再热器管损坏.(215)第十一节蒸汽或给水管道损坏.(215)第十二节锅炉及管道的水冲击.(216)第十三节锅炉熄火.(217)第十四节烟道内可燃物再燃烧.(217)第十五节锅炉结焦.(218)第十六节负荷骤减.(219)第十七节过热器安全门起座.(220)第十八节过热器安全门及电磁释放阀故障.(220)第十九节再热器安全门起座.(221)第二十节再热器安全门故障.(221)第二十一节回转式预热器故障.(222)第二十二节引、送风机及一次风机故障跳闸.(222)第二十三节电除尘器故障.(223)第二十四节6KV厂用电源中断.(223)第二十五节380V

5、厂用电源中断.(224)第二十六节热工电源中断.(224)第二十七节轴流风机喘振.(225)第二十八节给粉机故障.(225)第二十九节一次风管堵塞.(226)第三十节电网频率异常.(227)第三十一节调整门后雾化蒸汽压力过低.(227)第三十二节调整门后主供油压力过低.(228)第三十三节燃油管爆破.(229)第三篇辅机运行规程第一章辅机设备运行与维护.(230)第二章风机的运行与维护第一节风机及配套设备的规范.(232)第二节引、送风机的启动与停用.(234)第三节一次风机的启动与停用.(239)第四节风机的运行与维护.(239)第五节风机的事故处理.(241)第三章电除尘器的运行与维护第一

6、节电除尘器的设备规范.(244)第二节电除尘器的编号、振打周期、灰量.(246)第三节检修后的验收及试运行.(248)第四节启动与停用.(249)第五节正常运行与维护.(251)第六节定期维护及保养.(252)第七节安全注意事项.(252)第八节故障处理.(253)第四章空气压缩机的运行与维护第一节空气压缩机的设备规范.(257)第二节大压缩机的启动与停用.(258)第三节无油压缩机的启动与停用.(258)第四节压缩空气系统的运行与维护.(259)第五节压缩机的故障处理.(260)第五章出灰设备的运行与维护第一节冲灰(洗)水泵的运行与维护.(262)第二节捞渣机、碎渣机的运行与维护.(264)

7、第三节灰渣泵的运行与维护.(267)第四篇制粉系统运行规程第一章设备及燃煤简要特性.(272)第二章制粉系统的启动第一节启动前的检查与准备工作.(276)第二节全自动喷射润滑机运行维护规程.(278)第三节制粉系统的启动.(280)第三章制粉系统的运行第一节设备在运行中的监视与检查.(281)第二节设备在运行中的调整.(282)第三节设备在运行中的维护.(283)第四节螺旋输粉机启动与停用.(283)第四章制粉系统的停用.(284)第五章制粉系统事故及故障处理第一节故障停机.(285)第二节制粉系统的自燃及爆炸.(286)第三节磨煤机断煤.(287)第四节制粉系统的堵塞.(288)第五节转动机

8、械的故障.(289)附录一：关于颁发生产异常管理细则的通知(摘录).(292)附录二：辅机用油.(217)附录三：常用计量单位一览表.(305)附录四：#5、6炉后盘报警光字牌一览表.(313)附录五：水在对应压力下的饱和温度表.(317)附图一：机组冷态启动参考曲线附图二：机组正常停用参考曲线附图三：探针处烟温与燃油流量关系曲线附图四：过热器减温器喷水的静态计算特性曲线附图五：过热器减温器的设计喷水量曲线附图六：再热器挡板的计算调温特性曲线附图七：再热器汽温设定值与机组负荷的关系曲线第一篇锅炉运行规程第一章锅炉机组基本特性第一节锅炉设备简介锅炉型号：SG-1025/16.7-M313名称：1

9、025t/h亚临界压力中间再热露天布置燃煤UP型直流锅炉锅炉编号：#5炉1000-16#6炉1000-18制造厂：上海锅炉厂制造日期：#5炉1987年11月#6炉1988年9月投产日期：#5炉1989年12月5日#6炉1990年10月16日一、主要设计参数序号 项目 单位 MCR参数 100%负荷时的参数 高加停用时的参数1 过热器出口蒸汽流量 t/h 1025 985 820 2 过热器出口蒸汽压力 MPa(kgf/cm) 16.72(170.5) 16.67 (170) 16.49(168.2) 3 过热器出口蒸汽温度 540 540 540 4 再热器蒸汽流量 t/h 874.9 842

10、.6 814.35 5 再热器进/出口压力 MPa(kgf/cm) 3.57(36.42)/3.35(34.14) 3.44(35.05)/3.22(32.85) 3.36(34.3)/3.15(32.1)6 再热器进/出口蒸汽温度7 给水温度 8 进风温度 9 热风温度(一次风/二次风) 10 排烟温度 323.2/540 320/540 324/540265.41 262.92 165 20 20 20 354.4/348.3 333. 2 130.68 130 11 锅炉计算效率 12 锅炉保证效率 % BHDG2，K8，K8，K8F92.09 92.12 89.513 燃煤消耗量 t/

11、h 146.61 141.7914 炉膛出口烟温 1121.24 1110.12 15 炉膛出口过剩空气系数 1.25 16 过热蒸汽减温水量(/) t/h 25/35 24.1/33.6 20/28 17 炉膛平均容积热负荷 KJ/mh(kcal/mh) 392.89103 (94.06103) 379.95103(90.89103)18 炉膛平均面积热负荷 19 炉膛断面热负荷 KJ/m2h(kcal/m2h) 490.23103(118.86103) 479.5103(116.29103) 18.3106(4.38106) 17.71106(4.24106)20 再热器烟道烟气百分率 %

12、 49.3 52.1 21 炉室理论燃烧温度 2012.5注：MCR：Max Continuous Rating 最大连续出力二、锅炉设计煤种特性序号 名称 符号单位 设计煤种(烟煤) 校核煤种(贫煤)1 碳 CY 2氢 HY 3 氧 OY 4 氮 NY 5 硫 SY 6 灰 AY 7 水 WY % 52.21 58.44 3.25 3.15 5.67 3.00 1.07 0.83 0.8 0.90 29.09 26.70 8.00 7.008 低位发热量 QYb KJ/kg(kcal/kg) 20281(4850) 22581(5400)9 挥发份 Vt % 2022 1516 10 可磨系

13、数 Kkm 1.21.3 1.411 灰的变形温度 t 12 灰的软化温度 t 13 灰的融化温度 t 1300 1350 1350 1400 1450 1500 三、给水品质要求硬度0 含盐量50g/l 溶解氧(O2)7g/l 含铜量(Cu)5g/l 含铁量(Fe)10g/l PH8.89.3(25) 二氧化硅(SiO)20g/l 导电度(25)0.3s/cm N2H41050g/l 油0.3mg/l四、燃油特性名称 比重(d204) 粘度(E) 闪点() 自燃点() 凝点() 水分(%) 灰分(%) 含硫(%) 高位/低位发热量kJ/kg(kcal/kg)轻柴油 E201.151.67 5

14、065 -3510 微量 0.025 0.2 46226(11043) 本厂燃用调合油(设计) 0.9496 E10024.3 350380 22.4 无 0.28 1.12 4353443660(1040010430) 本厂燃用调合油(实际) 0.92530.9667 E10017.2723.39 125142 -20 微量 0.631.34 4080141370(9747-9883) (注：本厂调合油根据1979年16月油化验报表统计)五、炉型本锅炉为亚临界压力中间再热UP型直流锅炉，单炉膛燃用烟煤(贫煤)，四角切圆燃烧，固态排渣 ，煤粉炉，锅炉本体采用悬吊结构，露天布置采用敷管式轻型炉墙

15、，配上海汽轮机厂N300-165/535/535，30万千瓦汽轮发电机组。六、锅炉总体布置1、 本锅炉采用传统的型布置，炉膛部份上标高(顶棚过热器管)为58.6米，炉膛宽13.035米，深12.195米，切角边长0.98米。由于炉膛的四角成切角，炉膛断面形状为八角形，炉膛内壁由1396根外径为22(25)毫米的长管与扁钢焊接成的膜式水冷壁组成，炉膛壁自下而上KG(*9)被分为冷灰斗、下辐射、中辐射、上辐射区，工质在水冷壁中一次上升，中间经三次混KG合，其中下辐射和中辐射采用四头内螺纹管，并有较高的重量流速(MCR负荷时为2025kg/m2s)。2、 锅炉受热面的固定采用全悬吊结构，空气预热器单

16、独支承，炉顶采用大罩壳全密封方式，标高为63.95米。在燃烧室上部近前墙处布置4片前屏过热器，近出口处布置18片后屏过热器，在水平烟道中布置了高温过热器，高温再热器，后部烟井顺烟气流动方向并列布置了低温再器、低温过热器和省煤器，三者都由省煤器出口悬吊管进行支吊，省煤器以上的烟井四周和水平烟道两侧及底部均为包覆过热器，在炉膛、水平烟道和竖井烟道的顶部，布置了顶棚过热器，锅炉尾部竖井烟道被微过热的蒸汽冷却的隔绝受热面分隔成断面积相等的前后两个烟道。在省煤器出口的烟道上装有烟气调节挡板，作为再热器调温用。七、锅炉汽水系统本锅炉为无再循环系统的直流锅炉，在正常带负荷运行时为纯直流状态，启动和停炉时通过

17、带启动旁路系统运行实行蒸发区段的再循环。1、锅炉本体汽水流程(参看示意图)2、一、二次汽水阻力锅炉在MCR负荷时，主蒸汽系统的汽水阻力为3.9MPa(39.8kgf/cm2)，其中过热器的蒸汽压降为1.6MPa，再热蒸汽系统的汽水阻力为0.197MPa(2.01kgf/cm2)。主蒸汽汽温调节主要靠煤水比(燃料与给水的比例)调节，再辅以二级喷水；再热汽温采用烟气调节挡板，再辅以微量喷水调节，以适应不同负荷下的汽温。八、旁路系统为了能满足机组启停及机对炉本体和给水系统进行循环清洗，建立启动压力和启动流量，回收工质和热量，在启停和事故处理中，保证锅炉各部件不超温、超压等要求，设有启动旁路系统及高、

18、低压旁路系统，启动旁路系统布置在包覆过热器出口与前屏过热之间。汽机旁路系统以高压旁路低压旁路二级串联方式，高压旁路布置在锅炉出口和再热器进口之间，低压旁路布置在再热器出口和凝汽器进口之间，整个旁路系统的容量为最大连续负荷的40%，高低压旁路系统设有减温减压自动控制装置。九、风烟系统1、风烟系统为平衡通风式，其流程参看示意图2、风烟阻力燃烧器煤粉喷嘴及预热器一次风总阻力 123.2mmH2O燃烧器及预热器二次风总阻力 323mmH2O大风箱与炉膛间差压 70mmH2O锅炉部分烟气总阻力 281.2mmH2O十、制粉系统及燃烧器制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式，热风送粉。正四角布置燃烧器，煤粉燃烧

19、器为直流式，每只渣油燃烧器均采用气泡雾化型油枪直接点火方式，每组燃烧器由12层喷嘴组成，其中煤粉燃烧器5层，二次风喷嘴7层(3层渣油燃烧器装于其中)。另有2层三次风喷嘴，布置在靠近四角的前后墙上。主燃烧器的喷嘴原设计在热态时可上、下摆动15为燃烧工况调整(现此功能已解除)。火焰检测器为红外线型，每个煤粉燃烧器及渣油燃烧器均有一个相应的检测器，总计32只。十一、控制及管理系统本锅炉引进美国西屋公司的“分散控制系统(WDPF-WESTINGHOUSE DISTRIBUTED PROCESING FAMILY)”和WDPF-(注册商标)燃烧器管理系统(BMS-BURNER MANAGEMENT SY

20、STEM)。它们的主要功能包括：1、 协调控制系统(CCS-COORDINATE CONTROL SYSTEM)：对锅炉各种主要参数和锅炉启动旁路系统，汽机高低压旁路系统进行自动调节控制。2、 二进制控制：顺序进行各辅机及阀门、挡板的启停开关，能防止不正确的启动及自动切断和投入设备。3、 燃烧器管理系统(BMS)：使锅炉具有自动点火与熄火；辅机故障、汽轮机掉闸发电机跳闸快速减负荷(RB-RUNBACK)时投油助燃及切换燃烧器；在危及锅炉安全时主燃烧切除(MFT-MASTER FUEL TRIP)；制粉系统的控制等功能。BMS装置是一个逻辑程序控制系统，能自动地进行各项操作。4、 数据采集和监视

21、系统(DAS-DATA ACQUITIONSYSTEM)：用不同的采样间隔分别对主、次要参数进行采集，并对主要参数自动监视和报警。5、 不停电电源(UPS-UNINTERRUPTIBLE POWER SYSTEM)：当主要热控装置仪表的正常供电中断时，UPS装置会自动向这些设备供电。它具有承受电子计算机和仪表因开关频繁动作引入非线性冲击电流的能力，为计算机提供稳压恒频的不间断电源。该装置输入二路交流380V，一路交流220V，一路直流220V(250AH电池)共四路，输出一路交流220V至热控电源盘UPS1-3，向WDPF及WDPF-计算机系统、热控台盘及变送器等主要热控装置仪表供电。WDPF

22、和BMS构成一个完整的控制系统，两者之间有必要的协调，实现设备的操作和监控自动化，保证机组安全经济运行。十二、除渣及除灰锅炉固态排渣，采用链条刮板式捞渣机连续出渣，刮往炉外，经碎渣机破碎后送入渣沟与电除尘除灰混合，经串联的灰渣泵组送往灰场。十三、预热器锅炉采用回转式三分仓空气预热器，并列布置在炉后运转层上，预热器受热面分为冷、热两段布置，热段采用传热效率较高的波形板，冷段采用耐低温腐蚀的大波形板组成。预热器的传动装置由主辅电动机组成，当主电动机跳闸后辅助电动机能自启动，上、下轴承分别由独立的稀油站供油润滑。十四、风机锅炉送风机、引风机选用上海鼓风机厂引进西德(TLT)公司技术制造的动叶液压可调

23、轴流风机，一次风机选用高效离心式风机，送风机进口前装有消音器及包敷隔音，引风机、一次风机采用包敷隔音。十五、除尘器锅炉配有两台229.6cm双室、四电场电除尘器，全露天布置，电除尘器内的阴、阳极及槽板极采用双侧振打装置，槽板极独立振打。设计的总除尘效率为99.2%。十六、吹灰器为及时地吹扫清除受热面上的积灰，本锅炉在三部分布置了伸缩式吹灰器，即炉膛，对流烟道和空气预热器吹灰器共60台。吹灰器均采用蒸汽作为吹灰介质，汽源来自前屏出口经减压后供各区域吹灰器之用。本锅炉配置吹灰程序控制装置，具有多种组合方式的吹灰自动控制程序，可视具体需要选择。十七、机组运行方式1、定压运行2、带基本负荷运行3、 正

24、常运行负荷范围(不投油助燃)：燃用烟煤时(设计煤种)MCR50%；燃用贫煤时(校核煤种)MCR65%。投油助燃时最低负荷30%。4、汽温保持范围：主蒸汽：在MRC30%保持额定汽温540+5-10；再热汽：在MRC70%保持额定汽温540+5-10。5、负荷变化速率：在70%MCR负荷区间变化速率可达每分钟3%。6、启动时间：从点火到机组带MCR负荷时间：冷态启动78小时；热态启动：33.5小时。第二节锅炉设计规范一、各受热面项目 水容积m3 规格mm 材料 数量(根) 许用壁温省煤器 蛇形管 悬吊管 32 324.5 608 609.5 20A 1484 15CrMo 544 水冷壁 灰斗四

25、壁 下辐射四壁 下辐射切角 下辐射切角 中辐射 上辐射 第悬吊管 21 225.5 225. 5(螺) 257(螺) 256 225.5(螺) 256 6011 20A 15CrMo 1396 1280 108 8 1396 1396 1396 38 过热器 前顶棚 后顶棚 包覆管 第悬吊管 第悬吊管 低过 前屏 后屏 过 105 44.55.5 516.5 325 5112 608 575.5 516 516 517.5 577 577 609 609 609 609 609 549 549 549 548.5 549 5410 548.5 549.5 20A 12Cr1MoV 15CrMo

26、 15Cr1MoV 12Cr1MoV TP-304H TP-347H 12Cr1MoV TP-304H 12Cr1MoV TP-304H 12Cr1MoV TP-347H TP-304H 12Cr1MoV TP-304H TP-347H 12Cr1MoV TP-304H 185 107 / 36 36 2108 248=1921814=252 1030=300 532 558 630 537 582 563 635 564 635 601 574 615 647 570 576 587 609 629 再热器 低再 高再 110 573.5 20A 573.5 15CrMo 573.5 12C

27、rMo 543.5 #5炉11#6炉R102603.5 12Cr1MoV 604 #5炉11#6炉R102 704 12Cr1MoV 6108=648 660=360 472 548 594 617 附各受热面钢材壁温最高限额材料 20A 15CrMo 12Cr1MoV 11 TP-304H TP-347H 钢102 10CrMoV温度 500 550 580 600 700 700 600 580 二、锅炉水容积名称 水容积m3主蒸汽系统 低出前 低出后 158 118 40 再热蒸汽系统 110 总水容积 268 三、启动分离器最高压力 工作压力 温度 水容积 长度 直径壁厚 材料MPa(

28、kgf/cm) m m mm4.4(45) 4.21 450 11 6.8 143535 19Mn6四、燃烧室项目 单位 参数 炉膛截面(宽深) m2 13.03512.195 炉膛周界长度 炉膛设计高度 炉顶标高 m 50.46 41.233 58.6 炉膛有效容积 m3 7407.92 炉膛容积热强度 kJ/m(kcal/m) 392.8910(94.06103)炉膛理论燃烧温度 炉膛出口烟温 2012.5 1121.24 五、吹灰器机械部份型式 WF3型(预热器吹灰枪) D3型(炉膛吹灰枪) DLAMOND IK-525B(烟道吹灰枪)系统名称 HBCK-300MW吹灰程控装置 生产厂家

29、 湖北-戴蒙德机械有限公司 数量 12 162 132 行程mm 1168 400 6500 有效吹灰半径m 吹灰1.5 1.52 34 吹灰管转速r/min / 5.6 10 喷头移动速度mm/min 8085 560 2000 每次工作时间 28min 84s 400s 蒸汽压力MPa(kgf/cm2) 1.371.57(1416) 1.081.96(1120) 1.96(20)蒸汽温度 350蒸汽消耗量kg/min 50 3050 70电动机部份 型式 Y90S-6-B5 A02-7124 功率kW 0.75 0.37 1.5 转速r/min 1400 1400 20电压V 380BHD

30、G2,FK9,K9,K9,K10F额定电流A 2.3 1.1 2.3注：蒸汽吹灰系统安全门动作值为：2.45MPa六、燃烧器1、煤粉燃烧器设计规范项目及单位 风率 风率 风温 风速 % 103m3/h m/s 煤种 设计 校核 设计 校核 设计 校核 设计 校核 一次风 23 18 341 333 160 248 29 28 二次风 54 59 1117 1248 333 328 38 43 三次风 19 19 229 257 60 80 42 48型式：直流式燃烧器数量：20只出力：29t/h煤粉喷嘴轴线圆参考直径：1=731mm(与前墙夹角为40.5时)2、气泡雾化型渣油燃烧器设计规范：项

31、目 单位 最大 最小进油流量 t/h 2.5 0.7 进油压力 MPa 0.8 0.4 蒸汽压力 MPa 0.8 0.4 注：通过采用油系统调节压力及投退油枪达到调节燃油量。型式：气泡雾化型出力：2.5T/h进油压力(软管前压力表)：0.60.8MPa数量：12支蒸汽压力(软管前压力表)：0.650.8MPa厂家：北京神雾喷嘴有限公司3、高能点火器设计规范火花能量 20J(焦耳)电压 220V(伏特) 电流 15A(安培) 火花频率 14次/S 厂家 咸阳三覃电源设备制造公司 注：使用高能点火器直接点燃气泡雾化型渣油燃烧器后退出。4、燃油系统部分设备选型参数及控制要求。1)燃油流量计介质：重油

32、 粘度：Et20管道通径：80mm工作压力：1.8MPa 最高压力：2.5MPa工作温度：100 工作温度范围：70150正常流量：30t/h 最大流量：40t/h2)主燃油调节阀介质：重油 粘度：Et20管道通径：100mm工作压力：1.8MPa 最高压力：2.5MPa工作温度：330 工作流量：035t/h门前压差：0.3MPa 门后压差：0.4MPa3)油枪进油快关门介质：重油 粘度：Et20管道通径：20mm工作压力：0.80.8MPa 最高压力：2.5MPa工作温度：350 电源：交流220V4)油枪蒸汽雾化快关门介质：过热蒸汽 管道通径：20mm工作压力：2.5MPa工作温度：35

33、0 电源：交流220V5)雾化蒸汽调节阀介质：过热蒸汽 管道通径：80mm工作压力：5MPa 工作流量：08t/h门前压差：1MPa 门后压差：0.4MPa电流：交流220V6)气泡雾化型油枪工作油压：0.30.8MPa 工作汽压：0.40.8MPa工作流量：0.73t/h 火焰长度38m火焰扩散角：90 最大助燃风速：40m/s7)点火杆推进机构压缩空气工作压力：0.40.8MPa进退行程：400mm工作环境温度：-580七、空气预热器：BHDFG3，FK8，K22F型号 2-29-VI2083M型式 回转式 转子直径 10.33m转速 主传动装置1.17r/min辅助传动装置0.31r/m

34、in 受热面积 59700m3(双面计) 受热面高度 2083mm(热段：1067mm+711mm冷段：305mm) 计算漏系数 10.5% 漏风保证值 12.5% 电机 型号 功率 电流 电压主电动机 Y180M-4B3 18.5kW 36A 380V 辅助电机 Y132S-4B2 5.5kW 11.26A 380V 第三节气泡雾化型油枪运行规程一、设备、系统简介1、渣油枪：型式：气泡雾化型 进油压力(软管前压力表)：0.60.8MPa数量：12只 蒸汽压力(软管前压力表)：0.650.8MPa出力：2.5t/h 厂家：北京神雾喷嘴有限公司2、高能点火器：火花能量：20J 火花频率：14次/

35、S电压：220V 电源：15A3、蒸汽系统：4、油系统：5、渣油枪系统：(注：角循环、伴热蒸汽门只有第三层油枪有)二、点火前的准备1、检查锅炉启动应具备的条件均已满足，启动前的试验和检查已完成。2、供汽操作： 检查关闭锅炉蒸汽#1门、旁路门，通知机运人员开启机侧(除氧器层)至炉用汽手动门。 接机运人员开启机侧(除氧器层)至炉用汽手动门通知后，检查蒸汽调节门前就地压力3MPa左右，开启蒸汽环管疏水#1、#2门，伴热蒸汽疏水#1、#2少许，全关雾化蒸汽调节门，然后开启蒸汽#1、#2门。 缓慢开启雾化蒸汽调节门，开启过程中应避免管道产生水击。 调节雾化蒸汽调节门，使调节门后压力在0.750.85MPa，将雾化蒸汽调节门自动设定值为0.85MPa，然后投入自动。3、供油操作通知油区，锅炉准备进行油系统油循环操作。 就地检查供油#1门前压力0.6MPa左右