240th循环流化床锅炉运行规程.doc

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1、受控中国铝业股份有限公司山东分公司热电厂作 业 文 件240t/h循环流化床锅炉运行规程Q/CHALCOSD3411B052010修订： 张 林 时间：2010.04.20初审： 顾铁伟 时间：2010.05.10审核：蔡振国刘玉根 时间：2010.05.11批准： 陈茂波 时间：2010.05.30前 言本规程根据制造厂技术文件，部颁典型规程为基础，以同类机组运行经验并结合我厂实际情况进行编写，以适应生产需要。但编写后的规程难免出现一些差错，希望在使用过程中发现不当之处及时提出，并填写在补充修改栏内，以便补充修改。本规程规定了热电厂5#锅炉的设备规范、特性、启动、运行调整、停止、维护及事故处

2、理原则。本规程适用于热电厂5#锅炉的操作和事故处理，是运行人员操作的依据。本规程在批准之日起执行。目 录第一篇 锅炉机组的运行第一章 锅炉机组的结构及规范特性第一节 锅炉结构简介第二节 设备的燃料特性第二章 锅炉辅助设备第一节 转动机械第二节 锅炉规范特性第二章 锅炉辅助设备第一节 转动机械第二节 给煤机第三节 冷渣器第三章 燃油系统及油枪第一节 油循环系统第二节 床下、床上油枪第三节 点火柜就地操作使用说明第四章 锅炉机组检修后的检查和试验第一节 检修后的检查第二节 阀门、挡板实验第三节 水压试验第四节 转动机械试运第五节 冷态试验第五章 锅炉机组启动第一节 启动前的检查第二节 启动前的准备

3、第三节 锅炉上水第四节 启动燃烧器点火第五节 锅炉升温升压第六节 锅炉并汽第七节 安全门调整与试验第八节 锅炉压火及热态再启动第六章 锅炉机组的运行与调整第一节 运行技术参数第二节 锅炉水位调整第三节 汽温汽压的调整第四节 燃烧调整第五节 锅炉排污第六节 锅炉吹灰第七节 转动机械运行第八节 给煤机运行第七章 锅炉机组的停用第一节 停炉前的准备第二节 停炉操作第三节 停炉后的冷却第四节 停炉后的防腐第五节 停炉后防冻第二篇 锅炉机组事故处理第一章 总则第一节 事故处理通则第二节 紧急停炉第三节 申请停炉第二章 锅炉床温、料层差压、床料异常和处理第一节 床温异常第二节 料层差压异常第三节 物料循环

4、倍率大幅度变化或间断减少（返料异常）第三章 锅炉水位事故第一节 锅炉缺水第二节 锅炉满水第三节 汽包水位计的损坏第四节 汽水共腾第四章 锅炉承压部件损坏第一节 水冷壁管的损坏第二节 省煤器的损坏第三节 过热器的损坏第四节 蒸汽管道及给水管道损坏第五节 锅炉及管道的水冲击第六节 水冷套管的损坏第七节 安全门故障第五章 锅炉燃烧事故第一节 锅炉灭火第二节 流化床结焦第三节 返料器结焦或堵塞第四节 给煤故障第五节 排渣管堵塞第六节 烟道内再燃烧第六章 转动机械故障第一节 一般故障第二节 电动机的异常及事故处理第三节 一次风机故障第四节 引风机故障 第五节 二次风机故障第六节 返料风机故障第七章 电气

5、系统故障第一节 负荷剧降第二节 6KV厂用电中断第三节 380V厂用电中断第八章 炉墙损坏第三篇 石灰石炉内脱硫系统运行规程第一篇 锅炉机组的运行第一章 锅炉机组的结构和规范特性第一节 锅炉结构简介本锅炉是由济南锅炉厂生产的一种高效、低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用褐煤、烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用煤泥、煤矸石等低热值燃料，燃烧效率达95-99%，由于采用分段燃烧方式，可大幅降低NOX的排放，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2的排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，另外灰渣活性好,可以做水泥等材料的掺合料。本锅炉为高

6、温高压，单汽包，自然循环锅炉。采用膜式壁、高温旋风分离器，床料回送装置、流化床组成的循环燃烧系统。炉膛为膜式水冷壁结构，炉膛中上部设有6片屏式过热器和3片翼形水冷壁，过热器分III级布置，中间设II级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。本锅炉为半露天布置，炉顶布置遮雨板，运转层标高为8M，锅炉的构架全部为金属结构，当使用于地震烈度7度的地区时，应对锅炉钢结构进行加固。1 锅筒锅筒内径为1600mm，壁厚为100mm筒体全长12824 mm，筒身由19Mn6钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。锅筒内部装置由旋风分离器、水清洗装置、顶部均流板分离器、连续排污管、加药管等组成。旋风分

7、离器直径为315，共36只。由旋风分离器出来的蒸汽经过水清洗装置穿过锅筒顶部的均流板分离器，然后由蒸汽引出管到过热器系统。在集中下降管进口处布置了十字挡板，改善下降管带汽及抽空现象。锅筒上除布置必需的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。给水进入锅筒之后，一部分分配到水清洗装置，另一部分进入水容积中，给水沿锅筒纵向均匀分布。锅筒内正常水位在锅筒中心线下180 mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各50mm。锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的

8、功能。另外，锅筒上配有备用水位管座，用户可用于装设水位记录仪表与电接点水位计共同监视水位。为提高蒸汽的品质、降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2。锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上，可沿轴向自由胀缩。2 水冷系统炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上。炉膛横截面为5.2810.24m 2；炉顶标高为36240 mm， 膜式水冷壁由605和620.5 mm扁钢焊制而成。燃烧室为605的膜式壁管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉以

9、固定耐火材料。水冷布风板由60的钢管及6101扁钢组焊而成，在扁钢上开孔与钟罩式风帽相接。炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由15912及21916钢管组成，5根32520大直径下降管由锅筒引出后布置在炉前，再由159和133管子引入各个下集箱。在炉膛中上部处，沿炉宽布置有6片屏式过热器和3片翼形水冷壁，各屏弯头部位敷设浇注料以防磨。3 过热器本锅炉过热器分III级，分别由顶棚包覆管系、低温蛇形管系、屏式过热器、高温蛇形管系组成。饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入顶棚包覆管系，再进入悬吊管进口集箱，由悬吊管引入尾部烟道低温过热器，经过第一级喷水减温器后引入屏式过热器，再引入高温

10、过热器低温段，加热后经第二级减温进入高温过热器高温段，最后进入高过出口集箱。过热蒸汽由高温过热器出口集箱引入炉顶集汽集箱，经主汽阀送至汽轮机。蒸汽流程如下：汽包顶棚包覆管系悬吊管系低温过热器一级减温器屏式过热器高温过器低温段二级减温器高温过热器高温段高过出口集箱集汽集箱低温蛇形管系、高温蛇形管系均由38的管子组成，为降低磨损均采用顺列布置。过热器系统采用喷水减温，减温器置于屏式过热器之前、高温过热器高温段和低温段之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。为保证安全运行，低温过热器采用20G、15CrMoG的无缝钢管，屏式过热器采用12Cr1Mo

11、VG无缝钢管，高温过热器高温段采用12Cr2MoWVTiB的低合金无缝钢管。4 省煤器省煤器系III级布置，均为324的20G无缝钢管弯制的光管省煤器。给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。5 空气预热器空气预热器采用管式且两级布置，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入两级空气预热器，均用401.5的焊接钢管制成。烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风箱，一次风经三个行程，为便于更换和维修，分两组布置，上面一级两个行程，下面一组一个行程。一、二次风预热温度分别达到200，为使管箱在热态下能自由膨胀，在管箱上部

12、装置有膨胀节。6 燃烧系统燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛由膜式水冷壁构成，前后墙在炉膛下部收缩形成锥形炉底，后墙水冷壁向前弯与两侧水冷壁共同形成水冷布风板和风室，炉膛下部是密相料层，最底部是水冷布风板，布风板面积约26 m，在布风板上的鳍片上装有耐热铸钢件风帽，该风帽为钟罩式风帽。炉膛的密相区四周6m高度范围是磨损最严重的部位之一，在此区域水冷壁焊有密排销钉，并涂敷有特殊高温耐磨浇注料。主燃烧室工作温度850950，在炉膛内前墙上部布置六屏屏式过热器以及三屏翼形水冷壁蒸发受热面。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，由左右两侧

13、风道引入水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽进入燃烧室。燃煤经设在炉前的4条给煤线，4台给煤机送入燃烧室，落煤口上方设置了从一次风管上引出的播煤风。二次风约占总空气量的50（根据煤种稍有区别），经过空预器预热后，通过前后左右15根二次风管共33个喷嘴分上、下两层进入炉膛（前墙有床上枪的分上中下三层），以利于燃烧调整和控制氮氧化物的排放。炉温控制在800900，含灰烟气在炉膛出口处分左右两股，切向进入两个内径为5400 mm的旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃烧，离开旋风分离器的烟气经过过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的电除尘器收集。旋风分离器采用切向进气

14、方式，可保证分离效率99.5。由于分离效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。为降低返料温度，降低炉墙重量、缩短启炉时间、增加密封性及运行的可靠性，在旋风分离器设置了两个水冷套。其特点：1 耐火材料用量降低，从而使锅炉承重减轻，用户耐火材料费用减少。2 锅炉启动时间明显缩短，每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度浇注料，整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀，上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。燃烧后的灰渣，较大颗粒可经炉底4个159的放渣管排走，而较小颗粒可以从旋

15、风分离器下的返料器的放灰管排走。本炉为床上、床下动态点火，在风室后侧布置2个主点火器（每只800kg/h），床上布置3个油枪（每只400kg/h），点火油为0#轻质柴油。7 炉墙由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。考虑到炉墙受热后的膨胀，对于炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙金属及浇注料安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100150之间。8 锅炉管路锅炉采用单母管给水，锅炉给水是由一根21916主给水管道及两根13310、766辅线构成的给水平台，引至水冷套进口集

16、箱水冷套水冷套出口混合集箱省煤器的进口集箱省煤器省煤器引出管锅筒。本锅炉设有三根不受热的再循环管。（1）汽包至省煤器入口集箱再循环；（2）水冷套进口集箱至省煤器进口集箱再循环；（3）水冷套出口混合集箱至省煤器出口管再循环。为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在点火和停炉过程中不向汽包进水时，开启再循环管路上的阀门，使管子得到冷却。9 风烟系统锅炉采用平衡通风的方式，其用风主要由一台一次风机，一台二次风机供给。一、二次风分别经风机升压后进入两级管式空气预热器，上面一级为二次风预热器，下面一级为一次风预热器，二次风经过两个行程，进入二次风管，通过布置在燃烧室四壁分层布置的二次风喷嘴

17、进入炉膛，为分段燃烧提供空气；一次风经三个行程预热后进入炉膛底部水冷风室，一部分通过布风板上的风帽使床料流化，另一部分作为播煤风。一、二次风风量比约为60:40（根据煤种稍有区别）。烟气及携带的固体颗粒离开炉膛，从切向进入炉后两侧旋风分离器，粗颗粒由于离心力作用从烟气中分离，落入物料回送装置，由高压风流化送入炉膛再燃烧，而烟气携带细颗粒则通过旋风筒从顶部引出，进入尾部竖直烟道，从上至下流动，经过各级对流受热面，进入静电除尘器，除去飞灰后，再由两台引风机送入烟囱。锅炉设有两台高压风机，不经预热器的空气经高压风机增压后，送入返料器下部的松动室和流化室，保证返料器正常工作。 第二节 锅炉规范特性1

18、锅炉主要参数项目单位设计值备注主蒸汽流量t/h240汽包压力MPa11.28主蒸汽压力MPa9.8主蒸汽温度540给水温度215排烟温度140适用燃料贫煤、无烟煤、烟煤、褐煤锅炉效率%90.36给煤量t/h32.73热效率90.36%脱硫效率90%钙硫比2.02.5燃料颗粒度要求13mm石灰石粒度要求2mm给水温度水冷套前215水冷套后230省煤器前230省煤器后286蒸汽温度汽包（饱和蒸汽）319顶棚管出口325悬吊管出口335低过出口370屏过进口359经I级喷水减温屏过出口442高过低温段出口509高过高温段进口498经级喷水减温高过高温段出口540风温空预器前常温一次风预热器后200一

19、次风预热器后200燃烧风流量一次风流量Nm3/s37.1133560m3/h二次风流量Nm3/s33.475120510 m3/h返料风流量Nm3/s1.843310 m3/h2石灰石用风量Nm3/s1.023685 m3/h总烟气流量Nm3/s119.44430000烟气各段温度炉膛出口900高过前880高过后680低过后520省煤器后261.6二次风空预器后193.3一次风空预器后139.7烟道各段压力烟道各段压力一次风预热器后压力Pa-3204二次风预热器后压力Pa-2886省煤器后压力Pa-2727.4省煤器前压力Pa-2335.4一级过热器前压力Pa-2237.15三级过热器前压力P

20、a-2182.7料腿上部压力Pa-1069炉膛出口压力Pa0炉膛中部压力Pa513料层上部压力Pa1500各风室风母管压力风室压力Pa10972返料风室压力Pa20000二次风母压力Pa7131一次风机出口压力Pa11419二次风机出口压力Pa8428高压风机出口压力Pa11446一次风预热器出口压力Pa10079二次风预热器出口压力Pa7134过热器后氧量%4.333锅炉出口氧量%5.8922 热平衡项目符号单位数值排烟热损失q2%6.148化学未完全燃烧损失q3%0.01机械未完全燃烧损失q4%1.638散热损失q5%0.7灰渣物理热损失q6%0.796锅炉效率%90.36设计燃煤耗量Bt

21、/h32.734 安全门技术规范名称台数规格控制参数Mpa排汽量（t/h）汽包安全门2A49Y-PW5414V11.99261.36过热器安全门1A49Y-PW5414V10.2989.6915主要部件规格材料名称规格数量材料备注汽包筒身1600100960019Mn6全长12824封头160010019Mn6总容积23.68t水冷壁60538220G膜式水冷壁过热蒸汽系统饱和蒸汽导汽管13310820G顶棚管进口集箱27336120G顶棚管5159820G悬吊管进口集箱27336120G悬吊管 5159815CMG低温段进口集箱27336120G低温段蛇形管384.59820G低温低段15C

22、MG低温高段低温段出口集箱27336120G屏过引出管27336120G屏过进口集箱27330115CMG屏过下集箱15918615CMG屏式过热器4262612C1MVG屏过上集箱15918615CMG屏过出口集箱27330115CMG屏过出口集箱引出管27336120G高温冷段进口集箱27336215CMG左右对称高温冷段蛇形管38524排3根12C1MVG高温冷段出口集箱27336215CMG左右对称高温热段蛇形管38550排3根12C2MWVTiB高温热段出口集箱27336112C1MVG过热蒸汽导汽管13312812C1MVG集汽集箱27336112C1MVG主蒸汽管27320112

23、C1MV省煤器蛇形管32485排3根20G顺列，膜式入口联箱21920120G中间联箱21920220G出口联箱21926120G6 热力计算主要数据汇总表（设计值）名称符号单位屏式过热器炉膛级过热器级过热器省煤器二次风预热器一次风预热器高温段 低温段管径及壁厚dmmmm426605385384384324502502出口过量空气系数1.21.21.241.261.31.331.39工质入口温度t359286.64984423192152020工质出口温度t442319540509370286.6200200烟气入口温度900900888888680520.5261.6193.3烟气出口温度9

24、00920680680520.5261.6193.3140工质流速Wgm/s32.125.522.312.70.974.9烟气流速Wym/s4.94.98.58.57.16.912.411.2传热面积H165.71185.44825011311.53228.426154903传热量Qkj/kg621.185231451.31464.52105.22522.6678.3684.7第二章 锅炉辅助设备第一节 转动机械引风机一次风机二次风机返料风机数量（台）2112型号JLY240-4826.2DJLG240-39B17.1DJLG240-48A16.2DJLG240-16风机全压Pa8500140

25、00-16000980024000扬程M风机入口风量NM3/H28800018590815492512000流量M3/H制造厂家济南风机厂济南风机厂济南风机厂济南风机厂电动机型号YKK5603-6YKK5601-4YKK4504-4Y315M-2功率KW11201250630132转速r/min995149214862960电压V600060006000380额定电流A133.2143.574.7238制造厂家湘潭电机股份有限公司湘潭电机股份有限公司湘潭电机股份有限公司山东华力电机集团股份有限公司第二节 给煤机给煤系统由4台称重式皮带给煤机组成，给煤机入口及出口分别设有隔离插板，在称重给煤机筒

26、体内输送皮带下设有刮板式清扫设备用于清扫筒体内皮带漏下的积煤。1、主要数据：型号NGCJ030-650/1122A00运输皮带环形裙连胶带物料煤皮带转速0.3m/s密度0.85T/m3清扫驱动功率1.5KW流量25T/h计量精度0.5%2、给煤机试运前检查：2.1 检查各轴承、齿轮箱等润滑正常。2.2 检修完的设备各部分完好。2.3 给煤机各电机测绝缘合格后，电源投入。2.4 关闭所有称重给煤机入口隔离插板，开启所有称重给煤机出口隔离插板。2.5 选择给煤机远程控制。2.6 称重给煤机输送皮带完好。2.7 链条式刮板清扫装置完好。2.8 密封风接口完好。3、给煤机试运合格标准：3.1 各电机减

27、速箱轴承、齿轮试转正常无异音，无异常摩擦，温度正常。3.2 称重给煤机输送皮带不走偏，电子皮带秤应完好，计量准确。3.3 称重给煤机清扫电机自起、自停正常，运转正常。3.4 刮板清扫装置运转稳定、正常。3.5 远程及就地切换灵活，控制启停良好，变频操作正常，转速指示正确。3.6 称重给煤机出入口隔离插板开关灵活正常。4、给煤机的投运和停运：4.1 开启播煤风门，开启给煤机出口插板，启动皮带给煤机运行，调整变频器至适当转速，确认皮带给煤机运行正常后，开启给煤机入口隔离插板，调整皮带给煤机变频器至所需转速，检查确认下煤情况及称重给煤机运转情况良好。4.2 给煤机停运时应先关闭皮带给煤机入口隔离插板

28、，调整变频器，减小输送皮带转速，确认原煤走空后，调整变频至最小，停止给煤机运行，关闭给煤机出口隔离插板。第三节 冷渣器1主要技术参数序号名称参数序号名称参数1型号HBSL-610进水压力0.8Mpa2额定排渣量12T/H11冷却水量/吨渣4.8t/h3进渣温度100012进出水口径50mm4排渣温度10013传动方式齿轮5进渣粒度020mm14转子转速02转/分6冷却水质硬度0.03 软化水或凝结水15配用阻力1.1KW7进水温度103016电机电流2.2A8出水温度8017出渣口径360120mm9水阻0.05MPa18进渣口径219mm2主要特点：连续排渣，无级可调，有利于锅炉稳定运行；冷

29、渣彻底，热回收率高，排渣温度低于100，高效节能；设备结构紧凑，体积小，易安装；磨损小，功耗低，使用寿命长。3 使用方法：3.1 冷渣器启动之前，减速机内部应加注润滑油，测电动机绝缘，检查仪表等是否正常，转子转动方向是否与设备上指示方向一致.3.2 冷渣器的冲洗：打开冷渣器回水管向地沟排污门，关闭冷渣器回水总门，打开冷渣器进出口进水门，使流量大于设定值。3.3 启动电动机，使滚筒转速保持在0.5转/分，直到排污门处的水质达到锅炉进水标准。3.4 投渣运行：全开冷渣器出回水门，打开冷渣器出入口进水门，使流量达到流量控制器的设定值。关闭冷渣器回水管上的排污门，启动电动机，使滚筒转速保持在0.5转/

30、分。打开进渣管上的插板门，热炉渣进入冷渣器。用3060分钟的时间把冷渣器转速缓慢增加到所需排渣量的转速。此时密切注意冷渣器的出口水温，并控制在85以内，超过85，应立即降低滚筒转速或停止转动。3.5 冷渣器启动之后，检查电动机，各仪表运行情况是否良好，发现异常情况立即处理。3.6 冷渣器停运：关闭变频器，切断电机电源，冷渣器停运，1小时后关闭冷渣器进水门。4 运行注意事项：4.1 冷渣器启动之前，必须先全开冷渣器回水门，然后打开进水门，使冷却水流量达到设定值；进水口压力小于0.8Mpa。 4.2冷渣器停止时，应保持冷渣器内有一定的冷的渣量，以免再次启动时因瞬时排渣量过大而影响冷渣器和锅炉的正常

31、运行。4.3 冷渣器停运一小时后停冷却水，并注意热水井水位。4.4 为了使锅炉和冷渣器稳定正常运行，尽量采用连续排渣的运行方式。5 故障与排除 序号故障现象故障原因排除方法1出渣口不出渣或渣量小进渣口有大焦块堵塞关闭闸板门，由事故放渣门清理大焦块锅炉出渣管有大焦块堵塞打开事故放渣门，清理渣管大焦块冷却通道堵塞或部分堵塞关闭闸板门，拆下冷渣器进渣管将堵塞物清理干净2冷却水进、出温差小进渣管或冷却通道堵塞处理方法同1冷却水量过大适当降低冷却水量3冷却水出水温度过高（高于85）冷却水量过小，超出额定排渣量适当增加冷却水量或降低冷渣器转速没有冷却水立即停止冷渣器运行,通入冷却水4冷渣器不能启动没有冷却

32、水通入冷却水变频器故障根据故障显示，清除故障复位变频器变频器没有接通电源接通电源变频器参数设定不对按控制箱说明书设定好参数5电动机过载前、后动静结合处磨擦调整间隙后轴承进灰或缺油清洗或注油减速机、电动机损坏维修或更换托轮轴承缺油或损坏注油或更换第三章 燃油系统及油枪 第一节 油循环系统我厂锅炉共用一套燃油系统，有三台供油泵，燃油经油泵加压后，经母管送至各锅炉油系统，其系统油压由再循环阀调节或原煤粉炉再循环阀调节，点火油为0轻柴油。本锅炉油枪布置方式为床上3支，床下2支。 第二节 床下、床上油枪名称数量油枪位置油枪出力额定油压床下油枪2支风室后侧点火器800Kg/h1.96MPa床上油枪3支床上

33、插入400Kg/h1.96MPa第三节 点火柜就地操作使用说明1 检查各截止阀是否在开位置，给点火柜送电（由电工或仪表工操作）。2 将“自动/就地”开关打到就地，此时“就地”灯亮。3 确认油枪与点火枪位置，油阀及吹扫阀状态是否正确，并试验它们是否能顺利执行，如不正常找电工或仪表工处理。4 待一切正常后，开启就地来油总门，通知控制室开总油路点火油量调节阀，用就地再循环油门（或用原煤粉炉再循环阀）调节供油压力控制在规定值内。5 进油枪，进点火枪。6 长按“点火”按钮进行点火，此时“点火指示”灯亮，并有啪啪的点火声。7 在按住“点火”按钮时紧接着按“油阀开”进行喷油，1030秒内，如点火成功，火检“

34、有火”指示灯亮；8 松开“点火”按钮，紧接着按“点火枪退”，点火成功。9 1030秒后，如火检“有火”指示灯还不亮，说明点火未成功，应紧急按“油阀关”停止喷油，紧接着松开“点火”按钮，开吹扫阀进行吹扫约5分钟后停止吹扫，找出失败的原因并处理后，进行下一次点火。10 待不需用油时，关油阀，开汽吹扫约5分钟后停止吹扫，所有油枪退回，关总油路点火油量调节阀、手动来油总门，结束投油升温操作。第四章锅炉机组检修后的检查和试验第一节检修后的检查锅炉机组在新安装或检修后，热力工作票必须全部撤销，运行人员应详细了解设备备用情况，对设备进行全面检查验收。1 锅炉外部检查1.1 检修用的脚手架及其它材料、工具和垃

35、圾等应全部清除干净。1.2 锅炉风室防爆门应完整无损。1.3 炉顶和运转层各通道、地面及运行层周围清洁无杂物且通道安全、畅通。1.4 各部照明完好，事故照明可靠。1.5 平台、楼梯、围栏、盖板应完整，符合安规要求。1.6 各处挡板、连杆应灵活好用，各部销子牢固，铭牌及开关指示应齐全、准确、明显。1.7 各吹灰设备配套齐全，经试运无故障。1.8 锅炉设备附近的消防用具完好且有足够数量。1.9 各膨胀指示器应完整，指示正确，刻度清楚。1.10 锅炉机组内的支吊架完好，管道保温完整，炉墙及各风道烟道完整严密无裂缝。1.11 各风机风门挡板在关闭位置。观察孔、检查孔、人孔门开关灵活，关闭严密，固定牢靠

36、。1.12 盘面清洁，DCS各种指示与实际相符。1.13 通讯设备、联系信号、常用工具、表格记录本齐全。1.14 安全门正常投入，检查排汽管连接牢固。2 锅炉内部检查2.1 燃烧室、旋风筒、烟道、风道等内部检查无人，清洁无杂物。2.2 各受热面完整无损且无结焦、积灰现象。2.3 燃烧室（包括风室）、旋风分离器、J阀的耐磨耐火材料应无明显裂纹及起壳现象。2.4 布风板、冷渣器和J阀内无杂物。2.5 风帽无堵塞、损坏。2.6 燃料给煤口不应有断裂现象，二次风喷嘴应完好，无结焦。3 汽水系统检查3.1 检查汽水系统阀门的法兰、大盖螺丝应坚固，无松动，保持完好，盘根应有足够的压紧余隙，手轮完整，固定牢

37、固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。3.2 各放水门、疏水门及空气门应完好并处于相应的位置。3.3 汽包人孔门完整无松动，各承压件无泄漏现象。检修时加装的堵板应拆除。3.4 在DCS上试开各电动门、气动门，开关应灵活，连杆牢固，限位开关正确，开关方向正确，开度指示与现场相符。3.5 汽包水位检查：3.5.1 汽水连通管畅通，保温良好。3.5.2 就地水位计密封完好，刻度清晰准确。电接点水位计完好可靠。3.5.3 汽门、水门及放水阀严密不漏，开关灵活。3.5.4 水位计照明充足。3.6 启炉时，汽水系统各阀门开度、位置按“启炉时各阀门位置表要求”。4 主要辅机检查4.1保护罩完整、牢固，靠

38、背轮连接良好。4.2 地脚螺丝齐全、紧固，运行平台上清洁，无杂物。4.3 轴承冷却水畅通，水量充足。4.4 轴承润滑油洁净，油位正常、无漏油。4.5 事故按钮完好、可靠。4.6 各风机、电机轴承和电机线圈温度表应齐全好用并投入，DCS上指示正确。4.7 各风机消音器入口滤网应完整、无杂物。4.8 风机出入口挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确，开度指示与DCS上指示一致。入口挡板应关闭严密。4.9 电机绝缘合格，接地线完好，送电备用。4.10 辅机现场照明充足，环境整洁。4.11 联系热工，确认一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。5燃油系统：燃油系统及系统上的管道、阀门无漏油现象，油枪雾化良

39、好，点火枪完好、可靠，床上枪进退灵活。第二节 阀门、挡板实验1、电动门试验：1.1确认实验阀门对运行系统无影响，联系热控人员及检修人员到场。（1）电源己送上，信号指示正确。（2）确认阀门在关闭位置，DCS画面指示正确。（3）置于就地位置，开关灵活，再置于远程位置。（4）在DCS上操作电动全开、全关阀门一次，检查开度指示信号正确、开关灵活、方向正确，并记录全行程开关时间。（5）试验结束如为力矩限位阀门，试验后不可再手动。2、电动调整门试验（1）确认试验阀门对运行系统无影响，联系热控及检修人员到场。（2）电源送上，信号指示、开度指示正常。（3）将操作开关置于就地位置，开关灵活，再置于远程位置。（4

40、）用DCS调整，分别进行间断和连续开、关行程各一次，核实信号指示、开度指示相符，方向正确。3、档板的试验：（1）确认试验档板对运行系统无影响，联系热控及检修人员到场。（2）电源送上，信号指示、开度指示正常。（3）检查各档板执行机构的切换把手在电动远程位置。（4）调整DCS上相应档板，分别进行间断和连续开、关行程各一次，核实信号指示、开度指示相符，方向正确。注意事项：（1）试验时近、远程应有人监视，并做好开、关全程时间及角度记录。（2）执行机构连杆及销子无松动、弯曲和脱落。（3）试验过程中，发现异常应停止试验，查明原因并清除后重新试验直至合格。（4）试验完毕，应将试验结果及发现问题做好记录。（5

41、）试验过程中，应有专人就地监视阀门及档板动作情况，其中电动门应手动验证全开、全关位置的正确性。档板应打开人孔门检查实际动作情况是否与就地标记及远方操作相符。（6）己投入运行的系统设备阀门，在未有有效隔绝和对运行有影响时不得试验。第三节水压试验1 锅炉大小修或局部承压部件检修后，须进行水压试验，以检查受热面，汽水管道及其阀门的严密性；新安装及特殊情况下须做超压试验，应经总工程师或主管厂长批准。水压试验压力值规定：1.1 工作水压试验：11.28MPa1.2 超压试验：14.3MPa2 水压试验范围2.1 汽包及附件、人孔门、管座等。2.2 水系统：下降管、导水管、布风板水冷管、水冷壁及其进出口联箱、导汽管、翼形水冷壁、省煤器及其进出口联箱、