2×660MW超临界机组集控运行规程.doc

《2×660MW超临界机组集控运行规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2×660MW超临界机组集控运行规程.doc（97页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、7 附录7.1 锅炉设备概况7.1.1 660MW超临界机组锅炉为国产超临界参数、变压运行、螺旋管圈直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊型结构、露天布置的燃煤锅炉。7.1.2 锅炉型号：SG2150/25.40-M9767.1.3 制造厂家：上海大电气有限公司7.1.4制造日期：3号炉 2007年；4号炉 2007年7.1.5投产日期：3号炉2009年9月；4号炉 2009年12月7.1.6炉膛宽18816mm、深18816mm，从炉膛冷灰斗进口（标高8600mm）到标高53120mm处，炉膛四周由38.16.36mm节距为54mm的螺旋管圈组成，从4

2、9670mm到炉顶棚管（标高77250mm）处的上部炉膛由34.936.04mm节距为56mm的光管焊接成的垂直水冷壁组成。在炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道内沿烟气的流动方向依次布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道内沿烟气流动方向依次布置低温再热器和省煤器。给水管路的来水由炉左侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，水流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱引出下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、中间混合集箱、垂直水冷壁管到垂直水冷壁出口集箱汇集后，经引出管引入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的水进入贮水罐排往排汽装置，蒸汽则依次经顶棚管入口集箱、

3、顶棚管到顶棚管出口集箱汇集后分两路引出，一路经后烟井顶棚管、后烟井后墙管下行进入后烟井下集箱。另一路经垂帘管、后烟井前墙管下行进入后烟井下集箱，在后烟井下集箱汇集后分三路引出，第一路经后烟井左侧墙管上行进入后烟井左侧墙上集箱。第二路经后烟井右侧墙管上行进入后烟井右侧墙上集箱。第三路经一引出管进入水平烟道中间集箱后分两侧依次经过水平烟道水平段、水平烟道垂直段后分别进入后烟井左、右侧墙上集箱混合，混合后的蒸汽分别由两根导汽管引入左、右两侧分隔屏入口集箱，左、右两侧分隔屏出口集箱的蒸汽由两根导汽管经一级喷水减温器调温后进入后屏过热器入口集箱，后屏出口集箱的蒸汽由两根导汽管经二级喷水减温器调温后再进行

4、左右交叉进入末级过热器入口集箱，末级过热器出口集箱的过热蒸汽经两根导汽管送至汽机高压缸。汽机高压缸排汽进入位于对流烟井上部的低温再热器入口集箱，低温再热器出口集箱的蒸汽由两根导汽管引出左右交叉后进入位于水平烟道内的末级再热器吸热，末级再热器出口集箱的再热蒸汽经两根导汽管送至汽机中压缸。再热蒸汽温度的调节通过调整燃烧器的摆动角度和改变喷然器的投运层别进行控制,在低温再热器入口管道上布置再热器微调喷水减温器作为辅助调节手段。7.1.7 锅炉启动旁路系统采用内置式启动分离器，在炉前沿宽度方向垂直布置2只812.887.1mm，长19645mm的汽水分离器，每个分离器分别由2根327.175.5mm，

5、1根355.680.7mm，1根368.381.7mm的导管将水冷壁出口的工质引入，经2根323.947.3mm的导汽管将工质引至炉顶棚进口集箱。在机组启动或锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，启动旁路在分离工况下运行，工质在分离器中进行汽水分离后，蒸汽进入顶棚过热器继续加热，水经1根323.947.3mm的疏水管引至一个储水箱，储水箱下方设有两根管子排入大气式扩容器，每根管道上分别设有调节阀，可根据不同状况控制分离器水位并回收工质，在大气式扩容器中，扩容出的蒸汽通过管道在炉顶上方排入大气，水进入集水箱后经两台疏水泵排至排汽装置。7.1.8锅炉采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹式制粉系

6、统设计，磨煤机采用上海重型机械厂引进美国燃烧公司CE技术生产的HP1003型中速碗式磨煤机，磨煤机出口分离器为旋转式分离器。给煤机为引进美国STOCK公司专利技术生产的皮带式电子秤重给煤机。7.1.9燃烧方式采用从美国阿尔斯通能源公司引进的摆动式四角切圆燃烧技术。煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式直流燃烧器。燃烧系统设计采用分级燃烧技术，可有效降低NOX排放量。锅炉最下层磨煤机喷燃器安装等离子点火装置，喷燃器共设置三层油枪（AB、CD、EF）。7.1.10锅炉烟风系统设计采用两台动叶可调轴流送风机和两台入口导叶可调轴流引风机平衡通风，空气预热器为三分仓容克式，采用径向密封自适应调整来降低空

7、气预热器漏风。两台动叶可调轴流送风机和两台动叶可调轴流一次风机将冷空气送往两台三分仓容克式空气预热器。7.1.11 #3锅炉空预器入口安装脱硝设备，脱硝率设计为80%，#4锅炉保留脱硝设备钢结构。锅炉尾部烟气经过四电场电除尘后，经过石膏湿法脱硫系统净化后烟气排入240米烟囱。7.1.12锅炉配备炉膛安全监视系统（FSSS），锅炉具有自动吹扫、自动点火、RB、MFT等功能，对燃烧器的安全点火、投运和切除进行连续监视，并能接收和发送为综合整个机组运行工况所要求的信息和指令。7.1.13锅炉辅助设备规范7.1.13.1空预器及其附属设备规范项目单位设计参数备注型式三分仓受热面旋转容克式空气预热器两段

8、式型号2-32.5VI(T)-2300 SMRC转子直径mm14236入口烟气温度374B-MCR出口烟气温度134B-MCR）一次风入口温度27二次风入口温度23一次风出口温度332二次风出口温度（B-MCR）338一年后的漏风率%68高温段蓄热板的材质SPCC高温段蓄热板的厚度mm0.50高温段蓄热板面积m259951高温段蓄热板高度mm1000低温段蓄热板材质SPCC 低温段蓄热板陶瓷的厚度mm1.2低温段蓄热板面积m250091低温段蓄热板高度mm305减速箱型号SBWL-RO 02./315-01主电机MZQA2258-4B3型功率kw37转速r/min1480辅助电机M0921型辅

9、助电机电流A22.5/21功率kw11转速r/min1455空气马达INGERSOLL-RAND 92RB045减速箱传动比1238主电机电流A71.85/67.85轴承导向轴承SKF 23192 CAK/W33双列向心球面滚子轴承支承轴承SKF294/670 EM球面棍子推力轴承径向轴承SKF 23244 CA/W33空预器导向轴承稀油站型号OCS-8B电动机Y90L-4B3 1.5kW 1400rpm三螺杆泵3GR 304 1.6m3/h 10MPa网片式油过滤器SXU-1.6-100-50列管式油过滤器GLC2-1.3空预器支撑轴承稀油站型号OCS-8B电动机Y90L-4B3 1.5kW

10、 1400rpm三螺杆泵3GR 304 1.6m3/h 10MPa网片式油过滤器SXU-1.6-100-50列管式油过滤器GLC2-1.3空预器吹灰器数量台/炉4（一台预热器2）型号-PS-AT伸缩式吹灰器吹灰介质-蒸汽吹灰蒸汽参数MPa辅汽1.0，本体1.4MPa7.1.13.2引风机及其附属设备规范风机项目单位设计参数备注形式轴流风机静叶调整型号#3炉：AN33e6+X(19)#4炉：AN33e6(13)厂家中国成都电力机械厂数量台/炉22叶轮直径mm3350叶片调节范围度-7530风量m3/s533.2风压Pa65565116效率84.385.3介质温度136.8介质密度kg/m30.8

11、81轴功率kw40893171轴冷却风机冷却风机型号G9-194.5A冷却风机功率kW5.5冷却风机电流A11.1冷却风机风量m3/h11742504冷却风风压Pa56944447润滑油站型号XYZ-16油压MPa0.4安全阀：0.6容积m30.63包括注油管油泵流量l/min16油泵电机型号VSJ90S4电压V380功率kW1.1转速r/min1480主电机型号STMKK900-8空空冷制造厂家上海电机厂电压kV10额定电流A299功率kW4400功率因数0.85转速r/min745绝缘等级F级7.1.13.3送风机及其附属设备规范风机项目单位设计参数备注形式轴流风机型号FAF26.6-12

12、.5-1厂家上海鼓风机厂数量台/炉2风量m3/s200.7225.8风压Pa38423110允许介质温度31调节方式动叶调节-250，+150控制润滑油站泵型号齿轮泵泵出口油压MPa3.5控制油压MPa2.5润滑油压MPa0.8油箱容积m30.25油冷却器水量t/h2.25油冷却器水压MPa0.30.4润滑油流量l/min25过滤器滤芯直径m25油温30 4030投加热40停加热电机功率kWh5.5油泵转速r/min1470油加热器功率kWh1.2电机型号STMKK500-6空空冷电压kV10额定电流A83功率kW1200转速r/min993绝缘等级F7.1.13.4一次风机及其附属设备规范风

13、机项目单位设计参数备注形式轴流风机型号PAF-18-11.8-2型厂家上海鼓风机厂数量台/炉2风量m3/s115.4风压Pa14369转速r/min1470允许介质温度31调节方式动叶调节-250，+210控制润滑油站型号YXHZ-B25泵出口油压MPa3.53控制油压MPa2.5润滑油压MPa0.4-0.6油箱容积m30.25油冷却器水量t/h2.25油冷却器水压MPa0.3-0.4进水温度38出水温度42润滑油流量l/min25油温304030投加热，40停加热电机功率kW5.5油泵转速r/min1470油加热器功率kW1.2电机油站电机油站压力MPa0.4电机油站容积m30.63油泵流量

14、l/min6油泵转速r/min1480油泵功率kW2.2加热器功率kW4一次风机电机型号STMKK560-4空空冷电压kV10额定电流A136功率kW2050转速r/min1489绝缘等级F7.1.13.5密封风机设备规范风机项目单位设计参数备注生产厂家上海鼓风机厂型号9-26NO16D-2数量台/炉2风量m3/min873.2风压Pa6813介质密度kg/ m31.2介质温度20电机型号Y315M1-4电压kV0.38电流A346功率kW185转速r/min990绝缘等级F生产厂家上海电机公司革新电机厂7.1.13.6制粉系统设备规范原煤斗项目单位设计参数备注数量个/台6每个容积m3557.

15、9磨煤机型式中速碗式磨煤机型号HP1003/Dyn台数台/炉6标准制粉出力t/h63.9（保证）最大71磨煤机转速r/min33.01最大通风阻力kPa5保证出力4.6磨一次风量t/h103保证出力98.88磨煤机最小通风量t/h72.1磨煤机出口温度77入口一次风温256保证出力功耗kW.h/t9.1风煤比kg/kg1.72生产厂家上海重型机械厂磨煤机电机型号YHP560-6型数量台/炉6额定功率kW650额定电压kV10额定电流A64.9额定转速r/min981电机转向顺时针电机自由端向磨煤机看电加热W1000380V减速箱型号JLX-61S输入转速r/min981传动方式螺旋伞齿轮加行星

16、齿轮二级传动传动比29.748润滑油站油泵型号SNH210-54螺杆泵数量台/磨1额定压力MPa0.150.35额定流量M3/h12油泵电机型号油泵电机功率kW7.5双筒过滤器型号双筒过滤器台1不锈钢网可清洗差压MPa0.10.1报警电加热器个6电加热器功率kW1.7kW/个润滑油牌号ISO-VG320旋转分离器型号EG490台数台/炉6转速r/min1000电机功率kW3电机电流A7电机电压V380电子称重式给煤机型号CS2024-HP台数台/炉6给煤率t/h880给煤距离2500生产厂家沈阳施道克电力设备有限公司主驱动电机型号BPD-3-Z功率kW3转速r/min1000电压V380电流A

17、7.0清扫链电机型号NP1-200清扫链电机功率kW0.37清扫电机电流A1.12清扫电机电压V380清扫链运行速度mm/min960传动比1：57.1.13.7锅炉吹灰器设备规范水冷壁吹灰器项 目单位数据备注型号V04行程mm255行进速度mm/min540单台运行时间min2.83单台吹灰时间min0.42喷嘴孔径mm25.4有效吹灰半径mm1.52吹灰介质压力MPa0.81.5吹灰介质温度350单台吹灰一次耗汽量kg28电机型号M2QA71M4A-J4电机功率kW0.25电机电压V380制造厂上海克莱德贝尔格曼水平烟道、对流竖井吹灰器项 目单位数据备注型号PS-SL(26台)/ PS-L

18、L(3台)行程mm8500/4620行进速度mm/ min1440/7201.5单台运行时间min7.65.43单台吹灰时间min7.365.26有效吹灰半径m2.0吹灰介质压力MPa1.01.5/0.81.5吹灰介质温度350单台吹灰一次的耗汽量kg810/640/363/226电机型号M2QA80M68-J4型电机功率kWkW1.5电机电压VV380制造厂湖北戴蒙德机械有限公司减压站参数项 目单位数据后屏出口温度 (BMCR)516后屏出口压力 (BMCR)MPa25.88减压后压力MPa3减压站安全门起座压力MPa4.07.1.13.8锅炉脱硝设备（SCR反应区）规范设备名称项 目规 范

19、单 位SCR数量2台/炉催化剂数量23组/炉催化剂类型蜂窝式催化剂模块（长宽高）1881mm948mm1940mm催化剂模块层数2+1（2初始层，1附加层）个烟气流量Nm3/h烟气流速m/s反应器入口烟气参数烟气温度SO2浓度558mg/Nm3NOX浓度146.1mg/Nm3烟尘浓度7.36g/Nm3反应器出口烟气参数NOx60PpmNH33Ppm脱硝效率80%烟气压降400Pa每炉氨消耗量Kg/h脱硝剂液氨稀释风机数量2台/炉流量6978m3/h全压8720Pa电机功率45kw电机电压380V电机电流84.7A电机转速1480r/min绝缘等级F吹灰系统吹灰器型号声波DC-75数量12台7.

20、1.13.9锅炉等离子设备规范电源项目单位设计参数备注三项电源V380频率HZ500.2最大功率kVA250负荷电流A2003752电弧电压范围V2504005载体风最低风压kPa5最高风压kPa15冷却水最小压力差MPa0.2工作压力差MPa0.4水温40最大压力差MPa0.5最大压力MPa0.6最大工作流量t/h10除盐水一次风速最低m/s18最高m/s26最低风温60气膜冷却风速m/s4560等离子发生器功率范围kW80120阴极寿命h50易更换阳极寿命h500易更换燃烧器出力t/h100200设计最低出力燃烧器控制温度600投粉后着火时间s180煤粉浓度kg/kg0.360.527.2

21、 汽机设备概况7.2.1 概述本汽轮机为超临界、一次中间再热、单轴、两缸、两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，其设计借鉴了国内已有先进成熟的经验，并紧跟国外同类机组上的先进理念，采用积木式的设计，是哈尔滨汽轮机厂自主开发的、具有自主知识产权的超临界两缸两排汽660MW直接空冷机组。它保留了湿冷机组的技术特点如反动式叶片、整锻转子、多层汽缸、数字电液调节等。其结构紧凑，经济性好，具有很高的运行效率和安全可靠性。7.2.2 主机技术规范名 称单 位数 值型式超临界、一次中间再热、两缸两排汽、直接空冷凝汽式制造厂哈尔滨汽轮机厂有限责任公司汽缸数量个2额定转速r/min3000转向（从汽轮机向发电机看）顺时

22、针抽汽级数级7冷态启动从汽机冲转到带满负荷所需时间min380噪音dB(A)85轴系各阶固有扭振频率Hz13.4/20.2/24.6/38.8/110.6/131.2/133.7/136.8汽轮机外形尺寸：20.911.47.95机组总长（包括罩壳）m21.715机组最大宽度（包括罩壳）m12设备最高点距运转层的高度m7.95高中压缸排汽口数量及尺寸个/mm2/61022、1/145016低压缸排汽口数量、尺寸及位置个/mm1/71307580汽机叶片级数及末级叶片有关数据：高、中压转子/低压转子叶片级数级高压：I+9；中压：6；低压：26高、中压转子/低压转子带围带叶片级数级高压：9；中压：

23、6；低压：26低压缸末级叶片长度mm940低压缸次末级叶片长度mm530低压缸末级叶片环形面积cm283200低压缸末级叶片最大允许蒸汽负荷kg/s.m223低压缸排汽湿度1.1 %1.2 6.2防水蚀叶片级数级22汽轮机主要部件材质和性能高、中压内外缸材质ZG15Cr2Mo1(外缸)ZG1Cr10MoVNbN(高压内缸)低压内外缸材质Q235-A(外缸)；20g(内缸)高、中压转子材质30Cr1Mo1V高、中压转子脆性转变温度（FATT）外缘116低压转子材质30Cr2Ni4MoV低压转子脆性转变温度（FATT）外缘-7高、中压叶片材质2Cr12NiMo1W1V 1Cr12Mo低压叶片材质1

24、Cr12Mo12%Cr钢高压喷嘴组材质12%Cr钢高、中压导汽管材质9%Cr12Cr2Mo1钢管汽缸螺栓材质1Cr10Co3MoWVNbNB2Cr12NiMo1W1V1Cr11MoNiW1VNbN轴承所用防磨金属材质ZChSnSb8-4重 量：高、中/低压转子数量和重量个/kg137170/178000高、中/低压上汽缸个/kg145000/188477高、中/低压下汽缸个/kg143900/1131815高压主汽调节联合阀个/kg233000中压联合汽阀个/kg223000总 重kg行车吊钩至汽轮机中心线的最小距离：带横担时m11.47转子的转动惯量GD2：高压转子kg.m215100低压转

25、子kg.m2725447.2.2.1汽轮机特性数据项 目单位THATRLTMCRVWO机组出力kW660.01660.00699.46738.52汽轮发电机组热耗值kJ/kWh7778.318225.817771.517765.87主蒸汽压力MPa(a)24.2024.2024.2024.20再热蒸汽压力MPa(a)3.713.943.964.21高压缸排汽压力MPa(a)4.124.384.404.67主蒸汽温度566.00566.00566.00566.00再热蒸汽温度566.00566.00566.00566.00高压缸排汽温度305.07312.13311.57317.96主蒸汽流量t

26、/h1878.422013.352013.352149.99再热蒸汽流量t/h1600.901701.481709.341818.44背压kPa16331616低压缸排汽焓kJ/kg2454.672549.962449.332443.11低压缸排汽流量t/h1254.781349.401330.791406.37补给水率%03007.2.2.2汽轮机组轴瓦轴瓦号轴颈尺寸直径宽度mm轴瓦型式轴瓦受力面积cm2比压MPa失稳转速r/min设计轴瓦温度对 数衰减率1405250可倾瓦1012.51.36不失稳900.492405285可倾瓦1154.31.50不失稳900.493510408可倾瓦2

27、0811.84不失稳900.214510408可倾瓦20811.86不失稳900.21推力533（外径）京示伯里14200.55（MAX）857.2.2.3汽轮机额定负荷（THA工况）时各级抽汽参数抽汽级数流量t/h压力MPa(a)温度允许的最大汽量t/h第一级（至1号高加）103.255.79350.5132.4第二级（至2号高加）131.724.12305.1165.2第三级（至3号高加）69.42.1477.786.3第四级（至除氧器）83.131.092378.4103第四级（至厂用汽）0000第五级（至5号低加）45.070.43826555.5第五级（至厂用汽）0000第六级（至6

28、号低加）48.290.263207.559.2第七级（至7号低加）113.150.14143.7143.97.2.2.4汽轮机发电机组临界转速轴 段一阶临界转速r/min二阶临界转速r/min设计值试验值设计值试验值高中压转子16463747低压转子11743543发电机转子79621307.2.2.5汽轮机各阀门关闭时间(s)阀门名称时间特性关闭时间延迟时间主汽阀0.150.05调节阀0.150.05再热主汽阀0.150.05再热调节阀0.150.057.2.2.6各种运行方式下的启动时间及寿命消耗表：启动状态冲转方式冲转参数(/MPa)冲转至额定转速时间并网至带额定负荷时间每次循环的寿命损

29、耗冷态启动高中压缸355/8.921702050.035%温态启动高中压缸355/8.921101450.008%热态启动高中压缸430/8.9210550.004%极热态启动高中压缸450/8.9210450.002%10%额定负荷变化0.001%7.2.3 蒸汽流程7.2.3.1 汽轮机通流采用冲动式与反动式联合设计。机组新蒸汽从下部进入置于该机两侧两个固定支承的高压主汽调节联合阀，由每侧各两个调节阀流出，经过4 根高压导汽管进入高压汽轮机，高压进汽管位于上半两根、下半两根。进入高压汽轮机的蒸汽通过一个调节级和9 个压力级后，由外缸下部两侧排出进入再热器。7.2.3.2再热后的蒸汽经再热管

30、道进机组两侧的两个再热主汽调节联合阀，由每侧各两个中压调节阀流出，经过四根中压导汽管由中部进入中压汽轮机，中压进汽管位于上半两根、下半两根。进入中压汽轮机的蒸汽经过6 级反动式中压级后，从中压缸上部排汽口排出，经中低压连通管，进入低压缸中部。7.2.3.4低压缸为双分流结构，蒸汽从通流部分的中部流入，经过正反向各6个压力级后，流向每端的排汽口，然后蒸汽向下流出。7.2.4 本体结构特点7.2.4.1 高中压缸汽缸的结构形式和支撑方式在设计时给予充分考虑，当热量改变时，可以保持汽缸自由且对称的收缩和膨胀，并且把可能发生的变形降到最低限度。由合金钢铸造的高中压外缸通过水平中分面形成了上下两半。内缸

31、与外缸均为合金钢铸件并通过水平中分面形成了上下两半。内缸支撑在外缸水平中分面处，并由上部和下部的定位销导向，使汽缸保持与汽轮机轴线的正确位置，同时使汽缸可根据温度的变化自由收缩和膨胀。绝对死点位于2#轴承箱下半两侧，高中压模块以此死点向前膨胀。高压汽轮机的喷嘴室也由合金钢铸成，并通过水平中分面形成了上下两半。它采用中心线定位，支撑在内缸中分面处。喷嘴室的轴向位置由上下半的凹槽与内缸上下半的凸台配合定位。上下两半内缸上均有滑键，决定喷嘴室的横向位置。这种结构可以保证喷嘴室根据主蒸汽温度变化沿汽轮机轴向正确的位置收缩或膨胀。主蒸汽进汽管与喷嘴室之间通过弹性密封环滑动连接，这样可把温度引起的变形降到

32、最低限度。外缸上半及内缸下半可采用顶起螺钉抬高，直到进汽管与喷嘴室完全脱离，然后按常规方法用吊车吊起。在拆卸外缸上半或内缸下半时，尽量保持进汽密封处蒸汽室的形状，当汽缸放下时与密封环同心。7.2.4.2 低压缸低压缸外缸全部由板件焊接而成。汽缸的上半和下半被垂直地分成两部分。在安装时，汽缸上半的垂直法兰用螺栓作永久性连接，因此汽缸上半可作为一个零件吊起。每个低压缸调速器端的前四级隔板安装在蒸汽室内，蒸汽室支承在低压内缸上。第5、6 级隔板安装在低压内缸里。内缸支承在外缸上，并略低于水平接合面。低压缸由与低压缸下半成一体的撑脚支撑。撑脚座在灌浆浇注在基础内的基架上。低压缸的位置通过四块锚固板定位

33、，其位置如下：一块在低压缸电端；一块在发电机端，位于横向中心线上，它们横向定位缸体，但允许轴向自由膨胀。其他二块锚固板分别在低压缸两侧，位于低压缸的纵向中心线附近，轴向定位缸体，但允许横向自由膨胀。所以，缸体可以在基架上的水平面内任何方向作自由膨胀。根据直接空冷机组的运行特点，低压缸和轴承箱分别落地，以避免排汽温度的变化使轴承标高受到影响，以保证轴承的稳定性。同时低压缸端汽封固定在轴承箱上，并具有水平及横向键以确定汽封体的中心，这样端汽封能与转子具有良好的同心性，避免动静碰磨，保持合理的间隙。汽封体与低压缸之间设有膨胀节，在保证真空前提下，能吸收低压缸膨胀引起的位移。7.2.4.3 转子高中压

34、转子是无中心孔合金钢整锻转子。带有主油泵叶轮及超速跳闸装置的轴通过法兰螺栓刚性地与高中压转子在调端连接在一起，主油泵叶轮轴上还带有推力盘。低压转子也是无中心孔合金钢整锻转子。当装有叶片的整个转子加工完成后，需做运行试验和精确动平衡试验。高中压转子和低压转子、低压转子和发电机转子均通过联轴器刚性联接。转子系统由安装在前轴承箱内的推力轴承定位，本机组共6 个支撑轴承支撑（含电机2 个）。7.2.4.4叶片采用全三维先进设计体系，进行通流部分的设计。1）静叶片调节级采用子午面收缩静叶栅，降低静叶栅通道前段的负荷，减少叶栅的二次流损失。高中压静叶片全部为弯扭叶片；每只静叶两端自带菱形头叶冠，整圈组焊后

35、，在中分面处割开，成为上下半结构。低压第1、2、3 级为扭曲静叶，第46 级为弯扭静叶。低压第1、2、3 为自带菱形叶冠焊接结构，末三级隔板为单只静叶焊接在内外环上的焊接结构。2）动叶片调节级动叶片采用电脉冲加工成三只为一组并带有整体围带和三叉叶根的三联叶片。高、中压动叶全部为弯扭自带冠叶片，枞树型叶根。低压 16 级为变截面扭曲动叶片；均为自带围带，枞树型叶根结构。7.2.4.5 滑销系统上图所示：从调速器端向发电机端依次为1#轴承箱、高中压缸、2#轴承箱、低压缸、3#轴承箱。机组设2 个绝对死点，分别在2#轴承箱和低压缸中部。2#轴承箱、低压缸分别由预埋在基础中的两块横向定位键和两块轴向定

36、位键限制其中心移动，形成机组的绝对死点。3#轴承箱由两块横向定位键和两只轴向定位销定位，形成本身的死点，在轴系膨胀（或收缩）时保持自身的死点不动。运行中低压缸以各自的绝对死点为中心沿轴向和横向自由膨胀。高中压缸分别由四只“猫爪”支托，“猫爪”搭在轴承箱上，“猫爪”与轴承箱之间通过键配合，“猫爪”在键上可以自由滑动。高中压缸前后分别与1#和2#轴承箱之间在水平中分面以下都用定位中心梁连接。汽轮机膨胀时，2#轴承箱通过定中心梁引导高中压缸至前轴承箱的静子部分向调速器端膨胀。1# 轴承箱同时受基架上导向键的限制，可沿轴向自由滑动，但不能横向移动。箱侧面的压板限制了轴承箱产生的任何倾斜或抬高的倾向。这

37、种滑销系统经运行证明，膨胀通畅，效果良好。转子之间都是采用法兰式刚性联轴器联接，形成了轴系。轴系轴向位置是靠机组高中压转子前端的接长轴上的推力盘来定位的。推力盘包围在推力轴承中，由此构成了机组动、静之间的死点。当机组静子部件在膨胀与收缩时，推力轴承所在的1#轴承箱也相应地轴向移动，因而推力轴承或者说轴系的定位点也随之移动，因此，称机组动、静之间的死点为机组的“相对死点”。7.2.4.6汽封在汽轮机启动和低负荷运行时，汽轮机各汽缸内的压力都低于大气压力。供至“X”腔室的汽封蒸汽在一侧通过汽封漏入汽轮机，在另一侧漏入“Y”腔室。由装在轴封冷凝器上的电动风机使“Y”腔室维持稍低于大气压力。因而空气通过外汽封从大气漏入“Y”腔室。汽气混合物则通过一个与轴封冷凝器相连的接口从“Y”腔室被抽出。当排汽压力超过“X”腔室压力时，通过内汽封圈发生反向流动，流量随着排汽压力的升高而增加，因此，对于独立高压缸的各汽封约在10负荷时变成自密封，中压缸的各汽封约在25负荷时