28650952255000标方废气蓄热氧化方案.doc

《28650952255000标方废气蓄热氧化方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《28650952255000标方废气蓄热氧化方案.doc（30页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、JIANGSU BAINA GROUP CO.,LTD.设计方案项目：5000Nm3/h废气蓄热氧化项目项目编号：JSbn201309建设单位：方大锦化有限公司编制单位：江苏百纳集团百茂源环保科技有限公司地址：江苏省宜兴市高塍镇远东大道77号电话：0510-87832286 13861541216传真：0510-87832286/2193网址：目 录1 公司简介42 技术背景53 蓄热氧化（RTO）原理简介54 项目概述55 废气参数（用户提供）66 助燃燃料及公用工程96.1、助燃燃料96.2、公用工程97 设计分析107.1、废气中有机成分性能参数107.2、废气有机成分分析107.3、R

2、TO设计参照相关标准127.4、烟气设计排放标准128 RTO设计工艺要求及装置组成138.1、工艺选择138.2、工艺设计要求138.3、自控技术要求148.4、处理目标及烟气排放标准148.5、两厢式RTO系统运作流程149 蜂窝蓄热陶瓷159.1、蓄热陶瓷功能159.2、蓄热陶瓷特点159.3、蓄热陶瓷材质169.4、蓄热陶瓷规格169.5、致密堇青石蜂窝陶瓷蓄热体技术参数1610 主要设备说明1710.1、热氧化室1710.2、蓄热室1810.3、独立烟囱1910.4、风机1911 电气控制系统2011.1、控制方式2011.2、保护方式和保护接地2011.3、系统自动控制2012 R

3、TO安全运行的措施2113 系统防腐措施2114 控制系统说明2215 RTO运行成本2315.1、设备总装机容量及配电要求2315.2、公用工程消耗2315.3、操作人员：1人/班可兼职2415.4、催化剂2415.5、直接运行成本2416 设备型号及规格2416.1、主要设备规格2416.2、辅助设备规格2517 工程范围2717.1、卖方负责范围2717.2、买方负责范围2818 售后全程跟踪服务承诺及措施2919 蓄热氧化（RTO）系统主要设备清单31附：工艺流程图351 公司简介江苏百纳环保集团，位于风景秀丽的太湖之滨，全国闻名的环保之乡宜兴市高塍镇。江苏百纳环保集团“三废综合治理部

4、”是集团于2010年成立的固、液、气三废污染治理工程及设备的研发、生产相结合，以现代管理为核心的专业团队。通过“人性化、专业化”的设计理念，以满足客户的投资成本和运营成本为前提，提出彻底治理污染物的解决方案，通过热解、氧化、热力焚烧、净化等手段将废弃物中的有毒有害物质彻底破坏，实现“减量化、无害化、资源化”的最终目标，同时又以中间能源采集和再利用为主导方向，充分体现循环经济价值。 目前公司拥有环保工程专业承包一级资质，环境工程专项乙级，环境污染治理甲级资质，环境无人能治理设施运营甲级资质，银行AAA 资信，拥有全资的建安工程有限公司，通过ISO9000：2000、ISO14001：2004、职

5、业健康三大体系认证。 我公司涉及的处理的废弃物种类及相关成熟设备如下： 1）、固体、半固体废弃物： 种类：生活/工业污泥、生活垃圾、电子固废、医疗垃圾、一半工矿企业产生的固废、化工残渣/釜残等； 处理手段：烘干、炭化、气化、热力焚烧、发酵、堆肥等，回收热水、蒸汽、金属等可回收利用的组份； 领域：市政工程、工况企业、废弃物集中处置中心、医院、资源回用。 2）、废液： 种类#1：城、镇、农村生活污水，医院废水，化工、印染废水，焦化、矿井废水，造纸、电镀废水等； 处理手段：截留，沉淀，气浮，化学，电解，生化，膜等系列工艺； 种类#2：有机废液，含盐废液 处理手段：蒸发，炭化，热力焚烧，回收盐、回收蒸

6、汽、热水等； 涉及领域：化工厂、药厂、废弃物集中处置中心、垃圾中转站、垃圾填埋场等。3）、废气： 种类：有机废气、臭气、涂装废气等； 处理手段：洗涤、吸附、净化回收、热力焚烧、蓄热焚烧、催化焚烧等。2 技术背景蓄热材料的直接换热，是国外上世纪九十年代才出来的新技术；我公司在消化蓄换热原理、热力氧化炉技术基础上，开发了两厢、三厢及多厢反吹蓄热室氧化炉；适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理，也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺先进、运行长期稳定、运行成本低廉，系统实现PLC全自动控制。 在燃油价格不断飙升的今

7、天，节约燃油、降低成本已经是每个企业都非常重视的议题。将炉膛中燃油与废气共同燃烧时所产生的部分热量由蓄热体（“蜂窝陶瓷”）蓄存起来，它起到预热废气，使废气进入炉膛时氧化燃烧更彻底，甚至可以直接引燃废气的作用，因此可以明显节约燃油，节约能源的目的。3 蓄热氧化（RTO）原理简介RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器）主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可

8、靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。RTO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。4 项目概述本工程项目是方大锦化化工科技有限公司的有机废气焚烧项目，废气主要含有丙烷和丙烯以及空气的混合废气，热值较高，需考虑防爆。同时废气中含微量HCL等腐蚀组分，通过合理的燃烧方式来处理高温分解和破坏废气中的有害成分，同时配以尾气净

9、化处理系统来实现最终的达标排放，符合国家大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）二级排放的要求。因此，考虑系统焚烧去效率和初始废气的安全输送及防爆是本次设计的技术要点。由于车间连续排放的工艺废气主要以丙烯、丙烷为主，废气量较小；废气中混有氧气，热值较高；由于废气含有空气，浓度波动较大，甚至达到爆炸极限；因此，为了确保设备运行安全要求，我司设计考虑，对该两股废气进行用空气进行稀释，（稀释倍数20倍，最终稀释风量为5000m3/h），目的将废气调整为安全的低浓度废气；针对以上低浓度废气的处理，特设计采用有机废气RTO蓄热焚烧处理系统，结构形式为两厢式RTO装置，RTO工作时首先由废气进

10、蓄热室预热到750左右，然后进入氧化室充分氧化分解，烟气温度达到950以上，废气中的有机成分完全氧化分解，接着高温烟气进入另一组蓄热室，与蓄热陶瓷填料进行换热，换热后的烟气进烟囱最终达标排放到大气。本RTO装置共设两个蓄热室，定期自动轮流切换。该RTO系统设计处理风量5000Nm3/h的废气能够安全、稳定地氧化处理。RTO系统设计满足废气处理经济负荷范围：0%110%。RTO处置工程项目组成为设计、制造（采购）、指导安装、培训、调试、试运行到竣工验收交付全过程服务的总承包内容（不包含土建设计及施工）。5 废气参数（用户提供）工艺废气体积组分：废气形态：常 温，压力 30kPa，平均流量：250

11、 m3/h，连续排放废气1（4万吨）：丙烯10-20%，丙烷10-36%，氧30-40%，氮气5-20%，氢0.5-1%；废气量为50-70m3/h废气2（8万吨）：丙烯8-13%，丙烷5-15%，氧17-23%，氢气0.5%，氮气45-60%；废气量为140-180m3/h废气量：250 m3/h，稀释后处理风量:5000 m3/h。RTO装置建造区域范围：非防爆区域。6 助燃燃料及公用工程6.1、助燃燃料辅助燃料：柴油；热 值：10200kcal/kg。6.2、公用工程1、供电三相 380V，50Hz单相 220V，50Hz2、仪表空气温度 环境温度压力 0.6Mpa（G）露点 -40含尘

12、 1um3、循环冷却水进水温度 30进水压力 0.3Mpa（G） 出水温度 40出水压力 0.1Mpa（G） 7 设计分析7.1、RTO设计参照相关标准1、中华人民共和国环境保护法（1989年）2、化工管道设计规范3、设备及管道设计通则4、工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008类）5、仪表供气设计规定（HG20510-2000）6、信号报警、联锁系统设计规定（HG20511-2000）7、仪表系统接地设计规定（HG20513-2000）8、化工企业静电接地设计规程（HGJ28-90）9、大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）10、恶臭污染物排放标准（GB14554

13、-93）11、城市区域环境噪声标准（GB3096-1993）12、建筑设计防火规范（GB50016-2006）13、烟囱设计规范（GB 50051-2002）14、化学工业炉金属材料设计选用规定HG 20684-199015、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）16、石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范（SH3056-94）17、石油化工企业环境保护设计规范（SH3024-95）18、石油化工厂区绿化设计规范（SH3008-2000）19、工业自动化仪表选型规定（HG20507-2000）20、低压配电设计规范（GB50054-2000）21、石油化工企业设计防火规范（GB501

14、60-92）（1999年版）22、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）23、工业金属管道设计规范（GB 50316-2000）24、石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH 3063-1999）25、工业企业总平面设计规范（GB 50187-93）7.2、烟气设计排放标准烟气排放参考标准：烟气排放按GB16297-1996 大气污染物综合控制标准中的二级排放标准执行。GB16297-1996大气污染物综合排放标准污染物名称最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)周界处浓度最高点(mg/m3)排气筒(m)二级氮氧化物240150.770.122

15、01.3丙烷22150.770.6201.3非甲烷总烃12015104.02017注：烟气排放标准按照GB16297-1996 大气污染物综合控制标准中的二级排放标准执行。本方案排气筒设计高度为20m。8 RTO设计工艺要求及装置组成8.1、工艺选择RTO系统由一个公共氧化室、两个（三个或多个）蓄热室、一套换向装置和相配套的控制系统组成。两厢式的RTO：VOC废气首先进入一个蓄热室预热废气，然后进入氧化室氧化分解，接着烟气进入另一个蓄热室放热，最终烟气排出RTO系统，阀门交替运行处理VOC废气。特点：1）投资成本不高；2）具有很高的热效率（达到95%左右）；3）低操作成本；4）VOC的分解效率

16、99%以上；5）可低浓度高流量的处理废气；6）能够安全、连续运行。8.2、工艺设计要求1、 根据废气成分分析，采用RTO处理，热效率高有利于最大限度地降低运行成本；2、 RTO系统设计应满足废气处理负荷波动范围；3、 RTO系统设计能完全氧化生产过程中产生的废气，并将废气中的碳、氢、氧化物完全地转变为CO2、H2O等无害物质；4、 点火应采用多种控制方式：即可以现场PLC手动点火，也可以自动点火；5、 设备材料应具备耐高温、耐腐蚀性能，主体设备使用寿命10年；6、 要按规定做好防雷及静电接地；7、 RTO系统运行时间按年运行7440小时设计；8、 RTO系统应能满足在任何条件下都能稳定、连续、

17、安全氧化处理。8.3、自控技术要求本热氧化系统采用PLC自动控制，设置有集中控制和就地控制，系统负责对废气处理设施各动力设备实施供电和自动控制。对热氧化处理设备中关键设备的运行状态、关键点的温度和压力加以监测。为保证废气处理系统的正常运行，本设计通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的安全保护功能。8.4、处理目标及烟气排放标准1、废气经过高温氧化分解无害化，其工艺所产生烟气达标排放；2、热氧化室温度：950；3、高温烟气滞留时间：1秒；4、氧化分解效率：90%；5、主体设备外壁温升：60；6、烟气与进气的温差：60；7、烟气排放按GB16297-1996 大气污染物综

18、合控制标准执行；现设定烟囱高度为20m，按二级标准选取。8.5、两厢式RTO系统运作流程（1）RTO起炉阶段废气进口阀门和旁通阀门都关闭，依次打开烟气排放阀门，点火燃烧器自动点火，将两个蓄热室分别逐个加热到运行状态。（2）RTO正常运行阶段正常运行时，一个完整的热氧化周期流程如下：业主收集的废气首先进入第一组蓄热室预热到750左右，预热后的废气进入氧化室氧化分解，使废气中所含有机物充分氧化分解，通过柴油燃烧量自动控制热氧化温度维持在950以上，产生的烟气进入第二组蓄热室，与蓄热陶瓷填料进行换热。放热后的烟气通过引风机进入烟囱达标排放到大气中去。两组阀门自动轮流切换。（3）RTO停炉阶段废气进口

19、阀门关闭，旁通阀门打开，依次打开烟气排放阀门，让蓄热室的温度慢慢降下。柴油储槽喷淋+独立烟囱氧 化 室蓄热室一蓄热室二柴油燃烧器废 气阻火器循环冷却水引 风 机（4）工艺流程框图9 蜂窝蓄热陶瓷9.1、蓄热陶瓷功能1、降低废气热损失，最大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗；2、提高理论氧化温度，改善氧化条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，提高燃料热值的利用率；3、改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资；4、降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量，减少大气污染，改善环境。9.2、蓄热陶瓷特点1、材质多样，可根据客户和使用环境的不同，选用不同材

20、质和规格的产品。2、孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小。3、孔壁光滑、背压小。4、使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形。5、产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小。6、具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好等特性。9.3、蓄热陶瓷材质堇青石质、莫来石质、氧化硅质、刚玉莫来石质、致密堇青石、致密莫来石等。9.4、蓄热陶瓷规格蓄热陶瓷规格（mm）孔 数孔宽度比表面积壁厚度截面空隙 率150 150 30025254.9mm540m2/ m31.0mm67%150 150 30035353.3mm695m2/ m31.0mm57%150 150 3

21、0040403.0mm825m2/ m30.7mm65%150 150 30050502.26mm1008m2/ m30.72mm57%9.5、致密堇青石蜂窝陶瓷蓄热体技术参数物理性能项 目单 位指 标比 重g/cm31.751.90平均热膨胀系数(20-1000)10-6-11.52.0比 热J/kgK700760热导率(20-100)W/mk1.21.5抗热冲击oKMin300最高工作温度1300化学组成项 目单 位指 标氧化硅 SiO2%48.0050.00氧化铝 Al2O3%34.0036.00氧化镁 MgO%12.0014.00钾、钠、钙 K2O.Na2O.CaO%1.001.20氧

22、化铁 Fe2O3%1.501.60氧化钛、钡TiO.BaO%0.700.7510 主要设备说明10.1、热氧化室10.1.1 热氧化室功能及优点本热氧化室用于蓄热氧化生产过程产生的有机废气，废气经过蓄热室后温度达到750，在热氧化室废气中所含有机物充分氧化分解，使氧化温度维持在950以上。当废气中有机物浓度有波动时，助燃燃烧器自动开启，使烟气温度达到设计要求。本热氧化室主要优点为： 1）热氧化室氧化分解根据3T（温度、时间、涡流）原则设计，确保废气在炉本体热氧化室内充分氧化、热解，使有机物破坏去除率达到99%以上。2）安全性高-设有启动前不排除易爆气体就不能点火的功能，以防气爆，炉内设有长明火

23、及火焰检知器，一旦炉内发生熄火或点火失败，立即自动切断废气供给，警报系统完善，安全可靠。3）采用多项先进技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。4）热氧化室内衬采用陶瓷纤维。 10.1.2 热氧化室及燃烧器说明热氧化系统包含热氧化室、助燃燃烧器、火焰检知器。1）热氧化室是热氧化系统中的主要设备，废气在炉膛内经过复杂的物理化学反应，使废气中的有机物质彻底氧化分解。热氧化室内衬陶瓷纤维，最外层以钢板为保护层，热氧化室外壁温升不超过60。2）热氧化室设有热电偶，及时反映室内温度，便于及时调节燃料量。在热氧化室上部设有防爆口，以防止炉膛内烟气爆燃对炉体的损坏。3）燃烧器为进口件，由程序控制器、点

24、火变压器、点火电极、光明电阻、喷嘴、风机组成。当燃烧器启动后，燃烧器运行锁定灯指示运行。当在运行过程中如出现意外熄火，光明电阻检测不到火焰，程序控制器自动停机、故障输出并运行锁定，待延时解除锁定后方可重新开始启动程序。10.2、蓄热室10.2.1 蓄热室功能蓄热室的作用是将烟气的部分热量由蓄热体蓄存起来，用于预热废气，使废气进入炉膛时氧化燃烧更彻底，甚至可以直接引燃废气，因此可以明显节约燃料。10.2.2 蓄热室换向时间蓄热室预热器的热工工况是蓄热和放热在交替进行着，换向时间的选择则与热氧化室温度高低及蓄热体的透热厚度有关。换向时间较长时，对透热厚度不大的蓄热体，在蓄热体内将很快达到热饱和，因

25、而离开预热器的烟气温度将升高，使热回收率降低，但空气预热温度波动小，对稳定炉温有利；对透热厚度大的蓄热体，在蓄热体内不易达到热饱和，因而离开预热器的烟气温度就较低，使热回收率提高，但空气预热温度波动较大，对稳定炉温不利。最佳换向时间应使蓄热体即将达到饱和时进行换向，此时既可使预热温度波动较小，又能获得较高的热回收率。蓄热系统包含预热室、放热室、废气分布室、烟气分布室。10.2.3 蓄热体堆放要求本方案蓄热体选用规格：150150300（mm），4040孔。蓄热体堆放要求：1）下层为致密堇青石，堆放两层，总体积为2.16m3。2）上层为致密堇青石，堆放四层，总体积为4.32m3，其中预留一层堆放

26、空间，以保证实际废气绝热温升低于理论废气绝热温升时使用。所用蓄热体支架材质为：Q235-B+防腐（陶瓷涂料）。3）每层致密堇青石之间用陶瓷垫块隔开，以保证顺利通气。10.3、喷淋+独立烟囱10.3.1 独立烟囱概述烟气排放按GB16297-1996 大气污染物综合控制标准中二级排放执行。烟囱顶部设置避雷针，与地面避雷装置相连，接地电阻小于4。10.5、风机本套装置的风机根据设计工况下管路阻力计算结果，并考虑风量裕度，确定选用风机型号。10.5.1 引风机型号：9-19-No.7.1D；流量：46107376m3/h； 压力：1171711596pa； 电机功率：37kw（变频）；转速：2900

27、rpm。 11 电气控制系统11.1、控制方式本系统废气处理采用主装置PLC控制系统对蓄热氧化系统进行自动控制和调节。对生产系统的主要用电设备根据工艺要求，采用现场手动控制、自动控制并具有远程控制系统。控制级别由高到低为：现场手动控制、远程控制、自动控制。控制柜上的“手动/自动”开关选择“手动”方式时，通过控制柜上的按钮实现对设备的启/停、开/关操作，满足系统设备检修及维护的需要。控制柜上的“手动/自动”开关选择“自动”方式，且现场控制站的“自动/遥控”设定为“自动”方式时，设备的安全由各PLC根据处理线的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。最大限度的实现系统的自动

28、运行，减少人员配置，为系统经济运行提供保证。控制柜上的“手动/自动”开关选择“自动”方式时。操作人员通过操作面板或中控系统操作站的蓝控制面用鼠标对设备进行启/停、开/关操作 。11.2、保护方式和保护接地系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置，所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性（在相对湿度80%，电器回路绝缘电阻不小于24兆欧），电气连线外有金属软管保护。作业线设备大功率电机变频控制，启动时不会对供电系统造成冲击。控制系统的接地分为两部分：保护地（交流地）和屏蔽地（直流地）。控制系统接地的目的就是为了当进入控制系统的信号、供电电源或设备本身出现问题时，

29、有效地接地系统可承受过载电流，并迅速将其导入大地，为系统提供屏蔽层，消除电子噪声干扰，为整个控制系统提供公共信号参考点。有效地接地系统的保护有两方面：人员保护和设备保护。当接地系统发生问题时，可造成人员的触电伤害，设备着火损失。11.3、系统自动控制本系统自动控制系统完全遵循“工艺必需、先进实用、维护简便”的原则，进行设计和实施；选择国外品牌企业的产品，保障设备连续运行的可靠性。本自动化控制系统可以满足废气处理工艺运行的要求，保证生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，实现处理过程的现代化生产管理。12 RTO安全运行的措施1、热氧化室上部设有防爆口，以防止烟气爆燃对炉体的损坏，起到瞬间

30、泄压作用。2、RTO系统设有旁通烟道，当系统处于非正常运行时，废气从旁通烟道直接进烟囱排向大气。3、进RTO系统前废气管道上装有废气浓度检测仪（由买方负责），当废气浓度不在设定范围之内，VOC废气不进RTO系统直接由旁通烟道通过烟囱排向大气。4、废气进RTO装置前废气管道上装有阻火器，不会因回火发生爆炸。5、废气进界区前设水封装置，保证整个系统的安全、连续运行（由买方负责）。13 系统防腐措施1、与废气接触部分防腐采用重金属玻璃鳞片，与烟气接触的部分防腐采用陶瓷涂料。重金属玻璃鳞片涂料玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而

31、玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。1）对化学介质、气体、蒸气的渗透性小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。 2）固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。 3）热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。 4）耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。 5）涂料施工工艺性能好。陶瓷涂料陶瓷涂料耐候性和加工性能优异，耐脏而且耐损伤，具有超强的耐磨性能。广泛应用于水泥、钢铁、火电、石化行业以及国防工业中很多物料强冲刷，强腐蚀，重磨损的部位。1）具有极高的机械强度和刚度。2）具有优良的韧性和抗震性。3）

32、整体性好。膨胀系数低，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好。2、钢制设备和钢制构件采用喷砂除锈后，然后喷高温防锈底漆。3、主体设备外表采用外保温，保温的同时也有防腐的功能。14 控制系统说明1、系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置，所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性（在相对湿度80%，电器回路绝缘电阻不小于24兆欧，电气连线外有金属软管保护）。2、系统设有保护接地控制系统的接地分为两部分：保护地（交流地）和屏蔽地（直流地）。控制系统接地的目的就是为了当进入控制系统的信号、供电电源或设备本身出现问题时，有效地接地系统可承受过载电流，并迅速将其导入

33、大地，为系统提供屏蔽层，消除电子噪声干扰，为整个控制系统提供公共信号参考点。有效地接地系统的保护有两方面：人员保护和设备保护。当接地系统发生问题时，可造成人员的触电伤害，设备着火损失。3、热氧化室采用微负压设计，为了不使产生的有害气体溢出炉体而直接排出大气。废气在炉膛内经过复杂的物理化学反应，使废气中的有机物质彻底分解销毁。热氧化室内衬陶瓷纤维模块，最外层以钢板保护层，炉体外壁温升不超过60。4、在热氧化室上部设有防爆口，以防止炉膛内烟气爆燃对炉体的损坏。热氧化室设有热电偶，及时反映热氧化室内温度，便于及时调节燃料量。5、废气进系统前装有测VOC浓度检测仪（浓度检测仪由需方负责），当废气浓度不

34、在设定范围内，旁通管路气动阀打开，废气直接通过烟囱排向大气；当热氧化系统出现故障时，进系统前的废气直接通过旁通管路，进烟囱排入大气。6、RTO系统采用PLC自动控制，通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的安全保护功能。对氧化处理设备中关键设备的运行状态、关键点的温度和压力加以监测。为保证废物处理系统的正常运行，通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的安全保护功能。保证生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，实现处理过程的现代化生产管理。控制连锁反应：1）热氧化室温度与柴油燃烧器连锁控制。2）两组阀门之间的连锁，定时切换。3）废气进口浓度与

35、紧急排放阀连锁控制。4）热氧化室压力与引风机的连锁。5）阀门故障连锁保护。6）系统断电的连锁保护。7、系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置，所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性。15 RTO运行成本15.1、设备总装机容量及配电要求序 号设备名称功率kw数量装机容量kw运行方式1引风机371台37连续运行，变频控制2助燃燃烧器0.61台0.6连续运行合 计37.6实际功率消耗（按70%计算）：26kw。15.2、公用工程消耗序号动力消耗项目单位数值备 注1循环冷却水kg/h100引风机冷却消耗2仪表空气m3/min2.0压力0.6Mpa（G）15.3、

36、操作人员：1人/班可兼职15.4、燃料消耗：仅长明灯使用3-5m3/h；点火升温时消耗30-50m3/h,正常运行时，几乎没有燃料消耗； 15.5、直接运行成本序 号项 目运行量单价（元）计 算费用（元/h）1电26kw/h1.0261.0-26.02循环冷却水100kg/h0.0021000.002-0.234-26.2注：运行成本与废气的VOC浓度有关，废气VOC浓度越高，助燃柴油消耗越少。废气浓度的大小直接影响运行成本的高低。16 设备型号及规格16.1、主要设备规格1）氧化室（数量：壹座）废气处理量：5000Nm3/h；氧化室温度：950；氧化室内压力：微负压设计；壳体材质：外壳Q23

37、5-B+陶瓷纤维模块；氧化室外型尺寸：4200mm2000mm2000mm。2）蓄热室（数量：贰座）预热废气量：5000Nm3/h；壳体材质：外壳Q235-B+陶瓷纤维模块；进口烟气温度：800；进、出口温差：50；蓄热室尺寸：1700mm2000mm4200mm；本方案采用蓄热体规格：150150300（mm），4040孔。3）独立烟囱（数量：壹套）材质：外壳Q235-B+陶瓷涂料；烟囱离地高度：20000mm；烟囱出口尺寸：478mm。16.2、辅助设备规格1）引风机（数量：壹台）型号：9-19-No.7.1D；流量：46107376m3/h； 压力：1171711596pa； 电机功率：

38、37kw（变频）；转速：2900rpm；附：进口调节风门、减震器。2）助燃燃烧器（数量：壹台）助燃燃烧器为进口件，采用单独程序控制器控制、当燃烧器启动后，燃烧器运行锁定灯指示运行。当在运行过程中如出现意外熄火，离子探针检测不到火焰，程序控制器自动停机、故障输出并运行锁定，待延时解除锁定后方可重新开始启动程序。燃料：柴油；型号：RL34；控制方式：比调型；功率：0.6kw。3）气动蓋板阀（又称扑克阀，数量：伍套，分别为贰套进气阀、贰套出气阀、壹套旁通阀）1、由蓋板（材质：Q235+防腐）、轴（材质：45#）和气动执行机构（日本SMC）组成。防腐涂料采用陶瓷涂料。2、气动蓋板阀优点：A、蓋板与气缸

39、活塞杆垂直安装，只做前后移动而不做上下移动，摩擦系数小，并与密封面平行接触。B、由于采用硅橡胶密材料具有良好的自润滑性，与球体的磨擦损失小，故球阀的使用寿命长。C、开启灵活，全自动控制，密闭结构，不易泄气。D、采用仪表空气作为动力源，操作方便，安全可靠。E、前后移动金属蓋板行程小于1秒，且切换低噪音。F、气动执行机构采用国内外知名品牌，使用寿命长。G、每一个阀门上设有两个限为开关，确保每个阀门开到位或关到位的情况反应到控制室。H、采用国内外知名品牌电磁阀，能保证气动元件频繁的开启或关闭。4）废气及旁通管路（数量：壹套）管路外型尺寸：426mm；材质：Q235B+防腐涂料（重金属鳞片漆）；含：阻

40、火器。5）烟气管路（数量：壹套）管路外型尺寸：426mm；材质：Q235B+防腐涂料（陶瓷涂料）。6）柴油中间储槽（数量：壹只）容积：1m3；材质：Q235B。7）仪表空气管路（数量：壹套）管路尺寸：DN32mm；材质：Q235B。8）柴油管路（数量：壹套）管路尺寸：DN20mm；材质：Q235B。9）循环冷却水管路（数量：壹套）管路尺寸：DN20mm；材质：Q235B。10）氨水管路（数量：壹套）管路尺寸：DN15mm；材质：Q235B；附：氨水泵（0.37kw2）、雾化喷嘴。10）电气控制系统（数量：全套） 含PLC电气集中控制柜、现场控制柜、控制仪表、电气元件及电缆等，成套仪表具体控制有

41、： *热氧化装置电源指示、开关； *超负荷运转保护、报警功能； *燃烧器运行指示、开关、熄火警报； *热氧化室温度显示、控制及超温报警； *热氧化室压力显示、控制及超压报警； *UV火焰检知功能； *烟气和废气气动阀连锁。11）热氧化设备附件（数量：全套） 含设备钢架件、界区内设备配管、油漆等； 材质：Q235-B。*为保证处理量及排放标准,本厂保留技术规格设计变更之权利。17 工程范围17.1、卖方负责范围1、所列有关设备之设计、制造、指导安装、调试、操作培训；2、界区内工程、工艺及公用工程管道从界区内接至界区外1米；3、合同内其它约定事项；4、土木配置基础设计条件图（供参考）；5、根据合同

42、要求提供设计图纸。17.2、买方负责范围1、土建工程（含预埋件）；2、现场照明、消防设施及火灾报警工程（含设计）；3、提供电、气等公用工程至界区外1米；4、提供电源及控制电缆至界区配电箱和控制柜；5、负责设备卸货、现场吊车及费用；6、免费提供试车用之水、电、柴油、仪表空气、废气等；7、废气收集装置及水封装置；18 售后全程跟踪服务承诺及措施本着“产品精益求精，服务好中求优”的原则，和“处处为客户考虑，时时替客户分忧”的售后服务理念，我公司根据处理设备的工程实际及项目特点，特拟订如下售后服务计划并保证做到： 1、百纳环保集团公司有一支成熟合格的专业售后服务队伍，技术过硬，保证能满足该设备的售后服

43、务，并承诺质保期壹年，保证提交的主题设备使用寿命不低于10年。 2、百纳环保集团公司将热情接待每位业主监督员，欢迎他们对我方执行合同的情况进行监督，包括对设备的生产进度、制造质量、与设备配套的外协、外购件及设备的出厂包装、公路运输计划申请等合同履行情况进行监制。我方将以书面方式提交给监制人员设备制造进度计划及履约相关的情况并在监制工作的全过程提供必须的支持和帮助。 3、在项目安装调试期间，我方将负责设备的安装、调试及安装所需的图纸等技术资料，做好安装前各项的工作布署，并提前通知贵方。贵方安装工地现场必需具备“三通一平”的安装环境，即：通供项目运行的水、电，通供项目运输的道路、项目安装的地基要平

44、整（包括吊装时用的大吊车所需的道路和场地）。贵方应能配备专业的的电气类和机械类人才各一名以上，在项目安装、调试中一同参与，以便更快熟悉我方蓄热氧化的各种情况。在项目安装未完工前，工地现场上不能盖屋顶和梁柱，以免影响现场吊装。 贵方可指定现场负责人或监理机构进行安装全过程的跟踪，对安装不足之处即时提出，我方保证及时整改直到贵方满意为止。 4、安装过程中，我方严格按照设计要求、相关标准以及同类产品的行规标准进行安装施工，保质保量的完成项目的安装。 5、安装完工后由我方书面通知贵方已安装完工，贵方负责人或监理机构派人对安装质量进行初步验收，经确认合格后，进入下一道调试工序，不合格部分立即整改。 6、设备安装合格后要进行全面调试，在调试中，调试人员严格按照操作步骤进行调试，直到各项指标、参数等一定要达到设计要求，设备达到最佳状态为止。 7、百纳环保集团公司将免费为贵公司员工的操作及维修进行必要的培训，以使他们能掌握基本的操作要领和维修技术，保证设备的正常运行。 8、百纳环保集团公司保证货物是全新、未