粉末静电喷涂中橘皮问题探讨.doc

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1、粉末静电喷涂中橘皮问题探讨王庆(营口科龙冰箱有限公司工艺部,辽宁营口115000)摘要：分析了在粉末静电喷涂中出现橘皮问题的原因,并提出了相应的解决办法,以实现在涂装生产中橘皮问题得到有效控制,提高产品外观质量,加强产品在市场上的竞争优势。关键词：粉末静电喷涂；橘皮；流平；雾化；流化0前言橘皮是涂装过程中常见又较难克服的流平性问题,影响因素众多,大大地影响到涂膜的平整性。橘皮状的表面可以说对产品的外观装饰性和有着较大的影响。橘皮对于粉末涂料的使用厂家是一个亟待解决的问题。粉末涂料中橘皮现象的产生与粉末涂料本身的特性即流平性能及涂装生产中设备的影响和涂装过程中工艺参数的控制都是密不可分的。1橘皮

2、问题产生原因及解决办法1.1粉末涂料自身特性对产生橘皮问题的影响1.1.1粉末涂料中选用树脂分子量的影响粉末涂料合成时树脂的分子量的选择较为重要。虽然高分子量树脂具有较好的耐候性,但由于粉末在流平时,处在熔融状态的粉末黏度较大,流平较困难,造成了橘皮现象的出现。从黏度角度考虑,选择低分子量树脂有利于改善粉末涂料的流平性能,但低分子量树脂的耐候性较差,这就需要粉末涂料生产厂家综合考虑合成原料的选择1。1.1.2粉末粒度分布的影响一般来讲,当粒径大于75m的粉末所占比例过多时,会造成涂膜的流平性能变差,容易产生橘皮现象。同时减少了粉末单位的喷涂面积,并且在施工过程中粉末涂料的静电效果变差,容易造成

3、脱粉。当粒径小于10m的粉末所占比例多时,由于此时粉末涂料的干粉流动性稍差,会造成喷不上粉,粘枪头等喷涂施工问题2。1.1.3流平剂的影响流平剂是粉末涂料生产中的重要助剂,厂家在生产粉末涂料时,都加入流平剂以便改善粉末涂料的流平性能和均涂性能,提高涂膜平整度,减少橘皮现象。1.1.4粉末稳定性的影响粉末涂料的稳定性说明了粉末涂料在存放条件下分子出现交联反应的现象;粉末的交联反应发生越激烈,粉末的分子量变得越大,反映了粉末在固化温度下的黏度增高、流平特性变差,易出现橘皮。1.2涂装生产中设备对产生橘皮问题的原因分析及解决办法1.2.1喷枪的影响由于喷枪嘴磨损,导致喷枪雾化不良,使得吸附于工件表面

4、的粉末厚度梯度较大,流平较困难,容易产生橘皮现象。对于此种情况,可以采用降低出粉量并提高压缩空气输出量,改善喷枪雾化性能3。1.2.2挂具的影响当工件进入喷粉室时,由于个别挂具有变形,工件随挂具形状发生偏转,使得工件表面与喷枪不垂直,距离喷枪较远的部位,涂膜过薄,流平差,橘皮现象严重4。距离喷枪较近的部位虽然涂膜厚,有利于流平,但因压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的波纹,反而使流平变差,出现橘皮现象。在生产中,上挂工件时如发现挂具有扭曲变形现象,需及时更换挂具,并保证工件在挂具上的悬挂状态良好,确保在喷粉时工件表面同喷枪垂直。钢桶粉末涂装中缺陷的分析及解决途径近年来，国内越来越多的制桶企业对钢

5、桶的外表涂装采用了静电粉末涂装新工艺，这不仅提高了钢桶的表面质量，也同时给钢桶的生产带来了新的问题。G4v ey8Uo/g-K/Z%jq3I WeN钢桶粉末涂装虽然工序少，但产生问题的环节却不少。粉末涂装的主要工序有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。其中影响质量的主要工序应属前处理工序。然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。有些隐患还不是短期内能反映出来。一般较先进的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的%以上。&H |:Nq 无敌包装-中国印铁网(Nkf O.c 从生产工艺中出现的各种问题分析。我认为设备的先进程度和原料的好坏，对产品质量又起着决定性作用，两者缺一不可。我们作为

6、工程技术人在这个问题上应该建立共识，决不能在上新喷粉生产线时。只图一时省钱就凑和，采用低标准的生产设备和工艺、材料，必将给长期生产带来许多后患，甚至生产不出高质量产品。不少厂家上了涂粉生产线，应用不久就被迫下马或跟换新设备，概出于以上原因。我们常看到国外产品表面涂装很漂亮，其主要原因之一是他们不断地采用先进的设备和新工艺新材料。无敌包装-中国印铁网r-P1Ls.m无敌包装-中国印铁网R.GmIR0Dw 从这个意义上分析，对涂粉设备及涂料生产厂家来讲，在当今市场竞争条件下，非优质设备和涂料是没有发展前途的。特别是在国内上百个喷粉设备和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此。仅我们陕西省已经有近十家

7、设备及粉末涂料生产厂转产或倒闭。I R2CTlH;e 无敌包装-中国印铁网MC5i hzmeojg 二、产生缺陷的分析探讨vOCb-Q1NVa(X 5eEBR（一）前处理方面：无敌包装-中国印铁网b2Z9C-WT+I-Td无敌包装-中国印铁网r2L%k5s(_UC 1、除油除锈不彻底无敌包装-中国印铁网1WK%N#w6Z&SI0q e9:DMgY;c d首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。二合一工艺本身容易产生这个问题。因为通常用的除油、除锈液配方事项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。另一工艺方发式用金属清净剂处油，更不能彻底除油。因为金属清洗剂

8、除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不彻底，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。无敌包装-中国印铁网V%b!r lX$I无敌包装-中国印铁网T7b_5tZ8A 我主张用碱化学除油。碱液对动植物油去除效果很好，因其产生皂化反应。但对矿物油去除效果较差，为去除矿物油，还需加乳化剂。另外水洗质量对去油效果影响较大，一是水质，二是水温。三是要分级翻动，三项均良好，目的只有一个，就是用纯净水清洗油脂。最后一级最好用去离子水清洗。hP%Y4hxZs 无敌包装-中国印铁网P5A,gTO%n sM.oQ 2、磷化膜粗糙等问题无敌包装-中国

9、印铁网 CJZ*v/CmD/M3?3B!UY钢铁件喷粉前必须磷化，国外普遍采用的是喷沙磷化工艺。我们用的磷化液，许多是不够理想的，这就直接影响到磷化膜质量。比较常见的是磷化膜粗糙问 题。对此我想从三个方面进行分析：第一是选好磷化液，这是保证质量的根本。首先涉及的问题是选高、中、低温那种类型？从其发展史来看，开始是有高温厚膜型，现已进展到中、低温薄膜型。国内低温磷化液，由于溶液不够稳定，维护困难，磷化膜附着力较差，有的甚至不耐水冲洗等，较少被采用。有的低温磷化液较理想，但价格又较贵。尽管低温磷化是发展方向，但达到普遍应用的效果，还有待于新的突破。目前祥和磷化（成都）公司已成功的解决了常温磷化(钝

10、化)粉剂问题，并已批量供货。目前普遍采用的还是中温磷化工艺。其次是选锌系，铁系锌钙系等那一种磷化液?相比之下，我认为锌钙系磷化液较好，对喷塑前处理要求薄涂层磷化膜来考虑，铁系亦是一种较好的选择。它除了锌系的一些优点外还具有耐热性好。中温条件下水解少，沉渣较少，溶液易维护，机械强度好，耐蚀性强，膜较厚时结晶仍很细。而铁系的磷化铁膜，耐蚀性较差。总之选中温锌钙系磷化液较好。第二是必须随时调整磷化液，主要是调整酸度比和含锌量，这两个因素都直接影响成膜率和结晶的粗细度。必需根据工作量定期和不定期的分析溶液，及时加以调整，无分析数据，盲目补充料液是不科学的。第三是控制膜层的厚度各类磷化膜都有其最佳厚度，

11、例如锌系和钙锌系最佳膜厚为1.5-2克每平方米，而铁系为0.5-0.7克每平方米，在这个范围内其防腐性能最好，晶粒最细如过厚着影响膜的柔韧性和附着力，晶粒也变粗。通常生产中出现的问题是磷化膜偏厚。 下面就如何克服晶粒变粗问题谈几点意见。tiqj 无敌包装-中国印铁网Sg XHn/P6x 第一是用表面调整剂的办法使晶粒变细化。即在工件磷化前进行一次表面调整处理，使金属表面吸附一层胶体粒子，形成一层“活化中心”，进而磷化时，在次“活化中心”上继续成长，这样可使磷化晶粒明显变细，特别是低温磷化之前，表调是不可少的一步处理方法。ScAFK7ke 7fzE第二是往磷化液中加晶粒细化剂，如钙、镍等盐类作改

12、进剂，最好用复和型盐类，效果更好，同时可降低低沉渣量。t(?m(NP(Na| 无敌包装-中国印铁网 D&NhJ- ER_&f 第三是磷化后进行钝化处理，使磷化膜上面形成的峰窝结构，从而提高耐蚀性能，同时提高涂层的附着力。无敌包装-中国印铁网;h4J/Q?D),|3CL$W无敌包装-中国印铁网4vuCE!pGU O 第四是随时调整磷化液的酸度比和锌含量。前面已谈过了。.Qn0YD|OV2Q B 无敌包装-中国印铁网.OS0AO （二）静电喷粉方面：无敌包装-中国印铁网 ;e+q$B$z m-m9bI8A&d9bNP1、喷粉不均主要是供粉桶内粉末流化不均匀所致。应更换微孔板或调节微孔板下的供气系统

13、，使使粉层恢复正常沸腾状态，即可消除。有是气压偏低，则加大气压即可消除。另一可能是管道堵塞，包括文丘里咀堵塞，则需清理管路。若文丘里经常堵塞，则属文丘里的积粉咀用材（如黄铜等）不当，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解决，喷枪头堵塞也可用同样的方法解决，如果供粉同捅不是流化床型的，则需改善搅拌器或加装振汤器，防止粉层出现空洞，供不上涂料。无敌包装-中国印铁网9O?8A6j4Fb%CyRfQ-e$s) kJ#j%P/02、粉末上粉率低：d Z |3vw3p A!w :k#e0p#L!A（1）电压低或无高压是主要原因之一。需调高输出电压或 维修高压静发生器。无敌包装-中国印铁网O4KD5A Z K

14、9t%z/A ?无敌包装-中国印铁网,jYo*TcN,dU （2）工件接地不良，挂钩或低层电阻大；如喷第二遍粉时或腻予不导电，都会使低层电阻大。用普通喷枪喷第二遍粉时必须把工件预热到104左右，进行热喷，利用热溶吸附的原理。热喷作业还有利于粉末流平，用变色龙喷枪，可以克服低层电阻大的问题，第二遍喷涂可以实现冷喷。它是利用附加板行成喷室恒定静电场的原理实现的。无敌包装-中国印铁网fy.p$lc?MsJVNd%P#B?-p（3）粉末荷电量过大或小也影响上粉率。对环氧型粉末实验结果；当粉末带电电量为1.6微库仑/克时，上粉率可达百分之九十五以上。而电晕放电喷枪只能使粉料带电0.8-0.9微库仑，所以

15、上粉率只达百分之八十五左右。这个数椐说明带电量对上粉率的影响。因此摩擦喷枪不如静电喷枪上粉率高。一般控制电流不须过大，60微库仑左右已够用了，否则荷电量太大，也容易引起过流断电，过大反而容易引起法拉第屏遮效应。一般是荷电量影响上粉率，荷电量小原因，除了不同粉末涂料的自身反电离效应有差别外，主要原因是由于高压静电发生器故障引起，需进行维修，使恢复高压。,P5z _3K-U9F Z 无敌包装-中国印铁网7m Hx5l!U3du （4）气压过大：会抵消静电引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。实验结果表明；当输送空气量为3升/秒时，上粉率百分之就九十五左右，而加大气量时，而输粉空气量每增加一升

16、/秒时，则上粉率降低百分之二到三。)hC rC,mh 无敌包装-中国印铁网,G-zE3z&ly 3、施工时打火无敌包装-中国印铁网1TXq3n8v无敌包装-中国印铁网L:* _) 这个问题一般不存在了，因为高压静电发生器现在大多装有恒压、恒流保护线路。老式喷枪有着个问题。打火原因如下：I$O/v#B6nL2q +LL+R J:io tR7N（1）枪与工件距离太近和粉末在静电场内浓度大，超过了极限浓度，是重要原因。无敌包装-中国印铁网 lg|E U,upX3j无敌包装-中国印铁网R,h,U+C （2）内电阻小，导致电流过大。:dU5N4op7?$z+z,OX 9sME7c（3）电压太高：实验证明

17、：场强在1 kv/cm 时，吸附效率已接近饱和。此后场强再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以电压太高不可取，反而容易引起打火。一般控制在60kv 已够用了。_*Ju:RXIp 无敌包装-中国印铁网XLA&s0qS7P13c 4、涂层有缩坑：*K8j-S!nEqK% 无敌包装-中国印铁网fp!h5eu RY （1）多数情况是由工件表面不撤底引起，有的是压缩空气中含油引起。因为油点明显影响粉层固化时的表面张力。!1tpGC4f/Nc 无敌包装-中国印铁网2MaAL&b(z.T （2）粉末涂料的内在应素如混入了不同厂家或批次的粉粒，引入硅尘，也会影响其固化时表面张力的均匀性，造成缩坑。:bK

18、xe3z4j 无敌包装-中国印铁网 g#M4nA|B:k 5、涂层有针孔起泡：无敌包装-中国印铁网KJ$fS#M&gg.?p-P#RQH g E涂层下面的气体在烘干过程中到达涂层表面，突破界面者为针孔，来不及排除者为气泡。涂层中的气体可以是空气、水蒸气或氢气（镀锌层中带来的）等。根本解决方法是喷涂前彻底排除气体。小量的无法排除的气体，也可用控制烘干和喷涂条件的方法避免产生针孔或气泡。据计算，排除涂层的空气需要26秒，在除膜开始固化前的安全熔融流平段（100135摄氏度）升温慢些。给予足够的排气时间。或采取工件预热后喷粉的方法，均有效果。无敌包装-中国印铁网LOx+GZ:su(B%G&n2M(o

19、;Y,|I)E.A6、涂层有橘皮：无敌包装-中国印铁网nh y8J:Sb 3W5KwX Vn产生橘皮的主要原因来自粉末涂料自身的流平性差。施工也有影响 ，是属次要因素。无敌包装-中国印铁网#v6J jY无敌包装-中国印铁网5Tx Ag C%TX(siom （1）粉末涂料的流平性主要靠加入的流平剂起作用，流平剂一般因具有两种效应，即润湿效益和流平效益：润湿效益应是在粉末处于100摄氏度左右时增加对机材的流平结合，此时表面张力尽量小些。而大于150摄氏度时流平效应其主要作用，粉末的表面张力应尽量大一些，以增加溜平性。流平剂一般含两种以上材料就是这个原因。无敌包装-中国印铁网 vb-u;e-N+xb

20、 B f5z/_ zK:x6（2）施工不良也会引起橘皮现象：一次涂层太厚或烘烤升温过快都会导致橘皮明显。一遍涂层厚度以60u左右为宜。另外控制在安全熔融流平段时间长些，均有利于粉末涂层流平。无敌包装-中国印铁网C2Bq 1*k I d t!npw&UOX#w7、静电屏蔽效应：EB4_x*Z9R/TKT 无敌包装-中国印铁网h%G k.a4P 复杂结构的工件喷粉时，在死角由于静电屏蔽（亦称法拉第）效应致使涂膜很薄，甚至遮不住底。这种效应对普通静电喷枪是不可克服的。用摩擦喷能较好的改善。国外有的静电喷枪已经基本上克服了这个效应，获得了较均匀的涂膜。例如变色龙喷枪，据说能喷3 mm 深的沟槽，获得较

21、均匀的涂层。对普遍静电喷枪有人主张用加大气压的方法克服静电屏遮效应。我的实践证明，恰恰相反，气应小些，因为死角处的粉末本来吸附不牢，加大气压反而是吸附上去的粉层有被吹掉，达不到增加涂层厚度的目的。我分析变色龙之所以能克服静电屏蔽效应，除了有辅助阳极外，可能与枪体内有一路气流是通过螺旋体导流，在不加大气压情况下增大了粉末的前冲力，有效的解决了上述气压大小的矛盾，收到了良好的效果。gA;o2Jh o 无敌包装-中国印铁网$Xva-Z CF2sU!S （三）烘烤固化条件的控制：+zt(pc(T/Z.c 无敌包装-中国印铁网7tD(|%jD&b? Q 我想谈三个观点，供大家参考： 1、烘箱或烘房我不主

22、张用远红外作热源，应该用普通电热直接烘烤或其他热源间接循环加热烘烤。这是被远红外辐射线的特征所决定的。特性有主要两点：一是它被工件直接吸收而使工件升温，一层约一毫米厚的钢板或铝板对远红外吸收率为百分之七十五左右。所以工件升温很快，一般会高出炉堂温度10-20度，同时也就使其后面的工件吸收远红外辐射率就很低了，造成很大的温差，第三层工件就更差了。因此烘箱或烘房不能用远红外热源，另一特征是一般远红外线辐射程放射壮前进，这就决定了炉内各点的辐射线强度与其距元件距离的平方成反比，这就决定了其最佳烘烤距离为200-400mm之间。由此可见，只有烘道适宜采用远红外烘烤方式。2、远红外元件我主张选用乳白石英

23、管作为热能转换载体，最好不用表面涂远红外转换涂料的板式、管式等元件。理由是前者远红外转换寿命从理论上讲是无限的，而后者的转换效率每年呈百分之二十以上的衰减。衰减后不但不节能，相反还浪费能源，因为其热传导效率比普通电热还低。3、生产中远红外烘烤控制温度和时间，应视具体情况而定。它取决于远红外炉膛效率，工件薄厚。粉末种类等多种因素。确定控制条件的简易方法，是采用类似厚度的试件，固化后测涂膜的附着力和冲击强度来选择最佳控制条件，造成烘烤过火或欠火的弊病。我们在生产都有经验，粉末涂料要求固化条件是苛刻的，可选的波动范围很窄，稍有超越就会造成脆裂或脱落，必须严格控制温度和时间。无敌包装-中国印铁网!*8

24、A.LBB*J无敌包装-中国印铁网 l;u$X&e#a7z （四）不合格品的返工无敌包装-中国印铁网 c,A8segk:q9Ff/j&b UbJ1、一般不合格品：如有脏点、虚喷、流塑、划伤等，可采用砂纸干磨法，磨平擦干后，整体重喷一遍的方法进行返工。不可采用局部补喷的办法修补。G%j+iH O dQ rxh%TJdm2、产品表面有凹坑或磕碰掉膜等缺陷，需把整体涂膜退掉，擦洗干净后，整体重喷进行返工。!hb+Q T Ps&g:bf 无敌包装-中国印铁网 Gv$t*MQHj 3、大面积疵病或涂膜 已烘烤 过火的工件，则需把整件涂膜退掉，擦干净后重喷。 退膜方法：可用去膜剂，也可用浓硫酸。前者是混合

25、有机溶剂，易挥发、较贵、但对其材无腐蚀，去膜快。基机理是破坏涂膜与机体的结合力。成块脱落。我主张用去膜剂，后者便宜，去膜慢不安全。其机理是直接破坏环氧涂层，生成树脂磺化物。但操作不慎，会造成过腐蚀，导致零件报废。4w-L*QNn 无敌包装-中国印铁网V$d?d_b6cl 4、死角处涂膜的缺陷，可用补喷相同颜色的硝基磁漆或氨基烘漆的方法进行局部修补来解决。静电喷粉的橘皮和浅色漆色差如何避免，来提高钣金件涂装质量？橘皮的原因：1.粉末喷涂太厚会产生橘皮 2.粉末受潮后易产生橘皮 3.粉末本身在制作时存在质量的问题，粉末的流平性未调整好 4.工件的本身不平整解决的办法：1.监控粉末的厚度，要求喷枪手

26、喷涂均匀 2.保管好粉末，不使其受潮，回收粉末和新粉按比例用 3.和粉末供应商多沟通，真实的反应喷涂过程中存在的问题 4.在喷粉前调整好毛坯的表面平整度浅色漆色差产生的原因：1.喷涂不均匀，或者是未达到工艺厚度 2.粉末本身就存在遮盖力差的问题解决办法：1.调整好喷涂的均匀性，通知粉末供应商改善粉末的遮盖力提高钣金涂装的质量的主要办法：1.做好前处理工艺（这是关键） 2.做好车间和烘炉的环境卫生工作（对于钣金件这是很关键的） 3.喷涂时要主要喷涂的均匀性 4.压缩空气的质量一定要达到工艺要求这只是我自己的意见，不做专业的参考用。粉末静电喷涂中橘皮问题橘皮是涂装过程中常见又较难克服的流平性问题，

27、影响因素众多，大大地影响到涂膜的平整性。橘皮状的表面可以说对产品的外观装饰性和有着较大的影响。橘皮对于粉末涂料的使用厂家是一个亟待解决的问题。粉末涂料中橘皮现象的产生与粉末涂料本身的特性即流平性能及涂装生产中设备的影响和涂装过程中工艺参数的控制都是密不可分的。 1橘皮问题产生原因及解决办法 1.1粉末涂料自身特性对产生橘皮问题的影响 1.1.1粉末涂料中选用树脂分子量的影响 粉末涂料合成时树脂的分子量的选择较为重要。虽然高分子量树脂具有较好的耐候性，但由于粉末在流平时，处在熔融状态的粉末黏度较大，流平较困难，造成了橘皮现象的出现。从黏度角度考虑，选择低分子量树脂有利于改善粉末涂料的流平性能，但

28、低分子量树脂的耐候性较差，这就需要粉末涂料生产厂家综合考虑合成原料的选择1。 1.1.2粉末粒度分布的影响 一般来讲，当粒径大于75m的粉末所占比例过多时，会造成涂膜的流平性能变差，容易产生橘皮现象。同时减少了粉末单位的喷涂面积，并且在施工过程中粉末涂料的静电效果变差，容易造成脱粉。当粒径小于10m的粉末所占比例多时，由于此时粉末涂料的干粉流动性稍差，会造成喷不上粉，粘枪头等喷涂施工问题2。 1.1.3流平剂的影响 流平剂是粉末涂料生产中的重要助剂，厂家在生产粉末涂料时，都加入流平剂以便改善粉末涂料的流平性能和均涂性能，提高涂膜平整度，减少橘皮现象。 1.1.4粉末稳定性的影响 粉末涂料的稳定

29、性说明了粉末涂料在存放条件下分子出现交联反应的现象;粉末的交联反应发生越激烈，粉末的分子量变得越大，反映了粉末在固化温度下的黏度增高、流平特性变差，易出现橘皮。1.2涂装生产中设备对产生橘皮问题的原因分析及解决办法 1.2.1喷枪的影响 由于喷枪嘴磨损，导致喷枪雾化不良，使得吸附于工件表面的粉末厚度梯度较大，流平较困难，容易产生橘皮现象。对于此种情况，可以采用降低出粉量并提高压缩空气输出量，改善喷枪雾化性能3。 1.2.2挂具的影响 当工件进入喷粉室时，由于个别挂具有变形，工件随挂具形状发生偏转，使得工件表面与喷枪不垂直，距离喷枪较远的部位，涂膜过薄，流平差，橘皮现象严重4。距离喷枪较近的部位

30、虽然涂膜厚，有利于流平，但因压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的波纹，反而使流平变差，出现橘皮现象。在生产中，上挂工件时如发现挂具有扭曲变形现象，需及时更换挂具，并保证工件在挂具上的悬挂状态良好，确保在喷粉时工件表面同喷枪垂直。 1.2.3喷嘴的影响 在生产中，由于粉末粒子间的相互碰撞及粉末粒子和喷嘴的摩擦，产生的热能使得少量粉末粒子在喷嘴内结垢造成喷嘴堵塞，喷出压力不足，使其与其他喷枪相比粉末单位喷出量降低，对应从该喷枪喷涂工件的表面粉末厚度降低，也会产生橘皮现象。因此，在每次生产结束时都需要对喷枪嘴进行清理，及时清除喷嘴内的结垢5。 1.3涂装过程中工艺条件对产生橘皮问题的影响及解决办法 1

31、.3.1时间的影响 流平段时间太短，粉末还未流平，粉末中的树脂分子与固化剂就发生缩聚、加成反应生成大分子网状结构。这就抑制了粉末的流平，使流平变差，易出现橘皮现象，可以通过降低线速，延长流平时间，以得到平整的涂膜表面，减少橘皮问题的发生。 1.3.2温度的影响 在固化时，上升的热空气流和直接的红外辐射作用往往使垂直面场波纹多于水平面。如果升温速率过快，就使得垂直面的波纹增多，流平不好，产生橘皮现象。因此，当粉末粒子熔融后至树脂分子发生聚合反应这段时间，需对工件表面温度进行控制。表面温度梯度不宜过大，且这段时间一般以710min为宜。1.4环境因素对产生橘皮问题的原因分析及解决办法 喷涂施工过程

32、中，由于过度通风，喷粉室内空气流速太快，使得从喷枪喷出的粉末粒子不仅只受到电场力、重力和压缩空气的推力作用，还受到外界风力的影响，粉末的运动方式发生改变。这造成吸附于工件表面的粉末厚度不均，影响流平，产生橘皮。因此，在涂装生产当中，应适当保持喷粉室内的通风，降低和避免因外界因素对喷粉作业的影响造成的橘皮问题的发生。 1.5其他因素对产生橘皮问题的原因分析及解决办法 1.5.1工件的影响 工件表面不光滑，影响粉末涂料的流平，易产生橘皮现象。对此，在施工前需将工件不平整的部位进行打磨处理，使表面平整度达到要求，以减少橘皮现象出现。 1.5.2磷化膜的影响 磷化膜粗糙不均匀或磷化膜成膜不连续，在喷粉

33、后同样可以出现橘皮现象。此种情况，需对工件酸洗后重新进行磷化处理。磷化膜符合喷涂要求再进行喷粉。 2结语 粉末涂料在涂装过程中产生的橘皮现象是多方面因素造成的。为了减少和消除橘皮问题，需要粉末涂料生产厂家和使用厂家共同努力去解决。生产厂家可以从调整粉末涂料配方着手，改善粉末涂料自身流平性能，以避免橘皮问题发生；粉末涂料使用厂家可以通过加强设备的管理与日常维护来减少橘皮现象的出现；同时，改进喷涂工艺，使橘皮问题得到有效控制，达到粉末涂料应有的外观装饰性。金属粉末涂料涂装的方法与注意事项金属粉末涂料是指含有金属颜料(如：铜金粉、银铝粉等)的各种粉末涂料。由于金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰

34、效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。在制造工艺上目前国内市场主要采用干混法(Dry-Blending），国际上也使用粘结固定法(Bonding)。 一、金属粉末涂料的涂装方法 摩擦喷枪一般不适合金属粉末涂料的喷涂。在大多数情况下，建议采用静电喷枪进行涂半装。由于本类型产品中含有金属颜料，在使用静电枪施工时应保证系统的良好接地，同时设定较低的静电电压和出粉量，防止喷涂时产生打火现象。形成涂膜的效果与喷枪的设定、质量或品牌有很大的关系。长时间喷涂后可能会有大量的金属粉积聚在喷枪放电针处，需要施工者定时清理放电针。 二、金属粉末涂料的光泽 在大多数情况下，由于误差很大，我们不建议使用

35、光泽仪测量金属外观涂膜的光泽，而仅采用目视对比法来判断是否与标准样板一致。 三、金属粉末涂料的可回收性 对于用干混法制造的粉末，由于在喷涂和回收过程中都会发生分离现象，因此回收粉和新粉在金属颜料含量上会存在一定的差别，可能会导致涂膜外观不一致，出现偏色现象。这是由于金属颜料和粉末颗粒之间的性质差别所决定的。中国环氧树脂行业协会专家建议回收粉与新粉的比率至少为1:4。如果使用粘结固定法制造的粉末涂料，由于金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定，则完全可以重新利用回收粉末。 四、金属粉末涂料的罩光层 在金属粉末涂膜上再喷涂罩光层具有以下优点：增强金属粉末涂膜的抗石击性能；增加金属粉末涂膜的美观效果；

36、彻底解决金属颜料的可擦落性；提高金属粉末涂膜的耐候性。为保证罩光层的外观效果，要求经第一次喷涂的工件不能受到任何的污染。因此，一般需要有全自动化的喷涂线和两套独立的喷房进行分别涂装。建议一般情况下不要喷涂罩光层。只有在要求非常高时才使用，如：高档家电、汽车轮毂以及户外用途(确保耐候性)等。 五、金属颜料的可擦落性 无论是用干混法还是用粘结固定法制造的粉末，都不能彻底解决金属颜料的可擦落性问题。解决可擦落性的唯一方法为在金属粉末涂膜上喷涂一层透明涂层。 六、保持金属粉末涂料外观一致的办法 1、对于同一件产品，尽量使用同一批金属粉末涂料，避免粉末涂料批间差的问题。 尽量保持喷涂条件的稳定。使用同一

37、套喷涂设备，使用相同的电压、气压等参数；尽量保持喷枪与工件距离不变，尽量保持膜厚的稳定性；保证喷涂前粉末涂料已经充分流化；使用回收粉时，应保证回收粉与新粉的比率到少为1:4；尽量避免使用金属粉末涂料喷涂型状复杂或存在较深凹陷的工件；我们建议对于用以组装在一起的多个工件应同时喷涂。铝及铝合金前处理工艺1适用范围 本工艺适用于铝及其合金的磷化、氧化、电泳涂装等前处理，处理后的膜层与各种涂装层（油漆、塑粉、电泳漆等）有极强的附着力，经本工艺处理后的工件所形成的膜层有较强的抗蚀性能，与涂装层组合后能大幅度提高工件的整体抗腐蚀性能。 2工艺介绍 涂装铝材具有优良的耐蚀性和耐候性，坚固耐用，外观装饰好，生

38、产工艺比阳极氧化简单，环保安全等特点，在装潢、运输等行业得到广泛应用。铝材在涂装前处理中必须进行化学清洗和浸蚀，清除其表面粘附的油脂、自然氧化膜和灰尘等污染物，使铝合金基体裸露出来，形成均匀的活化表面，这是保证转化膜质量和喷涂质量的关键。东莞市远见金属制品有限公司研究的酸脱工艺将传统工艺的脱脂、碱蚀、除污出光三道工序合为一道工序，降低成本和节省能源，经处理后的铝合金表面平滑光洁，保持铝合金原有的光泽，铝材溶解损耗量和槽液沉淀少，与各种转化处理配套性能好，特别适用于铝材涂装前的表面处理。 3工艺特性 1）酸脱工艺将脱脂、碱蚀、除污出光等工序一次性完成，与分槽处理工艺相比，简化工序，减少占地面积和

39、设备投资，节约化工原料和清洗用水。 2）常温使用，槽液不需加热，节省能源，无酸雾挥发，不污染工作环境，能抑制酸性物质对设备和厂房的侵蚀，延长设备和厂房的使用寿命。 3）清除油污能力强，脱除氧化膜速度快，缓蚀效率高，长时间放置（如一天）基本不会腐蚀工件，铝材溶解损耗量少，无过腐蚀和黑色挂灰现象。工件处理后呈银白色，光洁发亮，表面质量好。 4）溶液性能稳定，管理维护方便，槽液可连续循环使用期长，每槽可用2年以上。 5）.国内铝合金酸洗工艺，大多使用一段时间后便有沉淀物生成，而本工艺经长时间大量使用后沉淀物极少。 4工艺流程 工件装挂铝脱水洗水洗磷化处理水洗纯水洗沥水烘干喷涂固化 5.主要设备 设备

40、名称数量内衬要求加热设施抽风设施备 注酸脱槽1PVC0左右需要不需水洗槽2-3不需不需磷化槽1PVC不需6.工艺条件 6.1铝脱 Yj-1360酸脱剂2050g/L温度常温时间520min 6.2磷化 Yj-6104磷化剂2050g/L 氧化剂515点 温度540时间5-20min 注：槽液配制方法很简单，先在槽中加入约一半体积的水，然后加入Yj-136050Kg或Yj-610450Kg,（根据实际使用情况浓度可以更低）再加足量水。 7工艺操作说明 7.1预检:零件表面不应有胶类、漆类、铝屑、砂粒、毛刺等缺陷。7.2酸脱:将工件浸入酸脱液中脱脂,为了加快脱脂速度可晃动工件。 检验标准：目视检查

41、，经酸脱液处理后铝合金表面露出金属本色，平整光亮，油污和自然氧化膜全部除净，水洗后水膜连续、完整，表面完全润湿，不挂水珠，无黑色挂灰和过腐蚀现象。 7.3水洗:将工件在水中清洗干净。7.4磷化：将工件浸入磷化液中进行磷化,为了磷化膜的均匀可上下移动工件。7.5水洗:将磷化后的零件用流水清洗干净,零件内不能有未清洗的磷化液。 8注意事项8.1热处理和焊接件:工件经过热处理或焊接后表面形成油污烧结的焦化物,延长脱脂时间或加大脱脂液浓度可彻底除净。8.2零件的绑扎:8.2.1绑扎用的材料宜选用铝线,禁止使用铜线和镀锌线,可用退去锌层的铁线。8.2.2稍大的单件绑扎好,尽可能绑在离零件边沿最近的孔眼中

42、,以减少对工件表面的影响。8.2.3不同种工件不宜同绑在一串中,因为不同成分(牌号)的铝材磷化处理的时间是有所不同的。8.2.4注意所绑扎的工件悬空的方向,要避免凹面朝下而窝气。8.3温度： 除油脱除氧化膜的速度随温度升高而加快，温度的升高可以降低油污黏度和界面张力，提高酸脱液对铝材的浸蚀能力，增强酸脱液与油污的乳化作用。温度低于5时，除油脱除氧化膜的速度减慢，影响生产进度，温度高于40时，酸脱液组分易挥发，产生酸雾，酸脱液损耗增大，能耗增加,铝材易产生过腐蚀和黑色挂灰。因此，酸脱液的使用温度应控制在5-40范围内。 8.4时间： 处理时间过短，工件表面的油污、自然氧化膜没有完全除净，会阻碍转

43、化成膜反应的正常进行；处理时间过长，会使铝的损耗量增加，工件表面粗糙，光泽度下降，生产效率降低。处理时间与铝材成分、表面油污的多少、自然氧化膜的厚度、处理温度和方式等密切相关，一般取5min-20min，以油污、自然氧化膜完全清除干净为原则来确定酸脱时间。 9槽液管理 9.1酸脱槽：随着铝合金处理量的不断增加，酸脱液在使用过程中不断被消耗、带出，酸度和脱脂效果降低，各种有效成分逐渐下降，因此，应定时定期分析槽液，及时补加Yj-1360，使槽液各工艺参数保持在规定范围内。工件表面的油污被置换、分散、凝集后悬浮于酸脱液表面，需经常把液面上的油污溢流掉，以防止工件出槽时二次沾上油污。长期使用后，当槽

44、液中铝离子积累过高时，应部分或全部更换槽液。 9.2磷化槽：随着生产的进行溶液中的有效成分的浓度逐渐减低,应补加Yj-6104，长期使用后，当槽液中铝离子积累过高时，应部分或全部更换槽液。 10磷化液的分析 准确称取10ml工作液于250ml锥形瓶中，加蒸馏水50ml。加入10ml1:1硫酸和磷酸混合液，以及2.3碘化钾，摇匀后再加入1ml淀粉指示剂。用0.05mol/L硫代硫酸钠标准液滴定至无色，所消耗的毫升数为溶液的点数。影响粉末涂料上粉率因素粉末涂料具有较高的生产效率、优异的涂膜性能、良好的生态环保性和突出的经济性等特点,受到世界广泛重视。粉末涂料每年以10%以上的速度增长,尤其是我国20世纪90年代后期,涌现了许多的粉末涂料生产厂家。粉末涂料的使用厂家在确保粉末涂膜的外观、机械性能等前提下,最关心的问题是单位型材耗费粉末涂料的量,也就是生产成本问题,因而粉末涂料的上粉率成了生产厂家和使用厂家共同关心的问题。1.粉末涂料静电喷涂原理粉末涂料静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理,在喷枪头部金属喷杯和极针接