现代纺纱技术课程教案——细纱.doc

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1、编码： 01 制订日期：2007.8课程名称现代纺纱技术授课周次授课班级06纺一授课时数2授课日期第37次授课地点教室一、教学目标与要求：1、 了解细纱工序任务2、 领会细纱机工艺流程3、理解细纱机牵伸型式特点4、理解细纱机加捻、卷绕机构工作特点二、教学重点、难点：重点：细纱机牵伸型式特点难点：细纱机加捻、卷绕机构工作特点三、教学准备：授课形式：讲解、观察、分析与讨论 授课地点：教室材料准备：教材、教案、参考资料四、教学过程与时间分配：n 新内容讲解：项目七 细纱模块一 细纱概述一、细纱工序任务二、细纱机工艺流程模块二 细纱机机构一、喂入部分机构二、牵伸机构三、加捻卷绕机构n 小结n 布置作业

2、五、教学后记要掌握细纱机机构项目七 细 纱模块一 细纱概述一、细纱工序的任务1、牵伸 2、加捻 3、卷绕成形二、细纱机工艺流程模块二 细纱机机构一、喂入机构与作用1、喂入部分机构粗纱架、粗纱支持器（托锭式、吊锭式）、导纱杆、横动装置2、喂入作用分析喂入机构的作用：粗纱顺利退绕并均匀地、在一定宽度范围内喂入细纱机牵伸装置。二、牵伸机构与作用1、牵伸部分的机构与特点（1）组成元件牵伸罗拉、罗拉轴承、皮辊（胶辊）、皮辊轴承、皮圈、皮圈销、集合器、加压机构、吸棉装置等。2、细纱机牵伸装置的形式（1）三罗拉长短皮圈普通牵伸（2）三罗拉长短皮圈V形牵伸三、加捻卷绕机构与作用（一）细纱的加捻过程须条一端被前

3、罗拉握持，另一端通过钢丝圈的回转而加上捻回，钢丝圈回转一转，加上一个捻回。(二) 加捻卷绕元件1、锭子:由锭杆、锭盘、锭胆、锭脚和锭钩组成。 实用锭速为1200018000r/min左右.2、筒管:有经纱管、纬纱管之分。（1）经纱管长度：根据钢领板升降全程和纺纱线密度决定的，一般比钢领板升降全程大12左右。（2）直径：一般为钢领直径的4050；（3）纬纱管用于纺直接纬纱，其长度和直径取决于梭子内腔长度和宽度。 3、钢领:平面钢领和锥面钢领两种平面钢领PG2（边宽 4.0mm) 适纺粗特纱（普通钢领）PG1（边宽 3.2mm) 适纺中特纱（高速钢领）PG1/2（边宽 2.6mm) 适纺中特纱（高

4、速钢领）u 规格代号：PG- 例：PG1-4251 1-边宽3.2mm；42内径42mm；51底外径51mm锥面钢领：HZ7系列；ZM系列（ZM-6，ZM-20）4、钢丝圈（1）钢丝圈的作用：与钢领、锭子配合完成细纱的加捻、卷绕。生产上通过调整钢丝圈型号（几何形状）、号数（重量）来控制纺纱张力、稳定气圈形态，达到卷绕成形良好、降低细纱断头的目的。（2）钢丝圈的工艺要求钢丝圈的几何形状与钢领跑道截面的几何形状要正确配合，钢丝圈的重心要低，使其回转稳定。线材截面形状利于散热与降低磨损。钢丝圈的尺寸、开口大小必须与钢领边宽、尺寸配合，避免两脚碰撞钢领颈壁，同时又要保证有较宽畅的纱线通道。（3）钢丝圈

5、的规格和选用 钢丝圈：平面钢领用钢丝圈、锥面钢领用钢丝圈现在使用的新标准（平面钢领）钢丝圈号数：1000个同型号钢丝圈公称质量的克数值钢丝圈的圈形：按其形状特点分为C型、FL型（椭圆形）、FE型（平背椭圆形）和R型（矩形）四种， 以往使用的标准钢丝圈号数：100个同型号钢丝圈公称质量的克数值钢丝圈的圈形：按其形状特点分为G型系列（G、GO型钢丝圈）；O型系列（O、OS、CO、OSS型钢丝圈）；GS型系列（GS、6802、6903、FO、FU型钢丝圈）三种系列。编码： 01 制订日期：2007.8课程名称现代纺纱技术授课周次授课班级06纺一授课时数2授课日期第38次授课地点教室一、教学目标与要求

6、：1、领会细纱机管纱成形特点和要求2、理解钢领板运动要求。3、领会细纱机主要工艺配置参数二、教学重点、难点：重点：细纱机管纱成形特点难点：钢领板运动要求。牵伸工艺配置参数三、教学准备：授课形式：讲解、观察、分析与讨论 授课地点：教室材料准备：教材、教案、参考资料四、教学过程与时间分配：复习：细纱机机构及其作用新内容讲解：模块二 细纱机机构四、管纱的成形1、成形要求：2、形式： 3、对钢领板运动要求：4、实现细纱卷绕的条件模块三 细纱机工艺配置一、牵伸工艺二、细纱加捻卷绕工艺n 小结n 布置作业五、教学后记要求学生掌握细纱工艺配置四、管纱的卷绕成形1、成形要求：卷绕紧密、层次清楚、不相纠缠、后续

7、工序高速退绕时不脱圈、有较大的卷装容量。2、形式： 短动程圆锥形交叉卷绕。 卷绕层：钢领板上升，向上卷绕得密 束缚层：钢领板下降，向下卷绕得稀3、对钢领板运动要求：短动程升降：上升慢-卷绕层；下降快-束缚层钢领板每次升降后，有级升。管低成形：绕纱高度和级升距由小逐层增大。4、实现细纱卷绕的条件在同一时间内前罗拉实际输出的须条长度，必须等于细纱管上的绕纱长度。 锭子与钢丝圈的速度差即为卷绕速度钢领板的升降速度随着卷绕直径的变化而作相应的变化模块三 细纱机工艺一、牵伸工艺（一）总牵伸倍数依据：所纺细纱的线密度、喂入粗纱的线密度。还受纤维性质、粗纱质量和细纱机本身的影响。 表8-4 常见牵伸装置总牵

8、伸倍数的范围细度（tex）9以下919203032以上双短胶圈牵伸3050204015301020长短胶圈牵伸3060224515351225（二）前区牵伸工艺1、浮游区长度（自由区长度）：指皮圈钳口至前罗拉钳口的距离。缩短浮游区长度的意义：减少浮游区中未被控制的纤维数量使皮圈钳口摩擦力界相应向前方伸展，使纤维在皮圈部分的摩擦长度增加，加强了对浮游纤维的控制。浮游区长度小，对提高牵伸的均匀性有利。但应根据加工纤维的长度、长度整齐度等因素考虑。2、下销上托采用曲面阶梯下销，其最高点上托1.5mm，使上、下皮圈工作面形成缓和的曲线通道，以防止皮圈的中凹现象。 3、皮圈钳口隔距皮圈钳口由一对皮圈与上

9、下销子组合而成。皮圈钳口的作用：有效地控制浮游纤维使前纤维能顺利通过对皮圈钳口的要求：与纱条相适应的钳口隔距良好的弹性自调作用隔距块选择线密度(tex)19以下2032365858以上隔距快厚度(mm)2.53.03.54.0颜色黑红天蓝橘黄4、罗拉加压罗拉加压的目的是为了罗拉钳口有足够又可靠的握持力，以适应牵伸力的变化。如果后罗拉握持不足，纱条会在后罗拉钳口下打滑，恶化纱条的长片段均匀度。如果中罗拉握持力不足，影响前区和后区牵伸，从而影响纱条的中长片段和短片段的均匀度。如果前罗拉握持力不足，须条不能按前罗拉表面速度运动，在前罗拉钳口下打滑，造成牵伸效率低，输出纱条条干不匀，甚至出“硬头”。中

10、特纱的罗拉加压（N/双锭）：前/中/后：140/100/140（三）后区牵伸工艺细纱机后区牵伸的作用是为前区牵伸作准备，使喂入前区的纱条具有良好的结构和一定的紧密度。1、后区牵伸倍数目前提高细纱机牵伸能力的方法主要是：保持后区较小的牵伸倍数，通过提高前区的牵伸倍数来提高细纱机总牵伸能力。机织纱工艺：后区牵伸倍数为1.251.5针织纱工艺：后区牵伸倍数为1.021.15后区采用较小的牵伸倍数，对提高成纱条干有利。、罗拉握持距罗拉握持距大，牵伸力小；罗拉握持距小，牵伸力大；根据粗纱定量、纤维长度、粗纱捻系数、温湿度等决定。、粗纱捻系数依据原料品质和粗纱定量，同时考虑细纱用途、车间温湿度、细纱后区工

11、艺、粗纱断头率等因素。一般：（1）细绒棉108120； （2）涤纶（38）6575； （3）粘胶（38）7085；u 后区工艺总结：后区牵伸采用较小的牵伸倍数（1.5倍以下），适当增大后区罗拉隔距，提高粗纱捻系数，对减少细纱断头，提高成纱均匀度有利。u 纺针织纱细纱后区工艺“二大二小”工艺适当大粗纱捻系数 （105120）放大后区罗拉中心距： 4860mm较小的细纱后区牵伸倍数（1.041.30）粗纱总牵伸倍数小。 （68倍）二、加捻卷绕工艺（一）加捻对细纱性能的影响1、细纱捻度与强力的关系2、细纱捻度与弹性、伸长的关系3、细纱捻度与光泽、手感的关系（二）细纱捻系数的选择1、细纱捻系数选择(1

12、)捻系数越大，细纱捻度越大，细纱强力越高，细纱断头越少，但手感发硬，细纱产量越低。细纱捻系数应根据产品用途及细纱的质量要求而定。(2)经纱与纬纱：经纱因在织造过程中承受张力与摩擦，强力要求高，捻系数需大些；纬纱在织造过程中承受张力较小，过大的数易出现纬缩疵点，捻系数应小些。一般同特数相比经纱比纬纱高10-15%。(3)针织用纱的捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱的捻系数。因为一般针织物要柔软。细纱的越细时，则捻系数应偏小。因纱细时，纤维根数少，强力低。一般捻系数在330-400。(4)细纱捻向的选择：一般选用Z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的风格，常使用不同的捻向。机织用纱捻系数细纱特数

13、811123032190经纱捻系数330420330410310400纬纱捻系数300370290360280350（三）钢领与钢丝圈的选配1、平面钢领与钢丝圈的选配（见表8-10平面钢领与钢丝圈的选配）2、锥面钢领与钢丝圈的选配（见表8-11锥面钢领与钢丝圈的选配）3、钢丝圈号数的选用（见表8-12棉纱用钢丝圈号数选用范围）（见表8-13钢丝圈轻重掌握要点）编码： 01 制订日期：2007.8课程名称现代纺纱技术授课周次授课班级06纺一授课时数2授课日期第39次授课地点实训中心一、教学目标与要求：1、领会细纱机的牵伸、加捻、卷绕成形部分机构组成、工作过程。2、细纱机的传动系统。 二、教学重点

14、、难点：重点：细纱机的牵伸、加捻、卷绕成形部分机构组成难点：钢领板升降运动传动系统三、教学准备：授课形式：现场讲解、观察 授课地点：实训中心材料准备：教材、教案、参考资料、细纱机四、教学过程与时间分配：现场讲解1、细纱机的牵伸、加捻、卷绕成形部分机构组成2、细纱机的传动系统。五、教学后记通过现场教学，加深对细纱机机构的认识编码： 01 制订日期：2007.8课程名称现代纺纱技术授课周次授课班级06纺一授课时数2授课日期第40次授课地点教室一、教学目标与要求：1、领会细纱机传动系统2、掌握细纱机的工艺计算 二、教学重点、难点：重点：细纱机的工艺计算难点：细纱机的传动三、教学准备：授课形式：讲解、

15、观察、分析和讨论 授课地点：教室材料准备：教材、教案、参考资料、四、教学过程与时间分配：模块四 细纱机传动与工艺计算一、细纱机的传动系统（一）细纱机传动的特点（二）细纱机传动路线二、细纱机的工艺计算（一）速度计算（主轴转速、锭子转速、前罗拉转速）（二）牵伸和牵伸变换齿轮 1、机械牵伸 2、试纺时牵伸倍数和牵伸变换齿轮的计算（三）捻度和捻度变换齿轮 1、计算捻度 2、工艺设计捻度 3、试纺时捻度和捻度变换齿轮的确定（四）产量计算 1、理论产量2、定额产量五、教学后记细纱机的传动系统与传动路线较为复杂。模块四 细纱机传动与工艺计算一、细纱机的传动系统（一）细纱机传动的特点（二）细纱机传动路线二、细

16、纱机的工艺计算（一）速度计算（主轴转速、锭子转速、前罗拉转速）（二）牵伸和牵伸变换齿轮 1、机械牵伸 2、试纺时牵伸倍数和牵伸变换齿轮的计算（三）捻度和捻度变换齿轮 1、计算捻度 2、工艺设计捻度 3、试纺时捻度和捻度变换齿轮的确定（四）产量计算 1、理论产量2、定额产量编码： 01 制订日期：2007.8课程名称现代纺纱技术授课周次授课班级06纺一授课时数2授课日期第41次授课地点教室一、教学目标与要求：1、 了解降低细纱条干不匀率的措施2、 了解细纱捻度不匀的产生原因3、了解细纱工序加工化纤的特点4、了解紧密纺作用原理和机构特征二、教学重点、难点：重点：降低细纱条干不匀率的措施难点：紧密纺

17、作用原理和机构特征三、教学准备：授课形式：讲解、观察、分析和讨论 授课地点：教室材料准备：教材、教案、参考资料、四、教学过程与时间分配：复习：讲解新内容：模块五 细纱综合技术讨论一、降低细纱条干不匀率的措施二、细纱工序加工化纤的特点三、环锭纺纱新技术（一）紧密纺n 小结n 布置作业五、教学后记要掌握细纱质量控制与加工化纤的特点模块五 细纱综合技术讨论一、降低细纱条干不匀率的措施合理选择牵伸工艺参数。如总牵伸与部分牵伸的分配、罗拉隔距、罗拉加压、隔距块等参数选择必须合理。加强机械维修保养工作。生产中必须加强对机械的维护保养，定期检查，保证各部件的位置准确，对易损部件需定期更换。合理选择原料。如纤

18、维的长度及长度的整齐度等必须符合要求。合理布置摩擦力界。在牵伸型式一定的条件下，可适当调节牵伸罗拉隔距，采用“紧隔距，重加压”的工艺。提高半制品的质量。在前纺的生产中，提高各半制品中的纤维伸直平行度、减少加工过程中的纤维损伤。二、减小捻度不匀率的措施1、强捻纱产生的原因及消除方法产生原因：锭带滑到锭盘的上边；接头时引纱过长，接头提得过高，接头动作慢；一手接头，一手扯皮辊花；捻度齿轮用错等。2、弱捻纱产生的原因及消除方法产生原因：锭带滑出带盘，挂在锭带盘支架上；锭带滑在锭盘边缘上；锭带过长或过松，张力不足；锭胆缺油或损坏；顶盘上或锭胆内飞花污物阻塞；锭带盘重锤压力不足或不一致；细纱筒管没有插好，

19、浮在锭子上转动，或跳筒管造成与钢领摩擦；捻度齿轮用错。针对上述原因，加强专业检修，新锭带上车时应给予张力伸长，使全机锭带张力一致。锭胆定期加油，筒管加强检修。三、细纱工序加工化纤的特点（一）工艺特点1、牵伸部分工艺 由于化学纤维的特点，在牵伸过程中牵伸力较大，牵伸效率较低。因此，在加工化纤时，牵伸部分应采用较大的罗拉隔距、较重的罗拉加压和适当减小附加摩擦力界等牵伸工艺。2、加捻卷绕部分工艺（1）细纱捻系数的选择 如涤/棉混纺织物一般要求具有滑、爽、挺的特点，因此细纱捻系数（360390）一般比棉纱高；维/棉混纺时，细纱捻系数一般比纯棉低5%10%；中长化纤的细纱捻系数一般为260310。（2）

20、钢丝圈的选用 钢丝圈的重量应偏重选用，纺中长纤维时，则应更重。 （二）胶辊、胶圈的使用合成纤维由于摩擦系数大，纺纱过程中牵伸部分加重压，胶辊、胶圈容易磨损。因此，纺合成纤维时，胶辊的硬度要比纺纯棉时高，一般在A80度以上，表面要细腻，耐磨性要好。目前，胶辊主要采用涂料处理，而胶圈主要用轻酸清洗。 （三）温湿度控制 细纱车间温湿度控制范围，化纤混纺与棉纺车间基本一致，温度为2232，相对湿度控制在55%65%。 纺化纤细纱车间温湿度控制要严格。夏季温度不能过高，如高于32化纤油剂发粘而易挥发，静电现象严重；冬季温度不能过低，如低于18纤维发硬不易抱合，同时还会造成胶辊发硬打滑是断头增多。相对湿度

21、一定要稳定，湿度过高纤维表面水分增多，纤维发粘易缠罗拉；湿度过低，纤维表面水分易蒸发，容易产生静电现象而缠胶辊。四、环锭纺纱新技术（一）紧密纺纱技术1、毛羽的产生和危害u 毛羽的产生（1）环锭纺纱中加捻三角区的存在（2）内外层纤维的反复转移。 由于内外层纤维受力不同，在加捻三角区中就会发生纤维由内到外和由外到内的反复转移，纤维的两端也常暴露在外面而形成了纱线毛羽。u 纱线毛羽的危害 纱线毛羽的危害性很大，主要表现在三方面：（1）纱线上的毛羽分布不均匀，在织造中毛羽会形成新的棉结；（2）生产高密织物时，特别是在喷气织机上织造时，毛羽会使相邻经纱相互缠纠，造成经纱开口不清，使纬纱喷射受阻造成停台，

22、喷气织机的停台约有75与纱线毛羽有关；（3）纱线上的毛羽在下游各工序因受摩擦而脱落，形成飞花，污染环境，危害人体健康。2、紧密纺纱技术紧密纺纱技术也称为密实纺、压缩纺、凝聚纺或聚集纺、集聚纺（CompactYarn，Condensed Ring Yarn）。 在传统环锭细纱机的牵伸区与加捻区之间增加一个凝聚区，利用负压空气对纤维产生气动集聚效应，使那些处在须条边缘上的纤维端能有效地向须条中心聚集，最终最大限度地减小纺纱三角区。 u 立达紧密纱纺纱系统（1）采用较大直径、带有密集小孔的抽吸鼓代替细纱机的前下罗拉。（2）抽吸鼓及其鼓内气流导向口组成的凝聚区，负压气流透过抽吸鼓的凝聚小孔将须条边缘发

23、散的纤维向须条中心线集聚。（3）随着抽吸鼓的转动，集聚效应一直延伸到抽吸鼓与阻捻胶辊组成的阻捻钳口之下。（4）从阻捻钳口输出的须条即是一根紧密的线形体，几乎没有加捻三角区了。u 倚丽纺紧密纺纱系统（1）在传统的牵伸装置前加一组气动集聚装置。（2）原牵伸装置不变，在前罗拉前加装一组合件，包括一个异形截面吸聚管，上套一个网格多孔胶圈和一个前上胶辊（握持胶辊），网格多孔胶圈，有无数微孔，允许气流通过，胶圈由前上胶辊摩擦传动。（3）异形截面吸聚管表面在每个纺纱部位都开有呈斜向吸气槽，便于纤维的轴向旋转并向纱轴靠拢，使纺纱三角区基本消失，因此，毛羽减少。3、紧密纺的特点质量方面 （1）毛羽明显减少：紧密

24、纱毛羽很少，尤其3mm及以上长度的毛羽更少，与同号数传统环锭纱相比，一般管纱毛羽降低50，筒纱毛羽降低70。（2）纱线结构改善，单纱强力和伸长率显著提高，细纱强力可提高510。当细纱捻度减少15，股线捻度减少20时，紧密纱强力仍可与传统环锭纱相当。（3）紧密纱的条干CV及纱疵指标均比传统环锭纱好。 编码： 01 制订日期：2007.8课程名称现代纺纱技术授课周次授课班级06纺一授课时数2授课日期第42次授课地点教室一、教学目标与要求：1、了解赛络纺纱原理2、了解环锭纺棉氨包芯纱生产工艺 二、教学重点、难点：重点：环锭纺棉氨包芯纱生产工艺难点：工艺计算三、教学准备：授课形式：讲解、观察、分析和讨

25、论 授课地点：教室材料准备：教材、教案、参考资料、四、教学过程与时间分配：复习：讲解新内容：三、环锭纺纱新技术（二）赛络纺纱1、赛络纺的特点 2、赛络纺的纺纱原理与纺纱设备3、赛络纺工艺参数的选择（三）环锭纺棉氨包芯纱生产工艺n 小结n 布置作业五、教学后记环锭纺新技术是当今的发展潮流。（二）赛络纺纱1、赛络纺的特点 赛络纺工艺是一种短流程的股线生产工艺，它的商品名称为Sirospun。 （1）经济效益显著 与常规的股线生产相比，赛络纺省去了单纱的络筒、并纱、捻线工序。 （2）纱线质量好 赛络纺的同向同步加捻使其纱线结构特殊，截面形状呈圆形（而普通纱线呈扁形），外观近似单纱，表面纤维排列整齐、

26、顺直，纱线结构紧密，毛羽少，较光洁，抗磨性好，起球少，手感柔软光滑。 （3）适用范围广（毛纺，中长纺纱系统、棉纺等） （4）设备改造比较简单 大部分机器零件可用原有的环锭细纱机机件，只需附加安装部分部件即可。2、赛络纺的纺纱原理与纺纱设备（1）纺纱原理 两根平行的粗纱进入牵伸区后，经前罗拉输出，形成一个三角区，并汇集到一点，合并加捻后卷绕到纱管上。（2）细纱机上的赛络纺装置 改装粗纱架，增加双倍的粗纱容量。原后、中、前导纱器分别调换为双槽导纱器，三者纵向对中心。导纱横动装置不横动。3、赛络纺工艺参数的选择（1）粗纱间距D 粗纱间距D大，单纱条长度L增加。 粗纱间距D大，单纱条上的捻度也增大。

27、实践证明：毛纺系统粗纱间距D14mm左右；中长化纤D10mm12mm为宜；棉纺系统D48mm，一般为6mm。 （2）捻系数捻系数应主要根据纱线品种和用途加以选择。注意保持在普通纱线捻度范围内。对于一定长度的纤维来说，粗纱间距值必须与捻系数配合选择。（3）赛络纺纺纱张力 纺纱张力主要受钢丝圈重量的影响，当钢丝圈重量加重时，汇聚点上侧的单纱张力随纺纱张力的增加而增加，赛络纱毛羽减少，但汇聚点上侧的单纱强力低于相同线密度的单纱，因此配用的钢丝圈应略轻于同样线密度的普通纱所用的钢丝圈。（4）细纱机锭速 由于赛络纺纱机上装有断头自停装置，过高的锭速会引起机构的振动，使纱线跳出此装置，而且有时会增加断头，

28、所以一般锭速应略低于普通细纱机的锭速 。 （三）环锭纺棉氨包芯纱 1、氨纶纤维概况 （1）优点：高伸长、高弹性，同时具有密度小重量轻、回缩力小而回弹性强的特性，穿着时感到舒适而没有橡皮筋线那种压迫感，拉伸变形后能恢复原状。（2）缺点：吸湿性差，公定回潮率仅1.3%，强度也较其它纺织纤维差。所以一般很少单独使用。（3）用途：以氨纶为芯丝外包棉纤维的氨纶弹力包芯纱织成的织物在国内外十分流行，因为织物具有舒适自如、合身适体、透气吸湿、弹性回复率高等服用性能。氨纶弹力纱织物除了用于运动衣之外，还可用作衬衣、外衣和裙子面料。2、棉氨包芯纱纺制原理（1）棉氨包芯纱纺制过程 棉粗纱正常从细纱机的牵伸装置通过

29、，而氨纶丝经过退绕机构以后经过一定的预牵伸，再从细纱机前罗拉钳口喂入，这样，氨纶丝与棉须条在前罗拉钳口汇合后一起输出，加捻卷绕在细纱筒管上。（2）影响棉氨包芯纱弹性的主要因素棉氨包芯纱所采用的氨纶丝线密度：一般芯丝线密度越大，成纱弹力越高。 对芯丝的（预）牵伸大小：牵伸倍数越大，成纱弹性越高。 氨纶在成纱中的百分率：比例越大，成纱弹力越高。3、氨纶丝线密度的选用氨纶丝常用规格有4.4tex（40D）、7.7tex（70D）、15.4tex（140D）、30.8tex（280D）。u 在选择时应注意以下要点： （1）根据纺纱线密度选择氨纶丝线密度：细特纱选用4.4tex（40D）、中特纱选用7.

30、7tex（70D）、粗特纱选用15.4tex（140D） （2）根据织物的弹力要求选择：弹力要求大时，可选用特数粗的；反之，选用特数细的。 （3）根据织物用途选择：机织物的弹性伸长10%20%；运动衣掌握在20%40%；滑雪衣、内胸衣40%以上。 （4）根据织物中氨纶丝的含量：机织物中的氨纶含量为2%5%；其它的可大到10%以上。 4、氨纶丝的预牵伸倍数 （1）氨纶丝的弹性回缩力（弹力）的大小与氨纶伸长率的关系 伸长率越大，回缩力越大，牵伸倍数越大。 （2）氨纶丝的预牵伸倍数计算公式氨纶丝的预牵伸倍数1氨纶伸长率1氨纶断裂伸长率 氨纶断裂伸长率一般在400%以上。所以生产过程中为了保证氨纶丝不

31、断，氨纶丝的预牵伸倍数应5。（3）氨纶丝的预牵伸倍数一般选择范围 氨纶丝的预牵伸倍数一般选择25倍。在使用4.4tex（40D）、7.7tex（70D）、15.4tex（140D）氨纶丝纺包芯纱时，预牵伸可选34.5。根据经验，预牵伸选用3.8倍，可以保证织物的弹力伸长在25%35%。 （4）根据织物的用途选择氨纶丝的预牵伸倍数 如：针织弹力内衣和弹力袜使用1618tex（3236S）氨纶包芯纱时，7.7tex（70D）氨纶丝预牵伸选3.54倍。经向弹力灯芯绒和弹力牛仔布使用中、粗特棉氨包芯纱，可选大一些，一般氨纶丝预牵伸选3.84.5倍，这样可以保证弹力裤穿着时，臀部、膝盖部位有较好的回弹力

32、。 （5）根据氨纶线密度选择氨纶丝的预牵伸倍数 15.4tex（140D）氨纶丝，选择预牵伸45；7.7tex（70D）氨纶丝，选择预牵伸3.54.5；4.4tex（40D）氨纶丝，选择预牵伸34。 5、包芯纱特数与芯丝含量的计算 （1）包芯纱特数 设：Cs棉氨包芯纱线密度（tex）； C外部包覆棉纤维纺出特数（tex）； S氨纶丝线密度（tex）； E预牵伸倍数。 则：CsC 或：CCs （2）包芯纱中氨纶丝含量M 理论含量M1100%100% 但是，纺纱中氨纶的实际含量M2略高于理论计算值，原因是当氨纶丝离开前罗拉时要发生回缩，即实际得到的预牵伸倍数理论值。也就是，经过预牵伸后的氨纶丝特数

33、要包芯纱中的氨纶丝特数，这样就使得纱中的实际含量略理论含量。美国杜邦公司对此采用配合系数K值（杜邦公司K1.16），即： 氨纶丝实际含量M2 因此，氨纶弹力包芯纱特数的计算式应为： CsCK式中：K 称为氨纶丝有效特数（若用旦作单位，则称有效旦数） 6、捻系数的选择 氨纶丝伸长大，为了防止外包纤维松散脱落，棉氨包芯纱的捻系数应稍大。一般情况下，每英寸捻度应比同特普通纱增加12个捻回（相当于特数制捻度增加48个捻回）。 7、棉氨包芯纱的规格 根据2002年7月1日实施的棉氨包芯本色纱纺织行业标准，氨纶公定回潮率1.3%，品种代号按原料、混纺比、纺纱工艺、纱线线密度、氨纶长丝规格（加圆括号）以及用途表示。 例：针织用精梳氨纶包芯本色纱线密度为13tex；氨纶长丝的规格为44.4dtex（40D），棉与氨纶的混纺比例为C/S93/7，其品种代号为：C/S93/7J13（44.4dtex（40D）K。其中，C表示棉，S表示氨纶。 也有的工厂使用习惯表示法，上例中习惯表示为：C13texS40D或C45SS40D。