涤纶长丝纺丝工(高级)修改试题.doc

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1、TB-A-A-001 3 1 2按照聚酯原料可以将涤纶长丝生产分为熔体直接纺丝和切片间接纺丝两种路线。()T/DD/TB-A-A-001 3 1 3FDY和HOY均是一步法高速纺丝的产品。()T/DD/TB-A-A-001 3 2 1按照()可以将涤纶长丝生产分为常规纺丝工艺、中速纺丝工艺和高速纺丝工艺。A、 聚酯原料B、 纺丝速度C、 工艺流程D、 产品类型T/DBD/TB-A-A-001 3 2 1按照()来源可以将涤纶长丝生产分为熔体直接纺丝和切片间接纺丝两种路线。A、 聚酯原料B、 纺丝速度C、 工艺流程D、 产品类型T/DAD/TB-A-A-001 3 4 5请简要介绍涤纶长丝生产工

2、艺路线有哪些？T/D答：常规、中速和高速纺丝工艺；（0.25）纺丝拉伸一步法工艺；（0.25）高取向丝生产工艺；（0.25）高速纺丝热管拉伸一步法。（0.25）D/TB-A-A-001 3 7 1按照工艺流程可以将涤纶长丝生产分为()工艺路线。A、 一步法B、 两步法C、 三步法D、 四步法T/DA,B,CD/TB-A-A-002 3 1 5开启新计量泵前必须用手盘动。()T/DD/TB-A-A-002 3 2 3纺丝系统开车前()小时，联苯热媒温度升到工艺设定值。A、 510B、 1015C、 1520D、 2025T/DCD/TB-A-A-002 3 2 3纺丝系统开车前()小时，螺杆挤压

3、机各区温度升到工艺设定值。A、 24B、 46C、 68D、 810T/DBD/TB-A-A-002 3 2 2螺杆挤压机升温前必须开启冷却水，流量一般控制在()。A、 510L/minB、 1015L/minC、 1525L/minD、 2535L/minT/DDD/TB-A-A-002 3 2 3纺丝组件装上生产线前，必须保证()小时以上的预热时间，。A、 6B、 2C、 12D、 24T/DAD/TB-A-A-002 3 4 4纺丝开车前，上油系统的检查项目和确认标准有哪些？T/D答：油剂型号和浓度符合要求；（0.25）高位槽、现场油剂槽的油位符合要求，没有腐败物；（0.25）油剂泵运转

4、情况良好，无异常声响；（0.25）喷油嘴出油正常，没有堵塞和出油不匀。（0.25）D/TB-A-A-002 3 7 2纺丝系统开车前需要进行空机试运转的设备有()。A、 螺杆挤压机B、 熔体计量泵C、 油剂泵D、 卷绕机T/DA,B,C,DD/TB-A-A-003 3 1 2螺杆挤压机的温度设定必须结合电加热和机械发热量的特性。()T/DD/TB-A-A-003 3 2 2螺杆挤压机()温度不能过高，切片不应熔化，否则会导致“环结”堵料。A、 预热段B、 压缩段C、 计量段D、 混合段T/DAD/TB-A-A-003 3 2 3高速纺丝的螺杆挤压机各区温度一般比低速纺丝高()。A、 05B、

5、510C、 1015D、 1520T/DCD/TB-A-A-003 3 2 4在螺杆挤压机压缩段、计量段和混合段，切片逐渐熔化，物料温度()纺丝熔体温度。A、 低于B、 接近C、 高于D、 相关T/DBD/TB-A-A-003 3 4 4螺杆挤压机预热段温度选择的原理以及选择不当会引起的不良后果？T/D答：保证螺杆挤压机正常运转和减少聚酯切片的特性粘度降，在预热段内切片不应熔化；（0.50）温度过高，切片过早熔化，导致熔体无法被压缩而造成“环结”堵料；（0.25）温度过低，切片进入压缩段后不能熔融，影响螺杆挤压机的压缩、计量和混合作用。（0.25）D/TB-A-A-003 3 4 5螺杆挤压机

6、温度选择时要考滤机械发热量，影响机械发热量的主要因素以及关系如何？T/D答：影响机械发热量的因素主要有螺杆挤压机的直径和长径比、聚合物熔体粘度；（0.50）螺杆挤压机的直径愈大、长径比愈高，机械发热量愈大；（0.25）聚合物熔体粘度愈高，机械发热量愈大。（0.25）D/TB-A-A-004 3 1 5一般熔融结晶温度大于200的聚酯切片可纺性良好。()T/DD/正确答案：一般熔融结晶温度在170180的聚酯切片可纺性良好。TB-A-A-004 3 2 4聚酯切片分子量分布( )，而且平均分子量( )时，对纺丝有利。A、 宽，低B、 宽，高C、 窄，低D、 窄，高T/DDD/TB-A-A-004

7、 3 2 2高速纺丝要求特性粘度中心值在0.63dL/g0.68dL/g，波动值最好小于()。A、 0.01dL/gB、 0.05dL/gC、 0.10dL/gD、 0.20dL/gT/DAD/TB-A-A-004 3 4 1TiO2作为消光剂加入聚酯切片中，对纺丝产生的不良作用有哪些？T/D答：它是聚酯的降解催化剂，在纺丝过程中会促使聚酯降解；（0.50）它的凝集物不溶解在三甘醇中，使熔体过滤器的滤芯和喷丝板等很难清洗干净。（0.50）D/TB-A-A-004 3 7 1下列切片质量指标中，()对纺丝状况和产品质量产生影响。A、 分子量及分布B、 凝聚粒子含量C、 热容量D、 DEG含量T/

8、DA,B,C,DD/TB-A-A-005 3 1 5空调系统中喷淋功能段的开车检查项目主要为水位、水温和喷淋嘴堵塞情况。()T/DD/TB-A-A-005 3 4 3空调系统开车前的主要确认项目和标准是什么？T/D答：电气控制部分：控制回路和仪表显示等正常；（0.25）设备状况部分：风机、过滤器等安装符合标准，且无异常声响；（0.25）公用工程部分：冷冻、冷却水等公共工程引入到位，且达到工艺要求；（0.25）阀门状态部分：各个阀门开启状态及开启度符合系统开车要求。（0.25）D/TB-A-A-005 3 7 3空调系统开车前需要进行检查确认的项目有()。A、 电气控制B、 阀门状态C、 公用工

9、程D、 设备状况T/DA,B,C,DD/TB-A-A-006 3 1 3卷绕系统开车前，必须确认卷绕机空运转一切正常，机械传动部分润滑良好。()T/DD/TB-A-A-006 3 4 5卷绕系统开车前的主要确认项目和标准是什么？T/D答：设备试运转：卷绕机、导丝盘（辊）空运转状态正常（0.20）工艺条件：速度、满卷时间等工艺参数设定完成；（0.20）公用工程部分：压空、油剂等公共工程引入到位，且达到工艺要求；（0.20）辅助材料和工器具：纸管、丝饼小车、钩刀和其它专用工具准备到位；（0.20）劳动保护：按要求穿戴劳保服装，正确佩带耳塞。（0.20）D/TB-A-A-007 3 1 5组件过滤砂

10、使用最不合理的方法是粗细过滤层砂混用，存在组件升压快的缺点。()T/DD/TB-A-A-007 3 2 3选取金属过滤砂规格时要考滤组件初始纺丝压力，适合高速纺中压纺丝的压力是()。A、 2MPaB、 8MPaC、 15MPaD、 35MPaT/DCD/TB-A-A-007 3 4 5组件金属过滤砂有几种选择方式？组件初始压力相同时，采用哪种方式较好？T/D答：一是采用同一目数的，改变过滤砂的目数来调节组件纺丝压力；（0.25）工而是选用粗细不同的两种砂，用粗细砂的不同用量来调节组件纺丝压力；（0.25）组件初始压力相同时，采用不同粒度的粗细砂组合，过滤性能优于使用单一粒度的过滤砂。（0.50

11、）D/TB-A-A-007 3 7 1可以作为纺丝组件过滤介质的有()。A、 金属砂B、 金属过滤网C、 金属砂和金属过滤网组合D、 烧结金属丝网T/DA,B,C,DD/TB-A-A-008 3 1 4喷丝板微孔（毛细孔）上方的熔体孔道称为过渡孔。()T/DD/TB-A-A-008 3 2 5喷丝板过渡孔的角度一般为()。A、 1030B、 3040C、 5070D、 8085T/DCD/TB-A-A-008 3 7 5常规喷丝板中过渡孔的形式一般有()。A、 一道过渡孔B、 两道过渡孔C、 三道过渡孔D、 四道过渡孔T/DA,BD/TB-A-A-009 3 2 1下列哪种仪器可以用来测定干燥

12、空气露点()。A、 温度仪B、 湿度仪C、 闪光侧速仪D、 露点仪T/DDD/TB-A-A-009 3 2 1露点测试仪的测试原理是()。A、 直接测试出空气露点B、 测试空气温度和湿度后转换成露点C、 测试空气温度后转换成露点D、 测试空气湿度后转换成露点T/DBD/TB-A-A-009 3 2 1下列四个空气露点值中，含湿量最低的是()。A、 -100B、 -60C、 -30D、 -10T/DAD/TB-A-A-010 3 1 4纺丝设置缓冷加热区的目的是为了延缓丝条冷却速率。()T/DD/TB-A-A-010 3 1 4生产不同品种时，纺丝缓冷加热区温度可以不做调整。()T/DD/正确答

13、案：生产不同品种时，纺丝缓冷加热区温度要做适当调整。TB-A-A-010 3 4 5纺丝设置缓冷加热区的目的是什么？如何根据品种变化调节缓冷加热区温度？T/D答：设置纺丝缓冷加热区的目的是延缓初生丝条冷却速率，避免快速冷却形成皮芯结构，提高纤维质量均匀性；（0.50）生产低单丝纤度纤维时，可以适当提高纺丝缓冷加热区温度。（0.50）D/TB-A-A-011 3 1 3为了使电机快速启动或停止，加、减速时间设定越短越好。()T/DD/正确答案：加、减速时间设定太短会导致电机过载。TB-A-A-011 3 2 1增压泵变频器参数的设定方法是()。A、 只能在DCS操作站上设定B、 只能在变频器上设

14、定C、 DCS操作站和变频器上都可设定D、 无须设定，出厂时参数已全部设定完毕T/DBD/TB-A-A-011 3 4 5简述增压泵变频开车前的调试过程。T/D答：参数设定过程；（0.30）空载试验过程；（0.30）与仪表联调过程。（0.40）D/TB-A-A-011 3 5 4已知纺丝计量泵的电机极对数P2，减速比为60：1，如果生产某个品种需要计量泵转速为20rpm，求变频器的设定频率f。T/D解：电机转速20601200rpm设定频率f1200P/6040Hz答：变频器的设定频率为40Hz。D/评分标准：公式正确占0.3；过程正确占0.4；答案正确占0.2；答正确占0.1。TB-A-A-

15、011 3 5 4已知变频器的设定频率为50Hz时，计量泵的转速为28.8rpm，当变频器的设定频率为55Hz时，求计量泵的转速。T/D解：计量泵转速28.855/5031.68rpm答：计量泵的转速31.68rpm。D/评分标准：公式正确占0.3；过程正确占0.4；答案正确占0.2；答正确占0.1。TB-A-A-011 3 2 5下列选项中，不属于电动机参数的是()。A、 极数B、 额定电流C、 容量D、 绕组接法T/DDD/TB-A-B-001 3 1 2组件内的过滤材料及密封材料都必须保持清洁。()T/DD/TB-A-B-001 3 1 5组装好的组件对存放环境的要求不高。()T/DD/

16、正确答案：组装好的组件应放置于清洁卫生的环境中。TB-A-B-001 3 2 2灰尘进入喷丝孔后，不可能造成的问题有()。A、 堵孔B、 飘单丝C、 绊丝D、 毛丝T/DCD/TB-A-B-002 3 1 2在采用油嘴上油时,当发现个别锭位丝饼含油偏低时,应及时调整油剂泵转速以保证足够的上油率。()T/DD/正确答案：在采用油嘴上油时,当发现个别丝饼含油偏低时,应及时检查该锭位油剂管路是否畅通,是否漏油。TB-A-B-002 3 2 4在采用油辊上油时,若将纤维的上油率提高20%,其较合理的调整方法为()。A、 将油剂计量泵转速提高20%B、 将油辊转速提高20%C、 将油剂计量泵和油辊转速同

17、时提高20%D、 根据对应曲线进行调节T/DDD/TB-A-B-002 3 2 1在采用油嘴上油时,若将纤维的上油率提高50%,其较合理的调整方法为()。A、 将油剂计量泵转速提高50%B、 将油剂计量泵前压力提高50%C、 将油嘴高度降低50%D、 根据对应曲线进行调节T/DAD/TB-A-B-002 3 2 3在采用油嘴上油时,若进行品种调整,将纤维的纤度降低50%,油剂供给量的调整方法是()。A、 将油剂供给量降低50%B、 油剂供给量不变C、 将油剂供给量提高50%D、 根据具体情况进行重新核算T/DDD/TB-A-B-002 3 4 2纤维油剂含量异常的原因有哪些？T/D答：油剂调配

18、浓度异常;(0.25)油剂泵或油辊速度异常;(0.25)油嘴、输油管堵塞或漏油;(0.25)测试异常。(0.25)D/TB-A-B-003 3 1 2组件与箱体间的密封一般是靠外力使密封圈形变而完成的。()T/DD/TB-A-B-004 3 1 3组件预热时,外壳温度达到工艺设定预热温度,组件即可上机使用。()T/DD/正确答案：组件预热升温时,只有当组件内外温度一致并达到工艺设定预热温度后,才可上机使用。TB-A-B-004 3 2 4纺丝组件预热温度设定的一般原则是()。A、 与纺丝温度相同B、 比纺丝温度低2030C、 比纺丝温度高2030D、 比熔点高2030T/DCD/TB-A-B-

19、004 3 7 5纺丝组件温度过低可能导致的问题是()。A、 组件漏浆B、 熔体计量泵电机过载C、 指标异常D、 组件压力过高T/DA,B,C,DD/TB-A-B-005 3 1 3组件预热温度达到工艺设定预热温度时,组件即可上机使用。()T/DD/正确答案：组件预热温度达到工艺设定预热温度,需平衡后可上机使用。TB-A-B-005 3 2 4纺丝组件预热时间不足,可能导致()。A、 纺丝计量泵断销B、 熔体发黄C、 组件压力偏低D、 熔体停留时间过长T/DAD/TB-A-B-006 3 1 4组件组装前应该用压空吹扫组装部件。()T/DD/TB-A-B-006 3 2 5组件组装误用不同孔数

20、的喷丝板,上机后不可能出现的问题是()。A、 组件压力变化B、 复丝纤度异常C、 毛丝D、 强伸度变化T/DBD/TB-A-B-006 3 2 2组件组装前未除去新部件上的防护油,上机后可能出现的问题是()。A、 组件压力高B、 组件压力低C、 飘丝D、 绊丝T/DCD/TB-A-B-006 3 2 5组件组装误用同孔数、大孔径喷丝板,上机后可能出现的问题是()。A、 组件压力低B、 喷丝头拉伸比减小C、 纤度异常D、 含油率低T/DAD/TB-A-B-007 3 1 2侧吹风网清洁后,由于侧吹风较均匀,可以不进行侧吹风速的测试。()T/DD/正确答案：侧吹风网清洁后,一定要对侧吹风进行测试。

21、TB-A-B-007 3 2 2对侧吹风速测量点的要求是()。A、 随意选择点B、 固定点C、 根据生产品种确定测量点D、 根据丝条集束位置确定测量点T/DBD/TB-A-B-007 3 2 4侧吹风的均匀性要求是()。A、 同一纺丝位水平方向风速一致B、 同一纺丝位垂直方向风速一致C、 同一纺丝位所有点风速一致D、 所有生产线侧吹风速一致T/DAD/TB-A-B-007 3 2 4侧吹风速检测点的位置一般为()。A、 靠近丝条外端B、 靠近丝条内侧C、 靠近纺丝窗蜂窝板D、 靠近侧吹风门T/DCD/TB-A-B-007 3 2 3首次测量侧吹风速时,不需要使用的工具是()。A、 风速仪B、

22、标尺C、 记录表格D、 分光光度计T/DDD/TB-A-B-008 3 1 5在生产FDY纤维时,熔体固化阶段是纤维的取向与结晶结构形成的主要阶段。()T/DD/正确答案：在生产FDY纤维时,熔体固化阶段是初生纤维结构形成的主要阶段,纤维取向与结晶主要在牵伸定型阶段完成。TB-A-B-008 3 2 4在同一生产位,以同样的工艺条件生产总纤度相同、单丝纤度不同的两种纤维,关于固化点的描述正确的是()。A、 单丝纤度小的固化点高B、 单丝纤度大的固化点高C、 总纤度相同,因而固化点高度相同D、 固化点高度的比较需通过精确的计算才能确定T/DAD/TB-A-B-008 3 2 5下列选项中，不会影

23、响固化点位置的因素是()。A、 侧吹风速B、 纺丝温度C、 上油量D、 组件压力T/DCD/TB-A-B-009 3 1 3在超声波清洗喷丝板的过程中,若发射功率太大,可能会造成喷丝板的损坏。()T/DD/TB-A-B-009 3 2 1利用超声波清洗主要是为了去除()。A、 喷丝板上的碱液B、 喷丝板出丝面上的杂质C、 喷丝板微孔中的TEGD、 喷丝板微孔中的杂质T/DDD/TB-A-B-009 3 2 4利用超声波清洗喷丝板是通过()来达到清洗目的。A、 使水流动B、 使喷丝板产生振动C、 使水产生空化作用D、 使空气产生振动T/DCD/TB-A-B-009 3 2 5在超声波清洗过程中,

24、水分子的运动形态是()。A、 被拉伸B、 时而拉伸,时而压缩C、 被压缩D、 被离子化T/DBD/TB-A-B-010 3 2 4油剂中的主要有效成份是()。A、 表面活性剂B、 抗氧化剂C、 抑菌剂D、 平滑剂T/DDD/TB-A-B-010 3 2 5高速纺油剂的抗静电剂一般选用()。A、 阴离子型化合物B、 非离子型化合物C、 阳离子型化合物D、 无机盐T/DAD/TB-A-B-010 3 2 5高速纺油剂的乳化剂一般选用()。A、 阴离子型化合物B、 非离子型化合物C、 阳离子型化合物D、 无机盐T/DBD/TB-A-B-010 3 4 1为达到较好的使用效果,纺丝油剂应具备的性能有哪

25、些？T/D答：油剂乳液稳定性好;(0.25)使纤维有良好的抗静电性和集束性能,还需具备一定的热稳定性;(0.25)纤维与金属及导丝器的摩擦系数小;(0.25)在后加工生产中副作用小。(0.25)D/TB-A-B-010 3 7 5可用作POY油剂平滑剂的有()。A、 矿物油B、 脂肪酸酯C、 多元醇酯D、 聚醚T/DA,B,C,DD/TB-A-B-011 3 1 2高温下油剂的挥发,会使上油量减少,产生焦油或油滴。()T/DD/TB-A-B-011 3 2 3当纤维的含油量较高时(达到1.0%以上)的摩擦类型为()。A、 边界润滑B、 临界润滑C、 流体润滑D、 非接触润滑T/DCD/TB-A

26、-B-011 3 2 4POY油剂不需要具备的特性是()。A、 耐热性B、 较高的油膜强度C、 较大的纤维与金属间的动摩擦系数D、 产生白粉少T/DCD/TB-A-B-011 3 7 3常用油剂抗静电性的测定方法是()。A、 钟摆试验B、 测定上油后丝条的比电阻C、 测定油剂乳化液的导电性能D、 测定丝条的摩擦带电量T/DB,DD/TB-A-B-012 3 1 5利用间接纺生产纤维时,纺丝速度愈高,单丝纤度愈小,所要求的干切片含水率愈低。()T/DD/TB-A-B-012 3 7 4在切片干燥过程中,造成切片含水率偏高的原因有()。A、 干燥热风含湿量偏高B、 干燥停留时间过长C、 干燥热风温

27、度偏低D、 干燥风量偏低T/DA,C,DD/TB-A-B-012 3 2 5当干切片含水率过高时,不可能出现的问题是()。A、 组件压力高B、 毛丝C、 飘丝D、 染色不匀T/DAD/TB-A-B-013 3 7 3母粒添加装置开车前，必须要检查确认的项目有()。A、 母粒质量B、 控制系统C、 添加比例D、 料仓料位T/DA,B,C,DD/TB-A-B-013 3 7 3母粒添加装置开车前，检查母粒质量应该包含()。A、 母粒批号B、 母粒型号C、 母粒色泽D、 母粒外观T/DA,B,C,DD/TB-A-B-014 3 1 3母粒添加装置开车后，必须要对最终产品的添加比例进行检验确认。()T

28、/DD/TB-A-B-014 3 1 3母粒添加装置开车后，必须要检查搅拌状况，搅拌不匀会引起产品色差。()T/DD/TB-A-B-015 3 1 4真空煅烧清洗过程中,真空炉应保持密封,不能漏入空气。()T/DD/正确答案：真空煅烧清洗过程中,需通入少量空气,对残留物进行氧化。TB-A-B-015 3 2 1真空煅烧清洗组件头套时，需要使用的溶剂为()。A、 TEGB、 碱液C、 酸液D、 水T/DDD/TB-A-B-015 3 2 2真空煅烧法清洗去除的是()。A、 残余TEGB、 密封垫残片C、 MoS2D、 熔体聚合物T/DDD/TB-A-B-015 3 4 5简述真空煅烧清洗法清洗组

29、件的工作过程？T/D答：升温至300左右并保温一定时间,使聚合物熔化并清除熔化物料;(0.25)升温至350左右, 使聚合物分解;(0.25)抽真空,升温至500左右,并保温一定时间,通入少量空气,使残留物氧化;(0.25)抽出产生的气体和灰份微粒。(0.25)D/TB-A-B-015 3 7 5真空煅烧清洗过程中抽真空的作用是()。A、 抽出产生的气体B、 抽出产生的微粒C、 使分解反应速度加快D、 抽出汽化的高聚物T/DA,B,CD/TB-A-B-016 3 1 2流化床清洗具有传热均匀、不会引起清洗物变形的特点。()T/DD/TB-A-B-016 3 2 2流化床清洗过程中所使用的清洗介

30、质为()。A、 TEGB、 压缩空气C、 Al2O3D、 纯水T/DCD/TB-A-B-016 3 2 5流化床清洗法清洗微孔直径为0.25mm的喷丝板,适合的清洗介质粒径为()。A、 0.01mmB、 0.1mmC、 0.25mmD、 1mmT/DBD/TB-A-B-016 3 7 3流化床法清洗去除的物质有()。A、 油污B、 密封垫残片C、 MoS2D、 熔体聚合物T/DA,DD/TB-A-B-017 3 1 2纺丝熔体计量泵在安装就位后,需要进行热紧固才能开启。()T/DD/TB-A-B-017 3 2 3正常运行时，纺丝熔体计量泵的润滑介质一般为()。A、 熔体B、 润滑脂C、 润滑

31、油D、 润滑油雾T/DAD/TB-A-B-017 3 2 2纺丝生产线首次开车,计量泵的启动方式为()。A、 同时盘动,同时启动B、 逐一盘动,同时启动C、 逐一盘动后启动D、 同时盘动,逐一启动T/DCD/TB-A-B-017 3 7 4直接法纺丝生产线首次开车时,最初从熔体管道中排出的熔体为()。A、 经过预结晶的熔体B、 含杂质较多的熔体C、 经过增粘的熔体D、 低粘度熔体T/DB,DD/TB-A-B-017 3 7 5直接法纺丝生产线首次开车时,熔体尚未从箱体中排出,增压泵因压力过高而联锁停车的原因可能是()。A、 熔体管道堵塞B、 联锁压力表故障C、 部分管道热媒流动不畅D、 熔体管

32、道保温不好T/DA,B,C,DD/TB-A-B-018 3 2 2卷绕吸枪吸枪口在正常工作时的压力为()。A、 正压B、 负压C、 吸住丝前为常压D、 吸住丝后为常压T/DBD/TB-A-B-018 3 2 4为提高卷绕生头时挂丝的张力,正确的途径是()。A、 停导丝辊B、 停止上油C、 开大吸枪阀门D、 加大卷绕超喂T/DCD/TB-A-B-018 3 2 3进行细旦纤维卷绕生头操作时,正确的做法是()。A、 吸枪用压空压力越大越好B、 丝与吸枪成锐角C、 丝与吸枪成直角D、 适当降低吸枪压力T/DDD/TB-A-B-018 3 4 2简述卷绕生头操作的关键要点？T/D答：吸枪等不得与导丝辊

33、卷绕头相碰;(0.25)丝道检查;(0.25)丝道清洁;(0.25)纸管确认。(0.25)D/TB-A-B-019 3 2 4在利用联苯-联苯醚加热箱体的体系中,当温度加热到260后继续升温,合适的升温速度是()。A、 1/hB、 10/hC、 30/hD、 50/hT/DBD/TB-A-B-019 3 4 2简述纺丝汽相热媒系统的开车要点？T/D答：确认阀门位置、真空度和联锁;(0.25)确认热媒炉液位;(0.25)按规定的速度进行升温;(0.25)排汽使各点温度均匀。(0.25)D/TB-A-B-019 3 2 2下列选项中，不属于热媒膨胀槽作用的是()。A、 补充热媒B、 为热媒循环系统

34、热媒体积变化提供空间C、 使热媒循环泵有稳定的入口压力D、 防止热媒温度过高T/DDD/TB-A-B-020 3 1 5用三甘醇清洗法清洗的喷丝板光泽明亮,对喷丝孔的损伤小。()T/DD/TB-A-B-020 3 2 2三甘醇法清洗去除的物质是()。A、 TiO2凝聚粒子B、 密封垫残片C、 MoS2D、 熔体聚合物T/DDD/TB-A-B-020 3 4 5简述三甘醇法清洗组件的特点？T/D答：清洗周期长,工序多;(0.25)清洗费用高;(0.25)环境保护难;(0.25)对组件损伤小。(0.25)D/TB-A-B-020 3 2 3不影响三甘醇清洗效果的因素是()。A、 清洗温度B、 三甘

35、醇已清洗的次数C、 保温时间D、 冷却速度T/DDD/TB-A-B-021 3 1 2组件碱洗的清洗效果与清洗次数有关,与放置时间无关。()T/DD/正确答案：组件碱洗的清洗效果与清洗次数有关,还与放置时间有关。TB-A-B-021 3 2 2组件碱洗过程中所使用的清洗介质为()。A、 强碱溶液B、 纯NaOHC、 Al2O3D、 纯水T/DAD/TB-A-B-021 3 2 4组件碱洗的工作原理是()。A、 被清洗物质溶解B、 被清洗物质与碱发生化学反应C、 被清洗物质汽化D、 被清洗物质在高温下溶解T/DBD/TB-A-B-021 3 7 4组件碱洗过程去除的物质有()。A、 熔体B、 铝

36、屑C、 MoS2D、 升华物T/DB,DD/TB-A-C-001 3 2 2纺丝泵供量的定义是()。A、 计量泵每个出丝孔单位时间内输送的熔体的重量B、 计量泵所有出丝孔单位时间内输送的熔体的重量总和C、 计量泵单位时间内输送的熔体重量总和D、 纺丝每个头单位时间内输送的熔体的重量T/DCD/TB-A-C-001 3 2 3纺丝泵供量的测定计算方法正确的是()。A、 每个头熔体质量/测试时间B、 测试时间/每个头熔体质量C、 每个位熔体质量/测试时间D、 测试时间/每个位熔体质量和T/DCD/TB-A-C-001 3 4 5简述纺丝泵供量的实际测定方法？T/D答：首先对测定位进行喷丝板硅修整，

37、并在对应纺丝位下方距喷丝板20cm处做好标识，将熔体计量泵转速设定至工艺要求转速，启动熔体计量泵；（0.25）持表人发出开始指令的同时按下秒表开始计时，持托盘人在听到指令时迅速从做好的标识处插入托盘，开始承接丝流；（0.25）持表人发出结束指令的同时按下秒表停止计时，持托盘人在听到指令时迅速抽出托盘停止接受；（0.25）冷却后进行称量计算。（0.25）D/TB-A-C-001 3 5 4已知计量泵型号为2.4ml6转，工作时的转速为22.5转/min，熔体密度1.21g/cm3，求泵效率为99%时的泵供量。T/D解：泵供量2.4622.51.2199%388.12g/min答：泵效率为99%时

38、的泵供量为388.12g/min。D/评分标准：公式正确占0.3；过程正确占0.4；答案正确占0.2；答正确占0.1。TB-A-C-001 3 5 5已知计量泵型号为2.4ml6转，工作时的转速为22.5转/min，熔体密度1.21g/cm3，通过测试得到泵供量为384.5g/min，求在此工作条件下的计量泵效率。T/D解：理论泵供量2.4622.51.2199%392.04g/min计量泵效率384.5/392.04100%98.08%答：在此工作条件下的计量泵效率为98.08%。D/评分标准：公式正确占0.3；过程正确占0.4；答案正确占0.2；答正确占0.1。TB-A-C-002 3 2 5熔体增压泵出口压力调整的依据是()。A、 计量泵出口压力B、 计量泵入口压力C、 组件压力D、 熔体增压泵入口压力T/DBD/TB-A-C-002 3 7 3纺丝计量泵转速调整的依据是()。A、 导丝辊速度B、 丝饼的纤度C、 纺丝速度D、 单丝纤度T/DB,CD/TB-A-C-002 3 2 3选择和调整纺丝温度时，不需要考虑的因素是()。A、 侧吹风温度B、 纤度C、 无油丝的粘度降D、 单丝纤度T/DAD/TB-A-