循泵单耗的分析.doc

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1、循 泵 单 耗 的 分 析循环水泵是发电机组所配备的大型动力设备之一，它所占的能耗在汽机专业整个厂用电量中占有较高的比例。我们通过分析影响循泵单耗大小的因素，从多方面入手，尽可能降低其单耗，提高机组运行的经济性，就显得尤为重要。循泵单耗=循泵用电量/发电量。根据上述计算公式，循泵单耗的大小既与循环水泵用电量（运行台数）有关，也与机组所带负荷大小直接相关。对于既定的循泵运行台数（用电量），发电量越大，其单耗就越低；当发电量一定时，循泵运行台数（用电量）越少，单耗也就越低。上述公式看起来似乎很简单，循泵单耗仅仅与循泵用电量和机组发电量相关。而机组发电量通常是客观决定了的，我们无法改变。所以，我们只

2、能通过分析循泵用电量来解决降低循泵单耗的问题。实际工作中，与循泵单耗相关的间接因素有很多。比如大气温度（水温）高低、凝汽器运行工况好坏、循环水水质和蒸气品质好坏、其它冷却设备用水量调节等等。当气候转暖，循环水水温升高（例如夏季），并且发电量又高的情况下，机组所配备的循环水泵都必须满负荷工作，此时，循泵单耗的数值纯粹就看机组负荷大小，基本上由外部客观因素决定。所以在这种情况下（夏季两高：水温高、机组负荷高）循泵单耗基本上就失去了考核的意义了，更多的是作为机组的一种技术数据作参考罢了。下面是06年4月7日后几天，#3、4、5、6各机组的一些数据列表。7日8日9日10日11日12日#3机负荷1240

3、32013708801319040137280013728001235520#4机负荷103392000000循泵单耗1.681.271.081.031.041.13#5机负荷271656028047602585530298872028425602943360#6机负荷284004030189602580480287784027846002865240循泵单耗0.640.760.850.760.780.69前几天，#3、4机组循泵单耗异常，通常在1.5以上，是#5、6机组循泵单耗的2倍。7日前，#3、4机同时有4台循泵运行，而机组平均负荷明显小于9日后的平均负荷，再加上其它一些因素（如水质问题

4、、凝汽器结垢等），所以循泵单耗很高。9日后，由于#4机不再用循环水，切断了母管联络门，并对循环水进行了加药处理，改善了水质，所以9日机组负荷虽然小于8日，但单耗下降很多，这是改善了循环水水质、循泵用电量减少的缘故。从9日后，单机运行，机组负荷明显高于双机运行时的平均负荷，水质的改善，提高了凝汽器的运行效果，端差也明显下降，因此循泵单耗基本处于合理范围。#5、6机组7日12：30增开一台循泵；8日17：40停运一台循泵，单耗基本接近。8日和12日机组负荷相差不多，但12日循泵单耗有明显下降，这是由于12日气温下降较多，仅有2台循泵运行的缘故（8日有3台循泵）。从上表可以看出，机组负荷高低、循环水

5、水质等等因素对循泵单耗大小的影响有多大。由于机组负荷有外界决定，我们只能以调度曲线运行，所以，相对来说，负荷是个定量，循泵用电量才是变量。故此，我们应该着重在循环冷却水水质、凝汽器运行特性等方面下手，对影响循泵单耗大小的具体因素进行分析，从而充分发挥人的主观能动性，有针对性地采取一些措施，尽可能降低循泵单耗，提高运行的经济性。降低循泵单耗，必须建立在较高的凝汽器真空的基础上，否则就失去了实际意义。循泵单耗大小与凝汽器真空高低有内在的联系。从这个方面来分析，循泵单耗在某种程度上就转化成了凝汽器真空的问题了。顺着这个思路，我们来分析影响真空的一些因素，采取相对应的措施提高真空就找到了降低循泵单耗的

6、方法了。当循环水水温较低时，我们应根据机组所带负荷大小和真空值高低，合理分配机组负荷，及时通过循环水泵运行台数的变化或调速水泵调速，对循环水量进行调节，以达到既满足机组真空要求，又减少循泵用电量，降低循泵单耗的目的，提高机组运行的经济性。为了能够得到比较高的真空，一方面真空系统要定期做严密性试验，分析、查找、消除漏点，提高系统的严密性；同时要做好胶球清洗工作，提高收球率。另方面，有关部门要配合做好循环水水质、主蒸汽品质的改善和冷却塔运行的维护工作。通过这些工作的开展，从而有效地避免或减少凝汽器铜管内、外部的结垢，使凝汽器铜管保持良好传热效果，使凝汽器能在同样的进水水温和负荷工况下，减少冷却水量，依然能够得到同样甚至更高的真空值。而减少了冷却水量，就直接减少了循泵用电量，也就降低了循泵单耗。循环水水量主要消耗在凝汽器上，但其它一些冷却设备所耗水量也十分可观，我们在运行中也必须重视。例如，主机备用冷油器、备用给水泵辅机电机、冷油器的冷却水以及其它专业消耗水量大的设备等等，对这些设备冷却水进行必要的调节或者关闭备用设备的冷却水门，减少系统耗水，就相应增加了通过凝汽器的循环水量，有利提高凝汽器真空。从上面的分析可以看出，要降低循泵单耗，既要从汽机专业入手，同时也需要其它相关专业、部门的密切配合，这样才能最大限度地降低循泵单耗，提高机组运行的经济性。